CN210731346U - 一种点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产设备的技术领域，公开了一种点焊装置，耳带线沿着活动座绕设半周，然后通过剪断装置将位于该侧两个线夹之间的耳带线剪断，超声波焊接头在升降机构的带动下下降，与此同时，开夹压头将靠近定长块两端的两个线夹打开，使得待焊接的耳带线的两端在焊接砧块下降的过程中同时焊接在口罩罩体的两侧，完成整个口罩的焊接，由于定长块和线夹的位置确定，保证每次绕设在活动座上的靠近定长块两端的两个线夹之间的耳带线的长度一致，从而保证口罩罩体两侧的耳带线的长度相等，进而保证口罩的质量。

Description

一种点焊装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备的技术领域，特别是涉及一种点焊装置。

背景技术

随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。平面口罩多设置为矩形，在口罩本体的两侧分别设置有一耳带（耳带一般采用松紧绳），以便在佩戴口罩时，通过将两根耳带挂在佩戴者的双耳上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。

目前，平面口罩的生产大多为半自动方式，在平面口罩的耳带焊接工序中，由于需要保证每个口罩的耳带线的长度统一，现有的操作是将整根的耳带线按照需要的长度先裁剪成独立的定长的小段进行供料，如此，使得口罩点焊效率较低，而且，由于预先裁剪的耳带线容易存在长度误差，导致口罩的耳带线的长度不统一，影响口罩的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种点焊装置，以解决现有的口罩点焊过程中耳带线的长度不统一，需要预先裁剪导致效率较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种点焊装置，包括支撑板、连接在所述支撑板下端的支撑柱、设于所述支撑板上方的耳带供线机构、设于所述支撑板下方的超声波焊接头以及耳带定长机构，所述超声波焊接头通过升降机构与所述支撑板连接，所述耳带定长机构通过转动机构连接在所述超声波焊接头的下端；

所述耳带定长机构包括活动座以及用于驱动所述活动座在水平面旋转的第一驱动机构，所述活动座的两侧分别都设有用于夹设耳带线的两个间隔布置的线夹，所述活动座上与所述线夹侧相邻的两侧分别设有用于耳带线绕设定长的定长块，所述超声波焊机头的下端分别设有用于抵接在所述线夹上以将所述线夹打开和关闭的闭夹压头和开夹压头以及用于将所述耳带线焊接至口罩罩体上的焊接砧块。

进一步地，所述定长块为弧形。

进一步地，所述活动座的同一侧间隔设有两个所述线夹，所述线夹均通过转动轴与所述活动座转动连接，所述线夹的前端设有与所述闭夹压头抵接的第一抵接面，所述线夹的后端设于与所述开夹压头抵接的第二抵接面。

进一步地，所述活动座的侧部设有过线的过线槽，所述过线槽靠近所述定长块设置。

进一步地，所述超声波焊接头包括固定座，所述固定座与所述升降机构连接，所述焊接砧块、所述闭夹压头和所述开夹压头均设于所述固定座的下端，所述固定座的下端还设有导线块，所述导线块上设有用于耳带线穿过的导线孔。

进一步地，所述闭夹压头通过闭夹气缸驱动，所述开夹压头通过开夹气缸驱动，所述闭夹气缸和所述开夹气缸均设于所述固定座上。

进一步地，所述第一驱动机构包括伺服电机和连接在所述伺服电机输出端的转轴，所述转轴与所述活动座连接。

进一步地，所述升降机构包括驱动气缸、连接在所述驱动气缸输出端的连接块、与所述连接块匹配滑动的连接杆以及与所述连接杆平行布置的导向杆，所述连接杆连接在所述支撑板与所述固定座之间，所述导向杆一端穿过所述支撑板，另一端穿过所述活动座后设有拨线杆。

本实用新型提供一种点焊装置，支撑板上方的耳带供线机构用于供应耳带线，耳带线的线头从耳带线供线机构引出至活动座一侧的线夹处，启动闭夹压头，将活动座一侧的两个间隔布置的线夹关闭以将耳带线夹设在活动座上，然后第一驱动机构驱动活动座转动180°，带动活动座第一侧上的线夹以及耳带线绕过定长块，同时，活动座的另一侧转过180°后处于原来一侧的位置，并启动该侧的闭夹压头通过该侧的两个线夹将耳带线重新夹设住，此时，耳带线沿着活动座绕设半周，然后通过剪断装置将位于该侧两个线夹之间的耳带线剪断，超声波焊接头在升降机构的带动下下降，与此同时，开夹压头将靠近定长块两端的两个线夹打开，使得待焊接的耳带线的两端在焊接砧块下降的过程中同时焊接在口罩罩体的两侧，完成整个口罩的焊接，由于定长块和线夹的位置确定，保证每次绕设在活动座上的靠近定长块两端的两个线夹之间的耳带线的长度一致，从而保证口罩罩体两侧的耳带线的长度相等，进而保证口罩的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的点焊装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的点焊装置的另一视角是结构示意图。

