CN111301744A - 一种激光焊式全自动钢带打捆机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钢带打捆机技术领域，提供了一种激光焊式全自动钢带打捆机，包括送带组件、打捆组件和净化组件，所述送带组件包括箱体、第一传送轮、第一夹紧轮、第二传送轮、第二夹紧轮、减速器、驱动轴、传动皮带和电机，所述打捆组件包括焊接仓、激光发射器、气缸、切刀、打捆座、斜板、输送板、滚轮和垫板，所述净化组件包括抽气管、除尘仓、气泵和滤网，第一传送轮和第二传送轮通过连接电机的减速器驱动，从而能够对钢带进行稳定输送和张紧，打捆座用于进行打捆作业，并利用输送将打捆完成的产品输出，操作方便，通过设置连接除尘仓和气泵的抽气管，从而能够对激光焊接过程中产生的粉尘进行吸收，减少对空气的污染。

Description

一种激光焊式全自动钢带打捆机

技术领域

本发明属于钢带打捆机技术领域，尤其涉及一种激光焊式全自动钢带打捆机。

背景技术

全自动钢带打捆机是一种自动化捆扎设备。它用钢带绕被捆扎物一周，然后收紧钢带，使得钢带紧紧包裹在被捆扎物上。

目前使用的全自动打捆机主要有以下几种款式：电阻焊连接式，打眼咬扣连接式，锁扣连接式，氩弧焊连接式，这些打捆机头都实现了对钢带的送出、收回和张紧，以及钢带接头的连接固定、剪断剩余钢带。以上打捆机的钢带连接方式各有特点。在同等条件下，激光焊缝更为整齐美观，激光焊对钢带要求更低，连接强度更高，焊接时间更短。

发明内容

本发明提供一种激光焊式全自动钢带打捆机，实现钢带的送出、收回和张紧，捆扎被打捆物，并对重叠的钢带进行激光焊接连接，然后切掉多余钢带。

本发明是这样实现的，一种激光焊式全自动钢带打捆机，包括送带组件、打捆组件和净化组件；

所述送带组件包括箱体、第一传送轮、第一夹紧轮、第二传送轮、第二夹紧轮、减速器、驱动轴、传动皮带和电机，所述箱体的内部具有一个传送通道，所述第一夹紧轮与所述第一传送轮为上下相对设置，所述第二夹紧轮与所述第二传送轮为上下相对设置，所述第一夹紧轮与所述第一传送轮之间和所述第二夹紧轮与所述第二传送轮之间均具有供钢带通过的间隙，所述第一夹紧轮和所述第二夹紧轮均通过第一轮轴转动连接所述箱体，所述第一传送轮和所述第二传送轮均通过第二轮轴转动连接所述箱体，所述减速器的输出端固定连接一个所述驱动轴，所述驱动轴通过两个所述传动皮带分别传动连接两个所述第二轮轴，所述减速器的输入端连接所述电机的输出端；

所述打捆组件包括焊接仓、激光发射器、气缸、切刀、打捆座、斜板、输送板、滚轮和垫板，所述焊接仓位于所述箱体的一侧，所述焊接仓连通所述传送通道，所述激光发射器固定在所述焊接仓内的顶壁上，所述气缸竖直固定在所述焊接仓的侧壁上且位于所述传送通道与所述焊接仓的连接处的上方，所述气缸的输出端固定有所述切刀，所述焊接仓底部具有一个开口，所述开口下方设置有所述打捆座，所述打捆座为U形结构，所述打捆座的上端固定连接所述焊接仓，所述斜板固定在所述焊接仓的底壁的边沿上，所述输送板位于所述打捆座的底壁的上方，所述输送板的底部安装有多个所述滚轮，所述垫板位于所述输送板的上方；

所述净化组件包括抽气管、除尘仓、气泵和滤网，所述抽气管的一端伸入所述焊接仓且连通所述焊接仓，所述抽气管的另一端连通一个所述除尘仓，所述气泵的进气口连通所述除尘仓，所述气泵的进气口上罩设有所述滤网。

优选的，所述第一传送轮、第一夹紧轮、第二传送轮和所述第二夹紧轮的外周壁上均套设有防滑套。

优选的，所述抽气管的一端固定有一个吸尘罩，所述吸尘罩为漏斗形结构。

优选的，所述打捆组件还包括电推杆和压板，所述电推杆水平固定在所述焊接仓的内侧壁上，所述电推杆的输出端固定有所述压板。

优选的，所述压板为弧形板结构。

优选的，所述除尘仓的底壁具有一个排渣口，所述除尘仓的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内安装有一个盖板，所述盖板盖设在所述排渣口上。

