CN214774056U - 一种一拖二口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产机技术领域，尤其涉及一种一拖二口罩机，包括面罩成型机、分料机、两个输送装置及两个耳带焊接机；分料机包括机架、主接料架、拨杆、左料架、左推件、右料架及右推件；耳带焊接机包括底座、龙门架、承载杆、升降驱动源、左焊件、右焊件、左夹件、右夹件及输送带，升降驱动源设于龙门架并驱动承载杆朝靠近或远离底座的方向运动，左焊件和右焊件均设于龙门架，左夹件及右夹件分别转动连接于承载杆；通过设置分料机、两个输送装置及两个耳带焊接机，实现提高口罩生产效率的目的，一个升降驱动源同步驱动左夹件和右夹件升降的目的，降低能耗的同时实现左耳带、右耳带同步焊接的目的，提高生产效率。

Description

一种一拖二口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产机技术领域，尤其涉及一种一拖二口罩机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩多用于医院、粉尘较多的环境中，口罩生产包括面罩成型工序和耳带焊接工序，目前面罩成型的效率大于耳带焊接效率，即面罩成型和耳带焊接的生产效率不匹配，导致生产效率低下，不符合生产要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的面罩成型和耳带焊接的生产效率不匹配，导致生产效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种一拖二口罩机，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种一拖二口罩机，包括面罩成型机、分料机、两个输送装置及两个耳带焊接机，所述两个输送装置平行设置，一个输送装置与一个耳带焊接机连接；

所述分料机包括机架、主接料架、拨杆、左料架、左推件、右料架及右推件，所述左料架和右料架分别位于主接料架相对的两侧，所述拨杆转动连接于机架，所述主接料架用于承接来自面罩成型机的面罩，所述拨杆将主接料架的面罩拨至左料架或右料架；

所述左推件设于机架并将左料架的面罩推至一个输送装置，所述右推件设于机架并将右料架的面罩推至另一个输送装置；

所述耳带焊接机包括底座、龙门架、承载杆、升降驱动源、左焊件、右焊件、左夹件、右夹件及输送带，所述龙门架设于底座，所述升降驱动源设于龙门架并驱动承载杆朝靠近或远离底座的方向运动，所述左焊件和右焊件均设于龙门架，所述左夹件及右夹件分别转动连接于承载杆，所述输送带设于底座并用于承接来自输送装置的面罩。

进一步的，所述分料机还包括限位板及两个侧挡板，两个所述侧挡板平行其间距设置，所述左料架和右料架均位于两个所述侧挡板之间，所述限位板靠近主接料架设置并位于远离面罩成型机的出料端。

进一步的，所述分料机还包括转动连接于机架的转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的转动方向相反，所述拨杆的数量为若干个，至少两个拨杆固定连接于转轴，每个拨杆均包括连接部及折弯部，所述折弯部朝向拨杆的转动切线方向折弯而成，所述主接料架设于两个转轴之间。

进一步的，所述主接料架包括两个支撑板，所述两个支撑板间距设置，所述拨杆位于两个支撑板之间。

进一步的，每个所述侧挡板均设有侧凹槽，所述侧凹槽设于彼此靠近的一侧，所述侧凹槽沿侧挡板的高度方向贯穿侧挡板。

进一步的，所述机架设有底凹槽，所述侧凹槽与所述底凹槽连通。

进一步的，所述耳带焊接机还包括牵引组件、裁切组件及顶压组件，所述牵引组件滑动连接于底座，所述裁切组件设于底座并靠近牵引组件设置，所述顶压组件设于底座并位于输送带的下方，所述顶压组件的位于左焊件和右焊件的正下方。

本实用新型的有益效果：通过设置分料机、两个输送装置及两个耳带焊接机，实现提高口罩生产效率的目的，同时一个耳带焊接机设置一个升降驱动源，实现一个升降驱动源同步驱动左夹件和右夹件升降的目的，降低能耗的同时实现左耳带、右耳带同步焊接的目的，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型的分料机第一视角结构示意图；

图4为本实用新型的分料机第二视角结构示意图；

图5为本实用新型的耳带焊接机立体结构示意图；

图6为本实用新型的耳带焊接机主视图；

图7为本实用新型的耳带焊接机拆分结构示意图；

图8为本实用新型的左夹件、牵引组件与裁切组件结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图8，本实用新型的一种一拖二口罩机，包括面罩成型机1、分料机2、两个输送装置3及两个耳带焊接机4，所述两个输送装置3平行设置，一个输送装置3与一个耳带焊接机4连接；