图3是图2中A处局部放大图。

图4是本实用新型实施例中的点焊装置的安装装配结构示意图。

图中，100、点焊装置；1、支撑板；2、支撑柱；3、活动座；4、线夹；5、定长块；6、闭夹压头；7、开夹压头；8、焊接砧块；9、转动轴；10、过线槽；11、固定座；12、导线块；13、导线孔；14、闭夹气缸；15、开夹气缸；16、伺服电机；17、转轴；18、驱动气缸；19、连接块；20、连接杆；21、导向杆；22、拨线杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~4所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种点焊装置100，该点焊装置100用于将耳带线焊接在口罩罩体上，包括支撑板1、连接在支撑板1下端的支撑柱2、设于支撑板1上方的耳带供线机构、设于支撑板1下方的超声波焊接头以及耳带定长机构，支撑板1用于支撑承载上方的耳带供线机构以及下方的超声波焊接头以及耳带定长机构，支撑柱2将支撑板1架设在一定的高度处从而保证支撑板1下方有足够的操作空间，超声波焊接头通过升降机构与支撑板1连接，通过升降机构带动其上下升降以进行耳带线焊接动作，耳带定长机构通过转动机构连接在超声波焊接头的下端；耳带定长机构包括活动座3以及用于驱动活动座3在水平面旋转的第一驱动机构，活动座3的两侧分别都设有用于夹设耳带线的两个间隔布置的线夹4，本实施例中，优选两侧的线夹4呈对称布置，从而保证耳带线的长度一致，活动座3上与线夹4侧相邻的两侧分别设有用于耳带线绕设定长的定长块5，超声波焊机头的下端分别设有用于抵接在线夹4上以将线夹4打开和关闭的闭夹压头6和开夹压头7以及用于将耳带线焊接至口罩罩体上的焊接砧块8。

具体地，撑板上方的耳带供线机构用于供应耳带线，耳带线的线头从耳带线供线机构引出至活动座3一侧的线夹4处，启动闭夹压头6，将活动座3一侧的两个间隔布置的线夹4关闭以将耳带线夹4设在活动座3上，然后第一驱动机构驱动活动座3转动180°，带动活动座3第一侧上的线夹4以及耳带线绕过定长块5，同时，活动座3的另一侧转过180°后处于原来一侧的位置，并启动该侧的闭夹压头6通过该侧的两个线夹4将耳带线重新夹设住，此时，耳带线沿着活动座3绕设半周，然后通过剪断装置将位于该侧两个线夹4之间的耳带线剪断，超声波焊接头在升降机构的带动下下降，与此同时，开夹压头7将靠近定长块5两端的两个线夹4打开，使得待焊接的耳带线的两端在焊接砧块8下降的过程中同时焊接在口罩罩体的两侧，完成整个口罩的焊接，由于定长块5和线夹4的位置确定，保证每次绕设在活动座3上的靠近定长块5两端的两个线夹4之间的耳带线的长度一致，从而保证口罩罩体两侧的耳带线的长度相等，进而保证口罩的质量。

本实施例中，设置定长块5为弧形，其一方面能保证圆弧过渡，避免定长块5的边角对耳带线造成损坏，同时，由于活动座3是旋转运动，其运动轨迹为圆弧形，设置定长块5呈弧形，能更好地匹配活动座3的旋转动作，保证耳带线绕设在定长块5上的稳定性。

进一步地，线夹4均通过转动轴9与活动座3转动连接，线夹4的前端设有与闭夹压头6抵接的第一抵接面，线夹4的后端设于与开夹压头7抵接的第二抵接面，基于此，当闭夹压头6抵压在线夹4的第一抵接面上时，随着闭夹压头6的下行，能带动线夹4前端绕转动轴9转动使其前端能更好地将耳带线夹4紧在活动座3上，开夹时，开夹压头7抵压在线夹4的第二抵接面上，带动线夹4后端绕转动轴9转动使得线夹4前端打开。作为优选地，闭夹压头6通过闭夹气缸14驱动，开夹压头7通过开夹气缸15驱动，闭夹气缸14和开夹气缸15均设于固定座上。

