CN112273773B - 一种医生帽生产工艺及医生帽生产线 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种医生帽生产工艺及医生帽生产线，涉及医生帽生产技术领域。本发明的实施例提供的医生帽生产工艺包括将半成品的帽顶部对折至帽身部；分切对折后的半成品，以获得多个单个的帽体。半成品即为具有多个依次连接的帽体的结构，每一帽体均包括相互连接的帽顶部和帽身部，且相邻两个帽体的帽身部相互连接。本实施例提供的医生帽生产工艺通过将对折步骤提前至分切步骤之前，由于分切之前的半成品的多个帽体依次连接，因此能够有效降低对折难度，进而有助于采用机械完成医生帽的折叠工作，如此不仅提高了医生帽的生产效率，还大大降低人工成本。

Description

一种医生帽生产工艺及医生帽生产线

技术领域

本发明涉及医生帽生产技术领域，具体而言，涉及一种医生帽生产工艺及医生帽生产线。

背景技术

医生帽是一种医生常用的医用物品，同时医生帽可适用于医疗、食品、化工、美容、环保等多种环境。

现有的医生帽生产成型后，由于折叠工艺复杂，难以实现机械化折叠，因此往往需要通过人工进行折叠，人工成本高，而且耗时较长，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种医生帽生产工艺，其能够改善现有的医生帽生产生产效率低的技术问题。

本发明的目的还包括，提供了一种医生帽生产线，其能够改善现有的医生帽生产生产效率低的技术问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种医生帽生产工艺，其包括：将半成品的帽顶部对折至帽身部；

分切对折后的半成品，以获得多个单个的帽体；

其中，所述半成品包括多个依次连接的所述帽体，所述帽体包括相互连接的所述帽顶部和所述帽身部，且所述半成品中相邻两个所述帽体的所述帽身部相互连接。

可选的，所述获得多个单个的帽体的步骤之后，还包括：

折叠所述帽体；

将折叠后的所述帽体装袋；

其中，所述帽体的所述帽身部的一端与所述帽顶部连接，所述帽身部的另一端具有开口，所述帽体折叠时的折线沿所述帽顶部与所述帽身部连接处指向所述开口的方向延伸。

可选的，所述将折叠后的所述帽体装袋的步骤包括：

将折叠后的所述帽体放在包膜中部，以使所述包膜的第一端和第二端位于所述帽体外侧；所述第一端和所述第二端相对设置；

将所述第一端和所述第二端依次折向所述帽体，且将所述第一端和所述第二端重合的部分固定连接，以使所述帽体包裹于所述包膜内；

封合所述包膜在帽体两侧的开口。

可选的，所述封合所述包膜两侧的开口的步骤之后，还包括：

在所述包膜封合部分辊切，以形成单个成品；

将所述成品装箱；

进行整箱灭菌。

可选的，所述折叠所述帽体的步骤包括：

对折所述帽体；

将对折后的所述帽体再次对折，以使所述帽体四折。

可选的，所述将半成品的帽顶部对折至帽身部的步骤之前，还包括：

折叠原料，以使所述原料呈M形；所述M形包括上部分和下部分，所述上部分为四层的结构，所述下部分为两层的结构；

对所述上部分进行弧形复合，对所述下部分进行直线复合，所述直线位于所述弧形的两端，且相邻两个所述直线之间形成所述帽身部；其中，所述弧形复合和所述直线复合均为超声波复合；

沿所述弧形进行切断，以形成所述帽顶部。

可选的，所述上部分的宽度为d，10cm≤d≤15cm。

可选的，所述折叠原料的步骤之前，还包括：

翻折布料宽度方向的两端，以在所述布料的宽度方向的两端形成第一折叠部和第二折叠部；

在所述第一折叠部内加入橡筋；

对所述第一折叠部和所述第二折叠部超声复合，以形成所述原料。

可选的，所述原料为普通无纺布或复合无纺布制成。

本发明的实施例还提供了一种医生帽生产线。所述医生帽生产线包括输送件、折叠件以及分切件，所述折叠件和所述分切件沿所述输送件的输送方向依次设置；所述折叠件用于对折医生帽的半成品；所述分切件用于对对折后的所述半成品进行分切；其中，所述半成品包括多个依次连接的帽体，所述帽体包括相互连接的帽顶部和帽身部，且相邻两个所述帽体的所述帽身部相互连接。

