CN110935788A - 线材自动包铜箔机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线材自动包铜箔机，包括机架及固定于所述机架的送料组件、铜箔切断组件及包铜箔组件，所述送料组件用于将铜箔带传送至所述铜箔切断组件进行切断得到铜箔条，所述铜箔条由所述包铜箔组件包覆于线材上，所述铜箔切断组件包括配合切断所述铜箔带的上刀及下刀，所述包铜箔组件包括旋转马达、与所述旋转马达连接的旋转轴以及设置于所述旋转轴一端的夹头，所述夹头靠近所述铜箔切断组件设置，所述线材夹设在所述夹头内，所述旋转马达旋转带动所述旋转轴及所述夹头旋转，将所述铜箔条绕设在所述线材上。本发明提供的一种线材自动包铜箔机结构简单，能够自动包覆铜箔。
Description
【技术领域】
本发明涉及线材包铜箔技术领域，尤其涉及一种线材自动包铜箔机。
【背景技术】
线材包铜箔是指通过人工或者机械的方式，将线材特定位置上包覆铜箔。
相关技术中，线材包铜箔主要通过以下几种方式：(1)人工包铜箔，人工利用剪刀剪取铜箔条后进行包覆，该种方式耗费人力，且效率低，无法进行大批量生产；(2)半自动机械包铜箔法，由人工和机械结合的方式，由人工将铜箔带剪成小段的铜箔条，由机械进行包覆，机械必须要等人工将铜箔条贴上线材上，机器才能完成包铜箔操作，一定程度上提高了工作效率，但是仍然需要人工参与。
因此，实有必要提供一种的新的线材自动包铜箔机解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种自动化程度高，并且能够自动上料、裁切、包覆铜箔的线材自动包铜箔机。
为了实现上述目的，本发明提供一种线材自动包铜箔机，包括机架及固定于所述机架的送料组件、铜箔切断组件及包铜箔组件，所述送料组件用于将铜箔带传送至所述铜箔切断组件进行切断得到铜箔条，所述铜箔条由所述包铜箔组件包覆于线材上，所述铜箔切断组件包括配合切断所述铜箔带的上刀及下刀，所述包铜箔组件包括旋转马达、与所述旋转马达连接的旋转轴以及设置于所述旋转轴一端的夹头，所述夹头靠近所述铜箔切断组件设置，所述线材夹设在所述夹头内，所述旋转马达旋转带动所述旋转轴及所述夹头旋转，将所述铜箔条绕设在所述线材上。
优选的，所述铜箔切断组件还固定于所述下刀的感应光纤及驱动所述上刀运动的移位气缸，所述感应光纤感应到所述铜箔带后，所述移位气缸驱动所述上刀向下运动并与所述下刀咬合切断所述铜箔带。
优选的，所述夹头包括相互配合的上夹头及下夹头，所述下夹头固定于所述旋转轴上，所述夹头还包括与所述上夹头固定连接的连接滑块、与所述连接滑块配合的连接滑轨以及设于所述连接滑块下方驱动所述连接滑块运动的移动驱动气缸，所述连接滑块上延伸形成有第一延伸柱，所述夹头上延伸形成有第二延伸柱，所述第二延伸柱设置于所述第一延伸柱下方，所述第一延伸柱和所述第二延伸柱之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述第一延伸柱和所述第二延伸柱连接。
优选的，所述上夹头和所述下夹头均设有与所述线材圆周形状相匹配的凹陷槽，所述线材对应夹设于所述凹陷槽内。
优选的，所述机架包括底板及与所述底板垂直设置并固定连接的侧板，所述送料组件、收废纸组件、铜箔切断组件及包铜箔组件均固定于所述侧板。
优选的，所述送料组件包括沿铜箔传送方向依次设置的铜箔料盘、传送盘、送铜箔机构及压铜箔机构，所述铜箔带放置于所述铜箔料盘上，所述传送盘与所述铜箔料盘间隔设置，用于调整所述铜箔带的传送方向。
