CN219789342U - 可调带长焊耳带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种可调带长焊耳带装置，包括机台、安装架和安装于所述安装架上的焊接装置、两定位夹具装置和两耳带拉扯装置，所述安装架安装于所述机台顶部，所述定位夹具装置和所述焊接装置均位于两所述耳带拉扯装置之间，且所述焊接装置位于两所述夹具装置之间，所述定位夹具装置上活动设置有两旋转夹具装置，所述耳带拉扯装置上活动设置有耳带定位裁剪装置和拉耳带装置，所述焊接装置的焊头安装于所述机台顶部，且所述机台上设置有输送装置，用于带动口罩本体经过焊接装置进行耳带焊接。通过上述结构设置，提高设备对于不同型号规格的口罩的适用性。

Description

可调带长焊耳带装置

技术领域

本实用新型属于模具生产设备技术领域，尤其涉及一种可调带长焊耳带装置。

背景技术

口罩是一种生活卫生用品，一般用于佩戴在口鼻处用于实现对进入口鼻的空气进行过滤，从而达到对有害气体、气味或者飞沫进入佩戴者的口鼻中的阻挡效果的用具，口罩通过在两侧焊接两条耳带，来将口罩佩戴到实用者的面部，口罩机将无纺布通过热压、折叠成形、超声波焊接、废料切割、耳带鼻梁条焊接等工序组合制造出具有一定过滤性能的各种口罩，根据不同的人的佩戴需求需要对佩戴的口罩进行相应的调节，从而使得口罩耳带的松紧度能够较好的适配佩戴者的需求，确保佩戴的舒适度以及口罩的佩戴效果，现有技术中，对于口罩上的耳带装配通过抓手拉取预设长度的耳带进行裁剪后夹取两端放置于口罩上待装配的点位进行焊接固定，完成口罩耳带的装配，而采用现有技术中的焊耳带装置进行耳带装配存在对于不同型号规格的口罩在进行生产的时候设备调整步骤繁琐的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调带长焊耳带装置，旨在解决现有技术中的设备调整繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种可调带长焊耳带装置，包括机台、安装架和安装于所述安装架上的焊接装置、两定位夹具装置和两耳带拉扯装置，所述安装架安装于所述机台顶部，所述定位夹具装置和所述焊接装置均位于两所述耳带拉扯装置之间，且所述焊接装置位于两所述夹具装置之间，所述定位夹具装置上活动设置有两旋转夹具装置，所述耳带拉扯装置上活动设置有耳带定位裁剪装置和拉耳带装置，所述焊接装置的焊头安装于所述机台顶部，且所述机台上设置有输送装置，用于带动口罩本体经过焊接装置进行耳带焊接。

优选的，所述耳带拉扯装置还包括储料装置和移动横梁，且所述储料装置和所述移动横梁均固定安装于所述安装架上，所述储料装置位于所述安装架的侧面，所述移动横梁水平设置于所述输送装置上方，且所述移动横梁的移动轨迹与口罩输送路径垂直，所述耳带定位裁剪装置和所述拉耳带装置均活动安装于所述移动横梁上。

优选的，所述耳带定位裁剪装置包括第一固定块、裁剪装置、限位装置和第一安装板，所述第一固定块固定安装于所述移动横梁的传动皮带上，所述第一安装板固定安装于所述第一固定块的顶部，且所述第一安装板的两端分别向下延伸与所述裁剪装置和所述限位装置连接，所述裁剪装置的裁剪端与所述限位装置的出料口相邻设置。

优选的，所述裁剪装置位于所述移动横梁的下方。

优选的，所述拉耳带装置包括第二固定块、第二安装板和耳带夹，所述第二固定块固定安装于所述移动横梁的传动皮带上，所述第二固定块与所述第一固定块移动方向相反，所述第二安装板固定安装于所述第二固定块的顶部，且所述第二安装板的前端向下延伸与所述耳带夹连接，所述耳带夹、所述裁剪装置的裁剪端和所述限位装置的出料端位于同一直线上。

