CN109346316A - 一种变压器屏蔽线组装设备 - Google Patents

Abstract

一种变压器屏蔽线组装设备，包括机台，所述机台上设置有工作台，围绕所述工作台依次设置有输送装置、立架、屏蔽线装置、切刀装置和送胶装置，所述工作台为可转动的圆盘，所述圆盘上设置有两个可转动的工作卡位，用于放置固定变压器，所述立架上设有沿导轨滑动的第一机械手和第二机械手，所述第一机械手用于将输送装置上的变压器装入所述工作卡位上，所述第二机械手将成品变压器装夹到下一工序中。将小型变压器的屏蔽线的绕线和包胶在一台设备上的工位上同步进行完成，将两道工序所需的装置集中在一个台面上互相配合完成；提高了生产的效率，既保证了产品的质量又能减低企业生产成本。

Description

一种变压器屏蔽线组装设备

【技术领域】

本发明涉及变压器组装设备领域，尤其涉及一种变压器屏蔽线组装设备。

【背景技术】

电子产品的发展速度飞快，需求量也迅速增长，电子产品中的电子元件数量要求甚多，因此基本靠自动化的生产才能满足生产的需求，小型变压器便是其中一种重要的电子元件，变压器中有屏蔽线的绕线，在屏蔽线的外面必须经过胶带的包裹，在现有的生产工序中，大多数的工厂因为受到场地或者资金多种条件的约束，因此，采用绕线和包胶工序的分开，或者人工的方式进行，这种生产模式效率慢，还需要投入大量的人工，给生产成本增加了很大一部分，最重要的是，不能经过一次性的自动生产加工，带来了质量方面不合格的缺陷，问题相对严重。

【发明内容】

为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明公布了一种变压器屏蔽线组装设备，将小型变压器的屏蔽线的绕线和包胶同步进行，实现了自动化，生产效率高、降低企业生产成本的优点。

本发明采用以下的技术方案：

一种变压器屏蔽线组装设备，包括机台，所述机台上设置有工作台，围绕所述工作台依次设置有输送装置、立架、屏蔽线装置、切刀装置和送胶装置，所述工作台为可转动的圆盘，所述圆盘上设置有两个可转动的工作卡位，用于放置固定变压器，所述立架上设有沿导轨滑动的第一机械手和第二机械手，所述第一机械手用于将输送装置上的变压器装入所述工作卡位上，所述第二机械手将成品变压器装夹到下一工序中。

进一步的，所述输送装置固定在机台上并延伸至所述机台外，所述输送装置包括传动的运输带，所述运输带与所述第一机械手和第二机械手的运行方向以及所述工作卡位的方向均位于同一直线方向上。

进一步的，所述屏蔽线装置包括导向管以及容纳于内部的屏蔽线，所述屏蔽线受推动经过所述导向管引出至所述工作卡位上所对应的变压器外部完成绕线配合。

进一步的，位于所述导向管输出口的前端设有剪夹刀，所述剪夹刀可上下移动，用于夹断所述屏蔽线。

进一步的，所述切刀装置包括切刀、切刀固定板和气缸，所述切刀固定在所述切刀固定板上并由所述气缸前后推动，所述切刀向前运动至极限位置处于所述两工作卡位之间。

进一步的，所述进胶装置包括胶布固定圈、导向轮，所述胶布固定圈可转动连接于所述机架上，用于放置胶布。

进一步的，所述导向轮可转动连接于条板，所述条板固接于所述机架上，所述胶带引出通过所述导向轮滑导至所述变压器外周进行贴合。

进一步的，所述机架上还设置有控制装置，用于控制工序的进行。

本发明的有益效果如下：

本发明将小型变压器的屏蔽线的绕线和包胶在一台设备上的工位上同步进行完成，将两道工序所需的装置集中在一个台面上互相配合完成；提高了生产的效率，既保证了产品的质量又能减低企业生产成本。

【附图说明】

图1、2、3是本发明一种变压器屏蔽线组装设备的结构示意图。

图4是本发明图1的局部放大图；

图5是本发明图2的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。

下面结合附图实施例对本发明进一步详述：

如图1-5所示：一种变压器屏蔽线组装设备，包括机台1，所述机台1上设置有工作台2，围绕所述工作台2依次设置有输送装置3、立架4、屏蔽线装置5、切刀装置6和送胶装置7，所述工作台2为可转动的圆盘8，所述圆盘8上设置有两个可转动的工作卡位9，用于放置固定变压器10，所述立架4上设有沿导轨11滑动的第一机械手12和第二机械手13，所述第一机械手12用于将输送装置3上的变压器装入所述工作卡位9上，所述第二机械手13将成品变压器装夹到下一工序中。所述工作台2由所述机架1下方的传动装置25进行带动，实现任意角度的转动，所述工作卡位9凸出于工作台2，两个所述工作卡位9之间有一定间隔，所述工作卡位9上可供变压器定位和放置，工作时进行转动，所述立架4上有导轨11，所述第一机械手12和第二机械手13在导轨11上进行运动，同时，所述第一机械手12和第二机械手13在竖直的方向上也可进行运动，将变压器运送至所述工作卡位9上。

