CN215095762U - 全自动内耳口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩生产技术领域，尤其涉及一种全自动内耳口罩机，包括机架，所述机架上设有输送带机构；所述机架上沿着所述输送带机构的输送方向依次设置有耳带焊接机构、无纺纱包边机构和无纺纱切断机构；所述无纺纱包边机构包括无纺纱导料件、压边轮和压边皮带，所述无纺纱导料件设于所述输送带机构的输送带的上侧以用于将无纺纱包覆在口罩的侧面上，所述压边轮设于所述无纺纱导料件的一侧，所述压边皮带绕设于所述压边轮上，且所述压边皮带的底面和所述输送带的顶面之间设有用于通过口罩的间隙；该全自动内耳口罩机加工效率高，生产的口罩具有较高防护效果，佩戴舒适性，实用范围广。

Description

全自动内耳口罩机

技术领域

本实用新型属于口罩生产技术领域，尤其涉及一种全自动内耳口罩机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以无纺纱或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。近几年由于各种呼吸道流行性疾病的传播，口罩的需求量也越来越大。因此，全自动口罩机的需求量逐渐增加，现有的全自动口罩机生产效率较低，结构单一，生产的口罩不能满足特定的使用情形，适应范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动内耳口罩机，旨在解决现有技术中的口罩机生产的口罩适用范围小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种全自动内耳口罩机，包括机架，所述机架上设有输送带机构；所述机架上沿着所述输送带机构的输送方向依次设置有耳带焊接机构、无纺纱包边机构和无纺纱切断机构；所述无纺纱包边机构包括无纺纱导料件、压边轮和压边皮带，所述无纺纱导料件设于所述输送带机构的输送带的上侧以用于将无纺纱包覆在口罩的侧面上，所述压边轮设于所述无纺纱导料件的一侧，所述压边皮带绕设于所述压边轮上，且所述压边皮带的底面和所述输送带的顶面之间设有用于通过口罩的间隙。

可选地，所述耳带焊接机构包括第一上升降台、第一下升降气缸、耳带进料组件、旋转送料抓手、耳带焊接件和焊接支撑件；所述第一上升降台和所述第一下升降气缸上均连接于所述机架上，所述耳带进料组件、所述耳带焊接件和所述旋转送料抓手均连接于所述第一上升降台上，所述焊接支撑件连接于所述第一下升降气缸上并设于所述耳带焊接件的下侧。

可选地，所述第一上升降台包括第一固定台、第一升降板、第二升降板、耳带压合件、弹性件、顶杆和驱动组件；所述第一固定台连接于所述机架上，所述驱动组件连接于所述第一固定台上，所述顶杆的第一端连接于所述驱动组件的输出端，所述顶杆滑动连接于所述第一固定台上并能够上下运动，所述顶杆的第二端穿过所述第一升降板并设于所述第一升降板的下侧，所述顶杆的第二端设有限位件，所述限位件与所述第一升降板的下底面抵接，所述第二升降板与所述第一升降板活动连接，所述第二升降板上设有底杆，所述底杆设于所述限位件的下侧，所述弹性件的第一端与所述第一升降板连接，所述弹性件的第二端与所述第二升降板连接以将所述第二升降板向上顶起，所述耳带压合件连接于所述第二升降板上，所述旋转送料抓手和所述耳带焊接件连接于所述第一升降板上。

可选地，所述驱动组件包括升降电机、转动轮和升降摆动件，所述升降电机连接于所述第一固定台上，所述转动轮与所述升降电机的输出轴同轴连接，所述转动轮的偏心位置设有连接部，所述升降摆动件的第一端转动连接于所述连接部上，所述升降摆动件的第二端转动连接于所述顶杆的第一端。

可选地，所述旋转送料抓手具有两个相对设置的夹持部，一所述夹持部设于所述输送带的上侧，另一夹持部设于所述耳带进料组件的一侧，所述旋转送料抓手的中部设有连接杆，所述连接杆转动连接于所述第一上升降台上。

可选地，所述焊接支撑件和所述耳带进料组件之间设有耳带切断组件，所述耳带切断组件包括耳带切断电机、耳带切断连接件、耳带切断摆杆、推块、第一耳带切刀和第二耳带切刀；所述耳带切断电机和所述第二耳带切刀均连接于所述机架上，所述耳带切断连接件连接于所述耳带切断电机的输出轴上，所述耳带切断摆杆的第一端与所述耳带切断连接件转动连接，所述耳带切断摆杆的第二端与所述推块转动连接，所述推块滑动连接于所述机架上以将所述第一耳带切刀往靠近或者远离所述第二耳带切刀的方向运动。