优选的，所述定位夹具装置还包括升降气缸和移动架，所述升降气缸安装于所述安装架的顶部，且所述升降气缸的移动端穿过所述安装架的顶部与所述移动架固定连接，两所述旋转夹具装置均固定安装于所述移动架的传动皮带上，且两所述旋转夹具装置的移动方向相反。

优选的，所述旋转夹具装置包括背板、旋转气缸和耳带夹装置，所述背板活动安装于所述移动架上，且所述背板的底端朝垂直于侧面的方向弯折延伸形成载板，所述旋转气缸固定安装于所述载板上，且所述旋转气缸的旋转端穿过所述载板与所述耳带夹装置固定连接。

优选的，所述耳带夹装置包括连接支架、夹线方块、夹耳带气缸和移动块，所述连接支架的一端与所述旋转气缸的旋转端固定连接，所述夹线方块固定安装于所述连接支架的侧面底部位置，所述移动块位于所述夹线方块的凹槽中，所述夹耳带气缸安装于所述夹线方块的顶部，且所述夹耳带气缸的移动端穿过所述夹线方块与所述移动块连接。

优选的，所述移动架顶部设置有若干导向杆，且各所述导向杆均向上延伸穿过所述安装架的顶部。

优选的，所述机台上设置有压料装置和出料装置，所述压料装置临近所述输送装置的进料端设置，所述出料装置一端延伸至所述机台顶部之外，所述出料装置与所述输送装置的出料端连接。

本实用新型实施例提供的可调带长焊耳带装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的可调带长焊耳带装置由机台、安装架、焊接装置、两定位夹具装置和两耳带拉扯装置组装而成，其中机台上面设置有一共口罩本体进行输送的输送装置，安装架固定安装在机台的上表面，且输送装置从安装架的下方穿过，焊接装置、两个定位夹具装置以及两个耳带拉扯装置均固定安装在安装架上面，需要注意的是，在装配的过程中两个定位夹具装置位于两个耳带拉扯装置之间，而焊接装置由位于两个定位夹具装置之间，定位夹具装置、耳带拉扯装置以及焊接装置均沿着输送装置的输送方向间隔设置，焊接装置的焊接头固定安装于机台上，且焊接头设置有两个，两个焊接头分别位于输送装置的两侧，分别用于对输送中的口罩本体的两侧同时进行焊接，位于焊接装置两侧的定位夹具装置通过均通过本身设置的两个活动安装的旋转夹具装置夹取耳带后，转动至焊接头上面进行口罩本体的耳带焊接，而耳带拉扯装置上面活动设置有用于对拉扯出预设长度的耳带进行裁剪分离同时固定未拉扯部分耳带的端部位置的耳带定位裁剪装置和用于拉扯出预设长度耳带的拉耳带装置，耳带定位裁剪装置和拉耳带装置可以在耳带拉扯装置上面灵活的调整二者之间的距离，从而调整拉耳带装置拉取的耳带的长度，并且保证拉扯的耳带中点位置不便，再配合两个活动安装的旋转夹具装置，根据调整后的拉取的耳带长度进行同步调整，且旋转夹具的中心点与耳带中心点始终位于同一竖直平面上，从而使得对于加工的口罩型号的适配范围更广，通过上述结构设置，提高设备对于不同型号规格的口罩的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可调带长焊耳带装置的效果图。

图2为本实用新型实施例提供的可调带长焊耳带装置的焊耳带工位的结构效果图。

图3为本实用新型实施例提供的可调带长焊耳带装置的定位夹具装置的效果图。

图4为图3中A的局部放大图。

图5为本实用新型实施例提供的可调带长焊耳带装置的耳带拉扯装置的效果图。

图6为图5中B的局部放大图。

图7为图5中C的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10—机台 11—压料装置 12—出料装置

