CN213124496U - 一种分切接带压带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切接带压带机构，所述分切接带压带机构包括：分切结构，所述分切结构上具有进料辊筒和出料辊筒；第一压带器，所述第一压带器设置在进料辊筒的侧旁，以对输送进分切结构内的极片进行固定按压；第二压带器，所述第二压带器设置在出料辊筒的侧旁，以对输送出分切结构外的极片进行固定按压。本实用新型更换分切刀时，划断分切处的极片并拉出分切刀架更换分切刀时，将被切割断后的极片进行固定按压，防止在分切处划断极片则不会溜片的情况，整个过程不需要使用者进行手动来按压极片等麻烦操作。

Description

一种分切接带压带机构

技术领域

本实用新型涉及于电池生产技术领域，具体是一种分切接带压带机构。

背景技术

目前更换分切刀时，需划断分切处的极片，然后拉出分切刀架更换分切刀，但这个过程中容易导致极片溜片。而目前分切前后，需要人工操作来对极片进行按压，这才能在分切处划断极片则不会发生溜片的情况。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种分切接带压带机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分切接带压带机构，所述分切接带压带机构包括：分切结构，所述分切结构上具有进料辊筒和出料辊筒；第一压带器，所述第一压带器设置在进料辊筒的侧旁，以对输送进分切结构内的极片进行固定按压；第二压带器，所述第二压带器设置在出料辊筒的侧旁，以对输送出分切结构外的极片进行固定按压。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述第一压带器包括第一驱动组件和第一按压块，所述第一驱动组件与第一按压块驱动连接，以带动第一按压块相对极片可靠近或远离移动；当所述第一按压块向靠近极片的方向移动并与进料辊筒相互夹持住极片。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述第二压带器包括第二驱动组件和第二按压块，所述第二驱动组件与第二按压块驱动连接，以带动第二按压块相对极片可靠近或远离移动；当所述第二按压块向靠近极片的方向移动并与出料辊筒相互夹持住极片。

作为本实用新型一种优选的技术方案,极片的输送路径中具有分切处，该分切处的上方设置有分切刀具，对极片的分切处进行切割断。

作为本实用新型一种优选的技术方案,还包括辊筒支撑架，所述辊筒支撑架的两端设置有导转部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型更换分切刀时，划断分切处的极片并拉出分切刀架更换分切刀时，将被切割断后的极片进行固定按压，防止在分切处划断极片则不会溜片的情况，整个过程不需要使用者进行手动来按压极片等麻烦操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图

图2是本实用新型实施例的分切刀具结构示意图。

图中标号:

1-分切结构；

2-第一压带器，21-第一按压块；

3-第二压带器，31-第二按压块；

4-分切刀具；

5-辊筒支撑架，51-导转部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种分切接带压带机构，主要用于在分切处划断极片时，将极片固定按压，从而不会发生溜片的情况，根据附图1和图2所示，分切接带压带机构的具体结构包括：

分切结构1，该分切结构1上具有进料辊筒和出料辊筒，进料滚筒用于给极片导向输送至分切结构1内的作用，极片在输送过程中贴附在进料滚筒的表面上，接着送往到分切结构1内；

出料辊筒与进料滚筒是相距一些距离，出料滚筒同样是实现导向输送的作用，在出料辊筒的作用下，以将极片输送到其他工序当中。

第一压带器2，该第一压带器2设置在进料辊筒的侧旁，以对输送进分切结构1内的极片进行固定按压，极片位于第一压带器2与进料辊筒之间，在分切处划断极片的时候，接着第一压带器2立刻按压住极片，这时候被第一压带器2所按压的极片是第一部分的极片。通过第一压带器2将该部分的极片按压住，可以防止极片发生溜片。

