CN206084389U - 口罩外鼻线焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种口罩外鼻线焊接装置，包括机架，所述机架上设有提供鼻线的供线机构、切断鼻线的切线机构和焊接机构，所述切线机构与焊接机构之间设有用于将切断的鼻线转送至焊接机构的送线机构，所述送线机构包括夹取切断的鼻线的取线夹和驱动取线夹于切线机构与焊接机构之间移动的送线气缸，所述焊接机构包括用于固定待焊接口罩的定位座、用于将取线夹夹取的鼻线焊接到口罩上的超声波焊头和驱动超声波焊头向定位座移动的焊接气缸。本实用新型实现了口罩外鼻线的自动焊接，降低了工人的劳动量，相比于手工点焊更加整齐美观，提高了口罩生产的良品率，并且是自动切断鼻线，简化了工序，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设备领域技术，具体涉及一种口罩外鼻线焊接装置。
背景技术
在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体的肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以直到一定的过滤作用。现有的杯形口罩不仅形状符合人脸轮廓，而且在口罩的上部设置一可改固定角的鼻线，使用者戴上口罩后用力按压鼻线，使其贴合在鼻梁上，从而使口罩与脸部紧密贴合。
现有技术中，鼻线的焊接一般采用手动焊接的方式，劳动量大，生产效率低，而且焊接误差大，外观不统一，不良率高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种口罩外鼻线焊接装置，其可提高口罩的生产效率，减小焊接误差，保证产品外观统一。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种口罩外鼻线焊接装置，包括机架，所述机架上设有提供鼻线的供线机构、切断鼻线的切线机构和焊接机构，所述切线机构与焊接机构之间设有用于将切断的鼻线转送至焊接机构的送线机构，所述送线机构包括夹取切断的鼻线的取线夹和驱动取线夹于切线机构与焊接机构之间移动的送线气缸，所述焊接机构包括用于固定待焊接口罩的定位座、用于将取线夹夹取的鼻线焊接到口罩上的超声波焊头和驱动超声波焊头向定位座移动的焊接气缸。
作为一种优选方案，所述机架上设有用于安装取线夹的安装架，所述安装架上设有送线滑轨，所述取线夹安装于送线滑轨上，并可由送线气缸驱动沿送线滑轨左右滑动。
作为一种优选方案，所述送线机构还包括用于安装取线夹的送线滑座，所述送线滑座滑动安装于送线滑轨上，并可由送线气缸驱动沿送线滑轨左右滑动，所述取线夹安装于送线滑座上，并可由固定于送线滑座上的升降气缸驱动上下移动。
作为一种优选方案，所述取线夹包括两个呈倒U形的夹块和驱动两夹块开合的手指气缸，所述送线滑座上设有可由升降气缸驱动上下移动的夹线安装座，所述手指气缸固定安装于夹线安装座上。
作为一种优选方案，所述焊接机构还包括预焊座、预焊滑轨、预焊滑座和预焊气缸，所述预焊滑轨安装于机架上，所述预焊滑座滑动安装于预焊滑轨上，并可由预焊气缸驱动沿预焊滑轨前后滑动，所述预焊座安装于预焊滑座的前端，所述预焊座上设有用于吸住取线夹夹取的鼻线的磁性部件。
作为一种优选方案，所述预焊滑轨的后端设有用于安装超声波焊头的焊接安装座，所述焊接安装座上设有竖向设置的焊接安装板，所述焊接气缸固定安装于焊接安装板上，所述超声波焊头与焊接气缸的伸缩端连接。
作为一种优选方案，所述超声波焊头上设有与切断的鼻线的两端分别对应的焊接点，焊接时，所述两个焊接点分别自预焊座的左右两侧向前移动将吸于预焊座上的鼻线焊接到待焊口罩上。
作为一种优选方案，所述供线机构包括用于对鼻线进行引导矫正的导轴组、用于使鼻线向切线机构移动的夹送辊组和驱动夹送辊组转动的步进电机，所述夹送辊组包括至少一对夹送辊，所述步进电机通过传动齿轮带动夹送辊转动。
