CN206079129U - 头挂口罩制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩制造技术领域，尤其涉及一种效率高的头挂口罩制造机，其包括机架和机架上设有用于输送口罩本体的传送带，传送带的两侧设有供给耳带线的供线机构、用于将耳带线拉出的拉线机构、用于切断拉线机构拉出的耳带线的切线机构、用于将被切断的耳带线转送到口罩本体长度方向侧面的送线机构和用于将送线机构转送的耳带线焊接于口罩本体上的超声波焊接机构，实现了在一台设备上自动完成头挂口罩的工序，降低了人工成本，提高了生产效率、提升了产品品质，大大的提高了企业的经济效益，极大的降低了企业的生产成本；而且本实用新型使用方便，有利于普通员工操作，能从不同程度达到生产要求。

Description

头挂口罩制造机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备领域，具体涉及一种头挂口罩制造机。

背景技术

口罩是为了人们的健康而设计的，口罩在日常生活中普遍使用，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在一定程度上可保障人类的健康，从而不会给人体带来不必要的影响。

近几年来，随着口罩日益发展，呈现出了多样性，按照口罩结构来分类，有平面口罩、折叠口罩、立体口罩等；而按照口罩佩戴方式来分的话，又可以分为耳带口罩、头挂口罩等。现有的头挂口罩生产一般都是人工焊接耳带的，这样的生产方式不但人工成本高，而且生产效率低，并且会影响口罩的品质，不能满足现在的客户的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种头挂口罩制造机，其可降低人工成本，提高生产效率，提升口罩生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种头挂口罩制造机，包括机架和机架上设有用于输送口罩本体的传送带，所述传送带的两侧设有供给耳带线的供线机构、用于将耳带线拉出的拉线机构、用于切断拉线机构拉出的耳带线的切线机构、用于将被切断的耳带线转送到口罩本体长度方向侧面的送线机构和用于将送线机构转送的耳带线焊接于口罩本体上的超声波焊接机构，所述送线机构包括分别用于夹住被切断的鼻线前后两端的第一送线夹和第二送线夹、分别驱动第一送线夹和第二送线夹朝向口罩本体转动的第一送线电机和第二送线电机，所述第一送线夹和第二送线夹沿传送带的传送方向前后设置。

作为一种优选方案，所述送线机构还包括送线安装板，所述送线安装板通过若干支撑柱安装于传送带的上方，所述送线安装板的下表面设有分别用于安装第一送线夹和第二送线夹的第一送线安装座和第二送线安装座，所述送线安装板上设有分别驱动第一送线安装座和第二送线安装座上下移动的第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一送线夹和第一送线电机安装于第一送线安装座上，所述第二送线夹和第二送线电机安装于第二送线安装座上。

作为一种优选方案，所述第一送线夹和第一送线电机均为两个，所述两个第一送线夹分别设于第一送线安装座的左右两端，并且分别位于传送带的左右两侧，所述两个第一送线夹分别由对应的第一送线电机驱动转动；所述第二送线夹和第二送线电机均为两个，所述两个第二送线夹分别设于第二送线安装座的左右两端，并且分别位于传送带的左右两侧，所述两个第二送线夹分别由对应的第二送线电机驱动转动。

作为一种优选方案，所述拉线机构包括与传送带平行的直线导轨、滑动设于直线导轨上的拉线夹和驱动拉线夹沿直线导轨移动的拉线气缸，所述直线导轨安装于机架上，所述拉线夹具有位于直线导轨前端的第一拉线工位和位于直线导轨后端的第二拉线工位，所述第一拉线工位位于供线机构的出线口旁，前述的第一送线夹和第二送线夹设于第一拉线工位与第二拉线工位之间。

作为一种优选方案，所述拉线气缸为行程可调气缸。

作为一种优选方案，所述切线机构包括切线剪刀和驱动切线剪刀开合的切线气缸，所述切线剪刀设于第一送线夹与供线机构的出线口之间。

作为一种优选方案，所述供线机构包括耳线盘和用于安装耳线盘的支架，所述支架安装于机架上，并且位于传送带的上方，所述支架上设有横向伸出的支撑杆，所述耳线盘安装于支撑杆上。

