CN108338434B - 自动头挂折叠口罩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩机技术领域，特指一种自动头挂折叠口罩机；本发明包括焊接耳带装置，上固定板固定于工作台上，中心插板纵向安装于工作台上；上固定板的底面对称固定有超声波焊头，超声波焊头分别垂直于中心插板；超声波焊头的下方对应设置有滑动夹子轨道，滑动夹子轨道上滑设有滑动夹子，滑动夹子轨道的中心线垂直于中心插板；中心插板的下方具有旋转夹子驱动座，旋转夹子驱动座的中心线垂直于中心插板，旋转夹子驱动座上对称设置有能三向移动并且自转的旋转夹子，旋转夹子活动位于超声波焊头的下方；通过焊接耳带装置将耳带焊接于口罩上，实现全自动生产，生产效率大大提高，而且耳带焊接的位置准确，并且可以节约包装材料。

Description

自动头挂折叠口罩机

技术领域

本发明涉及口罩机技术领域，特指一种自动头挂折叠口罩机。

背景技术

采用现有的口罩机生产头挂式口罩时，由于头挂式口罩有两条耳带，所以都是采用口罩水平送料、耳带从口罩的上方向下进行焊接的生产方式。目前，现有的口罩机还没有自动耳带送料、自动耳带焊接的功能，需要人工送料，而且焊接的位置很难保证准确，因此，生产效率整体较低。另外，由于口罩是平面的，其包装材料的面积是口罩面积的两倍多。也有的生产商，会对口罩进行对折，然后分别在口罩的两侧焊接耳带，同样的，这种生产也存在生产效率低的问题。

因此，基于上述现有的口罩机的缺陷，需要对现有的口罩机进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动头挂折叠口罩机，该自动头挂折叠口罩机解决了现有的自动头挂折叠口罩机所存在的：生产效率、低、包装材料多等缺陷。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：自动头挂折叠口罩机，包括焊接耳带装置，焊接耳带装置包括工作台、中心插板、超声波焊头、滑动夹子轨道、滑动夹子、旋转夹子、耳带送料座、旋转夹子驱动座、上固定板；上固定板固定于工作台上，中心插板纵向安装于工作台上；上固定板的底面对称固定有超声波焊头，超声波焊头分别垂直于中心插板；超声波焊头的下方对应设置有滑动夹子轨道，滑动夹子轨道上滑设有滑动夹子，滑动夹子轨道的中心线垂直于中心插板；中心插板的下方具有旋转夹子驱动座，旋转夹子驱动座的中心线垂直于中心插板，旋转夹子驱动座上对称设置有能三向移动并且自转的旋转夹子，旋转夹子活动位于超声波焊头的下方。

进一步的，超声波焊头有两组共四个，一组位置高、一组位置低，且每组对称设置；旋转夹子有两组共四个，一组位置高、一组位置低，且每组对称设置，位置高的一组超声波焊头下方对应位置高的旋转夹子。

进一步的，两组超声波焊头的下方各对应设置有滑动夹子轨道。

进一步的，工作台上安装有剪刀，剪刀的两个刀柄平行于中心插板；滑动夹子轨道的一端具有耳带送料座，剪刀位于耳带送料座的内侧。通过剪刀对耳带进行裁切

更进一步的，焊接耳带装置的送料前方配有口罩对折装置，口罩对折装置包括工作台、对折三角板，对折三角板为等腰三角形，它的顶角朝向焊接耳带装置、底边朝向粘鼻梁线及切外形装置并且枢接于工作台上；中心插板的中心线平行于对折三角板的中心线。通过焊接耳带装置将口罩进行对折，且使口罩呈竖直状。

更进一步的，对折三角板的底面铰接有顶杆，可以调整对折三角板的高度，进而调节口罩的位置。

更进一步的，口罩对折装置的工作台上纵向安装有两个夹料辊，对折三角板的顶角正对夹料辊之间的间隙，对口罩进行对折压合。

更进一步的，口罩对折装置的进料端配有粘鼻梁线及切外形装置。

更进一步的，焊接耳带装置的出料端依次配有对焊成型装置、整体成型装置，对焊成型装置的成型辊纵向安装。

更进一步的，粘鼻梁线及切外形装置的进料端配有放料架。

本发明的有益效果在于：通过焊接耳带装置将耳带焊接于口罩上，实现全自动生产，生产效率大大提高，而且耳带焊接的位置准确，并且可以节约包装材料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的口罩对折装置及焊接耳带装置示意图。

图3为图2的另一角度结构示意图。

图4为本发明的焊接耳带装置的局部结构示意图。

图5为图4的另一角度示意图。

图6为本发明的未整体成型的口罩部分结构示意图。

图7为本发明的口罩整体成型原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

见图1——图7，本发明自动头挂折叠口罩机包括：中心插板1、超声波焊头2、滑动夹子轨道3、滑动夹子4、旋转夹子5、耳带送料座6、导轮7、剪刀8、旋转夹子驱动座9、上固定板10、耳带架11、对折三角板12、夹料辊13、放料架14、粘鼻梁线及切外形装置15、口罩对折装置16、焊接耳带装置17、对焊成型装置18、整体成型装置19、前口罩20、后口罩21、前耳带22、后耳带23、切口24。