作为一种优选方案，所述切线机构包括一竖向设置的切线安装板和活动设于切线安装板上的切刀，所述切线安装板上设有供鼻线通过的通线孔，所述切刀安装于朝向送线机构的一侧，所述切线安装板上设有用于驱动切刀向通线孔移动的切线气缸。
作为一种优选方案，还包括用于控制供线机构、切线机构和焊接机构工作的控制面板。
本实用新型工作时，鼻线由导轴组引导进入夹送辊组，由夹送辊组夹送移动穿过切线安装板上的通线孔，当取线夹夹住自通线孔伸出的鼻线后，切线气缸驱动切刀向通线孔移动切断鼻线，然后送线气缸驱动取线夹向焊接机构移动，当取线夹到达预焊座上方时，升降气缸驱动取线夹向下移动，并使鼻线吸附于预焊座上，接着预焊气缸推动预焊座向定位座移动，使鼻线贴于待焊口罩上，最后超声波焊头由焊接气缸驱动向固定座移动将鼻线焊接固定于待焊口罩上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上设置供线机构、切线机构和焊接机构，以及在切线机构与焊接机构之间设有用于将切断的鼻线转送至焊接机构的送线机构，实现了口罩外鼻线的自动焊接，降低了工人的劳动量，相比于手工点焊更加整齐美观，提高了口罩生产的良品率，并且是自动切断鼻线，简化了工序，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
图2是本实用新型之实施例的供线机构结构图；
图3是本实用新型之实施例的切线机构结构图；
图4是本实用新型之实施例的送线机构结构图。
具体实施方式
请参照图1-4所示，一种口罩外鼻线焊接装置，包括机架10，所述机架10上设有提供鼻线的供线机构、切断鼻线的切线机构30、焊接机构及用于控制供线机构、切线机构30和焊接机构工作的控制面板60。所述切线机构30与焊接机构之间设有用于将切断的鼻线转送至焊接机构的送线机构40，所述送线机构40包括夹取切断的鼻线的取线夹和驱动取线夹于切线机构30与焊接机构之间移动的送线气缸41，所述焊接机构包括用于固定待焊接口罩的定位座50、用于将取线夹夹取的鼻线焊接到口罩上的超声波焊头51和驱动超声波焊头51向定位座50移动的焊接气缸52。
所述供线机构包括用于对鼻线70进行引导矫正的导轴组20、用于使鼻线向切线机构30移动的夹送辊组21和驱动夹送辊组21转动的步进电机23，所述夹送辊组21包括至少一对夹送辊22，所述步进电机23通过传动齿轮24带动夹送辊22转动。为防止夹坏鼻线，所述夹送辊22的外侧套设有柔性胶套25。
所述切线机构30包括一竖向设置的切线安装板31和活动设于切线安装板31上的切刀33，所述切线安装板31上设有供鼻线通过的通线孔32，所述切刀33安装于朝向送线机构40的一侧，所述切线安装板31上设有用于驱动切刀33向通线孔32移动的切线气缸34。
所述机架10上设有用于安装取线夹的安装架14，所述安装架14上设有送线滑轨15，所述送线机构40还包括用于安装取线夹的送线滑座42，所述送线滑座42滑动安装于送线滑轨15上，并可由送线气缸41驱动沿送线滑轨15左右滑动，所述取线夹安装于送线滑座42上，并可由固定于送线滑座42上的升降气缸44驱动上下移动。所述取线夹包括两个呈倒U形的夹块45和驱动两夹块45开合的手指气缸46，所述送线滑座42上设有可由升降气缸44驱动上下移动的夹线安装座43，所述手指气缸46固定安装于夹线安装座43上。所述焊接机构还包括预焊座53、预焊滑轨11、预焊滑座12和预焊气缸54，所述预焊滑轨11安装于机架10上，所述预焊滑座12滑动安装于预焊滑轨11上，并可由预焊气缸54驱动沿预焊滑轨11前后滑动，所述预焊座53安装于预焊滑座12的前端，所述预焊座53上设有用于吸住取线夹夹取的鼻线的磁性部件。所述预焊滑轨11的后端设有用于安装超声波焊头51的焊接安装座，所述焊接安装座上设有竖向设置的焊接安装板13，所述焊接气缸52固定安装于焊接安装板13上，所述超声波焊头51与焊接气缸52的伸缩端连接。所述超声波焊头51上设有与切断的鼻线的两端分别对应的焊接点，焊接时，所述两个焊接点分别自预焊座53的左右两侧向前移动将吸于预焊座53上的鼻线焊接到待焊口罩上。
