CN220614233U - 自动收集废料的大回旋切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动收集废料的大回旋切纸机，包括：机架、进料传输组件、出料传输组件和切纸组件，进料传输组件和出料传输组件之间形成切纸间隙；切纸刀作用于切纸间隙中裁切纸条，所述出料传输组件连接有直线驱动装置，直线驱动装置带动出料传输组件的一端在第一位置和第二位置之间直线移动以切换位置，使纸卷和废料纸卷落入不同位置。本实用新型当纸头、纸尾移动至出纸端时，直线驱动装置带动出料传输组件的出纸端移动至第二位置，使纸头、纸尾落入废料收集箱内，以完成纸头、纸尾在切纸机上的筛选剔除；本实用新型的切纸机可以对有纸芯筒的纸卷以及无纸芯筒的扁纸卷的纸头、纸尾进行筛选剔除，实用性更强。

Description

自动收集废料的大回旋切纸机

技术领域

本实用新型涉及切纸机技术领域，更具体的说是涉及自动收集废料的大回旋切纸机。

背景技术

回旋切纸机是卫生纸后加工生产线中一台重要设备，可大大提高生产线的自动化程度及生产效率。一般一条卫生纸后加工生产线，包含折叠机(用于将原纸进行分叠)、切纸机(用于将折叠好的纸条进行裁切，产出合适的单包半成品长度)、包装机(用于将裁切好的单包半成品进行包装)，包装好的小包成品，根据实际需求进行中包包装，或者装箱、装袋，最后流入市场，走进千家万户。回旋切纸机开始切纸工作时，由于前端的折叠机无法保证折叠好的面巾纸纸条的两端端部整齐平整，一般切纸机会进行修边即切头去尾废弃，但一般切纸机切头去尾的废纸料会和半成品一同运送至最终出口处进行检测收集，该方法非常容易出现废纸料与半成品相互粘连导致误检测情况。

为了自动在切纸机裁切卫生纸时自动完成废料卷的筛检，保证最后运输到收集箱或者下一个工位时的都是正确规格的半成品纸，因此，申请人曾经研发出2021218561650的自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，其包括进料输送通道、出料输送通道、安装支架，安装支架设置有联动件、设置于联动件的第一转轴、设置于安装支架的驱动轴、套装于驱动轴和第一转轴的第一回转传送带以及第一驱动装置，使用时，回旋刀间隔特定时间不断经过切纸间隙对纸条进行等距裁切分段，当切到纸条尾端时，会切余特定长度留在进料输送通道上，然后进料通道上方的联动件抬起并带动该部分的第一回转传送带抬起，同时进料输送通道一侧的吹气装置通过出气孔吹气将该被切断的废纸料吹落；此现有技术可以通过吹气方式将废料纸头、纸尾吹出进料输送通道和出料输送通道，但对于卷纸而言，切落的纸头、纸尾都是扁圆卷状的，吹气时：第一，气体吹力需要比较大，否则纸头纸尾不容易被吹出，第二，气体作用于纸头、纸尾的吹力位置需要正确，否则纸头、纸尾容易被吹偏离位置而并非是被吹出。再者，此现有技术中有生产卷纸和扁纸，扁纸是指没有纸芯筒，有纸芯筒和无纸芯筒的扁纸卷其中心位置不同，在采用此现有技术吹出纸头纸尾时中心不同，吹出效果不佳。

为了克服这一问题，申请人对现有技术进行改进，提出以下技术方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了自动收集废料的大回旋切纸机

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：自动收集废料的大回旋切纸机，包括：

机架，作为设备的载体；

进料传输组件，具有进料传输带；

出料传输组件，具有出料传输带，进料传输带与出料传输带位于同一直线上；其中，进料传输组件和出料传输组件之间形成切纸间隙；

切纸刀组件，具有切纸刀，切纸刀作用于切纸间隙中裁切纸条，

所述出料传输组件连接有直线驱动装置，直线驱动装置带动出料传输组件的一端在第一位置和第二位置之间直线移动以切换出料位置，使半成品纸卷和废料纸卷落入不同位置。

作为本实用新型优选的一种方案，所述出料传输组件包括：第一支架、装配于第一支架的传输轮和出料传输带，出料传输带绕设在传输轮外，且出料传输带构成一段与进料传输带衔接的水平传输段。