作为一种优选方案，还包括用于控制传送带、供线机构、切线机构、送线机构和超声波焊接机构工作的PLC控制面板。

本实用新型工作过程如下：

生产头挂口罩，当传送带输送口罩本体到超声波焊接机构时，耳线盘中的耳带线穿过穿线孔后伸出供线机构的出线口，拉线气缸的活动杆驱动拉线夹向供线机构的出线口移动，当拉线夹夹住伸出供线机构的出线口的耳带线后，拉线气缸的活动杆回缩，驱动拉线夹把耳带线拉出，这时位于直线导轨正上方的第一送线夹和第二送线夹夹住拉线夹拉出的耳带线的两端，此时切线气缸驱动切线剪刀剪断第一送线夹与出线口之间的耳带线；然后第一送线夹和第二送线夹分别在第一送线电机和第二送线电机的驱动下转动，使耳带线分别朝向传送带上的口罩本体长度方向侧面的两端，接着第一升降气缸和第二升降气缸驱动第一送线夹和第二送线夹往下移动直至耳带线与口罩本体长度方向侧面的两端贴合，贴合后进行超声波焊接，完成后口罩传送到下一工位。

本实用新型与现有技术相比，通过设置机架和机架上设有用于输送口罩本体的传送带，传送带的两侧设有供给耳带线的供线机构、用于将耳带线拉出的拉线机构、用于切断拉线机构拉出的耳带线的切线机构、用于将被切断的耳带线转送到口罩本体长度方向侧面的送线机构和用于将送线机构转送的耳带线焊接于口罩本体上的超声波焊接机构，实现了在一台设备上自动完成头挂口罩的工序，降低了人工成本，提高了生产效率、提升了产品品质，大大的提高了企业的经济效益，极大的降低了企业的生产成本；而且本实用新型使用方便，有利于普通员工操作，能从不同程度达到生产要求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型之实施例的切线机构结构图；

图4是本实用新型之实施例的拉线机构结构图；

图5是本实用新型之实施例的送线机构结构图。

附图标识说明：

10、机架 11、传送带

12、耳线盘 13、支架

14、支撑杆 15、支撑柱

16、送线安装板 20、第一送线夹

21、第一送线电机 22、第一送线安装座

23、第一升降气缸 30、第二送线夹

31、第二送线电机 32、第二送线安装座

33、第二升降气缸 40、拉线夹

41、拉线气缸 42、直线导轨

50、切线剪刀 51、切线气缸

具体实施方式

如图1-5所示，一种头挂口罩制造机，包括机架10和机架10上设有用于输送口罩本体的传送带11，所述传送带11的两侧设有供给耳带线的供线机构、用于将耳带线拉出的拉线机构、用于切断拉线机构拉出的耳带线的切线机构、用于将被切断的耳带线转送到口罩本体长度方向侧面的送线机构和用于将送线机构转送的耳带线焊接于口罩本体上的超声波焊接机构以及超声波焊接机构工作的PLC控制面板。所述送线机构包括分别用于夹住被切断的鼻线前后两端的第一送线夹20和第二送线夹30、分别驱动第一送线夹20和第二送线夹30朝向口罩本体转动的第一送线电机21和第二送线电机31，所述第一送线夹20和第二送线夹30沿传送带11的传送方向前后设置。所述送线机构还包括送线安装板16，所述送线安装板16通过若干支撑柱15安装于传送带11的上方，所述送线安装板16的下表面设有分别用于安装第一送线夹20和第二送线夹30的第一送线安装座22和第二送线安装座32，所述送线安装板16上设有分别驱动第一送线安装座22和第二送线安装座32上下移动的第一升降气缸23和第二升降气缸33，所述第一送线夹20和第一送线电机21安装于第一送线安装座22上，所述第二送线夹30和第二送线电机31安装于第二送线安装座32上。所述第一送线夹20和第一送线电机21均为两个，所述两个第一送线夹21分别设于第一送线安装座22的左右两端，并且分别位于传送带11的左右两侧，所述两个第一送线夹20分别由对应的第一送线电机21驱动转动；所述第二送线夹30和第二送线电机31均为两个，所述两个第二送线夹30分别设于第二送线安装座32的左右两端，并且分别位于传送带11的左右两侧，所述两个第二送线夹30分别由对应的第二送线电机31驱动转动。

所述拉线机构包括与传送带11平行的直线导轨42、滑动设于直线导轨42上的拉线夹40和驱动拉线夹40沿直线导轨42移动的拉线气缸41，所述拉线气缸41为行程可调气缸，采用可调气缸可调节耳带长度保证了直线运动，从而使耳带线长度精确，所述直线导轨42安装于机架10上，所述拉线夹40具有位于直线导轨42前端的第一拉线工位和位于直线导轨42后端的第二拉线工位，所述第一拉线工位位于供线机构的出线口旁，前述的第一送线夹20和第二送线夹30设于第一拉线工位与第二拉线工位之间。