20—安装架 30—焊接装置 31—焊接头

40—定位夹具装置 41—旋转夹具装置 42—升降气缸

43—移动架 50—耳带拉扯装置 51—耳带定位裁剪装置

52—拉耳带装置 53—储料装置 54—移动横梁

411—背板 412—旋转气缸 413—耳带夹装置

511—第一固定块 512—裁剪装置 513—限位装置

514—第一安装板 521—第二固定块 522—第二安装板

523—耳带夹 4131—连接支架 4132—夹线方块

4133—夹耳带气缸 4134—移动块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种可调带长焊耳带装置，包括机台10、安装架20和安装于安装架20上的焊接装置30、两定位夹具装置40和两耳带拉扯装置50，焊接装置30用于对口罩本体两侧的耳带端部焊接位置进行焊接，定位夹具装置40用于夹持耳带两端，通过转动定位至口罩本体两侧的耳带焊接点位上，等待焊接装置30的操作，耳带拉扯装置50用于拉扯出设定需求长度的耳带长度，供定位夹具装置40进行抓取后再进行裁剪，焊接装置30、定位夹具装置40以及耳带拉扯装置50装配于安装架20上，能够更好的对接装置、定位夹具装置40和耳带拉扯装置50三者之间的空间布局进行自由搭配，以满足口罩本体耳带的装配需求，安装架20安装于机台10顶部，安装架20用于给各个装置提供空间安装位置，将安装架20固定安装在机台10的顶部平面上，抬高口罩流水线的操作平面高度，方便使用者以舒适的角度对其进行操作，以及方便观察，定位夹具装置40和焊接装置30均位于两耳带拉扯装置50之间，且焊接装置30位于两夹具装置之间，依据该设置，使口罩本体的两耳带加工步骤对称设置，合理进行布局，在最外侧进行耳带的定长拉扯预设长度的耳带后，通过位于中间的定位夹具装置40对耳带进行两端的固定夹取，耳带拉扯装置50对耳带进行裁剪，然后将耳带两端转移至口罩本体两侧的耳带焊接点位上，通过焊接装置30的一个动作完成同步加工，得到装配有两条耳带的成品口罩，然后转移进行输出，重复该操作实现口罩本体的耳带自动装配。

定位夹具装置40上活动设置有两旋转夹具装置41，通过旋转夹具装置41实现耳带两端在耳带拉扯装置50和焊接装置30两个工位之间的转移，实现两个工位之间的衔接，耳带拉扯装置50上活动设置有耳带定位裁剪装置51和拉耳带装置52，拉耳带装置52移动拉取出预设长度的耳带，耳带定位裁剪装置51对耳带进行裁剪且拉取长度通过拉耳带装置52和耳带定位裁剪装置51二者之间距离的灵活调节进行控制，相应的两个旋转夹具装置41根据耳带定位裁剪装置51以及拉耳带装置52之间位置的变化同样进行调整，改变两个旋转夹具装置41之间的距离来适配不同长度的耳带，焊接装置30的焊头安装于机台10顶部，焊头的固定安装，确保焊接装置30再进行对口罩本体两侧的耳带端部焊接时的平稳性，且机台10上设置有输送装置，用于带动口罩本体经过焊接装置30进行耳带焊接，通过输送装置搭载口罩本体在焊耳带装置内进行有序移动替换，实现耳带加工的循环自动化。