优选的，所述压铜箔机构包括固定于所述侧板的滑轨、与所述滑轨配合设置的滑块、固定于所述滑块的固定板、与所述固定板固定连接的第一压板、与所述第一压板相对设置的第二压板、与所述第二压板固定连接并驱动所述第二压板运动的压铜箔气缸，所述铜箔带设置于所述第一压板和所述第二压板之间，所述压铜箔气缸可以驱动所述第二压板向上运动，对应挤压所述第一压板，压紧所述铜箔。
优选的，所述送铜箔机构包括固定于所述侧板的送铜箔气缸及与所述送铜箔气缸连接的推杆，所述推杆与所述固定板连接，所述压铜箔机构压紧所述铜箔带后，所述送铜箔气缸运动，驱动所述固定板沿所述滑轨向前运动，带动所述第一压板、所述第二压板及夹设于所述第一压板和所述第二压板之间的铜箔带一起向前运动，将所述铜箔带传送至所述铜箔切断组件。
优选的，所述线材自动包铜箔还包括收废纸组件，所述收废纸组件用于收集所述铜箔带产生的离型纸，所述收废纸组件包括废纸收集盘、与所述废纸收集盘连接的收集马达以及与所述废纸收集盘间隔设置的多个废纸收集轮，所述废纸收集马达旋转，带动所述废纸收集盘旋转，离型纸经所述收集轮传送后绕设于所述废纸收集盘上。
与相关技术相比，本发明提供的线材自动包铜箔机包括送料组件、收废纸组件、铜箔切断组件及包铜箔组件，各部件相互配合，实现了包铜箔工艺的自动化运行，省去了人工成本，并且提高了生产效率，同时易于控制。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明提供的线材自动包铜箔机的立体结构示意图；
图2为图1所述的压铜箔机构的立体结构示意图；
图3为图1所示的铜箔切断组件的立体结构示意图；
图4为图1所示的夹头的立体结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请同时参阅图1至图4，本发明提供一种线材自动包铜箔机100，用于在线材预处理过程中对线材进行包铜箔处理。
所述线材自动包铜箔机100包括机架1、送料组件2、收废纸组件3、铜箔切断组件4及包铜箔组件5。
所述机架1包括底板11及与所述底板11垂直设置的侧板12，所述底板11固定于工作台面或是流水线的特定工位上，所述侧板12与所述底板11固定连接，所述侧板12用于固定安装所述线材自动包铜箔机100的其他结构。
所述送料组件2包括沿铜箔传送方向依次设置的铜箔料盘21、传送盘22、送铜箔机构23及压铜箔机构24。
成卷的铜箔带放置于所述铜箔料盘21上，所述传送盘22与所述铜箔料盘21间隔设置，用于调整铜箔带的传送方向，同时可以规整铜箔带，使其平整的向前传送。
所述压铜箔机构24用于压紧所述铜箔带，具体的，所述压铜箔机构24包括固定于所述侧板12的滑轨241、与所述滑轨241配合设置的滑块242、固定于所述滑块242的固定板243、与所述固定板243固定连接的第一压板244、与所述第一压板244相对设置的第二压板245、与所述第二压板245固定连接并驱动所述第二压板245运动的压铜箔气缸246。
所述压铜箔气缸246驱动所述第二压板245向上运动，对应挤压所述第一压板244，将所述铜箔带夹设于所述第一压板244和所述第二压板245之间。
所述送铜箔机构23包括固定于所述侧板12的送铜箔气缸231及与所述送铜箔气缸231连接的推杆232，所述推杆232与所述固定板243连接。所述压铜箔机构24压紧所述铜箔带后，所述送铜箔气缸231运动，驱动所述固定板243沿所述滑轨241向前运动，所述第一压板244、所述第二压板245及夹设于所述第一压板244和所述第二压板245之间的铜箔带一起向前运动。此时，所述铜箔料盘21旋转，将所述铜箔料盘21上的铜箔带卷开，完成供料。