为了保证耳带线能顺利地沿着活动座3绕设在定长块5上，在活动座3的侧部设有过线的过线槽10，过线槽10靠近定长块5设置，从而引导耳带线沿着过线槽10绕设在定长块5上，保证绕线高度的一致性，进而保证耳带线的长度的一致性。

进一步地，超声波焊接头包括固定座11，固定座11与升降机构连接，焊接砧块8、闭夹压头6和开夹压头7均设于固定座11的下端，固定座11的下端还设有导线块12，导线块12上设有用于耳带线穿过的导线孔13，通过将耳带线穿过导线块12上的导线孔13后再经活动座3上的线夹4进行夹紧，保证耳带线在输送过程中的张力，从而保证耳带线供应的一致性和稳定性。

优选地，第一驱动机构包括伺服电机16和连接在伺服电机16输出端的转轴17，转轴17与活动座3连接，其中，伺服电机16设置在固定座11上。

进一步地，升降机构包括驱动气缸18、连接在驱动气缸18输出端的连接块19、与连接块19匹配滑动的连接杆20以及与连接杆20平行布置的导向杆21，连接杆20连接在支撑板1与固定座11之间，导向杆21一端穿过支撑板1，另一端穿过活动座3后设有拨线杆22，通过驱动气缸18驱动连接块19沿着连接杆20滑动带动超声波焊接头沿着连接杆20上下升降，导向杆21一方面在超声波焊接头的升降过程中起到导向作用，同时，在超声波焊接头下降焊接耳带线的过程中，导向杆21的另一端上的拨线杆22能将定长块5上的耳带线向下拨开，以便口罩罩体连通焊接后的耳带线能顺利地与该点焊装置100脱离从而便于将焊接完成后的口罩进行输送，以进行下一个工序操作。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种点焊装置，其特征在于，包括支撑板、连接在所述支撑板下端的支撑柱、设于所述支撑板上方的耳带供线机构、设于所述支撑板下方的超声波焊接头以及耳带定长机构，所述超声波焊接头通过升降机构与所述支撑板连接，所述耳带定长机构通过转动机构连接在所述超声波焊接头的下端；

所述耳带定长机构包括活动座以及用于驱动所述活动座在水平面旋转的第一驱动机构，所述活动座的两侧分别都设有用于夹设耳带线的两个间隔布置的线夹，所述活动座上与所述线夹侧相邻的两侧分别设有用于耳带线绕设定长的定长块，所述超声波焊机头的下端分别设有用于抵接在所述线夹上以将所述线夹打开和关闭的闭夹压头和开夹压头以及用于将所述耳带线焊接至口罩罩体上的焊接砧块。

2.如权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，所述定长块为弧形。

3.如权利要求2所述的点焊装置，其特征在于，所述活动座的同一侧间隔设有两个所述线夹，所述线夹均通过转动轴与所述活动座转动连接，所述线夹的前端设有与所述闭夹压头抵接的第一抵接面，所述线夹的后端设于与所述开夹压头抵接的第二抵接面。

4.如权利要求3所述的点焊装置，其特征在于，所述活动座的侧部设有过线的过线槽，所述过线槽靠近所述定长块设置。

5.如权利要求4所述的点焊装置，其特征在于，所述超声波焊接头包括固定座，所述固定座与所述升降机构连接，所述焊接砧块、所述闭夹压头和所述开夹压头均设于所述固定座的下端，所述固定座的下端还设有导线块，所述导线块上设有用于耳带线穿过的导线孔。

6.如权利要求5所述的点焊装置，其特征在于，所述闭夹压头通过闭夹气缸驱动，所述开夹压头通过开夹气缸驱动，所述闭夹气缸和所述开夹气缸均设于所述固定座上。

7.如权利要求6所述的点焊装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括伺服电机和连接在所述伺服电机输出端的转轴，所述转轴与所述活动座连接。

8.如权利要求6所述的点焊装置，其特征在于，所述升降机构包括驱动气缸、连接在所述驱动气缸输出端的连接块、与所述连接块匹配滑动的连接杆以及与所述连接杆平行布置的导向杆，所述连接杆连接在所述支撑板与所述固定座之间，所述导向杆一端穿过所述支撑板，另一端穿过所述活动座后设有拨线杆。

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