本发明实施例的医生帽生产工艺及医生帽生产线的有益效果包括，例如：

本发明的实施例提供的医生帽生产工艺包括将半成品的帽顶部对折至帽身部；分切对折后的半成品，以获得多个单个的帽体。半成品即为具有多个依次连接的帽体的结构，每一帽体均包括相互连接的帽顶部和帽身部，且相邻两个帽体的帽身部相互连接。本实施例提供的医生帽生产工艺通过将对折步骤提前至分切步骤之前，由于分切之前的半成品的多个帽体依次连接，因此能够有效降低对折难度，进而有助于采用机械完成医生帽的折叠工作，如此不仅提高了医生帽的生产效率，还大大降低人工成本。

本发明的实施例还提供了一种医生帽生产线，该医生帽生产线包括输送件、折叠件以及分切件，折叠件用于对折医生帽的半成品，分切件用于对对折后的半成品进行分切。折叠件和分切件沿输送件的输送方向依次设置，即输送件上输送的医生帽的半成品首先经过折叠件，然后在经过分切件。半成品包括多个依次连接的帽体，帽体包括帽顶部和帽身部，且相邻两个帽体的帽身部相互连接。由于折叠件设置在分切件前，因此能够有效降低对折难度，如此有助于采用机械完成医生帽的折叠工作，如此不仅提高了医生帽的生产效率，还大大降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的医生帽生产工艺的步骤图；

图2为本发明的实施例提供的医生帽的半成品的结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的半成品对折后的结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的折叠后的原料的展开结构示意图；

图5为本发明的实施例提供的复合后的原料的结构示意图；

图6为本发明的实施例提供的布料的结构示意图；

图7为本发明的实施例提供的原料折叠前的结构示意图；

图8为本发明的实施例提供的单个帽体折叠前的结构示意图；

图9为本发明的实施例提供的折叠后的帽体装袋时的结构示意图。

图标：110-半成品；120-帽体；121-帽身部；122-帽顶部；130-原料；131-上部分；132-第一层叠部；133-第二层叠部；134-下部分；136-第一折叠部；137-第二折叠部；140-布料；151-第一折线；152-第二折线；153-第三折线；154-复合线；160-包膜；161-第一端；162-第二端；163-线胶；170-折叠后的帽体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实施例提供的医生帽生产工艺的步骤图。请参照图1，本实施例提供了一种医生帽生产工艺，该医生帽生产工艺包括：

S01：将半成品110的帽顶部122对折至帽身部121。

图2为本实施例提供的医生帽的半成品110的结构示意图。请参照图2，在本实施例中，半成品110即为医生帽的半成品110，其为多个帽体120依次连接形成的条状件。帽体120包括相互连接的帽顶部122和帽身部121，可以理解的，帽顶部122即为医生帽穿戴于人体时位于人体头顶部的部分，帽身部121即为医生帽穿戴于人体时位于人体头周的部分。半成品110中相邻两个帽体120的帽身部121相互连接，以使多个帽体120依次连接形成条状的半成品110。具体地，请参照图2，半成品110的帽体120中，帽顶部122呈半圆形，帽身部121呈长方形。