供料完成后，所述压铜箔气缸246带动所述第二压板245向下运动，所述第二压板245与所述第一压板244分离，同时，所述送铜箔机构23带动所述固定板243、所述第一压板244及所述第二压板245一起撤回，以备完成下一次供料。
进一步的，所述铜箔料盘21上还设有阻力器25，所述阻力器25与所述铜箔料盘21的旋转轴固定连接，所述阻力器25提供的阻力方向与所述铜箔料盘21的旋转方向相反，可以避免所述铜箔料盘21的过度旋转，造成所述铜箔带的过度出料，失去紧绷状态，从而影响进料操作。
所述铜箔带一面为光滑面，另外一面为胶面，所述胶面上粘贴有离型纸，所述铜箔带上的离型纸需要去除，所述收废纸组件3用于收集剥离的离型纸。
具体的，所述收废纸组件3固定于所述侧板12上，其包括废纸收集盘31、与所述废纸收集盘31连接的废纸收集马达32以及与所述废纸收集盘31间隔设置的多个废纸收集轮33，离型纸经所述收集轮32传送后绕设于所述废纸收集盘31上，所述废纸收集马达32旋转，带动所述废纸收集盘31旋转，完成收废纸操作。
所述铜箔切断组件4设置于所述送料组件2的末端，用于裁断所述铜箔带，得到一小段的铜箔条。具体的，所述铜箔切断组件4包括上刀41、与所述上刀41配合设置的下刀42、固定于所述下刀42的感应光纤43及驱动所述上刀41运动的移位气缸44。
所述感应光纤43感应到所述送料组件2传送过来的铜箔带后，所述移位气缸44驱动所述上刀41向下运动，直至抵接所述下刀42，所述上刀41和所述下刀42相互配合，切断所述铜箔带，得到一小段的铜箔条。
所述包铜箔组件5用于将所述铜箔条包在待处理的线材上。具体的，所述包铜箔组件5包括旋转马达51、与所述旋转马达51连接的旋转轴52以及设置于所述旋转轴52一端的夹头53，所述夹头53靠近所述铜箔切断组件4设置。
所述旋转马达51设置于所述旋转轴52的上方，所述旋转马达51和所述旋转轴52之间通过皮带连接，所述旋转马达51产生的驱动力由所述皮带传导至所述旋转轴52幷带动所述旋转轴52转动。
所述夹头53包括相互配合的上夹头531及下夹头532，所述下夹头532固定于所述旋转轴52上，所述夹头53还包括与所述上夹头531固定连接的连接滑块533及与所述连接滑块533配合的连接滑轨534。
所述连接滑块533上延伸形成有第一延伸柱5331，所述旋转轴52上延伸形成有第二延伸柱535，所述第二延伸柱535设置于所述第一延伸柱5331下方，所述第一延伸柱5331和所述第二延伸柱535之间设有弹簧536，所述弹簧536两端分别与所述第一延伸柱5331和所述第二延伸柱535连接。所述夹头53还包括设于所述连接滑块533下方驱动所述连接滑块533运动的移动驱动气缸537。
所述上夹头531和所述下夹头532均设有与所述线材圆周形状相匹配的凹陷槽，所述线材对应夹设于所述凹陷槽内。
所述移动驱动气缸537驱动所述连接滑块533沿所述连接滑轨534滑动，打开所述上夹头531，此时，所述弹簧被拉伸，所述线材放入，并对应夹设于所述凹陷槽内，所述移动驱动气缸537收回，所述弹簧在弹性势能作用下，带动所述上夹头531回位，压紧所述线材。
所述铜箔条的一端位于所述上夹头531和所述下夹头532之间，所述线材夹入后，所述线材将所述铜箔条下压，抵接所述下夹头532，同时所述铜箔条的胶面粘接在所述线材表面，所述旋转马达51旋转，带动所述旋转轴52及所述夹头53旋转，可以将所述铜箔条绕设在所述线材的端部，完成包铜箔操作。
