CN213323935U - 一种纸箱自动打包机的对齐装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纸箱包装技术领域,尤其涉及一种纸箱自动打包机的对齐装置,其技术方案是,自动钉箱装置以及捆扎装置之间设置有对齐装置,所述对齐装置包括机架、两个导向板以及用于驱动两个导向板呈相向或相背设置的第一驱动件,两个导向板之间具有间隙且用于供箱垛穿过。自动钉箱装置完成纸箱的堆叠后,将箱垛输送至对齐装置上,使得箱垛从两个导向板之间穿过,通过导向板对箱垛进行夹紧以实现对齐整理效果,有效减少箱垛在输送的过程中出现偏移的概率,进而提高箱垛的捆扎效果。
Description
技术领域
本申请涉及纸箱包装技术领域,尤其是涉及一种纸箱自动打包机的对齐装置。
背景技术
纸箱应用领域广阔,特别在产品包装,运输过程中都会用到纸箱。纸箱由纸板经过模切、压痕、钉箱等工序制成,而装订后的纸箱需要进行整理捆扎。
相关的纸箱的加工过程中,通常采用自动打包机。自动打包机包括自动钉箱装置以及捆扎装置,通过自动钉箱装置实现纸箱的自动装订,并使得装订后的纸箱堆叠形成箱垛,然后通过输送装置将箱垛输送至捆扎装置处,使用捆扎带缠绕箱垛,将捆扎带的两端通过热效应熔融固定住,从而完成纸箱的加工。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:装订后的箱垛在输送过程中,容易出现偏移,致使箱垛到达捆扎装置时的位置不确定,从而容易影响箱垛的捆扎效果。
实用新型内容
为了便于提高箱垛的捆扎效果,本申请提供一种纸箱自动打包机的对齐装置。
本申请提供的一种纸箱自动打包机的对齐装置,采用如下的技术方案:
一种纸箱自动打包机的对齐装置,该自动打包机包括自动钉箱装置以及用于对箱垛进行打包的捆扎装置,所述自动钉箱装置以及捆扎装置之间设置有对齐装置,所述对齐装置包括机架、设置在机架上的两个导向板以及用于驱动两个导向板呈相向或相背设置的第一驱动件,两个所述导向板之间具有间隙且用于供箱垛穿过。
通过采用上述技术方案,自动钉箱装置完成纸箱的堆叠后,将箱垛输送至对齐装置上,使得箱垛从两个导向板之间穿过,通过导向板对箱垛进行夹紧以实现对齐整理效果,有效减少箱垛在输送的过程中出现偏移的概率,进而提高箱垛的捆扎效果;
另一方面,导向板在第一驱动件的驱动作用下呈相向或相背运动,便于调节两个导向板之间的距离,从而适用于不同尺寸的纸箱。
优选的,所述自动钉箱装置以及捆扎装置之间依次设置有第一输送装置与第二输送装置,所述对齐装置设置在第二输送装置上;
所述机架上且位于第二输送装置的上方设置有导向杆,所述导向杆上滑移设置有两个滑移块,所述滑移块上连接有支撑架,两个所述导向板位于两个支撑架之间,两个所述第一驱动件分别设置在对应的支撑架上;
所述导向杆与滑移块之间设置有用于固定滑移块的固定件。
通过采用上述技术方案,滑移块在导向杆上滑移设置,便于调节滑移块以及支撑架的位置,进而便于调节第一驱动件以及导向板的位置,从而能够适用于不同尺寸的纸箱。
优选的,所述第一驱动件设置有气缸,两个所述气缸分别设置在两个支撑架呈相背设置的侧壁上,所述气缸的活塞杆穿过支撑架与对应的导向板相连接;
两个所述支撑架呈相背设置的侧壁上均设置有套管,两个所述导向板呈相背设置的侧壁上均设置有连接杆,所述连接杆滑移设置在对应的套管内。
通过采用上述技术方案,连接杆滑移设置在套管内,对导向板起到限位的作用,进一步提高导向板的连接稳定性,便于导向板能够对箱垛起到对齐的作用,有效减少箱垛在输送的过程中出现偏移的概率,进而提高箱垛的捆扎效果。
优选的,任意一个所述支撑架上设置有支撑块,所述支撑块设置在两个导向板之间;
所述支撑块上设置有多个滚轮,多个所述滚轮沿箱垛的输送方向分布且与箱垛的顶端相抵。
通过采用上述技术方案,箱垛在输送的过程中,滚轮与箱垛的顶端相抵,进一步减少箱垛的输送的过程中出现偏移的概率,进一步便于提高箱垛的捆扎效果。
优选的,所述滚轮包括第一滚轮以及第二滚轮,所述第一滚轮设置在支撑块靠近对应支撑架的侧壁上,所述第二滚轮设置在支撑块远离对应支撑架的侧壁上;
所述第一滚轮与第二滚轮交错设置。
通过采用上述技术方案,第一滚轮与第二滚轮交错设置,增加第一滚轮以及第二滚轮与箱垛之间的接触面积,进而减少箱垛输送过程中出现偏移的概率,从而便于提高箱垛的捆扎效果。
优选的,所述支撑块包括依次设置的抵接块以及连接块,所述抵接块的顶端与支撑架相连接,所述抵接块靠近第一输送装置的一端与连接块相连接;
所述抵接块呈水平设置,所述连接块呈倾斜设置,所述连接块靠近抵接块的一端低于连接块远离抵接块的一端。
通过采用上述技术方案,连接块呈倾斜设置,便于对箱垛起到导向的作用,便于箱垛的输送;