图3为本实施例提供的半成品110对折后的结构示意图。请参照图3，在本实施例中，将半成品110的帽顶部122对折至帽身部121后，半圆形的帽身部121与长方形的帽身部121层叠设置，如此使得对折后的半成品110呈方形长条状。图2中的虚线为帽顶部122和帽身部121的分界线，将帽顶部122对折至帽身部121的折线为第一折线151，为了保证对折后的半成品110呈方形(如图3所示)，即为了避免对折后的帽顶部122凸出帽身部121，第一折线151为两条，换言之，在进行半成品110的对折时，可进行两次对折。其中一条第一折线151位于帽顶部122，即沿该条第一折线151对折以减小帽顶部122的宽度。另一条第一折线151位于帽身部121靠近帽顶部122的位置，该条第一折线151在半成品110上连续，如此随着条状的半成品110的输送即可实现多个帽体120的连续对折，有助于降低对折难度。需要说明的是，在本实施例中，第一折线151的数量为两条，可以理解的，在其他实施例中，也可以将第一折线设置在帽顶部122靠近帽身部121的位置，通过一次对折即可避免对折后的帽顶部122凸出帽身部121。

可选地，在对折半成品110的步骤之前还包括制成半成品110的步骤，具体地，制成半成品110的步骤包括：

a1：折叠原料130，以使原料130呈M形。

图4为本实施例提供的折叠后的原料130的展开结构示意图。请参照图4，该M形即为原料130沿宽度方向内折同时对折形成，具体地，M形包括沿折叠后的原料130的宽度方向分布的上部分131和下部分134，上部分131为四层的结构，下部分134为两层的结构。

需要说明的是，在本实施例中，“M形”代表用于制成帽顶部122的上部分131具有四层、用于制成帽身部121的下部分134具有两层这一折叠后的原料130的结构，其并不应理解为对折叠后的原料130的外形的限制，可以理解的，在其他实施例中，若将上部分131展开设置，使得上部分131的其中两层位于下部分134的一侧，另外两层位于下部分134的另一侧，使得折叠后的原料130的外形为T形的结构也应理解为包含在M形内。

a2：对上部分131进行弧形复合，对下部分134进行直线复合，直线位于弧形的两端，且相邻两个直线之间形成帽身部121。弧形复合与直线复合均为超声波复合。

图5为本实施例提供的复合后的原料130的结构示意图，图5中粗实线即为复合线154。请结合参照图4和图5，上部分131为四层结构，具体地，四层结构为两个两层的层叠部形成，每一层叠部远离下部分134的一端连接，换言之，每个层叠部可看作开口朝向下部分134的V形。两个层叠部分别为第一层叠部132和第二层叠部133，对上部分131进行弧形复合时，可同时对两个层叠部分别进行复合，以使复合后的第一层叠部132和第二层叠部133仍处于分离状态，且第一层叠部132的弧形复合的位置处的两层粘连在一起，第二层叠部133的弧形复合的位置处的两层粘连在一起。在本实施例中，上部分131的宽度为d，10cm≤d≤15cm，可选地，d＝10cm、12cm或15cm。具体的，对上部分131进行的弧形复合为超声波复合。

下部分134为两层结构，对下部分134进行直线复合，以使直线形复合线154处的两层粘连在一起，如此相邻两个直线之间的两层形成的帽身部121即可张开呈圆形，以穿戴于人体的头部。具体的，对下部分134进行的直线复合为超声波复合。

a3：沿弧形进行切断，以形成帽顶部122。

沿弧形切断，以将上部分131切分成两个部分，其中一个部分与帽身部121连接以形成帽顶部122，另一个部分即为废料，并进行排废处理。

在折叠原料130的步骤之前，还包括加工形成原料130的步骤，具体地，该加工步骤包括：

b1：翻折布料140宽度方向的两端，以在布料140的宽度方向的两端形成第一折叠部136和第二折叠部137。

图6为本实施例提供的布料140的结构示意图，图7为本实施例提供的原料130折叠前的结构示意图。请结合参照图6和图7，在本实施例中，原料130通过布料140制成。具体地，对布料140宽度方向的两端进行翻折，从而在布料140的宽度方向的两端形成第一折叠部136和第二折叠部137，第一折叠部136和第二折叠部137均为多层结构。可选地，布料140为普通无纺布或复合无纺布，换言之，原料130通过普通无纺布或复合无纺布制成。可选地，普通无纺布为SMS无纺布(Spunbond+Me l tb l own+Spunbond Nonwovens)，复合无纺布为纺粘无纺布复合PE(po l yethy l ene，聚乙烯)。

