CN220164299U - 一种烟箱运输自动对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装箱打包领域，具体的说是一种烟箱运输自动对齐装置，包括外壳，所述外壳的下方设置有运输带，所述运输带的顶面放置有烟箱本体，所述运输带的内侧表面安装有横置电机，所述运输带的后端放置有卸料推车，所述运输带的下方设置有支撑架，所述外壳的顶端设有自动对齐机构，所述烟箱本体的下方设置有捆绑装置，所述运输带的内侧表面连接有调节装置；本实用新型通过设置的自动对齐机构，在运输带将烟箱本体移动至与对齐板接触时，通过设置的红外感应器，识别到烟箱本体到达指定位置，将伸缩柱顶端的气缸启动，让压板下降对烟箱本体进行固定，从而能够实现自动对齐功能，大大提高捆绑打包的工作质量，同时也提高了工作效率。

Description

一种烟箱运输自动对齐装置

技术领域

本实用新型涉及包装箱打包领域，具体是一种烟箱运输自动对齐装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品。在我们的生活中随处可见，在运输物品时，纸箱不但可以装载物品，而且可以很好的保护物品。众所周知，在实际包装工作中，需要将完成物品包装的纸箱按一定数量码垛，并用打包绳缠绕固定后存储到仓库中以备发货。

经检索，现有专利(公开号：CN216003163U)公开了一种纸箱打包装置，包括：支撑架、环形导轨和行走机构，其中：支撑架具有供待打包件通过的过道；环形导轨位于过道的上方并由支撑架对其支撑；行走机构装配在环形导轨上并可在环形导轨上周向移动，行走机构上安装有绕包组件；绕包组件包括线性导轨、滑动装配在线性导轨上的滑座、以及固定安装在滑座上的放卷架和用于驱动滑座在线性导轨上往复移动的动力部件，线性导轨竖直布置在环形导轨的内侧。本实用新型利用环形导轨、行走机构和绕包组件相互配合实现了对纸箱垛的自动打包工作，发明人在实现本实用新型的过程中发现该技术存在如下问题：

该纸箱打包装置在工作时，对纸箱的对齐能力不足，会影响捆绑打包工作的效率和质量，且费时费力；因此，针对上述问题提出一种烟箱运输自动对齐装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，对纸箱的对齐能力不足，会影响捆绑打包工作的效率和质量，且费时费力的问题，本实用新型提出一种烟箱运输自动对齐装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种烟箱运输自动对齐装置，包括外壳；所述外壳的下方设置有运输带，所述运输带的顶面放置有烟箱本体，所述运输带的内侧表面安装有横置电机，所述运输带的后端放置有卸料推车，所述运输带的下方设置有支撑架，所述外壳的顶端设有自动对齐机构，所述烟箱本体的下方设置有捆绑装置，所述运输带的内侧表面连接有调节装置，所述运输带的下方设有捆扎剪切器。

优选地，所述自动对齐机构包括固定块；所述固定块的底面设置有红外感应器，所述固定块的底端固定连接有对齐板，所述对齐板的一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定安装有压板，所述固定块和伸缩柱的顶端均安装有气缸。

优选地，所述压板位于运输带的竖直中心线上，且压板的宽度尺寸与运输带的尺寸相契合，所述对齐板的尺寸与运输带的尺寸相契合。

优选地，所述捆绑装置包括驱动电机；所述驱动电机的前端连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有旋转臂，所述旋转臂的一侧放置有捆绑绳。

优选地，所述固定板与烟箱本体位于同一水平线上，所述旋转臂的长度尺寸大于烟箱本体的宽度尺寸。

优选地，所述调节装置包括滚轮，所述滚轮的一侧表面中心贯穿固定连接有移动条，所述移动条的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端连接有滚轴。

优选地，所述丝杠的数量为两组，所述丝杠关于滚轮的竖直中心线对称分布。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的自动对齐机构，在运输带将烟箱本体移动至与对齐板接触时，通过设置的红外感应器，识别到烟箱本体到达指定位置，将伸缩柱顶端的气缸启动，让压板下降对烟箱本体进行固定，从而能够实现自动对齐功能，大大提高捆绑打包的工作质量，同时也提高了工作效率；