另一方面,连接块靠近抵接块的一端低于连接块远离抵接块的一端,有效减少箱垛与连接块远离抵接块的一端接触时对箱垛造成的损坏。
优选的,所述第一输送装置上设置有定位杆,所述定位杆上设置有固定杆,所述固定杆上且位于第一输送装置的上方设置有第一导向辊,所述第一导向辊的轴向沿竖直方向设置;
所述固定杆上且位于第一导向辊靠近第二输送装置的一侧设置有第二导向辊,所述第二导向辊的轴向沿竖直方向设置,所述第二导向辊设置在第一导向辊远离定位杆的一侧。
通过采用上述技术方案,第一导向辊与第二导向辊的设置,便于对箱垛起到导向的作用,使得箱垛在输送过程中处于居中位置,进一步便于提高箱垛的捆扎效果。
优选的,所述对齐装置还包括挡板、用于驱动挡板沿箱垛输送方向移动的传动件以及用于驱动挡板上下移动的第二驱动件,所述挡板位于两个箱垛之间。
通过采用上述技术方案,当导向板对箱垛进行夹紧实现对齐整理后,挡板在第二驱动件的驱动作用下向上移动,并在传动件的驱动下沿箱垛的输送方向移动,便于对对齐整理后的箱垛起到限位的作用,进一步对箱垛进行对齐处理。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过导向板的设置,使得箱垛从两个导向板之间穿过,便于对箱垛起到导向和限位的作用,通过导向板对箱垛进行夹紧以实现对齐整理效果,有效减少箱垛在输送的过程中出现偏移的概率,进而提高箱垛的捆扎效果;
2.通过第一导向辊与第二导向辊的设置,便于对箱垛起到导向的作用,使得箱垛在输送过程中处于居中位置,进一步便于提高箱垛的捆扎效果。
附图说明
图1是本申请实施例示出的自动打包机的整体结构示意图;
图2是本申请实施例示出的第一输送装置的结构示意图;
图3是本申请实施例示出的第二输送装置与对齐装置的结构示意图;
图4是图3中A部分的放大图。
附图标记说明:1、自动钉箱装置;2、捆扎装置;3、第一输送装置;31、定位杆;32、固定杆;33、驱动杆;34、第一导向辊;35、第二导向辊;4、第二输送装置;41、第一输送带;42、第二输送带;43、输送平台;5、对齐装置;51、机架;52、导向杆;53、滑移块;54、安装孔;55、螺栓;56、支撑架;57、导向板;58、第一气缸;59、套管;6、连接杆;61、支撑块;62、抵接块;63、连接块;64、第一滚轮;65、第二滚轮;66、挡板;67、传动件;68、第二气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纸箱自动打包机的对齐装置。参照图1,自动打包机包括自动钉箱装置1以及捆扎装置2,自动钉箱装置1对纸箱进行装订,并使得装订后的纸箱堆叠形成箱垛,并将箱垛输送至捆扎装置2处,使用捆扎带缠绕箱垛,将捆扎带的两端通过热效应熔融固定住,从而完成纸箱的加工。
参照图1,自动钉箱装置1与捆扎装置2之间依次设置有第一输送装置3与第二输送装置4,第二输送装置4上设置有对齐装置5。自动钉箱装置1完成箱垛的堆叠后,通过第一输送装置3将箱垛输送至第二输送装置4处,并经过对齐装置5对箱垛进行整理对齐后,通过第二输送装置4将箱垛输送至捆扎装置2处进行捆扎打包。
参照图2,第一输送装置3为滚筒传送结构,滚筒传送结构为市场上常见的运输骨料设备,取材组装方便,维护简单,且使用寿命长。
参照图2,第一输送装置3上且沿滚筒轴向的两个侧壁上设置均有定位杆31,以其中一个定位杆31为例,定位杆31的顶端转动设置有固定杆32,固定杆32的底端转动设置有驱动杆33,驱动杆33沿其长度方向的一端设置有第一导向辊34,驱动杆33沿其长度方向的另一端设置有第二导向辊35,第二导向辊35设置在第一导向辊34靠近第二输送装置4的一侧,且第二导向辊35设置在第一导向辊34远离定位杆31的一侧。第一导向辊34与第二导向辊35的轴向均沿竖直方向设置,便于对箱垛起到导向的作用,使得箱垛在一定程度上处于居中位置。
参照图3,第二输送装置4沿滚筒的轴向分为第一输送带41与第二输送带42,第一输送带41与第二输送带42之间设置有输送平台43,且第一输送带41与第二输送带42均为滚筒传送结构。
参照图3和图4,对齐装置5包括设置在第二输送装置4上的机架51,机架51上且位于第二输送装置4的上方设置有导向杆52,导向杆52沿滚筒的轴向设置,导向杆52设置有两个且沿箱垛的输送方向分布。导向杆52上滑移设置有两个滑移块53,且导向杆52与滑移块53之间设置有用于固定滑移块53的固定件。滑移块53的外壁上贯穿设置有安装孔54,固定件设置为穿设在安装孔54内的螺栓55,螺栓55的一端穿出安装孔54与导向杆52相抵。
