CN219839272U - 切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自动化切割技术领域，提供了一种切割设备。根据本申请提供的切割设备，能够利用设置在切断组件上游侧的切割组件对膜进行切割，从而在膜上切割出预制图形，然后再通过切断组件将具有预制图形的膜的部分切下来，从而使得被切下来的膜的部分具有预制图形。从而根据本申请提供的切割设备，能够为待覆盖膜的产品提供具有预制图形的膜，从而满足这些产品的加工需求。

Description

切割设备

技术领域

本申请涉及自动化切割技术领域，尤其是涉及一种切割设备。

背景技术

随着各行各业的迅速发展，产品保护包装工艺的要求也随之提高，薄膜通常分为以下三种：按薄膜成型所用原料分类、按薄膜用途分类以及按薄膜的成型方法分类。但是对于如何切割出符合产品需要的形状还是比较困难。例如专利文献CN208784303U提供一种智能鞋膜机，其公开了旋转马达转动带动半夹闭合，切割完后，松开切膜开关后，旋转马达反转，半夹打开，鞋膜转轴停止转动。前述专利文献仅具有对膜的切断功能，使用场合受限，适用性不足。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种切割设备，目的在于，解决以上技术问题。

本申请提供一种切割设备，包括：

输送机构，所述输送机构用于沿着预定路径输送膜；

切割组件和切断组件，所述切割组件和所述切断组件沿着所述预定路径依次设置，所述切割组件设置于所述切断组件的在所述膜的输送方向上的上游侧；

所述切割组件包括切割构件，所述切割构件被构造为在所述膜上切割出预制图形，所述切断组件包括切断构件，所述切断构件被配置为切断所述膜。

优选地，所述输送机构包括：

卷收组件，所述卷收组件包括卷收辊轴，所述卷收辊轴被配置为可旋转，所述膜绕设在所述卷收辊轴的外侧；

拉膜组件，所述拉膜组件与所述卷收辊轴沿着所述预定路径间隔设置，所述拉膜组件被配置为夹持所述膜，并带动所述膜远离所述卷收组件运动，以使得所述膜沿着所述预定路径张紧。

优选地，所述切割设备还包括架体，所述拉膜组件包括支撑件、夹持件、驱动件和推动件；

其中，所述支撑件可移动地设置于所述架体，所述支撑件包括面向所述膜的一侧，所述夹持件设置于所述支撑件的面向所述膜的一侧，所述夹持件用于夹持所述膜，所述驱动件设置于所述架体，所述驱动件与所述支撑件连接，以驱动所述支撑件相对于所述架体往复运动；

所述推动件与所述支撑件连接，所述推动件面向所述膜设置，所述推动件用于靠近所述膜，以将由所述切断组件切断的膜的部分从所述膜的其余部分推离。

优选地，所述切割设备还包括多个导向辊轴，所述多个导向辊轴沿着所述预定路径依次设置于所述卷收组件与所述拉膜组件之间，每一所述导向辊轴被配置为可旋转，所述膜沿着所述预定路径依次经过所述多个导向辊轴。

优选地，所述切割构件被配置为热熔切割结构，所述切割设备还包括吹气组件，所述吹气组件设置于所述膜的所述切割构件所在侧，所述吹气组件用于向所述膜吹气，以将所述切割构件切割掉的所述的膜的部分从所述膜的其余部分吹离。

优选地，所述切割设备还包括废料收集部，所述废料收集部设置于所述膜的与所述切割构件所在侧相对的一侧，所述废料收集部用于收集由所述切割构件切割掉的所述膜的部分。

优选地，所述切割设备还包括压紧组件，所述切断组件包括基准构件，所述基准构件包括供所述膜经过的侧部；

其中，所述压紧组件包括压紧构件，所述压紧构件被配置为能够靠近所述基准构件的所述侧部，以将所述膜压紧于所述基准构件的所述侧部，所述压紧构件还被配置为能够远离所述基准构件的所述侧部，以将所述膜从所述基准构件的所述侧部释放。