本实用新型中的可调带长焊耳带装置由机台10、安装架20、焊接装置30、两定位夹具装置40和两耳带拉扯装置50组装而成，其中机台10上面设置有一供口罩本体进行输送的输送装置，安装架20固定安装在机台10的上表面，且输送装置从安装架20的下方穿过，焊接装置30、两个定位夹具装置40以及两个耳带拉扯装置50均固定安装在安装架20上面，需要注意的是，在装配的过程中两个定位夹具装置40位于两个耳带拉扯装置50之间，而焊接装置30位于两个定位夹具装置40之间，定位夹具装置40、耳带拉扯装置50以及焊接装置30均沿着输送装置的输送方向间隔设置，焊接装置30的焊接头31固定安装于机台10上，且焊接头31设置有两个，两个焊接头31分别位于输送装置的两侧，分别用于对输送的口罩本体的两侧同时进行焊接，位于焊接装置30两侧的定位夹具装置40通过本身设置的两个活动安装的旋转夹具装置41夹取耳带后，转动至焊接头31上面口罩本体侧边上方进行口罩本体的耳带焊接，而耳带拉扯装置50上面活动设置有用于对拉扯出预设长度的耳带进行裁剪分离同时固定未拉扯部分耳带的端部位置的耳带定位裁剪装置51和用于拉扯出预设长度耳带的拉耳带装置52，耳带定位裁剪装置51和拉耳带装置52可以在耳带拉扯装置50上面灵活的调整二者之间的距离，从而调整拉耳带装置52拉取的耳带的长度，并且保持拉扯的耳带中点位置不便，再配合两个活动安装的旋转夹具装置41，根据调整后的拉取的耳带长度进行同步调整，且两旋转夹具装置41之间的中心点与耳带中心点始终位于同一竖直平面上，从而使得对于加工的口罩型号的适配范围更广，通过上述结构设置，提高设备对于不同型号规格的口罩的适用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图5～7所示，耳带拉扯装置50还包括储料装置53和移动横梁54，储料装置53用于实现拉耳带装置52操作与耳带料带出料速度之间的衔接，在不改变耳带出料速度的同时，满足拉耳带装置52和耳带定位裁剪装置51的间隔操作，当拉耳带装置52与耳带定位裁剪装置51暂停等待两个旋转夹具装置41夹取转移的时候，储料装置53对继续输出的耳带料带进行储料，完成耳带转移后，拉耳带装置52将存储的耳带料带拉扯，进行重复动作，实现耳带放料和拉耳带之间的工序衔接，移动横梁54为耳带定位裁剪装置51和拉耳带装置52提供安装位置以及移动轨道，且储料装置53和移动横梁54均固定安装于安装架20上，储料装置53位于安装架20的侧面，移动横梁54水平设置于输送装置上方，且移动横梁54的移动轨迹与口罩输送路径垂直，耳带定位裁剪装置51和拉耳带装置52均活动安装于移动横梁54上，移动横梁54架设于输送装置的上方，通过安装架20使其悬空于输送装置的上方设置，保证耳带定位裁剪装置51以及拉耳带装置52能够无阻碍的在输送装置的上方横向移动进行调节，储料装置53安装在安装架20的侧面方便安装架20内部的各个装置之间的布局，同时方便上料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、图5和图7所示，耳带定位裁剪装置51包括第一固定块511、裁剪装置512、限位装置513和第一安装板514，第一固定块511固定安装于移动横梁54的传动皮带上，第一固定块511固定安装在传动皮带上实现耳带定位裁剪装置51跟随传动皮带进行移动调整，限位装置513用于抓取固定耳带料带的端部，一方面方便耳带定长裁剪，另一方面避免裁剪后料带端部的掉落，影响到后续的耳带拉取动作，裁剪装置512用于对拉取完成后的耳带进行裁剪分离，第一安装板514用于装配调整裁剪装置512和限位装置513之间的位置关系，第一安装板514固定安装于第一固定块511的顶部，且第一安装板514的两端分别向下延伸与裁剪装置512和限位装置513连接，裁剪装置512的裁剪端与限位装置513的出料口相邻设置，裁剪装置512位于限位装置513的出料一侧，用于分离定长的耳带与耳带料带。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、图5和图7所示，裁剪装置512位于移动横梁54的下方，位于移动横梁54下方的裁剪装置512，能够使裁剪端与限位装置513的出料口处于同一水平平面上，对耳带进行裁剪分离，另一方面配合口罩本体的输送平面高度，方便后续的耳带端部移动至口罩本体两侧的步骤运行及轨迹设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、图5～6所示，拉耳带装置52包括第二固定块521、第二安装板522和耳带夹523，第二固定块521固定安装在传动皮带上实现拉耳带装置52跟随皮带进行移动调节，且由于第一固定块511和第二固定块521安装于不同移动方向的传动皮带部分，使拉耳带装置52与耳带定位裁剪装置51的