可选地，所述无纺纱包边机构还包括无纺纱料卷，所述无纺纱料卷设于所述无纺纱导料件的上方；所述无纺纱导料件的第一端向上折弯并延伸设置，所述无纺纱导料件的第二端沿着所述输送带机构的输送方向延伸设置。

可选地，所述无纺纱包边机构该包括热压组件，所述热压组件包括第二上升降台、第二下升降气缸、热压支撑台和无纺纱热压件；所述第二上升降台和所述第二下升降气缸均连接于所述机架上，所述热压支撑台连接于所述第二下升降气缸上，所述无纺纱热压件连接于所述第二上升降台上，且所述无纺纱热压件设于所述热压支撑台的上侧。

可选地，所述压边轮包括沿着所述输送带机构的输送方向依次设置的第一压边轮和第二压边轮，所述压边皮带绕设于所述第一压边轮和所述第二压边轮上。

可选地，所述无纺纱切断机构该包括无纺纱切断电机、无纺纱切断连接件、无纺纱切断摆杆和无纺纱切刀；所述无纺纱切断电机连接于所述机架上，所述无纺纱切断连接件连接于所述无纺纱切断电机的输出轴上，所述无纺纱切断摆杆的第一端转动连接于所述无纺纱切断连接件上，所述无纺纱切断摆杆的第二端转动连接于所述无纺纱切刀的第一端，所述无纺纱切刀的第二端转动连接于所述机架上。

本实用新型实施例提供的全自动内耳口罩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将口罩置于输送带机构上，各个口罩依次被输送至耳带焊接机构、无纺纱包边机构和无纺纱切断机构，其中，耳带焊接机构将耳带焊接到口罩的侧边上，无纺纱顺着无纺纱导料件输送并依次包住各个口罩的侧边，无纺纱包住口罩的部分随着口罩进入输送带和压边皮带之间，通过输送带和压边皮带将无纺纱压紧到口罩上，随后无纺纱切断机构将相邻的两个口罩之间的无纺纱进行切断，加工效率高，生产的口罩的侧边具有无纺纱，提高口罩的防护效果和佩戴舒适性，实用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全自动内耳口罩机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的耳带焊接机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的耳带焊接机构的侧视图。

图4为本实用新型实施例提供的第一上升降台的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的第一上升降台的正视图。

图6为本实用新型实施例提供的第一上升降台的局部示意图。

图7为本实用新型实施例提供的无纺纱包边机构的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的第二上升降台的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—输送带机构 21—输送带

30—耳带焊接机构 31—第一下升降气缸 32—第一上升降台

33—耳带进料组件 34—旋转送料抓手 35—耳带焊接件

36—焊接支撑件 37—耳带切断组件 40—无纺纱包边机构

41—无纺纱导料件 42—压边轮 43—压边皮带

44—无纺纱料卷 45—第二上升降台 46—第二下升降气缸

47—热压支撑台 48—无纺纱热压件 50—无纺纱切断机构

51—无纺纱切断电机 52—无纺纱切断连接件 53—无纺纱切断摆杆

54—无纺纱切刀 320—第一固定台 321—第一升降板

322—第二升降板 323—耳带压合件 324—弹性件

325—顶杆 326—升降电机 327—转动轮

328—升降摆动件 329—限位件 330—底杆

340—夹持部 341—连接杆 370—耳带切断电机

371—耳带切断连接件 372—耳带切断摆杆 373—推块

374—第一耳带切刀 375—第二耳带切刀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图7所示，提供一种全自动内耳口罩机，包括机架10，所述机架10上设有输送带机构20；所述机架10上沿着所述输送带机构10的输送方向依次设置有耳带焊接机构30、无纺纱包边机构40和无纺纱切断机构50；所述无纺纱包边机构40包括无纺纱导料件41、压边轮42和压边皮带43，所述无纺纱导料件41设于所述输送带机构20的输送带21的上侧以用于将无纺纱包覆在口罩的侧面上，所述压边轮42设于所述无纺纱导料件41的一侧，所述压边皮带43绕设于所述压边轮42上，且所述压边皮带43的底面和所述输送带21的顶面之间设有用于通过口罩的间隙。