b2：在第一折叠部136内加入橡筋。

将橡筋拉伸后加入第一折叠部136内。

b3：对第一折叠部136和第二折叠部137超声复合，以形成原料130。

对第一折叠部136进行超声复合，以使第一折叠部136的多层复合成一体，同时通过复合将第一折叠部136内的橡筋固定。对第二折叠部137进行超声复合，以使第二折叠部137的多层复合成一体。

S02：分切对折后的本成品，以获得多个单个的帽体120。

沿相邻两个帽身部121之间的复合线154进行分切，以将相邻两个帽体120的帽身部121分离，从而形成单个的帽体120，且该单个的帽体120的帽身部121与帽顶部122对折在一起。具体地，在直线复合位置的正中间切断，以使相邻两个帽体120分离。

在本实施例中，获得多个单个的帽体120的步骤之后，还包括折叠帽体120的步骤以及将折叠后的帽体170装袋的步骤。

图8为本实施例提供的单个帽体120折叠前的结构示意图。请参照图8，具体地，帽体120的折叠步骤包括：

c1:对折帽体120。

沿折线对折帽体120，该折线为第二折线152。帽身部121的一端与帽顶部122连接，另一端具有开口，该开口即为医生帽的帽口。第二折线152沿帽顶部122与帽身部121的连接处指向开口的方向延伸，即沿第二折线152对折后的帽体120的长度尺寸为对折前的一半。

c2:将对折后的帽体120再次对折，以使帽体120四折。

沿折线再次对折帽体120，该折线为第三折线153，如图7所示，第三折线153为两根，两个第三折线153位于第二折线152的两侧，且两个第三折线153均与第二折线152平行。当帽体120经过步骤c1沿第二折线152进行折叠后，两个第三折线153重合，如此沿第三折线153对折以使帽体120四折。

由于在进行帽体120的折叠步骤时，帽体120两次对折的方向一致，因此可以有效降低折叠难度，有助于采用机械完成医生帽的折叠工作。

图9为本实施例提供的折叠后的帽体170装袋时的结构示意图。请参照图9，具体地，帽体120的装袋步骤包括：

d1：将折叠后的帽体170放在包膜160中部，以使包膜160的第一端161和第二端162位于帽体120外侧；第一端161和第二端162相对设置。

包膜160为长方形结构，沿其第一方向的两端分别为第一端161和第二端162。包膜160整体大于折叠后的帽体170，即当折叠后的帽体170放置于包膜160中部时，包膜160第二方向的尺寸大于折叠后的帽体170在该方向上的尺寸，包膜160第一方向上的尺寸大于折叠后的帽体170在该方向上的尺寸，且包膜160第一方向上的尺寸大于折叠后的帽体170在该方向上的尺寸的两倍，如此第一端161和第二端162翻折后可交叠。可选地，包膜160为PE膜。

d2：将第一端161和第二端162依次折向帽体120，且将第一端161和第二端162重合的部分固定连接，以使帽体120包裹于包膜160内。

在折叠后的帽体170放在包膜160中部后，包膜160位于帽体120的下侧，然后将第一端161和第二端162分别折向帽体120的前侧，以将帽体120包裹。由于包膜160长度方向上的尺寸大于折叠后的帽体170在该方向上的尺寸的两倍，因此第一端161和第二端162折向帽体120的前侧后，第一端161的端部与第二端162的端部交叠。具体地，第二端162的端部刮有线胶163，待第一端161折向帽体120后，再将第二端162折向帽体120，如此第二端162的端部通过线胶163与第一端161的端部粘接，以使第一端161和第二端162重合的部分固定连接。

d3：封合包膜160在帽体120两侧的开口。

采用热压封合的方式封闭包膜160两侧的开口。

进一步的，装袋时，包膜160为未切断的长条膜料，多个折叠后的帽体170均放置在该膜料上，且封合形成的多个成品依次连接呈条状。因此封合后，为了获得单个成品，还包括在包膜160封合部分辊切以形成单个成品的步骤。