所述切线机构包括切线剪刀50和驱动切线剪刀开合的切线气缸51，所述切线剪刀50设于第一送线夹20与供线机构的出线口之间。

所述供线机构包括耳线盘12和用于安装耳线盘的支架13，所述支架13安装于机架10上，并且位于传送带11的上方，所述支架13上设有横向伸出的支撑杆14，所述耳线盘12安装于支撑杆14上。

本实用新型工作过程如下：

生产头挂口罩，当传送带输送口罩本体到超声波焊接机构时，耳线盘中的耳带线穿过穿线孔后伸出供线机构的出线口旁，拉线气缸的活动杆驱动拉线夹向供线机构的出线口移动，当拉线夹夹住伸出供线机构的出线口的耳带线后，夹住后拉线气缸的活动杆回缩，驱动拉线夹把耳带线拉出，这时位于直线导轨正上方的第一送线夹和第二送线夹夹住拉线夹拉出的耳带线的两端，此时切线气缸驱动切线剪刀剪断第一送线夹与出线口之间的耳带线；然后第一送线夹和第二送线夹分别在第一送线电机和第二送线电机的驱动下转动，使耳带线分别朝向传送带上的口罩本体长度方向侧面的两端，接着第一升降气缸和第二升降气缸驱动第一送线夹和第二送线夹往下移动直至耳带线与口罩本体长度方向侧面的两端贴合，贴合后进行超声波焊接，完成后口罩传送到下一工位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种头挂口罩制造机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有用于输送口罩本体的传送带，所述传送带的两侧设有供给耳带线的供线机构、用于将耳带线拉出的拉线机构、用于切断拉线机构拉出的耳带线的切线机构、用于将被切断的耳带线转送到口罩本体长度方向侧面的送线机构和用于将送线机构转送的耳带线焊接于口罩本体上的超声波焊接机构，所述送线机构包括分别用于夹住被切断的鼻线前后两端的第一送线夹和第二送线夹、分别驱动第一送线夹和第二送线夹朝向口罩本体转动的第一送线电机和第二送线电机，所述第一送线夹和第二送线夹沿传送带的传送方向前后设置。

2.根据权利要求1所述的头挂口罩制造机，其特征在于：所述送线机构还包括送线安装板，所述送线安装板通过若干支撑柱安装于传送带的上方，所述送线安装板的下表面设有分别用于安装第一送线夹和第二送线夹的第一送线安装座和第二送线安装座，所述送线安装板上设有分别驱动第一送线安装座和第二送线安装座上下移动的第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一送线夹和第一送线电机安装于第一送线安装座上，所述第二送线夹和第二送线电机安装于第二送线安装座上。

3.根据权利要求2所述的头挂口罩制造机，其特征在于：所述第一送线夹和第一送线电机均为两个，所述两个第一送线夹分别设于第一送线安装座的左右两端，并且分别位于传送带的左右两侧，所述两个第一送线夹分别由对应的第一送线电机驱动转动；所述第二送线夹和第二送线电机均为两个，所述两个第二送线夹分别设于第二送线安装座的左右两端，并且分别位于传送带的左右两侧，所述两个第二送线夹分别由对应的第二送线电机驱动转动。

4.根据权利要求3所述的头挂口罩制造机，其特征在于：所述拉线机构包括与传送带平行的直线导轨、滑动设于直线导轨上的拉线夹和驱动拉线夹沿直线导轨移动的拉线气缸，所述直线导轨安装于机架上，所述拉线夹具有位于直线导轨前端的第一拉线工位和位于直线导轨后端的第二拉线工位，所述第一拉线工位位于供线机构的出线口旁，前述的第一送线夹和第二送线夹设于第一拉线工位与第二拉线工位之间。

5.根据权利要求4所述的头挂口罩制造机，其特征在于：所述拉线气缸为行程可调气缸。

6.根据权利要求4所述的头挂口罩制造机，其特征在于：所述切线机构包括切线剪刀和驱动切线剪刀开合的切线气缸，所述切线剪刀设于第一送线夹与供线机构的出线口之间。

7.权利要求4所述的头挂口罩制造机，其特征在于：所述供线机构包括耳线盘和用于安装耳线盘的支架，所述支架安装于机架上，并且位于传送带的上方，所述支架上设有横向伸出的支撑杆，所述耳线盘安装于支撑杆上。

8.根据权利要求1所述的头挂口罩制造机，其特征在于：还包括用于控制传送带、供线机构、切线机构、送线机构和超声波焊接机构工作的PLC控制面板。