优选地，所述基准构件的所述侧部包括沿着垂直于所述膜的输送方向延伸的边缘部，所述切断构件沿着所述边缘部切断所述膜，所述边缘部包括多个间隔设置的第一齿结构，所述压紧构件包括多个间隔设置的第二齿结构，每一所述第二齿结构能够嵌入到相邻的两个所述第一齿结构之间。

优选地，所述切断组件还包括基准构件、导向构件和座构件，所述基准构件包括供所述膜经过的侧部，所述基准构件的所述侧部包括沿着垂直于所述膜的输送方向延伸的边缘部，所述切断构件沿着所述边缘部切断所述膜，所述导向构件与所述边缘部平行设置，所述座构件可运动地设置于所述导向构件，以沿着所述导向构件运动，所述切断构件与所述座构件连接。

优选地，所述切断组件还包括座构件和导向构件，所述座构件包括可拆卸连接的基部和盖部，所述切断构件夹设于所述基部和所述盖部之间，所述基部可运动地设置于所述导向构件，以沿着所述导向构件运动。

根据本申请提供的切割设备，能够利用设置在切断组件上游侧的切割组件对膜进行切割，从而在膜上切割出预制图形，然后再通过切断组件将具有预制图形的膜的部分切下来，从而使得被切下来的膜的部分具有预制图形。从而根据本申请提供的切割设备，能够为待覆盖膜的产品提供具有预制图形的膜，从而满足这些产品的加工需求，提高了切割设备的适用性。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本申请实施例提供的切割设备的轴测图的示意图；

图2示出了根据本申请实施例提供的切割设备的部分结构的轴测图的示意图；

图3示出了根据本申请实施例提供的切割设备的切割组件的轴测图的示意图；

图4示出了根据本申请实施例提供的切割设备的拉膜组件的轴测图的示意图；

图5示出了根据本申请实施例提供的切割设备的部分结构的又一轴测图的示意图；

图6示出了根据本申请实施例提供的切割设备的切断组件的轴测图的示意图。

附图标记：

10-切割组件；11-切割构件；12-切割气缸；13-电源线；

20-切断组件；21-切断构件；22-基准构件；221-边缘部；222-第一齿结构；23-座构件；24-导向构件；25-无杆气缸；

30-卷收组件；31-卷收辊轴；

40-拉膜组件；41-支撑件；42-夹持件；43-驱动件；

50-架体；51-导向孔；

60-导向辊轴；

71-废料收集部；72-保护罩；73-下机架；

80-压紧组件；81-压紧构件；82-压紧气缸；90-膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

根据本申请实施例提供一种切割设备，以下将结合图1至图6具体描述切割设备的结构和工作原理。

在实施例中，切割设备包括输送机构、切割组件10和切断组件20。输送机构用于沿着预定路径输送膜90。切割组件10和切断组件20沿着预定路径依次设置，切割组件10设置于切断组件20的在膜90的输送方向上的上游侧。其中，切割组件10包括切割构件11，切割构件11被构造为在膜90上切割出预制图形，切断组件20包括切断构件21，切断构件21被配置为切断膜90。如此，根据本申请实施例提供的切割设备，能够利用设置在切断组件20上游侧的切割组件10对膜90进行切割，从而在膜90上切割出预制图形，然后再通过切断组件20将具有预制图形的膜90的部分切下来，从而使得被切下来的膜90的部分具有预制图形。从而根据本申请实施例提供的切割设备，能够为待覆盖膜90的产品提供具有预制图形的膜90，从而满足这些产品的加工需求，提高了切割设备的适用性。

在实施例中，作为示例，膜90可以例如为聚酯薄膜，此外，由于采用以上输送机构、切割组件10和切断组件20的协作，对于很薄的薄膜的切割，还能够避免人力手工切割存在的问题，即，能够确保获得的薄膜的形状的一致性，提高对产品的覆盖以及包装的有效性，提高产品的美观程度。此外，在实施例中，还需要说明的是，以上所提到的预定路径，是指膜90在输送过程中，沿着膜90的流向经过的路径。还因此，根据这种流向，确定了切割组件10位于切断组件20的上游侧，也就是说，在切割组件10和切断组件20之间的膜90的部分是从切割组件10流向切断组件20的。