在本实用新型实施例中，将口罩置于输送带机构20上，各个口罩依次被输送至耳带焊接机构30、无纺纱包边机构40和无纺纱切断机构50，其中，耳带焊接机构30将耳带焊接到口罩的侧边上，无纺纱顺着无纺纱导料件41输送并依次包住各个口罩的侧边，无纺纱包住口罩的部分随着口罩进入输送带21和压边皮带43之间，通过输送带21和压边皮带43将无纺纱压紧到口罩上，随后无纺纱切断机构50将相邻的两个口罩之间的无纺纱进行切断，加工效率高，生产的口罩的侧边具有无纺纱，提高口罩的防护效果和佩戴舒适性，实用范围广。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～6所示，该全自动内耳口罩机的所述耳带焊接机构30包括第一上升降台32、第一下升降气缸31、耳带进料组件33、旋转送料抓手34、耳带焊接件35和焊接支撑件36；所述第一上升降台31和所述第一下升降气缸32上均连接于所述机架10上，所述耳带进料组件33、所述耳带焊接件35和所述旋转送料抓手34均连接于所述第一上升降台32上，所述焊接支撑件36连接于所述第一下升降气缸32上并设于所述耳带焊接件35的下侧；耳带进料组件33将耳带输送至旋转送料抓手34的一侧，旋转送料抓手34将耳带的一端夹住，随后送料抓手转动将耳带拉动至输送带机构20的输送带21上侧，第一下升降气缸31向上运动，耳带焊接件35顶住口罩的顶面并将耳带压住，焊接支撑件36顶住口罩的底面，耳带焊接件35和焊接支撑件36配合将耳带进行焊接。

具体地，耳带进料组件33包括耳带进料件，耳带进料件上设有用于容置耳带的耳带进料槽，耳带进料件靠近旋转送料抓手34的一端设有耳带出口，耳带出口与耳带进料槽连通，耳带进料件远离旋转送料抓手34的一端设有定位耳带的耳带进料轮。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，该全自动内耳口罩机的所述第一上升降台32包括第一固定台320、第一升降板321、第二升降板322、耳带压合件323、弹性件324、顶杆325和驱动组件；所述第一固定台320连接于所述机架10上，所述驱动组件连接于所述第一固定台320上，所述顶杆325的第一端连接于所述驱动组件的输出端，所述顶杆325滑动连接于所述第一固定台320上并能够上下运动，所述顶杆325的第二端穿过所述第一升降板321并设于所述第一升降板321的下侧，所述顶杆325的第二端设有限位件329，所述限位件329与所述第一升降板321的下底面抵接，所述第二升降板322与所述第一升降板321活动连接，所述第二升降板322上设有底杆330，所述底杆330设于所述限位件329的下侧，所述弹性件324的第一端与所述第一升降板321连接，所述弹性件324的第二端与所述第二升降板322连接以将所述第二升降板322向上顶起，所述耳带压合件323连接于所述第二升降板322上，所述旋转送料抓手34和所述耳带焊接件35连接于所述第一升降板321上；驱动组件驱动顶杆325向下运动，第一升降板321和第二升降板322同时向下运动，耳带压合件323、旋转送料抓手34和耳带焊接件35同时向下运动，直至耳带焊接件35压住口罩的顶面，第一升降板321停止运动，顶杆325向下继续运动，限位件329与第一升降板321的下底面分离，限位件329与底杆330接触并向下压底杆330，第二升降板322克服弹性件324的弹力向下运动，使得耳带压合件323继续向下运动将口罩上的耳带压住，避免在焊接过程中耳带发生偏移或者翘起的情况，提高耳带焊接过程的稳定性，耳带焊接件35和耳带压合件323通过分段下压的方式，提高耳带焊接的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，该全自动内耳口罩机的所述驱动组件包括升降电机326、转动轮327和升降摆动件328，所述升降电机326连接于所述第一固定台320上，所述转动轮327与所述升降电机326的输出轴同轴连接，所述转动轮327的偏心位置设有连接部，所述升降摆动件328的第一端转动连接于所述连接部上，所述升降摆动件328的第二端转动连接于所述顶杆325的第一端；升降电机326驱动转动轮327转动，转动轮327转动驱动升降摆动件328摆动从而驱动顶杆325上下往复运动，传动平稳，且传动效率高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，该全自动内耳口罩机的所述旋转送料抓手34具有两个相对设置的夹持部340，一所述夹持部340设于所述输送带21的上侧，另一夹持部340设于所述耳带进料组件33的一侧，所述旋转送料抓手34的中部设有连接杆341，所述连接杆341转动连接于所述第一上升降台31上；一夹持部340将耳带夹住后，连接杆341转动，两个夹持部340位置互换，夹有耳带的夹持部340转动到输送带21的上侧，另一夹持部340转动到耳带进料组件33的一侧并夹住耳带的另一端；其中，连接杆341连接有转动驱动元件，转动驱动元件驱动连接杆341转动，从而使得旋转送料抓手34实现自动旋转功能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该全自动内耳口罩机的所述焊接支撑件36和所述耳带进料组件33之间设有耳带切断组件37，所述耳带切断组件37包括耳带切断电机370、耳带切断连接件371、耳带切断摆杆372、推块373、第一耳带切刀374和第二耳带切刀375；所述耳带切断电机370和所述第二耳带切刀375均连接于所述机架10上，所述耳带切断连接件371连接于所述耳带切断电机370的输出轴上，所述耳带切断摆杆372的第一端与所述耳带切断连接件371转动连接，所述耳带切断摆杆372的第二端与所述推块373转动连接，所述第一耳带切刀374连接于所述推块373上，所述推块373滑动连接于所述机架10上以将所述第一耳带切刀374往靠近或者远离所述第二耳带切刀375的方向运动；耳带切断电机370驱动耳带切断摆杆372摆动，耳带切断摆杆372摆动使得推块373往复滑动，使得第一耳带切刀374和第二耳带切刀375相互靠近或者远离，对耳带进行切断。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，该全自动内耳口罩机的所述无纺纱包边机构40还包括无纺纱料卷44，所述无纺纱料卷44设于所述无纺纱导料件41的上方；所述无纺纱导料件41的第一端向上折弯并延伸设置，所述无纺纱导料件41的第二端沿着所述输送带机构20的输送方向延伸设置；其中，无纺纱导料件41包括上导条和下导条，上导条和下导条上下间隔设置，无纺纱顺着上导条和下导条输送，使得无纺纱包覆在口罩侧边的顶面和底面。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7～8所示，该全自动内耳口罩机的所述无纺纱包边机构40该包括热压组件，所述热压组件包括第二上升降台45、第二下升降气缸46、热压支撑台47和无纺纱热压件48；所述第二上升降台45和所述第二下升降气缸46均连接于所述机架10上，所述热压支撑台47连接于所述第二下升降气缸46上，所述无纺纱热压件48连接于所述第二上升降台45上，且所述无纺纱热压件48设于所述热压支撑台47的上侧；第二下升降气缸46向上运动，使得无纺纱热压件48和热压支撑台47分别压住口罩的侧边，将无纺纱热压固定在口罩的侧面上，完成对无纺纱的固定；具体地，机架10上还设有无纺纱固定架，第二上升降台45活动连接于无纺纱固定架上，无纺纱固定架上设有热压驱动组件，热压驱动组件与第二上升降台45连接并用于驱动第二上升降台45运动，从而驱动无纺纱热压件48运动。