作为本实用新型优选的一种方案，所述出料传输组件还包括：移动支架；其中，位于水平传输段两端的其中一个传输轮安装于移动支架上。

作为本实用新型优选的一种方案，还包括：直线滑轨；所述移动支架安装于直线滑轨，所述直线驱动装置连接于移动支架并驱动其沿直线滑轨往复移动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述直线驱动装置包括：直线气缸及连接头，直线气缸的输出轴通过连接头连接于移动支架。

作为本实用新型优选的一种方案，所述传输轮包括：第一传输轮、第二传输轮以及多个张紧轮，其中，第一传输轮和第二传输轮位于水平传输段两端。

作为本实用新型优选的一种方案，所述直线驱动装置带动出料传输组件的出纸端在第一位置和第二位置之间直线移动以切换位置。

作为本实用新型优选的一种方案，所述出料传输组件的出纸端前方设置有衔接板；所述出料传输组件的出纸端下方设置有导向板；

所述出料传输组件的出纸端移动至第一位置时，出纸端与衔接板衔接，纸卷经出料传输带送往衔接板；

所述出料传输组件的出纸端移动至第二位置时，出纸端与衔接板之间形成开口，废料纸卷从开口下落并通过导向板导向。

作为本实用新型优选的一种方案，还包括：辅助送料组件，具有辅助送料传输带，辅助送料传输带位于进料传输带与出料传输带的正上方。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：本实用新型通过在出料传输组件处设置直线驱动装置，通过直线驱动装置带动出料传输组件的出纸端移动，当纸头、纸尾移动至出纸端时，直线驱动装置带动出料传输组件的出纸端移动至第二位置，使纸头、纸尾落入废料收集箱内，而一段段裁切完成后的半成品纸卷移动至出纸端时，出料传输组件的出纸端位于第一位置，半成品纸卷移动被送出至指定位置，以完成纸头、纸尾在切纸机上的筛选剔除；本实用新型的切纸机可以对纸卷的纸头、纸尾进行筛选剔除，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为图2中A-A′线的剖面示意图；

图4为本实用新型另一角度的剖面视图；

图5为本实用新型中出料传输组件的结构示意图；

图6为本实用新型中出料传输组件的爆炸图。

附图标记说明：

机架100；直线滑轨110；进料传输组件200；进料传输带210；出料传输组件300；第一支架310；传输轮320；第一传输轮321；第二传输轮322；张紧轮323；出料传输带330；水平传输段331；移动支架340；衔接板350；导向板360；切纸刀组件400；切纸刀410；直线驱动装置500；直线气缸510；连接头520；辅助送料组件600；辅助送料传输带610。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

自动收集废料的大回旋切纸机，请参阅图1-6所示，包括：机架100、进料传输组件200、出料传输组件300、切纸刀组件400、直线驱动装置500和辅助送料组件600，使用时，整条的纸卷放入进料传输组件200中进行传输，纸卷移动至进料传输组件200和出料传输组件300之间，切纸刀组件400运行对整条纸卷裁切，裁切为本成品，裁切完成后继续通过出料传输组件300传输。

本实用新型中自动收集废料的大回旋切纸机适用于有纸芯筒的卷纸裁切以及无纸芯筒的卷纸裁切，其裁切方法/步骤是相同的。

如图1所示，机架100在图1中以简化结构呈现，其主要是可以支撑进料传输组件200、出料传输组件300、切纸刀组件400、直线驱动装置500和辅助送料组件600等部件，所述机架100还可以设置为柜式，使裁切工序在相对封闭的条件中进行。

进料传输组件200具有进料传输带210，进料传输带210设置有传动轮，传动轮通过驱动组件驱动运行，进一步带动进料传输带210转动；

可选地，该驱动组件可能的电机、皮带传动组件、齿轮传动组件等等。

出料传输组件300具有出料传输带330，进料传输带210与出料传输带330位于同一直线上，其中，进料传输组件200和出料传输组件300之间形成切纸间隙。

具体地，进料传输带210与出料传输带330位于同一直线上，方便整条的纸卷被裁切后，半成品纸卷可以沿出料传输带330被运输；

切纸刀组件400具有切纸刀410，切纸刀410作用于切纸间隙中裁切，将整条纸卷裁切为一段一段的半成品纸卷。

本实施例中，切纸刀组件400采用的是现有技术，其具体结构以及原理不做进一步阐述，而在传输的过程中，进料传输组件200和出料传输组件300可以是间歇性转动，在裁切时停止转动，完成裁切后继续转动，以裁切为一段一段的纸卷。

进一步地，出料传输组件300连接有直线驱动装置500，直线驱动装置500带动出料传输组件300的一端在第一位置和第二位置之间直线移动以切换出料位置，使半成品纸卷和废料纸卷落入不同位置；