在实施例中，输送机构可以包括卷收组件30和拉膜组件40。其中，卷收组件30包括卷收辊轴31，卷收辊轴31可以被配置为可旋转，膜90可以绕设在卷收辊轴31的外侧。拉膜组件40可以与卷收辊轴31沿着预定路径间隔设置，拉膜组件40可以被配置为夹持膜90，并带动膜90远离卷收组件30运动，以使得膜90沿着预定路径张紧。在实施例中，卷收组件30利用卷收辊轴31将膜90卷收，从而相当于将膜90存储，从而允许膜90能够连续上料。同时，拉膜组件40配合卷收组件30将卷收的膜90从膜卷中拉出，实现膜90的连续上料。

结合图2和图5，在实施例中，切割设备可以包括架体50，架体50可以例如包括两个在上述卷收辊轴31的轴向上彼此相对的板件，卷收辊轴31可以可旋转地设置于这两个板件之间。作为示例，卷收辊轴31的两端可以分别设置有搭接轴段，这两段搭接轴段可以分别搭接于前述两块板件的上方的两个凹槽内，从而使得卷收辊轴31在两块板件可旋转。

在实施例中，拉膜组件40可以包括支撑件41、夹持件42和驱动件43。其中，支撑件41可以可移动地设置于架体50，支撑件41可以包括面向膜90的一侧，夹持件42可以设置于支撑件41的面向膜90的一侧，夹持件42可以用于夹持膜90，驱动件43可以设置于架体50，驱动件43可以与支撑件41连接，以驱动支撑件41相对于架体50往复运动。如此，根据本申请实施例提供的切割设备，拉膜组件40能够现对于架体50往复运动，从而使得拉膜组件40能够成段地拉动膜90，从而有利于切割组件10和切断组件20分别对膜90的操作。

在实施中，参见图4，图4中除了示出了拉膜组件40，还示出了架体50的一部分。实施例中，架体50的上述两块板件可以分别包括两个彼此相对的条形部分，这两个条形部分可以沿着第一水平方向延伸，并且每一条形部分可以均具有沿着第一水平方向延伸的导向孔51。在实施例中，支撑件41可以具有板状的本体结构，该本体结构可以沿着与第一水平方向垂直的第二水平方向延伸，此外，支撑件41还可以包括分别连接于本体结构的在第二水平方向两侧的两个耳部，这两个耳部分别穿设于两个导向孔51内，进而分别包括暴露于两个条形部分外侧的部分。

在实施例中，驱动件43可以为气缸，例如笔形气缸。在实施例中，每个耳部均对应设置有一个笔形气缸，对于每个笔形气缸，笔形气缸的缸筒可以固定于架体50，笔形气缸的活塞杆可以与耳部连接，从而在笔形气缸的活塞杆伸缩时，能够带动耳部沿着导向孔51运动，进而能够带动支撑件41以及支撑件41上的夹持件42一同往复运动。此外，在未示出的示例中，也可以在架体上每一板件上布置两个间隔设置的同步轮以及驱动其中一个同步轮的电机，以及套设于两个同步轮的同步带，将耳部与同步带连接，从而通过控制同步轮的正转和反转来控制耳部往复运动。

进一步地，在实施例中，夹持件42可以包括夹紧气缸、第一夹板和第二夹板。其中，夹紧气缸可以竖直地设置于支撑件41，第一夹板可以设置于夹紧气缸的活塞杆的末端，第二夹板可以固定设置于支撑件41并与第一夹板相对设置。在实施例中，通过夹紧气缸的伸缩，利用第一夹板的升降运动，将膜90夹紧于第一夹板和第二夹板之间，或者将膜90从第一夹板和第二夹板之间释放。

