CN218082869U - 一种料带裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单，裁切精度高，能够大大地提高工作效率的料带裁切机构。本实用新型包括机座、开卷模组、输送模组以及裁切模组，所述开卷模组、所述输送模组以及所述裁切模组均设置在所述机座上，待裁切料带设置在所述开卷模组上，待裁切料带的开料端设置在所述输送模组上，所述裁切模组包括裁切气缸、切刀以及导向块，所述裁切气缸和所述导向块均设置在所述机座上，所述切刀与所述裁切气缸传动连接后沿Z轴方向运动，所述导向块上设有导向通道，待裁切料带的开料端穿过所述导向通道后位于所述切刀的上方。本实用新型应用于焊片切割技术领域。

Description

一种料带裁切机构

技术领域

本实用新型应用于焊片切割技术领域，特别涉及一种料带裁切机构。

背景技术

目前，为了提高焊片的生产效率，需要使用裁切装置对焊片料带进行切割。传统的裁切装置包括机座、定位块、裁切气缸以及切刀，定位块和裁切气缸均设置在机座上，切刀与裁切气缸传动连接后沿Z轴方向运动，定位块位于切刀的下方，当进行裁切时，先将料带放置在定位块上，然后驱动裁切气缸，使切刀向下移动对料带进行切割，每完成一次切割，就需要工作人员推动料带向前移动一段距离，使料带位于切刀的下方，但是这样会比较繁琐，工作效率低，而且工作人员无法精准把握料带每次都能够移动相同的距离，容易导致焊片的长短不统一。

现有一公开号为CN207154507U的专利文献提出了一种料带自动裁切及收料工装，其包括裁切机构和气缸，该裁切机构包括上裁切刀、与上裁切刀配合的下裁切刀，气缸与上裁切刀传动连接，通过气缸的驱动，使上裁切刀和下裁切刀配合来对料带进行切割，解决了现有料带人工裁切效率低的问题，但是每当完成一次裁切，就需要人工上料，使料带位于上裁切刀和下裁切刀之间，比较麻烦，工作效率始终不够高。如能设计出一种结构简单，裁切精度高，能够大大地提高工作效率的料带裁切机构，则能够很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，裁切精度高，能够大大地提高工作效率的料带裁切机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机座、开卷模组、输送模组以及裁切模组，所述开卷模组、所述输送模组以及所述裁切模组均设置在所述机座上，待裁切料带设置在所述开卷模组上，待裁切料带的开料端设置在所述输送模组上，所述裁切模组包括裁切气缸、切刀以及导向块，所述裁切气缸和所述导向块均设置在所述机座上，所述切刀与所述裁切气缸传动连接后沿Z轴方向运动，所述导向块上设有导向通道，待裁切料带的开料端穿过所述导向通道后位于所述切刀的上方。

进一步地，所述开卷模组包括电机、蜗轮、蜗杆以及转盘，所述电机设置在所述机座上，所述蜗杆与所述电机传动连接，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗轮和所述转盘相连接，所述蜗轮和所述转盘均转动配合在所述机座上，待裁切料带绕置在所述转盘上。

进一步地，所述输送模组包括推拉气缸、升降气缸、第一滑块、第二滑块、压块以及传动轴，所述推拉气缸和所述升降气缸均设置在所述机座上，所述第一滑块与所述推拉气缸传动连接后沿X轴方向滑动配合在所述机座上，所述第二滑块与所述升降气缸传动连接后沿Z轴方向滑动配合在所述机座上，所述传动轴的底端铰接在所述第二滑块上，所述传动轴的顶端穿过所述第一滑块后与所述压块相连接，待裁切料带的开料端位于所述压块和所述第一滑块之间。

进一步地，所述一种料带裁切机构还包括定位模组，所述定位模组包括定位气缸、定位块、第三滑块、连接轴以及夹块，所述定位气缸和所述定位块均设置在所述机座上，所述第三滑块与所述定位气缸传动连接后沿Z轴方向滑动配合在所述机座上，所述连接轴竖直设置在所述第三滑块上，所述连接轴穿过所述定位块后与所述夹块相连接，待裁切料带的开料端位于所述夹块和所述定位块之间。

进一步地，所述一种料带裁切机构还包括第一辅助轮和第二辅助轮，所述第一辅助轮和所述第二辅助轮均转动配合在所述机座上，所述第一辅助轮位于所述转盘和所述第二辅助轮之间，待裁切料带贴紧在所述第一辅助轮和所述第二辅助轮上。