所述输送装置3固定在机台1上并延伸至所述机台1外，所述输送装置3包括传动的运输带14，所述运输带14与所述第一机械手12和第二机械手13的运行方向以及所述工作卡位9的方向均位于同一直线方向上。所述运输带14上可供将产线上的变压器输给机械手供料。

所述屏蔽线装置5包括导向管15以及容纳于内部的屏蔽线16，所述屏蔽线16受推动经过所述导向管15引出至所述工作卡位9上所对应的变压器外部完成绕线配合。位于所述导向管15输出口的前端设有剪夹刀17，所述剪夹刀17可上下移动，用于夹断所述屏蔽线16。所述屏蔽线16容纳在所述导向管15的内部，通过牵引装置将屏蔽线牵引至变压器的外围上，通过所述工作卡位9的自转，屏蔽线16进行绕线的工序，当绕线工序结束后，所述屏蔽线装置5上还设置的加紧部件26对所述屏蔽线16进行夹紧，避免了屏蔽线16变位，保证定位准确，然后所述剪夹刀17对所述屏蔽线16剪断，完成其中一个工作卡位的变压器绕线工序。

所述切刀装置6包括切刀18、切刀固定板19和气缸20，所述切刀18固定在所述切刀固定板19上并由所述气缸20前后推动，所述切刀18向前运动至极限位置处于所述两工作卡位9之间。所述气缸20位于切刀固定板19的后部，通过气动控制对所述切刀18进行前后推动动作变换。

所述进胶装置7包括胶布固定圈21、导向轮22，所述胶布固定圈21可转动连接于所述机架1上，用于放置胶布。所述导向轮22可转动连接于条板23，所述条板23固接于所述机架1上，胶布引出通过所述导向轮22滑导至所述变压器外周进行贴合。所述机架1上还设置有控制装置24，用于控制工序的进行。将胶布直接套在所述胶布固定圈21上，方便又快捷，然后将胶布拉出绕过所述导向轮22的之间凹陷的位置进行导线牵引，最后将胶布贴合在变压器的外围上，首先其中一个所述工作卡位9先进行转动，完成胶布胶合的工序后，所述圆盘8再进行转动，胶布同时也贴合到另外一个工作卡位上，然后所述气缸20推动所述切刀18向前运动将胶布切断，切刀18退回，贴合在还未胶合的变压器上的胶布的预留长度足够进行胶合，最后，另外一个工作卡位转动完成胶布胶合的工序，如此的工序动作反复进行，完成了绕线和胶合的同步进行，实现了自动化生产，效率高、节省了人工，为企业省下一笔生产成本的投入，产品质量也相当可靠。

本发明的优点在于：

本发明将小型变压器的屏蔽线的绕线和包胶在一台设备上的工位上同步进行完成，将两道工序所需的装置集中在一个台面上互相配合完成；提高了生产的效率，既保证了产品的质量又能减低企业生产成本。

由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质货必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种变压器屏蔽线组装设备，包括机台，其特征在于：所述机台上设置有工作台，围绕所述工作台依次设置有输送装置、立架、屏蔽线装置、切刀装置和送胶装置，所述工作台为可转动的圆盘，所述圆盘上设置有两个可转动的工作卡位，用于放置固定变压器，所述立架上设有沿导轨滑动的第一机械手和第二机械手，所述第一机械手用于将输送装置上的变压器装入所述工作卡位上，所述第二机械手将成品变压器装夹到下一工序中。

2.如权利要求1所述的一种变压器屏蔽线组装设备，其特征在于：所述输送装置固定在机台上并延伸至所述机台外，所述输送装置包括传动的运输带，所述运输带与所述第一机械手和第二机械手的运行方向以及所述工作卡位的方向均位于同一直线方向上。

3.如权利要求1所述的一种变压器屏蔽线组装设备，其特征在于：所述屏蔽线装置包括导向管以及容纳于内部的屏蔽线，所述屏蔽线受推动经过所述导向管引出至所述工作卡位上所对应的变压器外部完成绕线配合。

4.如权利要求3所述的一种变压器屏蔽线组装设备，其特征在于：位于所述导向管输出口的前端设有剪夹刀，所述剪夹刀可上下移动，用于夹断所述屏蔽线。

5.如权利要求1所述的一种变压器屏蔽线组装设备，其特征在于：所述切刀装置包括切刀、切刀固定板和气缸，所述切刀固定在所述切刀固定板上并由所述气缸前后推动，所述切刀向前运动至极限位置处于所述两工作卡位之间。

6.如权利要求1所述的一种变压器屏蔽线组装设备，其特征在于：所述进胶装置包括胶布固定圈、导向轮，所述胶布固定圈可转动连接于所述机架上，用于放置胶布。

7.如权利要求6所述的一种变压器屏蔽线组装设备，其特征在于：所述导向轮可转动连接于条板，所述条板固接于所述机架上，所述胶布引出通过所述导向轮滑导至所述变压器外周进行贴合。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种变压器屏蔽线组装设备，其特征在于：所述机架上还设置有控制装置，用于控制工序的进行。