此外，在实施例中，拉膜组件40还可以包括推动件，在实施例中，推动件可以包括推动气缸和推动构件(例如推动板)，推动气缸可以与夹持件42设置于支撑件41的同一侧，作为示例，推动气缸可以与夹紧气缸连接，或者推动气缸可以直接连接于支撑件41。在实施例中，推动构件可以设置于推动气缸的活塞杆，当切断组件20将膜90切断后，夹紧气缸可以收缩复位，松开膜90，而推动气缸可以伸长，以向下驱动推动构件，进而将切断的膜90向下推动，落到设置在切割设备下方的产品上，随后，推动气缸可以复位。

在实施例中，参见图2，切割设备还可以包括多个导向辊轴60，多个导向辊轴60可以沿着预定路径依次设置于卷收组件30与拉膜组件40之间，每一导向辊轴60可以被配置为可旋转，膜90可以沿着预定路径依次经过多个导向辊轴60。在实施例中，通过设置导向辊轴60，并使得膜90经过导向辊轴60，有利于膜90进一步张紧，此外，导向辊轴60的设置有利于引导膜90沿着预定路径输送，并且此外，通过设置导向辊轴60，能够改变膜90的输送方向，这允许卷收组件30与拉膜组件40具有不同的水平高度，例如可以将卷收组件30布置在高于拉膜组件40的高度上，从而节约切割设备的占地面积。

在实施例中，作为示例，设置了三个导向辊轴60，每一导向辊轴60的两端可以经由轴承可旋转地设置于上述架体50的两块板件之间。

在实施例中，切割构件11可以被配置为热熔切割结构，切割设备还可以包括吹气组件，吹气组件可以设置于膜90的切割构件11所在侧，吹气组件可以用于向膜90吹气，以将切割构件11切割掉的膜90的部分从膜90的其余部分吹离。如此，根据本申请实施例提供的切割设备，吹气组件能够相对快速地将切割掉的膜90的部分从膜90的其余部分吹离，从而避免本应切割掉的膜90与膜90的其余部分未完全脱离，而最终覆盖在产品上的情况出现。

此外，在实施例中，如图3所示，在实施例中，切割组件10可以包括架设在架体50的两块板件之间的安装件，安装件可以例如为安装架，其中，切割构件11可以设置于安装架。在实施例中，切割组件10还可以包括设置于安装架的切割气缸12，切割气缸12的活塞杆可以与切割构件11连接，从而驱动切割构件11升降。切割构件11可以为热熔切刀，其外轮廓可以例如为圆形，由此可以在膜90上切割出圆形作为预制图形。此外，在实施例中，图1至图3还均示出了热熔切刀的电源线13。

在实施例中，切割组件10可以包括用于安装切割构件11的安装件，作为示例，吹气组件也可以设置于该安装件，并面向膜90设置。作为示例，吹气组件可以包括气嘴，以及与气嘴连接的外部气源。

在实施例中，切割设备还可以包括废料收集部71，废料收集部71可以设置于膜90的与切割构件11所在侧相对的一侧，废料收集部71可以用于收集由切割构件11切割掉的膜90的部分。根据本申请实施例提供的切割设备，利用废料收集部71，能够收集由吹气组件吹离的从膜90上切割的部分，使得这些废料能够被收集。在实施例中，作为示例，切割设备还可以包括下机架73，废料收集部71可以设置于下机架73上，架体50也可以设置于下机架73上并位于废料收集部71的上方。在实施例中，作为示例，废料收集部71可以为设置于架体50下方的箱体。

在实施例中，切割设备还可以包括压紧组件80，切断组件20可以包括基准构件22，基准构件22可以包括供膜90经过的侧部。其中，压紧组件80包括压紧构件81，压紧构件81被配置为能够靠近基准构件22的侧部，以将膜90压紧于基准构件22的侧部，压紧构件81还被配置为能够远离基准构件22的侧部，以将膜90从基准构件22的侧部释放。在实施例中，通过压紧构件81将膜90压紧在基准构件22的侧部，膜90能够被有效地固定和张紧，使得在膜90在被执行切断操作时能够具有良好的一致性。在实施例中，作为示例，基准构件22可以呈板状，基准构件22的上述侧部可以为基准构件22的上侧部。