参照图3和图4,两个导向杆52上且位于相同方向的两个滑移块53上共同连接有支撑架56。对齐装置5还包括设置在两个支撑架56之间的两个导向板57以及用于驱动两个导向板57呈相向或相背设置的第一驱动件。具体的,第一驱动件设置为第一气缸58,第一气缸58设置有两个且分别设置在两个支撑架56呈相背设置的侧壁上,第一气缸58的活塞杆穿过支撑架56与对应的导向板57相连接。
参照图3和图4,两个支撑架56呈相背设置的侧壁上均设置有两个套管59,两个套管59分别设置在第一气缸58的两侧。导向板57呈相背设置的侧壁上均设置有连接杆6,连接杆6滑移设置在对应的套管59内。两个导向板57分别设置在第一输送带41与第二输送带42上,便于对箱垛进行对齐处理。
参照图3和图4,设置在第一输送带41上方的支撑架56上设置有支撑块61,且支撑块61设置在两个导向板57之间。支撑块61包括依次设置的抵接块62与连接块63,抵接块62的顶端与支撑架56连接,抵接块62靠近第一输送装置3的一端与连接块63相连接。抵接块62呈水平设置,连接块63呈倾斜设置,且连接块63靠近抵接块62的一端低于连接块63远离抵接块62的一端。
参照图3和图4,支撑块61上设置有滚轮,具体的,滚轮包括第一滚轮64与第二滚轮65,第一滚轮64设置在支撑块61靠近对应支撑架56的侧壁上,第一滚轮64设置有多个且沿箱垛的输送方向均匀分布;第二滚轮65设置在支撑块61远离对应支撑架56的侧壁上,第二滚轮65设置有多个且沿箱垛的输送方向均匀分布,且第一滚轮64与第二滚轮65呈交错设置。
参照图3和图4,对齐装置5还包括挡板66、用于驱动挡板66沿箱垛输送方向移动的传动件67以及用于驱动挡板66上下移动的第二驱动件。具体的,传动件67设置为皮带传送结构,皮带传送结构为市场上常见的运输骨料设备,取材组装方便,维护简单,且使用寿命长。第二驱动件设置为第二气缸68,第二气缸68的设置有两个且均设置在皮带上。挡板66设置有两个,第二气缸68的活塞杆与对应的挡板66相连接。当导向板57对箱垛进行夹紧实现对齐整理后,挡板66在第二气缸68的驱动作用下向上移动,并在传动件67的驱动下沿箱垛的输送方向移动,便于对对齐整理后的箱垛起到限位的作用,进一步对箱垛进行对齐处理。
本申请实施例一种纸箱自动打包机的对齐装置5的实施原理为:
自动钉箱装置1完成纸箱的堆叠后,将箱垛输送至第一输送装置3上,并在第一导向辊34与第二导向辊35的导向作用下,使得箱垛进行初步居中,然后输送至第二输送装置4。
第二输送装置4在对箱垛进行输送的过程中,两个导向板57在第一气缸58的驱动作用下呈相向移动,将箱垛夹紧以实现对齐整理效果。当导向板57对箱垛进行夹紧实现对齐整理后,挡板66在第二气缸68的驱动作用下向上移动,并在传动件67的驱动下沿箱垛的输送方向移动,进一步对箱垛进行对齐处理。
完成对齐处理后的箱垛输送至捆扎装置2处进行捆扎打包。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纸箱自动打包机的对齐装置,该自动打包机包括自动钉箱装置(1)以及用于对箱垛进行打包的捆扎装置(2),其特征在于:所述自动钉箱装置(1)以及捆扎装置(2)之间设置有对齐装置(5),所述对齐装置(5)包括机架(51)、两个导向板(57)以及用于驱动两个导向板(57)呈相向或相背设置的第一驱动件,两个所述导向板(57)之间具有间隙且用于供箱垛穿过。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动打包机的对齐装置,其特征在于:所述自动钉箱装置(1)以及捆扎装置(2)之间依次设置有第一输送装置(3)与第二输送装置(4),所述对齐装置(5)设置在第二输送装置(4)上;
所述机架(51)上且位于第二输送装置(4)的上方设置有导向杆(52),所述导向杆(52)上滑移设置有两个滑移块(53),所述滑移块(53)上连接有支撑架(56),两个所述导向板(57)位于两个支撑架(56)之间,两个所述第一驱动件分别设置在对应的支撑架(56)上;
所述导向杆(52)与滑移块(53)之间设置有用于固定滑移块(53)的固定件。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱自动打包机的对齐装置,其特征在于:所述第一驱动件设置有气缸,两个所述气缸分别设置在两个支撑架(56)呈相背设置的侧壁上,所述气缸的活塞杆穿过支撑架(56)与对应的导向板(57)相连接;
两个所述支撑架(56)呈相背设置的侧壁上均设置有套管(59),两个所述导向板(57)呈相背设置的侧壁上均设置有连接杆(6),所述连接杆(6)滑移设置在对应的套管(59)内。
4.根据权利要求2所述的一种纸箱自动打包机的对齐装置,其特征在于:任意一个所述支撑架(56)上设置有支撑块(61),所述支撑块(61)设置在两个导向板(57)之间;