这里，直线驱动装置500可能是驱动出料传输组件300的进纸端移动或出纸端移动；如图2所示，设定整条的纸卷的传输位置是从右往左移动的，左侧为出料传输组件300，右侧为进料传输组件200。

若设定直线驱动装置500带动出料传输组件300的出纸端移动(即图2中左端)，如图2所示，整条纸卷从右往左传输，可以为间歇传输，在裁切时停止运行，一段纸卷裁切完成后，向左移动一段距离后再停止，进行再一次裁切；在第一次裁切时所裁切出来的位于切纸刀410右侧的是纸头，后续继续进行多次裁切，以裁切出多段纸卷，并且执行最后一次裁切时右侧的为纸尾；出料传输组件300传输过程中，直线驱动装置500带动出料传输组件300的出纸端移动至第二位置，即出料传输组件300的出纸端右移，出料传输组件300的传输距离缩短，纸头传输至出纸端时掉落至底部的废料收集箱，然后直线驱动装置500带动出料传输组件300的出纸端复位至第一位置，出料传输组件300的传输距离相对于在第二位置时增长，后续的半成品纸卷被运输至指定位置；待半成品纸卷被运输完成后，直线驱动装置500又再一次带动出料传输组件300的出纸端移动至第二位置，使纸尾掉落至废料收集箱后复位。如此，可以在裁切纸卷的过程中自动去除纸头、纸尾。

若设定直线驱动装置500带动出料传输组件300的进纸端移动，进纸端在第一位置时起到支撑作用，切纸刀410在对整卷纸卷的开头切断后，直线驱动装置500带动出料传输组件300的进纸端移动至第二位置，即出料传输组件300的进纸端左移，左移后出料传输组件300进纸端与进料传输组件200之间形成了开口，纸头可以从开口向下掉落被收集，然后直线驱动装置500带动出料传输组件300的进纸端复位至第一位置，即出料传输组件300的进纸端右移重新与进料传输组件200衔接，后续在运输过程中进行裁切，裁切完成后一段段的纸卷经出料传输组件300运输至指定地方收集；在完成最后一次裁切后，可以再次通过直线驱动装置500带动出料传输组件300的进纸端移动至第二位置，使纸尾从开口向下掉落被收集，然后直线驱动装置500带动出料传输组件300的进纸端复位至第一位置。

无论直线驱动装置500驱动出料传输组件300的进纸端或者是出纸端移动，在纸头、纸尾裁切后，可以通过系统控制，将纸头、纸尾与本成品纸卷之间分隔一端距离，方便进行筛选，如先割了纸头后，出料传输组件300将纸头运输一端距离后，进料传输组件200运行进行将整卷纸卷传输，使纸头与第一段纸卷之间间隔一段距离，方便后续将纸头、纸尾进行收集。

在一个实施方式中，如图3及图4所示，所述出料传输组件300包括：第一支架310、装配于第一支架310的传输轮320和出料传输带330，出料传输带330绕设在传输轮320外，且出料传输带330构成一段与进料传输带210衔接的水平传输段331。

第一支架310是起到支撑、承载的作用，本实施例中第一支架310由左支架和右支架构成，两者之间形成了安装空间，而传输轮320处设置的转轴可以支撑在左支架和右支架之间，传输轮320转动时带动出料传输带330转动。

所述传输轮320包括：第一传输轮321、第二传输轮322以及多个张紧轮323，其中，第一传输轮321和第二传输轮322位于水平传输段331两端。

进一步地，出料传输组件300还包括：移动支架340；其中，位于水平传输段331两端的其中一个传输轮320安装于移动支架340上；

在机架100或者的第一支架310处设置有直线滑轨110，直线滑轨110与水平传输段331的传输方向是一致的，直线驱动装置500带动移动支架340移动，同时带动安装在移动支架340上的传输轮320移动，使水平传输段331一端移动。

进一步地，在水平传输段331下方可以设置有支撑板，以支撑水平传输段331上的半成品纸卷。

更具体地，如图3所示，所述直线驱动装置500包括：直线气缸510及连接头520，直线气缸510的输出轴通过连接头520连接于移动支架340，直线驱动装置500带动出料传输组件300的出纸端移动。

更进一步地，所述出料传输组件300的出纸端前方设置有衔接板350；所述出料传输组件300的出纸端下方设置有导向板360；所述出料传输组件300的出纸端移动至第一位置时，出纸端与衔接板350衔接，纸卷经出料传输带330送往衔接板350，在衔接板350后方(即图3中往左的方向)能设置有其他的衔接工位，进行其它的加工，又或者说在衔接板350的后下方设置有半成品收集箱，以收集板成品纸卷。