优选的，所述打捆座的上端固定有安装板，所述安装板紧贴所述焊接仓的下表面且通过固定螺栓连接所述焊接仓。

优选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括多个支撑腿，多个所述支撑腿均分为两支撑腿组，两组所述支撑腿组内的所述支撑腿的上端分别固定连接所述箱体和所述焊接仓。

优选的，所述支撑腿活动连接一个套管，所述支撑腿的下端从所述套管的上端伸入所述套管，所述支撑腿上开设有多个调节孔，所述套管上安装有一个与所述调节孔相匹配的调节螺栓。

优选的，所述套管的下端安装有脚垫，所述脚垫采用橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种激光焊式全自动钢带打捆机，通过设置带有传送通道的箱体，传送通道内设置有相对设置的第一传送轮与第一夹紧轮、第二传送轮与第二夹紧轮，第一传送轮和第二传送轮通过连接电机的减速器驱动，从而能够对钢带进行稳定输送和张紧，通过设置带有切刀和激光发射器的焊接仓，并且焊接仓的下方设置带有可滑动的输送板的打捆座，从而能够在打捆座上完成打捆作业，并利用输送将打捆完成的产品输出，操作方便，通过设置连接除尘仓和气泵的抽气管，从而能够对激光焊接过程中产生的粉尘进行吸收，减少对空气的污染。

附图说明

图1为本发明的一种激光焊式全自动钢带打捆机的整体结构示意图。

图2为本发明的打捆座的侧视图。

图3为本发明的减速器的俯视图。

图中：1-送带组件、11-箱体、12-传送通道、13-第一传送轮、14-第一夹紧轮、15-第二传送轮、16-第二夹紧轮、17-减速器、18-驱动轴、19-传动皮带、110-电机、111-钢带、2-打捆组件、21-焊接仓、22-激光发射器、23-气缸、24-切刀、25-打捆座、26-斜板、27-输送板、28-滚轮、29-锁定栓、210-电推杆、211-压板、212-安装板、213-垫板、3-净化组件、31-抽气管、32-除尘仓、33-气泵、34-滤网、35-盖板、4-支撑组件、41-支撑杆、42-套管、43-调节孔、44-调节螺栓、45-脚垫。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种激光焊式全自动钢带打捆机，包括送带组件1、打捆组件2、净化组件3和支撑组件4。

送带组件1包括箱体11、第一传送轮13、第一夹紧轮14、第二传送轮15、第二夹紧轮16、减速器17、驱动轴18、传动皮带19和电机110，箱体11的内部具有一个传送通道12，第一夹紧轮14与第一传送轮13为上下相对设置，第二夹紧轮16与第二传送轮15为上下相对设置，第一夹紧轮14与第一传送轮13之间和第二夹紧轮16与第二传送轮15之间均具有供钢带111通过的间隙，第一夹紧轮14和第二夹紧轮16均通过第一轮轴转动连接箱体11，第一传送轮13和第二传送轮15均通过第二轮轴转动连接箱体11，减速器17的输出端固定连接一个驱动轴18，驱动轴18通过两个传动皮带19分别传动连接两个第二轮轴，减速器17的输入端连接电机110的输出端，其中第一传送轮13、第一夹紧轮14、第二传送轮15和第二夹紧轮16的外周壁上均套设有防滑套。

其中，送带组件1用于传送待使用的钢带111，第一传送轮13位于第二传送轮15的右侧，且为横向对称，第一夹紧轮14位于第二夹紧轮16的右侧，且为横向对称，输入钢带111时，钢带111从右向左运输，第一传送轮13和第二传送轮15通过减速器17驱动，减速器17通过电机110提供动力，电机110采用伺服电机，张紧钢带111时，第一传送轮13和第二传送轮15将钢带111从左向右拉紧，防滑套采用橡胶材料制成，能够增加第一传送轮13、第一夹紧轮14、第二传送轮15和第二夹紧轮16与钢带111之间的摩擦力，使得钢带111传输更稳定。

打捆组件2包括焊接仓21、激光发射器22、气缸23、切刀24、打捆座25、斜板26、输送板27、滚轮28、电推杆210、压板211、垫板213，焊接仓21位于箱体11的一侧，焊接仓21连通传送通道12，激光发射器22固定在焊接仓21内的顶壁上，气缸23竖直固定在焊接仓21的侧壁上且位于传送通道12与焊接仓21的连接处的上方，气缸23的输出端固定有切刀24，焊接仓21底部具有一个开口，开口下方设置有打捆座25，打捆座25为U形结构，打捆座25的上端固定连接焊接仓21，斜板26固定在焊接仓21的底壁的边沿上，输送板27位于打捆座25的底壁的上方，输送板27的底部安装有多个滚轮28，垫板213位于输送板27的上方，电推杆210水平固定在焊接仓21的内侧壁上，电推杆210的输出端固定有压板211，压板211为弧形板结构，打捆座25的上端固定有安装板212，安装板212紧贴焊接仓21的下表面且通过固定螺栓连接焊接仓21。