所述支撑块(61)上设置有多个滚轮,多个所述滚轮沿箱垛的输送方向分布且与箱垛的顶端相抵。
5.根据权利要求4所述的一种纸箱自动打包机的对齐装置,其特征在于:所述滚轮包括第一滚轮(64)以及第二滚轮(65),所述第一滚轮(64)设置在支撑块(61)靠近对应支撑架(56)的侧壁上,所述第二滚轮(65)设置在支撑块(61)远离对应支撑架(56)的侧壁上;
所述第一滚轮(64)与第二滚轮(65)交错设置。
6.根据权利要求4所述的一种纸箱自动打包机的对齐装置,其特征在于:所述支撑块(61)包括依次设置的抵接块(62)以及连接块(63),所述抵接块(62)的顶端与支撑架(56)相连接,所述抵接块(62)靠近第一输送装置(3)的一端与连接块(63)相连接;
所述抵接块(62)呈水平设置,所述连接块(63)呈倾斜设置,所述连接块(63)靠近抵接块(62)的一端低于连接块(63)远离抵接块(62)的一端。
7.根据权利要求2所述的一种纸箱自动打包机的对齐装置,其特征在于:所述第一输送装置(3)上设置有定位杆(31),所述定位杆(31)上设置有固定杆(32),所述固定杆(32)上且位于第一输送装置(3)的上方设置有第一导向辊(34),所述第一导向辊(34)的轴向沿竖直方向设置;
所述固定杆(32)上且位于第一导向辊(34)靠近第二输送装置(4)的一侧设置有第二导向辊(35),所述第二导向辊(35)的轴向沿竖直方向设置,所述第二导向辊(35)设置在第一导向辊(34)远离定位杆(31)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种纸箱自动打包机的对齐装置,其特征在于:所述对齐装置(5)还包括挡板(66)、用于驱动挡板(66)沿箱垛输送方向移动的传动件(67)以及用于驱动挡板(66)上下移动的第二驱动件,所述挡板(66)位于两个箱垛之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202022065304.XU CN213323935U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种纸箱自动打包机的对齐装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN202022065304.XU CN213323935U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种纸箱自动打包机的对齐装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN213323935U true CN213323935U (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76064739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN202022065304.XU Active CN213323935U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种纸箱自动打包机的对齐装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN213323935U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114056663A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-18 | 李晓蕾 | 一种档案管理用具有真空包装功能的档案装订机 |
CN114655620A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-24 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种成品实托盘整形装置 |
CN116588673A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-08-15 | 山东铁斯曼新材料有限公司 | 用于型材加工的自动连续生产装置及其加工方法 |
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2020
- 2020-09-18 CN CN202022065304.XU patent/CN213323935U/zh active Active
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