所述出料传输组件300的出纸端移动至第二位置时，出纸端与衔接板350之间形成开口，废料纸卷从开口下落并通过导向板360导向。

在一个实施方式中，还包括：辅助送料组件600，具有辅助送料传输带610，辅助送料传输带610位于进料传输带210与出料传输带330的正上方，辅助送料传输带610的压住在进料传输组件200和出料传输组件300的纸卷，同时辅助送料传输带610转动，辅助进行传输。

如图1所示，辅助送料组件600可以设置有两组，且两组辅助送料组件600的辅助送料传输带610也是直线分布，分别对应于进料传输组件200和出料传输组件300的上方，辅助送料组件600和进料传输组件200、出料传输组件300之间的间距可以调节，以方便裁切不同直径的纸卷、不同厚度纸卷。

本实用新型的切纸机具有PLC控制系统，可以采用PLC控制，监测纸头、纸尾的位置，然后当纸头、纸尾达到出纸端前控制直线驱动装置500带动出纸端移动至第二位置，使纸头、纸尾落入废料收集箱后，直线驱动装置500带动出纸端移动至第一位置复位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.自动收集废料的大回旋切纸机，包括：

机架(100)，作为设备的载体；

进料传输组件(200)，具有进料传输带(210)；

出料传输组件(300)，具有出料传输带(330)，进料传输带(210)与出料传输带(330)位于同一直线上；其中，进料传输组件(200)和出料传输组件(300)之间形成切纸间隙；

切纸刀组件(400)，具有切纸刀(410)，切纸刀(410)作用于切纸间隙中裁切纸条，

其特征在于：

所述出料传输组件(300)连接有直线驱动装置(500)，直线驱动装置(500)带动出料传输组件(300)的一端在第一位置和第二位置之间直线移动以切换出料位置，使半成品纸卷和废料纸卷落入不同位置。

2.根据权利要求1所述的自动收集废料的大回旋切纸机，其特征在于：所述出料传输组件(300)包括：第一支架(310)、装配于第一支架(310)的传输轮(320)和出料传输带(330)，出料传输带(330)绕设在传输轮(320)外，且出料传输带(330)构成一段与进料传输带(210)衔接的水平传输段(331)。

3.根据权利要求2所述的自动收集废料的大回旋切纸机，其特征在于：所述出料传输组件(300)还包括：移动支架(340)；其中，位于水平传输段(331)两端的其中一个传输轮(320)安装于移动支架(340)上。

4.根据权利要求3所述的自动收集废料的大回旋切纸机，其特征在于：还包括：直线滑轨(110)；所述移动支架(340)安装于直线滑轨(110)，所述直线驱动装置(500)连接于移动支架(340)并驱动其沿直线滑轨(110)往复移动。

5.根据权利要求1所述的自动收集废料的大回旋切纸机，其特征在于：所述直线驱动装置(500)包括：直线气缸(510)及连接头(520)，直线气缸(510)的输出轴通过连接头(520)连接于移动支架(340)。

6.根据权利要求2所述的自动收集废料的大回旋切纸机，其特征在于：所述传输轮(320)包括：第一传输轮(321)、第二传输轮(322)以及多个张紧轮(323)，其中，第一传输轮(321)和第二传输轮(322)位于水平传输段(331)两端。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的自动收集废料的大回旋切纸机，其特征在于：所述直线驱动装置(500)带动出料传输组件(300)的出纸端在第一位置和第二位置之间直线移动以切换位置。

8.根据权利要求7所述的自动收集废料的大回旋切纸机，其特征在于：所述出料传输组件(300)的出纸端前方设置有衔接板(350)；所述出料传输组件(300)的出纸端下方设置有导向板(360)；

所述出料传输组件(300)的出纸端移动至第一位置时，出纸端与衔接板(350)衔接，半成品纸卷经出料传输带(330)送往衔接板(350)；

所述出料传输组件(300)的出纸端移动至第二位置时，出纸端与衔接板(350)之间形成开口，废料纸卷从开口下落并通过导向板(360)导向。

9.根据权利要求1所述的自动收集废料的大回旋切纸机，其特征在于：还包括：辅助送料组件(600)，具有辅助送料传输带(610)，辅助送料传输带(610)位于进料传输带(210)与出料传输带(330)的正上方。