与相关技术相比，本发明提供的线材自动包铜箔机包括送料组件、收废纸组件、铜箔切断组件及包铜箔组件，各部件相互配合，实现了包铜箔工艺的自动化运行，省去了人工成本，并且提高了生产效率，同时易于控制。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种线材自动包铜箔机，其特征在于，包括机架及固定于所述机架的送料组件、铜箔切断组件及包铜箔组件，所述送料组件用于将铜箔带传送至所述铜箔切断组件进行切断得到铜箔条，所述铜箔条由所述包铜箔组件包覆于线材上，所述铜箔切断组件包括配合切断所述铜箔带的上刀及下刀，所述包铜箔组件包括旋转马达、与所述旋转马达连接的旋转轴以及设置于所述旋转轴一端的夹头，所述夹头靠近所述铜箔切断组件设置，所述线材夹设在所述夹头内，所述旋转马达旋转带动所述旋转轴及所述夹头旋转，将所述铜箔条绕设在所述线材上。
2.根据权利要求1所述的线材自动包铜箔机，其特征在于，所述铜箔切断组件还固定于所述下刀的感应光纤及驱动所述上刀运动的移位气缸，所述感应光纤感应到所述铜箔带后，所述移位气缸驱动所述上刀向下运动并与所述下刀咬合切断所述铜箔带。
3.根据权利要求2所述的线材自动包铜箔机，其特征在于，所述夹头包括相互配合的上夹头及下夹头，所述下夹头固定于所述旋转轴上，所述夹头还包括与所述上夹头固定连接的连接滑块、与所述连接滑块配合的连接滑轨以及设于所述连接滑块下方驱动所述连接滑块运动的移动驱动气缸，所述连接滑块上延伸形成有第一延伸柱，所述夹头上延伸形成有第二延伸柱，所述第二延伸柱设置于所述第一延伸柱下方，所述第一延伸柱和所述第二延伸柱之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述第一延伸柱和所述第二延伸柱连接。
4.根据权利要求3所述的线材自动包铜箔机，其特征在于，所述上夹头和所述下夹头均设有与所述线材圆周形状相匹配的凹陷槽，所述线材对应夹设于所述凹陷槽内。
5.根据权利要求4所述的线材自动包铜箔机，其特征在于，所述机架包括底板及与所述底板垂直设置并固定连接的侧板，所述送料组件、收废纸组件、铜箔切断组件及包铜箔组件均固定于所述侧板。
6.根据权利要求5所述的线材自动包铜箔机，其特征在于，所述送料组件包括沿铜箔传送方向依次设置的铜箔料盘、传送盘、送铜箔机构及压铜箔机构，所述铜箔带放置于所述铜箔料盘上，所述传送盘与所述铜箔料盘间隔设置，用于调整所述铜箔带的传送方向。
7.根据权利要求6所述的线材自动包铜箔机，其特征在于，所述压铜箔机构包括固定于所述侧板的滑轨、与所述滑轨配合设置的滑块、固定于所述滑块的固定板、与所述固定板固定连接的第一压板、与所述第一压板相对设置的第二压板、与所述第二压板固定连接并驱动所述第二压板运动的压铜箔气缸，所述铜箔带设置于所述第一压板和所述第二压板之间，所述压铜箔气缸可以驱动所述第二压板向上运动，对应挤压所述第一压板，压紧所述铜箔。
8.根据权利要求7所述的线材自动包铜箔机，其特征在于，所述送铜箔机构包括固定于所述侧板的送铜箔气缸及与所述送铜箔气缸连接的推杆，所述推杆与所述固定板连接，所述压铜箔机构压紧所述铜箔带后，所述送铜箔气缸运动，驱动所述固定板沿所述滑轨向前运动，带动所述第一压板、所述第二压板及夹设于所述第一压板和所述第二压板之间的铜箔带一起向前运动，将所述铜箔带传送至所述铜箔切断组件。
9.根据权利要求1所述的线材自动包铜箔机构，其特征在于，所述线材自动包铜箔还包括收废纸组件，所述收废纸组件用于收集所述铜箔带产生的离型纸，所述收废纸组件包括废纸收集盘、与所述废纸收集盘连接的收集马达以及与所述废纸收集盘间隔设置的多个废纸收集轮，所述废纸收集马达旋转，带动所述废纸收集盘旋转，离型纸经所述收集轮传送后绕设于所述废纸收集盘上。
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