所述分料机2包括机架20、主接料架21、拨杆22、左料架23、左推件24、右料架25及右推件26，所述左料架23和右料架25分别位于主接料架21相对的两侧，所述拨杆22转动连接于机架20，所述主接料架21用于承接来自面罩成型机1的面罩，所述拨杆22将主接料架21的面罩拨至左料架23或右料架25；

所述左推件24设于机架20并将左料架23的面罩推至一个输送装置3，所述右推件26设于机架20并将右料架25的面罩推至另一个输送装置3；

所述耳带焊接机4包括底座401、龙门架402、承载杆403、升降驱动源41、左焊件421、右焊件422、左夹件431、右夹件432、输送带44及耳带送料装置，所述龙门架402设于底座401，所述升降驱动源41设于龙门架402并驱动承载杆 403朝靠近或远离底座401的方向运动，所述左焊件421和右焊件422均设于龙门架402，所述左夹件431及右夹件432分别转动连接于承载杆403。

具体的，本实施例中，口罩中的面罩经面罩成型机1成型后顺序进入主接料架21，拨杆22转动，进入接料架21的面罩先后被拨入左料架23和右料架25，左推件24为气缸结构推动左料架23上的面罩进入输送装置3，右推件26为气缸结构推动右料架25上的面罩进入输送装置3，完成面罩的分流，面罩在输送装置3的输送下进入输送带44，耳带送料件的数量为两个，一个耳带送料装置供耳带给左夹件431，一个耳带送料装置供耳带给右夹件432，升降驱动源41为伺服电机机构驱动承载杆403升降，左夹件431和右夹件432均安装于承载杆403，故左夹件431和右夹件432与承载杆403同步升降，实现一个升降驱动源 41同步驱动左夹件431和右夹件432升降的目的，左焊件421将左夹件431夹持的左耳带焊接在面罩上，右焊件422将右夹件432夹持的右耳带焊接在面罩上，完成左、右耳带与面罩的连接工序。

通过设置分料机2、两个输送装置3及两个耳带焊接机4，实现提高口罩生产效率的目的，同时一个耳带焊接机4设置一个升降驱动源41，实现一个升降驱动源41同步驱动左夹件431和右夹件432升降的目的，降低能耗的同时实现左耳带、右耳带同步焊接的目的，提高生产效率。

所述分料机2还包括限位板27及两个侧挡板28，两个所述侧挡板28平行其间距设置，所述左料架23和右料架25均位于两个所述侧挡板28之间，所述限位板27靠近主接料架21设置并位于远离面罩成型机1的出料端，侧挡板28的设置，进一步限制面罩在左料架23和右料架25的落料位置，方便左推件24或右推件26精准地将面罩推入输送装置3内，提高生产精度，限位板27的设置，避免由面罩成型机1进入主接料架21的面罩偏离预设位置，确保拨杆22拨料的精准度。

所述分料机2还包括转动连接于机架20的转轴29，所述转轴29的数量为两个，两个所述转轴29的转动方向相反，所述拨杆22的数量为若干个，至少两个拨杆22固定连接于转轴29，每个拨杆22均包括连接部221及折弯部222，所述折弯部222朝向拨杆22的转动切线方向折弯而成，所述主接料架21设于两个转轴之间，连接部221与转轴29通过螺丝连接件连接，连接部221与折弯部222 呈L状结构，折弯部222的设置，具有挡止面罩在转动时因惯性存在飞离拨杆 22的作用，进一步确保生产的顺利进行。

所述主接料架21包括两个支撑板，所述两个支撑板间距设置，所述拨杆 22位于两个支撑板之间，结构紧凑，安装方便。

每个所述侧挡板28均设有侧凹槽281，所述侧凹槽281设于彼此靠近的一侧，所述侧凹槽281沿侧挡板28的高度方向贯穿侧挡板28。

所述机架20设有底凹槽201，所述侧凹槽281与所述底凹槽201连通，侧凹槽281与底凹槽201的设置，避免拨杆22转动过程中，折弯部222与侧挡板28和机架20发生碰撞，提高口罩机的使用寿命。