第一压带器2包括第一驱动组件（附图未示出）和第一按压块21，第一驱动组件与第一按压块21驱动连接，以带动第一按压块21相对极片可靠近或远离移动，第一按压块21靠向极片的方向移动时，直到可以将极片固定按压住才停止，这个时候极片被按压后无法动弹，也就不会发生溜片的情况；在不需要进行更换分切刀时，第一驱动组件带动第一按压块21以远离极片的方向移动，这个时候的第一按压块21松开了对极片的按压，因此极片可继续输送至分切结构1内。

当然，需要说明一点是，当第一按压块21向靠近极片的方向移动并与进料辊筒相互夹持住极片，要对极片固定按压需要第一按压块21与进料辊筒相互配合，以将极片固定夹持。

第二压带器3，该第二压带器3设置在出料辊筒的侧旁，以对输送出分切结构1外的极片进行固定按压，第二压带器3是对第二部分的极片进行固定按压，在划断分切处的极片后，与第一压带器2同步运行，以对第二部分的极片按压。

第二压带器3包括第二驱动组件和第二按压块31，第二驱动组件与第二按压块31驱动连接，以带动第二按压块31相对极片可靠近或远离移动，同样第二按压块31在向极片的方向移动时，直到将第二部分的极片固定按压后才可停止，不需要进行更换分切刀时，第二驱动组件带动第二按压块31以远离第二部分的极片的方向移动；当第二按压块31向靠近极片的方向移动并与出料辊筒相互夹持住极片，第二按压块31也是要与出料辊筒之间相互来实现对第二部分的极片进行夹持，第二部分的极片被按压后无法动弹，也就不会发生溜片的情况，因此使用者不需要进行手动来按压极片等麻烦操作。

当然，如附图1所示，本实用新型还可以对第三部分的极片进行按压，也可以进行对极片的更多部分进行按压，具体不作进一步限定以及赘述。

本实用新型还包括辊筒支撑架5，辊筒支撑架5的两端设置有导转部51，进料辊筒的两端分别与辊筒支撑架5两端的导转部51旋转连接，出料辊筒的两端也同样分别与另外一个辊筒支撑架5两端的导转部51旋转连接，因此在极片进行输送的过程中，以使与极片表面贴合的进料辊筒或出料辊筒会绕着辊筒支撑架5两端的导转部51进行旋转。

极片的输送路径中具有分切工位，该切割工位的上方设置有分切刀具4，对极片的分切处进行切割断，更换分切刀时，则在该分切出对极片进行切割，至于具体位置根据附图1中可示出。

与现有技术相比，本实用新型更换分切刀时，划断分切处的极片并拉出分切刀架更换分切刀时，将被切割断后的极片进行固定按压，防止在分切处划断极片则不会溜片的情况，整个过程不需要使用者进行手动来按压极片等麻烦操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种分切接带压带机构，其特征在于，所述分切接带压带机构包括：

分切结构，所述分切结构上具有进料辊筒和出料辊筒；

第一压带器，所述第一压带器设置在进料辊筒的侧旁，以对输送进分切结构内的极片进行固定按压；

第二压带器，所述第二压带器设置在出料辊筒的侧旁，以对输送出分切结构外的极片进行固定按压。

2.根据权利要求1所述的一种分切接带压带机构，其特征在于：所述第一压带器包括第一驱动组件和第一按压块，所述第一驱动组件与第一按压块驱动连接，以带动第一按压块相对极片可靠近或远离移动；当所述第一按压块向靠近极片的方向移动并与进料辊筒相互夹持住极片。

3.根据权利要求1所述的一种分切接带压带机构，其特征在于：所述第二压带器包括第二驱动组件和第二按压块，所述第二驱动组件与第二按压块驱动连接，以带动第二按压块相对极片可靠近或远离移动；当所述第二按压块向靠近极片的方向移动并与出料辊筒相互夹持住极片。

4.根据权利要求1所述的一种分切接带压带机构，其特征在于：极片的输送路径中具有分切处，该分切处的上方设置有分切刀具，对极片的分切处进行切割断。

5.根据权利要求1所述的一种分切接带压带机构，其特征在于：还包括辊筒支撑架，所述辊筒支撑架的两端设置有导转部。

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