2.本实用新型通过设置的调节装置，在运输带长时间运行后出现松动情况时，转动丝杠，能够让与丝杠螺纹连接的移动条在丝杠上移动，对滚轮进行调节，让运输带恢复绷紧的状态，有利于延长运输带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的运输组件结构示意图；

图3为本实用新型的自动对齐机构结构示意图；

图4为本实用新型的捆绑装置结构示意图；

图5为本实用新型的主体结构示意图；

图6为本实用新型的调节装置结构示意图。

图中：1、外壳；2、运输带；3、烟箱本体；4、横置电机；5、卸料推车；6、支撑架；7、自动对齐机构；701、固定块；702、红外感应器；703、对齐板；704、伸缩柱；705、压板；8、捆绑装置；801、驱动电机；802、齿轮；803、固定板；804、旋转臂；805、捆绑绳；9、调节装置；901、滚轮；902、移动条；903、丝杠；904、滚轴；10、捆扎剪切器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种烟箱运输自动对齐装置，包括外壳1；外壳1的下方设置有运输带2，运输带2的顶面放置有烟箱本体3，运输带2的内侧表面安装有横置电机4，运输带2的后端放置有卸料推车5，运输带2的下方设置有支撑架6，外壳1的顶端设有自动对齐机构7，烟箱本体3的下方设置有捆绑装置8，运输带2的内侧表面连接有调节装置9，运输带2的下方设有捆扎剪切器10；

工作时，该装置能够对烟箱本体3进行自动对齐后捆绑打包，大大提高了捆绑烟箱本体3的效率，增加产量，有益于节省人力，节约成本。

进一步地，自动对齐机构7包括固定块701；固定块701的底面设置有红外感应器702，固定块701的底端固定连接有对齐板703，对齐板703的一侧设置有伸缩柱704，伸缩柱704的底端固定安装有压板705，固定块701和伸缩柱704的顶端均安装有气缸；

工作时，通过设置的自动对齐机构7，在运输带2将烟箱本体3移动至与对齐板703接触时，通过设置的红外感应器702，识别到烟箱本体3到达指定位置，将伸缩柱704顶端的气缸启动，让压板705下降对烟箱本体3进行固定，从而能够实现自动对齐功能，大大提高捆绑打包的工作质量，同时也提高了工作效率。

进一步地，压板705位于运输带2的竖直中心线上，且压板705的宽度尺寸与运输带2的尺寸相契合，对齐板703的尺寸与运输带2的尺寸相契合；

工作时，通过压板705位于运输带2的竖直中心线上的设置，能够稳定的对烟箱本体3进行固定。

进一步地，捆绑装置8包括驱动电机801；驱动电机801的前端连接有齿轮802，齿轮802的一侧固定连接有固定板803，固定板803的底面固定连接有旋转臂804，旋转臂804的一侧放置有捆绑绳805；

工作时，通过设置的捆绑装置8，在压板705对烟箱本体3固定后，通过提前编辑好的程序，启动驱动电机801带动齿轮802进行旋转，从而让旋转臂804能够程序旋转固定的圈数，配合捆扎剪切器10完成对烟箱本体3的捆绑打包工作，有益于节省人力，节约成本。

进一步地，固定板803与烟箱本体3位于同一水平线上，旋转臂804的长度尺寸大于烟箱本体3的宽度尺寸；

工作时，通过固定板803与烟箱本体3位于同一水平线上，旋转臂804的长度尺寸大于烟箱本体3的宽度尺寸的设置，能够在压板705对烟箱本体3进行固定后，将捆绑绳805无障碍的缠绕在烟箱本体3上。

进一步地，调节装置9包括滚轮901，滚轮901的一侧表面中心贯穿固定连接有移动条902，移动条902的内部螺纹连接有丝杠903，丝杠903的一端连接有滚轴904；