在实施例中，压紧构件81的数量可以为两个，两个压紧构件81可以沿着第二水平方向间隔设置，每一压紧构件81均可以对应设置一个压紧气缸82，每一压紧气缸82可以与和该压紧气缸82临近的那一架体50的板件连接。在实施例中，压紧构件81可以连接于压紧气缸82的活塞杆，从而在压紧气缸82的驱动下，压紧构件81能够进行升降运动。

进一步地，如图6所示，在实施例中，基准构件22的侧部可以包括沿着垂直于膜90的输送方向延伸的边缘部221(这里作为示例，边缘部221可以沿着第二水平方向延伸)，切断构可以沿着边缘部221切断膜90，边缘部221可以包括多个间隔设置的第一齿结构222，压紧构件81可以包括多个间隔设置的第二齿结构，每一第二齿结构能够嵌入到相邻的两个第一齿结构222之间。根据本申请实施例提供的切割设备，利用能够彼此嵌合的第一齿结构222和第二齿结构，使得在压紧构件81压紧膜90时，能够更为有效地张紧膜90，从而进一步确保膜90在被执行切断操作时具有良好的一致性。

在实施例中，切断组件20还可以包括导向构件24和座构件23，导向构件24可以与边缘部221平行设置，座构件23可运动地设置于导向构件24，以沿着导向构件24运动，切断构件21与座构件23连接。在实施例中，导向构件24可以为座构件23的运动，进而为切断构件21的运动导向，从而确保切断构件21运动的稳定性，有利于进一步提到切断膜90后膜90的一致性。在实施例中，导向构件24可以包括设置于架体50的两块板件之间的导向轴以及套设于导向轴的导向块，导向块可以与座构件23连接。

此外，在实施例中，座构件23可以由设置在架体50的两块板件之间的无杆气缸25驱动，从而沿着第二水平方向运动。

在实施例中，座构件23可以包括可拆卸连接的基部和盖部，切断构件21可以夹设于基部和盖部之间，基部可以可运动地设置于导向构件24，以沿着导向构件24运动。在实施例中，切断构件21夹设于基部和盖部之间，由此可以通过这种方式更换和维护切断构件21，还可以根据实际情况调整切断构件21与水平面之间的夹角。在实施例中，作为示例，切断构件21可以为条形的刀片，这在图6中示出。

此外，在架体50的外侧还可以设置有保护罩72，保护罩72可以罩住切割组件10、切断组件20以及拉膜组件40。

在实施例中，拉膜组件40通过夹紧气缸把薄膜压住，笔形气缸推动支撑件，把薄膜定距推动到切割组件10的位置，这时薄膜可以位于基准构件22的边缘部221处，随后拉膜组件40可以远离基准构件22而复位。然后压紧组件80的压紧气缸82下压，将薄膜压紧到基准构件22的上侧部，切割组件10中的热熔切刀，经过加热恒温，通过切割气缸12的下压将膜切出完整的圈，同时将废料吹气排出至废料盒。接着，压紧组件80的压紧气缸82上升，将薄膜从基准构件22上释放，拉膜组件40再次向基准构件22运动，通过夹紧气缸把薄膜压住，笔形气缸推动支撑件41，将已经切出孔的薄膜从基准构件22的边缘部221拉出，然后压紧组件80的压紧气缸82下压，将薄膜压紧到基准构件22的上侧部，此时拉膜组件40仍然将薄膜张紧，再由切断组件20把已切孔完成的膜切断，拉膜组件40松开膜夹持板，推动件将薄膜下推后薄膜覆盖产品表面。接着压紧组件80的压紧气缸82上升，将薄膜从基准构件22上释放，然后压紧组件80的压紧气缸82可以再次下压，将薄膜压紧到基准构件22的上侧部，由于前一次的切断操作，薄膜此时已经位于基准构件22的边缘部221处，重复以上切孔以及后续的拉膜和切断过程。