所述耳带焊接机4还包括牵引组件45、裁切组件46及顶压组件47，所述牵引组件45滑动连接于底座401，所述裁切组件46设于底座401并靠近牵引组件 45设置，所述顶压组件47设于底座401并位于输送带44的下方，所述顶压组件 47的位于左焊件421和右焊件422的正下方，牵引组件45牵引耳带使得耳带拉出的距离达到预设值，裁切组件46裁切耳带使得耳带达到预设长度，顶压组件47托住面罩，配合左焊件421和右焊件422将耳带焊接在面罩上，增加耳带与面罩的结合压力，提高耳带与面罩的结合力，确保生产质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种一拖二口罩机，其特征在于：包括面罩成型机(1)、分料机(2)、两个输送装置(3)及两个耳带焊接机(4)，所述两个输送装置(3)平行设置，一个输送装置(3)与一个耳带焊接机(4)连接；

所述分料机(2)包括机架(20)、主接料架(21)、拨杆(22)、左料架(23)、左推件(24)、右料架(25)及右推件(26)，所述左料架(23)和右料架(25)分别位于主接料架(21)相对的两侧，所述拨杆(22)转动连接于机架(20)，所述主接料架(21)用于承接来自面罩成型机(1)的面罩，所述拨杆(22)将主接料架(21)的面罩拨至左料架(23)或右料架(25)；

所述左推件(24)设于机架(20)并将左料架(23)的面罩推至一个输送装置(3)，所述右推件(26)设于机架(20)并将右料架(25)的面罩推至另一个输送装置(3)；

所述耳带焊接机(4)包括底座(401)、龙门架(402)、承载杆(403)、升降驱动源(41)、左焊件(421)、右焊件(422)、左夹件(431)、右夹件(432)及输送带(44)，所述龙门架(402)设于底座(401)，所述升降驱动源(41)设于龙门架(402)并驱动承载杆(403)朝靠近或远离底座(401)的方向运动，所述左焊件(421)和右焊件(422)均设于龙门架(402)，所述左夹件(431)及右夹件(432)分别转动连接于承载杆(403)，所述输送带(44)设于底座(401)并用于承接来自输送装置(3)的面罩。

2.根据权利要求1所述的一拖二口罩机，其特征在于：所述分料机(2)还包括限位板(27)及两个侧挡板(28)，两个所述侧挡板(28)平行其间距设置，所述左料架(23)和右料架(25)均位于两个所述侧挡板(28)之间，所述限位板(27)靠近主接料架(21)设置并位于远离面罩成型机(1)的出料端。

3.根据权利要求1所述的一拖二口罩机，其特征在于：所述分料机(2)还包括转动连接于机架(20)的转轴(29)，所述转轴(29)的数量为两个，两个所述转轴(29)的转动方向相反，所述拨杆(22)的数量为若干个，至少两个拨杆(22)固定连接于转轴(29)，每个拨杆(22)均包括连接部(221)及折弯部(222)，所述折弯部(222)朝向拨杆(22)的转动切线方向折弯而成，所述主接料架(21)设于两个转轴之间。

4.根据权利要求1所述的一拖二口罩机，其特征在于：所述主接料架(21)包括两个支撑板，所述两个支撑板间距设置，所述拨杆(22)位于两个支撑板之间。

5.根据权利要求2所述的一拖二口罩机，其特征在于：每个所述侧挡板(28)均设有侧凹槽(281)，所述侧凹槽(281)设于彼此靠近的一侧，所述侧凹槽(281)沿侧挡板(28)的高度方向贯穿侧挡板(28)。

6.根据权利要求5所述的一拖二口罩机，其特征在于：所述机架(20)设有底凹槽(201)，所述侧凹槽(281)与所述底凹槽(201)连通。

7.根据权利要求1所述的一拖二口罩机，其特征在于：所述耳带焊接机(4)还包括牵引组件(45)、裁切组件(46)及顶压组件(47)，所述牵引组件(45)滑动连接于底座(401)，所述裁切组件(46)设于底座(401)并靠近牵引组件(45)设置，所述顶压组件(47)设于底座(401)并位于输送带(44)的下方，所述顶压组件(47)的位于左焊件(421)和右焊件(422)的正下方。

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