在本实用新型的另一个实施例中，该全自动内耳口罩机的所述压边轮42包括沿着所述输送带机构20的输送方向依次设置的第一压边轮和第二压边轮，所述压边皮带43绕设于所述第一压边轮和所述第二压边轮上，使用皮带轮的传动方式，能有效缓和载荷冲击，传动运行平稳、低噪音、低振动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，该全自动内耳口罩机的所述无纺纱切断机构50该包括无纺纱切断电机51、无纺纱切断连接件52、无纺纱切断摆杆53和无纺纱切刀54；所述无纺纱切断电机51连接于所述机架10上，所述无纺纱切断连接件52连接于所述无纺纱切断电机51的输出轴上，所述无纺纱切断摆杆53的第一端转动连接于所述无纺纱切断连接件52上，所述无纺纱切断摆杆53的第二端转动连接于所述无纺纱切刀54的第一端，所述无纺纱切刀54的第二端转动连接于所述机架10上；无纺纱切断电机51驱动无纺纱切断连接件52转动，切断连接件转动带动无纺纱切断摆杆53摆动，从而使得无纺纱切刀54摆动对无纺纱进行切断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动内耳口罩机，包括机架，所述机架上设有输送带机构；其特征在于：所述机架上沿着所述输送带机构的输送方向依次设置有耳带焊接机构、无纺纱包边机构和无纺纱切断机构；所述无纺纱包边机构包括无纺纱导料件、压边轮和压边皮带，所述无纺纱导料件设于所述输送带机构的输送带的上侧以用于将无纺纱包覆在口罩的侧面上，所述压边轮设于所述无纺纱导料件的一侧，所述压边皮带绕设于所述压边轮上，且所述压边皮带的底面和所述输送带的顶面之间设有用于通过口罩的间隙。