实时移动反向相反，从而实现拉耳带装置52与耳带定位裁剪装置51的靠近和远离，完成二者之间的距离调整，耳带夹523用于抓取限位装置513上留出的料带端部，在传动皮带的控制下，耳带夹523和限位装置513之间相互远离移动，进行耳带的拉取，得到需求长度的耳带，第二固定块521固定安装于移动横梁54的传动皮带上，第二固定块521与第一固定块511移动方向相反，实现耳带夹523与限位装置513之间的位置变化，第二安装板522固定安装于第二固定块521的顶部，为耳带夹523的安装提供位置，且第二安装板522的前端向下延伸与耳带夹523连接，耳带夹523、裁剪装置512的裁剪端和限位装置513的出料端位于同一直线上，实现对耳带料带水平位置的拉扯。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，定位夹具装置40还包括升降气缸42和移动架43，升降气缸42安装于安装架20的顶部，升降气缸42用于调整定位夹具装置40在竖直向上的高度位置，移动架43用于为旋转夹具装置41提供安装位及移动轨道，且升降气缸42的移动端穿过安装架20的顶部与移动架43固定连接，使移动架43相对于安装架20上下移动调节，两旋转夹具装置41均固定安装于移动架43的传动皮带上，且两旋转夹具装置41的移动方向相反，两个旋转夹具装置41在保证相反方向的位置移动的同时，实现高度的调整。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，旋转夹具装置41包括背板411、旋转气缸412和耳带夹装置413，背板411用于将旋转夹具的操作位置向下延伸，同时用于实现旋转夹具的装配，旋转气缸412用于实现耳带两个端点在耳带拉扯装置50工位与焊接装置30工位直接按的转移，耳带夹装置413用于固定耳带端部，背板411活动安装于移动架43上，背板411的移动带动整个旋转夹具装置41的位置移动，且背板411的底端朝垂直于侧面的方向弯折延伸形成载板，旋转气缸412固定安装于载板上，且旋转气缸412的旋转端穿过载板与耳带夹装置413固定连接，实现位于下方的耳带夹装置413既能够进行移动调节两个耳带夹装置413之间的距离又能够进行旋转配合焊接装置30进行耳带焊接固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，耳带夹装置413包括连接支架4131、夹线方块4132、夹耳带气缸4133和移动块4134，连接支架4131将耳带夹装置413的夹线方块4132夹取端下放，配合夹耳带气缸4133带动移动块4134对耳带端部进行夹取，连接支架4131的一端与旋转气缸412的旋转端固定连接，旋转气缸412带动连接支架4131转动，完成耳带端点的位置变化，夹线方块4132固定安装于连接支架4131的侧面底部位置，移动块4134位于夹线方块4132的凹槽中，夹耳带气缸4133安装于夹线方块4132的顶部，且夹耳带气缸4133的移动端穿过夹线方块4132与移动块4134连接，夹耳带气缸4133带动移动块4134移动，移动块4134配合夹线方块4132的凹槽设置，将耳带端部固定在夹线方块4132与移动块4134之间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，移动架43顶部设置有若干导向杆，且各导向杆均向上延伸穿过安装架20的顶部，多个导向杆的设置，确保安装架20在升降气缸42的带动下进行升降位移的时候能够平稳的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，机台10上设置有压料装置11和出料装置12，压料装置11用于将口罩本体完全的压至输送装置的放料板中，实现口罩本体的定位，方便后续工序的装置对口罩本体进行精准操作，出料装置12用于将装配完耳带的成品口罩进行输出，压料装置11临近输送装置的进料端设置，压料装置11位于输送装置的一侧，且压料装置11的压料组件位于输送装置的各个放料板输送路径的上方，出料装置12一端延伸至机台10顶部之外，出料装置12与输送装置的出料端连接，对各个加工完成的成品口罩进行下压出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调带长焊耳带装置，其特征在于：包括机台、安装架和安装于所述安装架上的焊接装置、两定位夹具装置和两耳带拉扯装置，所述安装架安装于所述机台顶部，所述定位夹具装置和所述焊接装置均位于两所述耳带拉扯装置之间，且所述焊接装置位于两所述夹具装置之间，所述定位夹具装置上活动设置有两旋转夹具装置，所述耳带拉扯装置上活动设置有耳带定位裁剪装置和拉耳带装置，所述焊接装置的焊头安装于所述机台顶部，且所述机台上设置有输送装置，用于带动口罩本体经过焊接装置进行耳带焊接。