进一步地，所述第一滑块上设置有感应片，所述机座上设置有槽型光电传感器，所述感应片与所述槽型光电传感器相适配。

本实用新型的有益效果是：当需要对料带进行裁切时，通过所述开卷模组的驱动，释放出一段料带，然后通过所述输送模组的驱动，对料带进行输送，使料带向前移动一段距离，料带的端部在穿过所述导向通道后会位于所述切刀的上方，最后通过所述裁切气缸的驱动，所述切刀向上移动一段距离，从而对料带进行裁切，使焊片掉落下来。因此，本实用新型不仅结构简单，而且实现了料带的自动化输送，每完成一次裁切，所述输送模组便会对料带进行一次输送，大大地提高了工作效率，并且使料带每次都能够向前移动一段相同的距离，确保裁切下来的焊片长度能够保持一致，大大地提高了裁切精度。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角立体图；

图2是本实用新型的第二视角立体图；

图3是本实用新型的第三视角立体图；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

图5是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括机座1、开卷模组、输送模组以及裁切模组，所述开卷模组、所述输送模组以及所述裁切模组均设置在所述机座1上，待裁切料带2设置在所述开卷模组上，待裁切料带2的开料端设置在所述输送模组上，所述裁切模组包括裁切气缸3、切刀4以及导向块5，所述裁切气缸3和所述导向块5均设置在所述机座1上，所述切刀4与所述裁切气缸3传动连接后沿Z轴方向运动，所述导向块5上设有导向通道6，待裁切料带2的开料端穿过所述导向通道6后位于所述切刀4的上方。

在本实施例中，当需要对料带2进行裁切时，通过所述开卷模组的驱动，释放出一段料带2，然后通过所述输送模组的驱动，对料带2进行输送，使料带2向前移动一段距离，料带2的端部在穿过所述导向通道6后会位于所述切刀4的上方，最后通过所述裁切气缸3的驱动，所述切刀4向上移动一段距离，从而对料带2进行裁切，使焊片掉落下来。因此，本实用新型不仅结构简单，而且实现了料带2的自动化输送，每完成一次裁切，所述输送模组便会对料带2进行一次输送，大大地提高了工作效率，并且使料带2每次都能够向前移动一段相同的距离，确保裁切下来的焊片长度能够保持一致，大大地提高了裁切精度。

在本实施例中，所述开卷模组包括电机7、蜗轮8、蜗杆9以及转盘10，所述电机7设置在所述机座1上，所述蜗杆9与所述电机7传动连接，所述蜗杆9与所述蜗轮8相啮合，所述蜗轮8和所述转盘10相连接，所述蜗轮8和所述转盘10均转动配合在所述机座1上，待裁切料带2绕置在所述转盘10上。其中，通过所述电机7的驱动，所述蜗杆9产生转动，从而带动所述蜗轮8转动，所述蜗轮8再带动所述转盘10转动，使所述转盘10能够对卷绕设置的料带2进行开料。

在本实施例中，所述输送模组包括推拉气缸11、升降气缸、第一滑块13、第二滑块14、压块15以及传动轴16，所述推拉气缸11和所述升降气缸均设置在所述机座1上，所述第一滑块13与所述推拉气缸11传动连接后沿X轴方向滑动配合在所述机座1上，所述第二滑块14与所述升降气缸传动连接后沿Z轴方向滑动配合在所述机座1上，所述传动轴16的底端铰接在所述第二滑块14上，所述传动轴16的顶端穿过所述第一滑块13后与所述压块15相连接，待裁切料带2的开料端位于所述压块15和所述第一滑块13之间。由此可见，当需要对料带2进行输送时，先通过所述升降气缸的驱动，使所述压块15向下移动直至下压在所述第一滑块13上，此时料带2被夹紧在所述压块15和所述第一滑块13之间，然后通过所述推拉气缸11的驱动，所述第一滑块13向前移动一段距离，由于所述传动轴16的底端铰接在所述第二滑块14上，所述传动轴16的顶端穿过所述第一滑块13后与所述压块15相连接，因此所述第一滑块13能够带动所述压块15一起向前移动，从而带动料带2向前移动一段距离，使料带2的端部穿过所述导向通道6后位于所述切刀4的上方。当完成送料后，通过所述升降气缸的驱动，使所述压块15向上移动即可松开料带，然后通过所述推拉气缸11的驱动，使所述第一滑块13带动所述压块15一起向后移动复位即可。