2.根据权利要求1所述的全自动内耳口罩机，其特征在于：所述耳带焊接机构包括第一上升降台、第一下升降气缸、耳带进料组件、旋转送料抓手、耳带焊接件和焊接支撑件；所述第一上升降台和所述第一下升降气缸上均连接于所述机架上，所述耳带进料组件、所述耳带焊接件和所述旋转送料抓手均连接于所述第一上升降台上，所述焊接支撑件连接于所述第一下升降气缸上并设于所述耳带焊接件的下侧。

3.根据权利要求2所述的全自动内耳口罩机，其特征在于：所述第一上升降台包括第一固定台、第一升降板、第二升降板、耳带压合件、弹性件、顶杆和驱动组件；所述第一固定台连接于所述机架上，所述驱动组件连接于所述第一固定台上，所述顶杆的第一端连接于所述驱动组件的输出端，所述顶杆滑动连接于所述第一固定台上并能够上下运动，所述顶杆的第二端穿过所述第一升降板并设于所述第一升降板的下侧，所述顶杆的第二端设有限位件，所述限位件与所述第一升降板的下底面抵接，所述第二升降板与所述第一升降板活动连接，所述第二升降板上设有底杆，所述底杆设于所述限位件的下侧，所述弹性件的第一端与所述第一升降板连接，所述弹性件的第二端与所述第二升降板连接以将所述第二升降板向上顶起，所述耳带压合件连接于所述第二升降板上，所述旋转送料抓手和所述耳带焊接件连接于所述第一升降板上。

4.根据权利要求3所述的全自动内耳口罩机，其特征在于：所述驱动组件包括升降电机、转动轮和升降摆动件，所述升降电机连接于所述第一固定台上，所述转动轮与所述升降电机的输出轴同轴连接，所述转动轮的偏心位置设有连接部，所述升降摆动件的第一端转动连接于所述连接部上，所述升降摆动件的第二端转动连接于所述顶杆的第一端。

5.根据权利要求2所述的全自动内耳口罩机，其特征在于：所述旋转送料抓手具有两个相对设置的夹持部，一所述夹持部设于所述输送带的上侧，另一夹持部设于所述耳带进料组件的一侧，所述旋转送料抓手的中部设有连接杆，所述连接杆转动连接于所述第一上升降台上。

6.根据权利要求2所述的全自动内耳口罩机，其特征在于：所述焊接支撑件和所述耳带进料组件之间设有耳带切断组件，所述耳带切断组件包括耳带切断电机、耳带切断连接件、耳带切断摆杆、推块、第一耳带切刀和第二耳带切刀；所述耳带切断电机和所述第二耳带切刀均连接于所述机架上，所述耳带切断连接件连接于所述耳带切断电机的输出轴上，所述耳带切断摆杆的第一端与所述耳带切断连接件转动连接，所述耳带切断摆杆的第二端与所述推块转动连接，所述推块滑动连接于所述机架上以将所述第一耳带切刀往靠近或者远离所述第二耳带切刀的方向运动。

7.根据权利要求1所述的全自动内耳口罩机，其特征在于：所述无纺纱包边机构还包括无纺纱料卷，所述无纺纱料卷设于所述无纺纱导料件的上方；所述无纺纱导料件的第一端向上折弯并延伸设置，所述无纺纱导料件的第二端沿着所述输送带机构的输送方向延伸设置。

8.根据权利要求1所述的全自动内耳口罩机，其特征在于：所述无纺纱包边机构该包括热压组件，所述热压组件包括第二上升降台、第二下升降气缸、热压支撑台和无纺纱热压件；所述第二上升降台和所述第二下升降气缸均连接于所述机架上，所述热压支撑台连接于所述第二下升降气缸上，所述无纺纱热压件连接于所述第二上升降台上，且所述无纺纱热压件设于所述热压支撑台的上侧。

9.根据权利要求1所述的全自动内耳口罩机，其特征在于：所述压边轮包括沿着所述输送带机构的输送方向依次设置的第一压边轮和第二压边轮，所述压边皮带绕设于所述第一压边轮和所述第二压边轮上。

10.根据权利要求1所述的全自动内耳口罩机，其特征在于：所述无纺纱切断机构该包括无纺纱切断电机、无纺纱切断连接件、无纺纱切断摆杆和无纺纱切刀；所述无纺纱切断电机连接于所述机架上，所述无纺纱切断连接件连接于所述无纺纱切断电机的输出轴上，所述无纺纱切断摆杆的第一端转动连接于所述无纺纱切断连接件上，所述无纺纱切断摆杆的第二端转动连接于所述无纺纱切刀的第一端，所述无纺纱切刀的第二端转动连接于所述机架上。

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