本实用新型工作时，鼻线由导轴组20引导进入夹送辊22组21，由夹送辊22组21夹送移动穿过切线安装板31上的通线孔32，当取线夹夹住自通线孔32伸出的鼻线后，切线气缸34驱动切刀33向通线孔32移动切断鼻线，然后送线气缸41驱动取线夹向焊接机构移动，当取线夹到达预焊座53上方时，升降气缸44驱动取线夹向下移动，并使鼻线吸附于预焊座53上，接着预焊气缸54推动预焊座53向定位座50移动，使鼻线贴于待焊口罩上，最后超声波焊头51由焊接气缸52驱动向固定座移动将鼻线焊接固定于待焊口罩上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种口罩外鼻线焊接装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有提供鼻线的供线机构、切断鼻线的切线机构和焊接机构，所述切线机构与焊接机构之间设有用于将切断的鼻线转送至焊接机构的送线机构，所述送线机构包括夹取切断的鼻线的取线夹和驱动取线夹于切线机构与焊接机构之间移动的送线气缸，所述焊接机构包括用于固定待焊接口罩的定位座、用于将取线夹夹取的鼻线焊接到口罩上的超声波焊头和驱动超声波焊头向定位座移动的焊接气缸。
2.根据权利要求1所述的口罩外鼻线焊接装置，其特征在于：所述机架上设有用于安装取线夹的安装架，所述安装架上设有送线滑轨，所述取线夹安装于送线滑轨上，并可由送线气缸驱动沿送线滑轨左右滑动。
3.根据权利要求2所述的口罩外鼻线焊接装置，其特征在于：所述送线机构还包括用于安装取线夹的送线滑座，所述送线滑座滑动安装于送线滑轨上，并可由送线气缸驱动沿送线滑轨左右滑动，所述取线夹安装于送线滑座上，并可由固定于送线滑座上的升降气缸驱动上下移动。
4.根据权利要求3所述的口罩外鼻线焊接装置，其特征在于：所述取线夹包括两个呈倒U形的夹块和驱动两夹块开合的手指气缸，所述送线滑座上设有可由升降气缸驱动上下移动的夹线安装座，所述手指气缸固定安装于夹线安装座上。
5.根据权利要求1所述的口罩外鼻线焊接装置，其特征在于：所述焊接机构还包括预焊座、预焊滑轨、预焊滑座和预焊气缸，所述预焊滑轨安装于机架上，所述预焊滑座滑动安装于预焊滑轨上，并可由预焊气缸驱动沿预焊滑轨前后滑动，所述预焊座安装于预焊滑座的前端，所述预焊座上设有用于吸住取线夹夹取的鼻线的磁性部件。
6.根据权利要求5所述的口罩外鼻线焊接装置，其特征在于：所述预焊滑轨的后端设有用于安装超声波焊头的焊接安装座，所述焊接安装座上设有竖向设置的焊接安装板，所述焊接气缸固定安装于焊接安装板上，所述超声波焊头与焊接气缸的伸缩端连接。
7.根据权利要求6所述的口罩外鼻线焊接装置，其特征在于：所述超声波焊头上设有与切断的鼻线的两端分别对应的焊接点，焊接时，所述两个焊接点分别自预焊座的左右两侧向前移动将吸于预焊座上的鼻线焊接到待焊口罩上。
8.根据权利要求1所述的口罩外鼻线焊接装置，其特征在于：所述供线机构包括用于对鼻线进行引导矫正的导轴组、用于使鼻线向切线机构移动的夹送辊组和驱动夹送辊组转动的步进电机，所述夹送辊组包括至少一对夹送辊，所述步进电机通过传动齿轮带动夹送辊转动。
9.根据权利要求1所述的口罩外鼻线焊接装置，其特征在于：所述切线机构包括一竖向设置的切线安装板和活动设于切线安装板上的切刀，所述切线安装板上设有供鼻线通过的通线孔，所述切刀安装于朝向送线机构的一侧，所述切线安装板上设有用于驱动切刀向通线孔移动的切线气缸。
10.根据权利要求1所述的口罩外鼻线焊接装置，其特征在于：还包括用于控制供线机构、切线机构和焊接机构工作的控制面板。
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