其中，打捆组件2用于对产品进行打捆作业，焊接仓21与箱体11为固定连接，激光发射器22用于发射激光束以焊接打捆后钢带111，气缸23用于驱动切刀24沿竖直方向移动，从而利用切刀切断钢带111，打捆座25用于放置待打捆的产品，打捆座25为一体成型的U形板，输送板27通过滚轮28滑动连接打捆座25，斜板26为倾斜设置，斜板26的一侧边通过焊接固定在打捆座25的底座的边沿上，且输送板27能够沿斜板26滑下，输送板27通过滚轮28移动，电推杆210用于驱动压板211横向移动，压板211能够压紧钢带111，垫板213用于垫在钢带111的焊接处的下方，从而将产品与焊点隔开，锁定栓29用于锁定输送板27，锁定栓29的下端的栓帽与打捆座25的下表面之间设置有弹簧，弹簧套设在锁定栓29上，弹簧的两端分别连接栓帽和打捆座25，输送板29的底部具有与锁定栓29的一端相匹配的锁槽，锁定栓29能够受弹簧拉力以嵌入锁槽内。打捆组件2在工作时，钢带111从焊接仓21的右侧输入到焊接仓21内，并绕卷成一圈，将产品放置在钢带111的圈内，钢带111在产品的上方构成双层结构，气缸23驱动切刀24向下移动以切断多余的钢带111，然后激光发射器22发射激光束以焊接重叠的钢带111，焊接完成后，将锁定栓29下拉，弹簧拉伸，再将输送板27沿斜板26向下滑动以输出打捆完成的产品。

净化组件3包括抽气管31、除尘仓32、气泵33和滤网34，抽气管31的一端伸入焊接仓21且连通焊接仓21，抽气管31的另一端连通一个除尘仓32，气泵33的进气口连通除尘仓32，气泵33的进气口上罩设有滤网34。抽气管31的一端固定有一个吸尘罩，吸尘罩为漏斗形结构，除尘仓32的底壁具有一个排渣口，除尘仓32的侧壁上开设有安装孔，安装孔内安装有一个盖板35，盖板35盖设在排渣口上。

其中，净化组件3用于净化激光焊接过程产生的粉尘，焊接完成后，气泵33通过抽气管31将焊接仓21内的空气抽出，粉尘通过滤网34过滤并停留在除尘仓32内，使用者可以通过抽出盖板35，以通过排渣口排出除尘仓32内的粉尘，使用者可以收集排出的粉尘以进行后续的处理，通过吸收焊接仓21内的粉尘，能够有效减少粉尘对空气的污染，更安全环保。

支撑组件4，支撑组件4包括多个支撑腿41，多个支撑腿41均分为两支撑腿组，两组支撑腿组内的支撑腿41的上端分别固定连接箱体11和焊接仓21，支撑腿41活动连接一个套管42，支撑腿41的下端从套管42的上端伸入套管42，支撑腿41上开设有多个调节孔43，套管42上安装有一个与调节孔43相匹配的调节螺栓44，套管42的下端安装有脚垫45，脚垫45采用橡胶材料制成。

支撑组件4用于向装置整体提供稳定支撑，支撑腿41设置有四个，箱体11和焊接仓21的底部分别固定有两个支撑腿41，使用者能够利用套管42在支撑腿41上的滑动，来调节套管42与支撑腿41的共同长度，并且通过调节螺栓44固定套管42，调节螺栓44通过一个调节孔43连接支撑腿41，多个调节孔43在支撑腿41上沿高度方向均匀间隔分布，脚垫45用于增加套管42的支撑稳定性，也能够提供减震。

本发明的一种激光焊式全自动钢带打捆机，在使用时，通过调节套管42和支撑腿41以将箱体11和焊接仓21调节到合适的高度，并通过调节螺栓44固定，然后进行打捆作业，输入钢带111时，钢带111从右向左运输，第一传送轮13和第二传送轮15通过减速器17驱动，减速器17通过电机110提供动力，电机110采用伺服电机，钢带111从焊接仓21的右侧输入到焊接仓21内，并绕卷成一圈，将产品放置在钢带111的圈内，钢带111在产品的上方构成双层结构，电推杆210驱动压板211横向移动，压板211压紧钢带，然后张紧钢带111，第一传送轮13和第二传送轮15将钢带111从左向右输送以拉紧钢带111，气缸23驱动切刀24向下移动以切断多余的钢带111，然后激光发射器22发射激光束以焊接重叠的钢带111，焊接完成后，气泵33通过抽气管31将焊接仓21内的空气抽出，粉尘通过滤网34过滤并停留在除尘仓32内，使用者可以通过抽出盖板35，以通过排渣口排出除尘仓32内的粉尘，从而减少粉尘对空气的污染，将锁定栓29下拉，再将输送板27沿斜板26向下滑动以输出打捆完成的产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：包括送带组件(1)、打捆组件(2)和净化组件(3)；