2.根据权利要求1所述的可调带长焊耳带装置，其特征在于：所述耳带拉扯装置还包括储料装置和移动横梁，且所述储料装置和所述移动横梁均固定安装于所述安装架上，所述储料装置位于所述安装架的侧面，所述移动横梁水平设置于所述输送装置上方，且所述移动横梁的移动轨迹与口罩输送路径垂直，所述耳带定位裁剪装置和所述拉耳带装置均活动安装于所述移动横梁上。

3.根据权利要求2所述的可调带长焊耳带装置，其特征在于：所述耳带定位裁剪装置包括第一固定块、裁剪装置、限位装置和第一安装板，所述第一固定块固定安装于所述移动横梁的传动皮带上，所述第一安装板固定安装于所述第一固定块的顶部，且所述第一安装板的两端分别向下延伸与所述裁剪装置和所述限位装置连接，所述裁剪装置的裁剪端与所述限位装置的出料口相邻设置。

4.根据权利要求3所述的可调带长焊耳带装置，其特征在于：所述裁剪装置位于所述移动横梁的下方。

5.根据权利要求3所述的可调带长焊耳带装置，其特征在于：所述拉耳带装置包括第二固定块、第二安装板和耳带夹，所述第二固定块固定安装于所述移动横梁的传动皮带上，所述第二固定块与所述第一固定块移动方向相反，所述第二安装板固定安装于所述第二固定块的顶部，且所述第二安装板的前端向下延伸与所述耳带夹连接，所述耳带夹、所述裁剪装置的裁剪端和所述限位装置的出料端位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的可调带长焊耳带装置，其特征在于：所述定位夹具装置还包括升降气缸和移动架，所述升降气缸安装于所述安装架的顶部，且所述升降气缸的移动端穿过所述安装架的顶部与所述移动架固定连接，两所述旋转夹具装置均固定安装于所述移动架的传动皮带上，且两所述旋转夹具装置的移动方向相反。

7.根据权利要求6所述的可调带长焊耳带装置，其特征在于：所述旋转夹具装置包括背板、旋转气缸和耳带夹装置，所述背板活动安装于所述移动架上，且所述背板的底端朝垂直于侧面的方向弯折延伸形成载板，所述旋转气缸固定安装于所述载板上，且所述旋转气缸的旋转端穿过所述载板与所述耳带夹装置固定连接。

8.根据权利要求7所述的可调带长焊耳带装置，其特征在于：所述耳带夹装置包括连接支架、夹线方块、夹耳带气缸和移动块，所述连接支架的一端与所述旋转气缸的旋转端固定连接，所述夹线方块固定安装于所述连接支架的侧面底部位置，所述移动块位于所述夹线方块的凹槽中，所述夹耳带气缸安装于所述夹线方块的顶部，且所述夹耳带气缸的移动端穿过所述夹线方块与所述移动块连接。

9.根据权利要求6所述的可调带长焊耳带装置，其特征在于：所述移动架顶部设置有若干导向杆，且各所述导向杆均向上延伸穿过所述安装架的顶部。

10.根据权利要求1所述的可调带长焊耳带装置，其特征在于：所述机台上设置有压料装置和出料装置，所述压料装置临近所述输送装置的进料端设置，所述出料装置一端延伸至所述机台顶部之外，所述出料装置与所述输送装置的出料端连接。