根据本申请实施例提供的切割设备，能够取代手工切膜的工艺，并入到自动线切膜工位中，根据本申请实施例提供的切割设备，膜的一致性保证了产品包装的一致性。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割设备，包括：

输送机构，所述输送机构用于沿着预定路径输送膜；

切割组件和切断组件，所述切割组件和所述切断组件沿着所述预定路径依次设置，所述切割组件设置于所述切断组件的在所述膜的输送方向上的上游侧；

其特征在于：所述切割组件包括切割构件，所述切割构件被构造为在所述膜上切割出预制图形，所述切断组件包括切断构件，所述切断构件被配置为切断所述膜。

2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述输送机构包括：

卷收组件，所述卷收组件包括卷收辊轴，所述卷收辊轴被配置为可旋转，所述膜绕设在所述卷收辊轴的外侧；

拉膜组件，所述拉膜组件与所述卷收辊轴沿着所述预定路径间隔设置，所述拉膜组件被配置为夹持所述膜，并带动所述膜远离所述卷收组件运动，以使得所述膜沿着所述预定路径张紧。

3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括架体，所述拉膜组件包括支撑件、夹持件、驱动件和推动件；

其中，所述支撑件可移动地设置于所述架体，所述支撑件包括面向所述膜的一侧，所述夹持件设置于所述支撑件的面向所述膜的一侧，所述夹持件用于夹持所述膜，所述驱动件设置于所述架体，所述驱动件与所述支撑件连接，以驱动所述支撑件相对于所述架体往复运动；

所述推动件与所述支撑件连接，所述推动件面向所述膜设置，所述推动件用于靠近所述膜，以将由所述切断组件切断的膜的部分从所述膜的其余部分推离。

4.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括多个导向辊轴，所述多个导向辊轴沿着所述预定路径依次设置于所述卷收组件与所述拉膜组件之间，每一所述导向辊轴被配置为可旋转，所述膜沿着所述预定路径依次经过所述多个导向辊轴。

5.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割构件被配置为热熔切割结构，所述切割设备还包括吹气组件，所述吹气组件设置于所述膜的所述切割构件所在侧，所述吹气组件用于向所述膜吹气，以将所述切割构件切割掉的所述的膜的部分从所述膜的其余部分吹离。

6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括废料收集部，所述废料收集部设置于所述膜的与所述切割构件所在侧相对的一侧，所述废料收集部用于收集由所述切割构件切割掉的所述膜的部分。

7.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括压紧组件，所述切断组件包括基准构件，所述基准构件包括供所述膜经过的侧部；

其中，所述压紧组件包括压紧构件，所述压紧构件被配置为能够靠近所述基准构件的所述侧部，以将所述膜压紧于所述基准构件的所述侧部，所述压紧构件还被配置为能够远离所述基准构件的所述侧部，以将所述膜从所述基准构件的所述侧部释放。

8.根据权利要求7所述的切割设备，其特征在于，所述基准构件的所述侧部包括沿着垂直于所述膜的输送方向延伸的边缘部，所述切断构件沿着所述边缘部切断所述膜，所述边缘部包括多个间隔设置的第一齿结构，所述压紧构件包括多个间隔设置的第二齿结构，每一所述第二齿结构能够嵌入到相邻的两个所述第一齿结构之间。

9.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切断组件还包括基准构件、导向构件和座构件，所述基准构件包括供所述膜经过的侧部，所述基准构件的所述侧部包括沿着垂直于所述膜的输送方向延伸的边缘部，所述切断构件沿着所述边缘部切断所述膜，所述导向构件与所述边缘部平行设置，所述座构件可运动地设置于所述导向构件，以沿着所述导向构件运动，所述切断构件与所述座构件连接。

10.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切断组件还包括座构件和导向构件，所述座构件包括可拆卸连接的基部和盖部，所述切断构件夹设于所述基部和所述盖部之间，所述基部可运动地设置于所述导向构件，以沿着所述导向构件运动。