本发明包括中心插板1、超声波焊头2、滑动夹子轨道3、滑动夹子4、旋转夹子5、耳带送料座6、导轮7、剪刀8、旋转夹子驱动座9、上固定板10、耳带架11、对折三角板12、夹料辊13、放料架14、粘鼻梁线及切外形装置15、口罩对折装置16、焊接耳带装置17、对焊成型装置18、整体成型装置19、前口罩20、后口罩21、前耳带22、后耳带23。

见图1，本发明的放料架14放置口罩布料，口罩布料被送入粘鼻梁线及切外形装置15，在口罩布料上粘鼻梁线，且对覆合后的口罩进行初步外形裁切，使口罩形成前口罩20、后口罩21相连的形状，经口罩对折装置16将口罩对折，并使口罩由水平状改成竖直状，经焊接耳带装置17从口罩下方送料并焊接耳带后，即形成图6所示的形状；口罩经对焊成型装置18进一步成型，最后经整体成型装置19裁切成独立的单个口罩。

由于口罩对折后呈竖直状，所以对焊成型装置18、整体成型装置19的工作机构相应设置成纵向安装。

如图6，本发明对口罩焊接两条耳带：前耳带22、后耳带23，两条耳带的焊接位置的高度不同，前耳带22位置高戴于上头部，后耳带23位置低戴于下头部。

本发明在粘鼻梁线及切外形装置15增加切刀，使得前口罩20、后口罩21相连的位置具有切口24，前耳带22位于切口24下半部的上方，这种设计的效果如图7，是在整体成型装置19进行裁切时，切刀沿前口罩20的A点向切口24的顶部B点裁切，使前口罩20、后口罩21快速分离，切刀不会碰到前耳带22，从而不会切到前耳带。

需要注意的是，图6所示的口罩是对折后的口罩，相连的口罩有两个切口24，对称设置，分别位于两个相连的口罩的相连部分的最外端。

见图2，本发明的口罩对折装置16包括工作台、对折三角板12，对折三角板12为等腰三角形，它的顶角朝向焊接耳带装置17、底边朝向粘鼻梁线及切外形装置15。口罩从粘鼻梁线及切外形装置15向焊接耳带装置17移动时呈水平状，经对折三角板12的两条腰后，在顶角处对折并且呈竖直方向，从而实现口罩对折。对折三角板12的底面铰接有顶杆，对折三角板12的底边枢接于工作台上。顶杆升降时可以调节对折三角板12的顶角的高度。

口罩对折装置16上纵向安装有两个夹料辊13，对折三角板12的顶角正对夹料辊13之间的间隙，对折后的口罩从两个夹料辊13之间的间隙中穿过。

见图2—图5，本发明的焊接耳带装置17包括工作台、中心插板1、超声波焊头2、滑动夹子轨道3、滑动夹子4、旋转夹子5、耳带送料座6、导轮7、剪刀8、旋转夹子驱动座9、上固定板10、耳带架11。

焊接耳带装置17的上部具有上固定板10，上固定板10通过立柱固定于工作台上。上固定板10的顶部固定有耳带送料座6，耳带送料座16可调节耳带送料的张力。当然，耳带送料座6也可以位于固定板10的侧面。

中心插板1纵向安装于工作台上。上固定板10的底面固定有超声波焊头2，超声波焊头2水平安装，本发明具有四个超声波焊头2，四个超声波焊头2分为两组，一组位置较高、一组位置较低，且每组超声波焊头2对称设置，超声波焊头2垂直于中心插板1，中心插板1的中心线平行于对折三角板12的中心线。

工作台上安装有剪刀8，剪刀8的两个刀柄平行于中心插板1安装，耳带垂直于中心插板1送料，剪刀8在竖直平面上进行剪切。由于耳带送料有两条，并且耳带位于不同高度送料，所以剪刀8有两个，两个剪刀8的高度也相应不同。

本发明的两组超声波焊头2的下方各对应设置有滑动夹子轨道3，滑动夹子轨道3共有两个，滑动夹子轨道3上滑设有滑动夹子4，滑动夹子4是可开合的夹子，滑动夹子轨道3的中心线垂直于中心插板1。四个超声波焊头2的下方各对应设置有旋转夹子5，旋转夹子5共有四个，分为两组，一组位置较高、一组位置较低，且每组旋转夹子5对称设置，位置较高的一组超声波焊头2下方对应位置较高的旋转夹子5。

滑动夹子轨道3的一端具有耳带送料座6、导轮7，导轮7位于耳带送料座6的外侧，耳带绕过导轮7且从耳带送料座6穿过，本发明的耳带垂直于中心插板1送料。剪刀8位于耳带送料座6的内侧。