所述送带组件(1)包括箱体(11)、第一传送轮(13)、第一夹紧轮(14)、第二传送轮(15)、第二夹紧轮(16)、减速器(17)、驱动轴(18)、传动皮带(19)和电机(110)，所述箱体(11)的内部具有一个传送通道(12)，所述第一夹紧轮(14)与所述第一传送轮(13)为上下相对设置，所述第二夹紧轮(16)与所述第二传送轮(15)为上下相对设置，所述第一夹紧轮(14)与所述第一传送轮(13)之间和所述第二夹紧轮(16)与所述第二传送轮(15)之间均具有供钢带(111)通过的间隙，所述第一夹紧轮(14)和所述第二夹紧轮(16)均通过第一轮轴转动连接所述箱体(11)，所述第一传送轮(13)和所述第二传送轮(15)均通过第二轮轴转动连接所述箱体(11)，所述减速器(17)的输出端固定连接一个所述驱动轴(18)，所述驱动轴(18)通过两个所述传动皮带(19)分别传动连接两个所述第二轮轴，所述减速器(17)的输入端连接所述电机(110)的输出端；

所述打捆组件(2)包括焊接仓(21)、激光发射器(22)、气缸(23)、切刀(24)、打捆座(25)、斜板(26)、输送板(27)、滚轮(28)和垫板(213)，所述焊接仓(21)位于所述箱体(11)的一侧，所述焊接仓(21)连通所述传送通道(12)，所述激光发射器(22)固定在所述焊接仓(21)内的顶壁上，所述气缸(23)竖直固定在所述焊接仓(21)的侧壁上且位于所述传送通道(12)与所述焊接仓(21)的连接处的上方，所述气缸(23)的输出端固定有所述切刀(24)，所述焊接仓(21)底部具有一个开口，所述开口下方设置有所述打捆座(25)，所述打捆座(25)为U形结构，所述打捆座(25)的上端固定连接所述焊接仓(21)，所述斜板(26)固定在所述焊接仓(21)的底壁的边沿上，所述输送板(27)位于所述打捆座(25)的底壁的上方，所述输送板(27)的底部安装有多个所述滚轮(28)，所述垫板(213)位于所述输送板(27)的上方；

所述净化组件(3)包括抽气管(31)、除尘仓(32)、气泵(33)和滤网(34)，所述抽气管(31)的一端伸入所述焊接仓(21)且连通所述焊接仓(21)，所述抽气管(31)的另一端连通一个所述除尘仓(32)，所述气泵(33)的进气口连通所述除尘仓(32)，所述气泵(33)的进气口上罩设有所述滤网(34)。

2.如权利要求1所述的一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：所述第一传送轮(13)、第一夹紧轮(14)、第二传送轮(15)和所述第二夹紧轮(16)的外周壁上均套设有防滑套。

3.如权利要求1所述的一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：所述抽气管(31)的一端固定有一个吸尘罩，所述吸尘罩为漏斗形结构。

4.如权利要求1所述的一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：所述打捆组件(2)还包括电推杆(210)和压板(211)，所述电推杆(210)水平固定在所述焊接仓(21)的内侧壁上，所述电推杆(210)的输出端固定有所述压板(211)。

5.如权利要求4所述的一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：所述压板(211)为弧形板结构。

6.如权利要求1所述的一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：所述除尘仓(32)的底壁具有一个排渣口，所述除尘仓(32)的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内安装有一个盖板(35)，所述盖板(35)盖设在所述排渣口上。

7.如权利要求1所述的一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：所述打捆座(25)的上端固定有安装板(212)，所述安装板(212)紧贴所述焊接仓(21)的下表面且通过固定螺栓连接所述焊接仓(21)。

8.如权利要求1所述的一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：还包括支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括多个支撑腿(41)，多个所述支撑腿(41)均分为两支撑腿组，两组所述支撑腿组内的所述支撑腿(41)的上端分别固定连接所述箱体(11)和所述焊接仓(21)。

9.如权利要求8所述的一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：所述支撑腿(41)活动连接一个套管(42)，所述支撑腿(41)的下端从所述套管(42)的上端伸入所述套管(42)，所述支撑腿(41)上开设有多个调节孔(43)，所述套管(42)上安装有一个与所述调节孔(43)相匹配的调节螺栓(44)。

10.如权利要求9所述的一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：所述套管(42)的下端安装有脚垫(45)，所述脚垫(45)采用橡胶材料制成。

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