工作时，通过设置的调节装置9，在运输带2长时间运行后出现松动情况时，转动丝杠903，能够让与丝杠903螺纹连接的移动条902在丝杠903上移动，对滚轮901进行调节，让运输带2恢复绷紧的状态，有利于延长运输带2的使用寿命。

进一步地，丝杠903的数量为两组，丝杠903关于滚轮901的竖直中心线对称分布；

工作原理：首先将烟箱本体3放置在运输带2上，然后通过设置的自动对齐机构7，在运输带2将烟箱本体3移动至与对齐板703接触时，通过设置的红外感应器702，识别到烟箱本体3到达指定位置，将伸缩柱704顶端的气缸启动，让压板705下降对烟箱本体3进行固定，从而能够实现自动对齐功能，大大提高捆绑打包的工作质量，同时也提高了工作效率，通过设置的捆绑装置8，在压板705对烟箱本体3固定后，通过提前编辑好的程序，启动驱动电机801带动齿轮802进行旋转，从而让旋转臂804能够程序旋转固定的圈数，配合捆扎剪切器10完成对烟箱本体3的捆绑打包工作，有益于节省人力，节约成本；

通过设置的调节装置9，在运输带2长时间运行后出现松动情况时，转动丝杠903，能够让与丝杠903螺纹连接的移动条902在丝杠903上移动，对滚轮901进行调节，让运输带2恢复绷紧的状态，有利于延长运输带2的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种烟箱运输自动对齐装置，其特征在于：包括外壳(1)；所述外壳(1)的下方设置有运输带(2)，所述运输带(2)的顶面放置有烟箱本体(3)，所述运输带(2)的内侧表面安装有横置电机(4)，所述运输带(2)的后端放置有卸料推车(5)，所述运输带(2)的下方设置有支撑架(6)，所述外壳(1)的顶端设有自动对齐机构(7)，所述烟箱本体(3)的下方设置有捆绑装置(8)，所述运输带(2)的内侧表面连接有调节装置(9)，所述运输带(2)的下方设有捆扎剪切器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种烟箱运输自动对齐装置，其特征在于：所述自动对齐机构(7)包括固定块(701)；所述固定块(701)的底面设置有红外感应器(702)，所述固定块(701)的底端固定连接有对齐板(703)，所述对齐板(703)的一侧设置有伸缩柱(704)，所述伸缩柱(704)的底端固定安装有压板(705)，所述固定块(701)和伸缩柱(704)的顶端均安装有气缸。

3.根据权利要求2所述的一种烟箱运输自动对齐装置，其特征在于：所述压板(705)位于运输带(2)的竖直中心线上，且压板(705)的宽度尺寸与运输带(2)的尺寸相契合，所述对齐板(703)的尺寸与运输带(2)的尺寸相契合。

4.根据权利要求1所述的一种烟箱运输自动对齐装置，其特征在于：所述捆绑装置(8)包括驱动电机(801)；所述驱动电机(801)的前端连接有齿轮(802)，所述齿轮(802)的一侧固定连接有固定板(803)，所述固定板(803)的底面固定连接有旋转臂(804)，所述旋转臂(804)的一侧放置有捆绑绳(805)。

5.根据权利要求4所述的一种烟箱运输自动对齐装置，其特征在于：所述固定板(803)与烟箱本体(3)位于同一水平线上，所述旋转臂(804)的长度尺寸大于烟箱本体(3)的宽度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种烟箱运输自动对齐装置，其特征在于：所述调节装置(9)包括滚轮(901)，所述滚轮(901)的一侧表面中心贯穿固定连接有移动条(902)，所述移动条(902)的内部螺纹连接有丝杠(903)，所述丝杠(903)的一端连接有滚轴(904)。

7.根据权利要求6所述的一种烟箱运输自动对齐装置，其特征在于：所述丝杠(903)的数量为两组，所述丝杠(903)关于滚轮(901)的竖直中心线对称分布。