在本实施例中，所述一种料带裁切机构还包括定位模组，所述定位模组包括定位气缸17、定位块18、第三滑块19、连接轴20以及夹块21，所述定位气缸17和所述定位块18均设置在所述机座1上，所述第三滑块19与所述定位气缸17传动连接后沿Z轴方向滑动配合在所述机座1上，所述连接轴20竖直设置在所述第三滑块19上，所述连接轴20穿过所述定位块18后与所述夹块21相连接，待裁切料带2的开料端位于所述夹块21和所述定位块18之间。其中，当所述输送模组完成一次送料后，通过所述定位气缸17的驱动，所述夹块21向下移动直至下压在所述定位块18上，从而使料带2夹紧在所述夹块21和所述定位块18之间，对料带2的切割部分进行定位，避免在后续的切割过程中料带2会出现偏位的问题，保证料带2的切口平齐。

在本实施例中，所述一种料带裁切机构还包括第一辅助轮22和第二辅助轮23，所述第一辅助轮22和所述第二辅助轮23均转动配合在所述机座1上，所述第一辅助轮22位于所述转盘10和所述第二辅助轮23之间，待裁切料带2贴紧在所述第一辅助轮22和所述第二辅助轮23上。

在本实施例中，所述第一滑块13上设置有感应片24，所述机座1上设置有槽型光电传感器25，所述感应片24与所述槽型光电传感器25相适配。其中，所述槽型光电传感器25用于检测所述第一滑块13是否移动到位。

Claims (6)

1.一种料带裁切机构，其特征在于：它包括机座（1）、开卷模组、输送模组以及裁切模组，所述开卷模组、所述输送模组以及所述裁切模组均设置在所述机座（1）上，待裁切料带（2）设置在所述开卷模组上，待裁切料带（2）的开料端设置在所述输送模组上，所述裁切模组包括裁切气缸（3）、切刀（4）以及导向块（5），所述裁切气缸（3）和所述导向块（5）均设置在所述机座（1）上，所述切刀（4）与所述裁切气缸（3）传动连接后沿Z轴方向运动，所述导向块（5）上设有导向通道（6），待裁切料带（2）的开料端穿过所述导向通道（6）后位于所述切刀（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种料带裁切机构，其特征在于：所述开卷模组包括电机（7）、蜗轮（8）、蜗杆（9）以及转盘（10），所述电机（7）设置在所述机座（1）上，所述蜗杆（9）与所述电机（7）传动连接，所述蜗杆（9）与所述蜗轮（8）相啮合，所述蜗轮（8）和所述转盘（10）相连接，所述蜗轮（8）和所述转盘（10）均转动配合在所述机座（1）上，待裁切料带（2）绕置在所述转盘（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种料带裁切机构，其特征在于：所述输送模组包括推拉气缸（11）、升降气缸、第一滑块（13）、第二滑块（14）、压块（15）以及传动轴（16），所述推拉气缸（11）和所述升降气缸均设置在所述机座（1）上，所述第一滑块（13）与所述推拉气缸（11）传动连接后沿X轴方向滑动配合在所述机座（1）上，所述第二滑块（14）与所述升降气缸传动连接后沿Z轴方向滑动配合在所述机座（1）上，所述传动轴（16）的底端铰接在所述第二滑块（14）上，所述传动轴（16）的顶端穿过所述第一滑块（13）后与所述压块（15）相连接，待裁切料带（2）的开料端位于所述压块（15）和所述第一滑块（13）之间。

4.根据权利要求1所述的一种料带裁切机构，其特征在于：所述一种料带裁切机构还包括定位模组，所述定位模组包括定位气缸（17）、定位块（18）、第三滑块（19）、连接轴（20）以及夹块（21），所述定位气缸（17）和所述定位块（18）均设置在所述机座（1）上，所述第三滑块（19）与所述定位气缸（17）传动连接后沿Z轴方向滑动配合在所述机座（1）上，所述连接轴（20）竖直设置在所述第三滑块（19）上，所述连接轴（20）穿过所述定位块（18）后与所述夹块（21）相连接，待裁切料带（2）的开料端位于所述夹块（21）和所述定位块（18）之间。

5.根据权利要求2所述的一种料带裁切机构，其特征在于：所述一种料带裁切机构还包括第一辅助轮（22）和第二辅助轮（23），所述第一辅助轮（22）和所述第二辅助轮（23）均转动配合在所述机座（1）上，所述第一辅助轮（22）位于所述转盘（10）和所述第二辅助轮（23）之间，待裁切料带（2）贴紧在所述第一辅助轮（22）和所述第二辅助轮（23）上。

6.根据权利要求3所述的一种料带裁切机构，其特征在于：所述第一滑块（13）上设置有感应片（24），所述机座（1）上设置有槽型光电传感器（25），所述感应片（24）与所述槽型光电传感器（25）相适配。

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