中心插板1的下方具有旋转夹子驱动座9，旋转夹子驱动座9的中心线垂直于中心插板1，旋转夹子5设置于旋转夹子驱动座9上，旋转夹子驱动座9可驱动旋转夹子5产生X、Y、Z三向移动并且自转的效果，具体结构在此不作赘述。旋转夹子5是可开合的夹子并且通过旋转电机带动产生自转，每一组两个旋转夹子5夹住耳带向中心插板1自转时，使耳带相向对折与口罩焊接。

本发明的焊接耳带装置17的工作原理是：一条耳带送料时，滑动夹子4移动到耳带送料座6，并且夹住耳带，滑动夹子4沿滑动夹子轨道3移动到中心插板1的另一侧；旋转夹子驱动座9带动同组两个旋转夹子5向滑动夹子轨道3移动并且夹住耳带，剪刀8将耳带剪断，旋转夹子驱动座9带动旋转夹子5远离滑动夹子轨道3，同组的两个旋转夹子5自转，使耳带向中心插板1上的口罩靠近，超声波焊头2向口罩移动，使耳带的头部焊接于口罩上。旋转夹子5远离滑动夹子轨道3时，滑动夹子4可以重复前述动作。

由图6可知，耳带并不是与口罩的中心线垂直焊接的，是倾斜一定角度的，所以滑动夹子轨道3、旋转夹子驱动座9是相对工作台倾斜一定角度设置的。

超声波焊头2配有吹气管，吹气管的管口对应焊头，对耳带的焊接位置可以吹风冷却。

本发明将呈水平状进料的口罩沿进料方向对折，并使耳带在口罩下方自动进料，再由旋转夹子5夹住耳带送至焊接位置，通过超声波焊头2将耳带焊接于口罩上，实现全自动化生产。

本发明能够快速实现全自动化生产，生产效率高，而且口罩对折后，包装材料的面积大大减小，可以节约包装材料。

当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (10)

1.自动头挂折叠口罩机，其特征在于：包括焊接耳带装置，焊接耳带装置包括工作台、中心插板、超声波焊头、滑动夹子轨道、滑动夹子、旋转夹子、耳带送料座、旋转夹子驱动座、上固定板；

上固定板固定于工作台上，中心插板纵向安装于工作台上；

上固定板的底面对称固定有超声波焊头，超声波焊头分别垂直于中心插板；

超声波焊头的下方对应设置有滑动夹子轨道，滑动夹子轨道上滑设有滑动夹子，滑动夹子轨道的中心线垂直于中心插板；

中心插板的下方具有旋转夹子驱动座，旋转夹子驱动座的中心线垂直于中心插板，旋转夹子驱动座上对称设置有能三向移动并且自转的旋转夹子，旋转夹子活动位于超声波焊头的下方；

焊接耳带装置的送料前方配有口罩对折装置；

经口罩对折装置将口罩对折，并使口罩由水平状改成竖直状，焊接耳带装置从口罩下方送料并焊接耳带；耳带向中心插板上的口罩靠近，超声波焊头向口罩移动，使耳带的头部焊接于口罩上。

2.根据权利要求1所述的自动头挂折叠口罩机，其特征在于：超声波焊头有两组共四个，一组位置高、一组位置低，且每组对称设置；

旋转夹子有两组共四个，一组位置高、一组位置低，且每组对称设置，位置高的一组超声波焊头下方对应位置高的旋转夹子。

3.根据权利要求2所述的自动头挂折叠口罩机，其特征在于：两组超声波焊头的下方各对应设置有滑动夹子轨道。

4.根据权利要求1或3所述的自动头挂折叠口罩机，其特征在于：工作台上安装有剪刀，剪刀的两个刀柄平行于中心插板；

滑动夹子轨道的一端具有耳带送料座，剪刀位于耳带送料座的内侧。

5.根据权利要求1所述的自动头挂折叠口罩机，其特征在于：口罩对折装置包括工作台、对折三角板，对折三角板为等腰三角形，它的顶角朝向焊接耳带装置、底边朝向粘鼻梁线及切外形装置并且枢接于工作台上；中心插板的中心线平行于对折三角板的中心线。

6.根据权利要求5所述的自动头挂折叠口罩机，其特征在于：对折三角板的底面铰接有顶杆。

7.根据权利要求5所述的自动头挂折叠口罩机，其特征在于：口罩对折装置的工作台上纵向安装有两个夹料辊，对折三角板的顶角正对夹料辊之间的间隙。

8.根据权利要求5所述的自动头挂折叠口罩机，其特征在于：口罩对折装置的进料端配有粘鼻梁线及切外形装置。

9.根据权利要求1所述的自动头挂折叠口罩机，其特征在于：焊接耳带装置的出料端依次配有对焊成型装置、整体成型装置，对焊成型装置的成型辊纵向安装。

10.根据权利要求8所述的自动头挂折叠口罩机，其特征在于：粘鼻梁线及切外形装置的进料端配有放料架。