在本实施例中，获得单个成品后，还包括将成品装箱并进行整箱灭菌的步骤。

下面以从布料140制成医生帽并装箱灭菌的过程为例对本实施例提供的医生帽生产工艺进行说明：

布料140为33gsm*53cm的蓝色SMS无纺布，橡筋的拉伸比大于300％，将布料140宽度方向的两端翻折形成第一折叠部136和第二折叠部137，将橡筋拉伸后放入第一折叠部136内，并对第一折叠部136和第二折叠部137进行超声复合，如此制成原料130。折叠原料130，以使原料130呈M形，且上部分131的宽度为15cm，此时第一折叠部136与第二折叠部137重合。在上部分131进行弧形复合，在下部分134进行直线复合，并对弧形复合处进行切断，切断后排废3mm，如此制成半成品110。将半成品110沿第一折线151对折，然后在直线复合处中间切断，以获得单个的帽体120，之后对单个的帽体120依次沿第二折线152和第三这点折叠，如此完成医生帽的折叠工作，折叠后的医生帽的尺寸约10cm*8cm。之后进行装袋步骤并辊切获得单个成品，单个成品的尺寸约为14cm*10cm，最后进行成品装箱和整箱灭菌即可。

本实施例也提供了一种医生帽生产线(图未示出)，该医生帽生产线包括输送件、折叠件以及分切件，折叠件用于对折医生帽的半成品110，分切件用于对对折后的半成品110进行分切。折叠件和分切件沿输送件的输送方向依次设置，即输送件上输送的医生帽的半成品110首先经过折叠件，然后在经过分切件。半成品110包括多个依次连接的帽体120，帽体120包括帽顶部122和帽身部121，且半成品110的相邻两个帽体120的帽身部121相互连接。由于折叠件设置在分切件前，因此能够有效降低对折难度，如此有助于采用机械完成医生帽的折叠工作，如此不仅提高了医生帽的生产效率，还大大降低人工成本。

进一步的，医生帽生产线还包括设置在分切件远离折叠件一侧的第二折叠件，通过第二折叠件完成单个帽体120沿第二折线152和第三折线153的折叠工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种医生帽生产工艺，其特征在于，包括：

翻折布料宽度方向的两端，以在所述布料的宽度方向的两端形成第一折叠部和第二折叠部；在所述第一折叠部内加入橡筋；对所述第一折叠部和所述第二折叠部超声复合，以形成原料；

折叠原料，以使所述原料呈M形；所述M形包括上部分和下部分，所述上部分为四层的结构，所述下部分为两层的结构；对所述上部分进行弧形复合，对所述下部分进行直线复合，所述直线位于所述弧形的两端，且相邻两个所述直线之间形成帽身部；其中，所述弧形复合和所述直线复合均为超声波复合；沿所述弧形进行切断，以形成帽顶部；

将半成品的帽顶部对折至帽身部；分切对折后的半成品，以获得多个单个的帽体；其中，所述半成品包括多个依次连接的所述帽体，所述帽体包括相互连接的所述帽顶部和所述帽身部，且所述半成品中相邻两个所述帽体的所述帽身部相互连接；

对折所述帽体；将对折后的所述帽体再次对折，以使所述帽体四折；其中，所述帽体的所述帽身部的一端与所述帽顶部连接，所述帽身部的另一端具有开口，所述帽体折叠时的折线沿所述帽顶部与所述帽身部连接处指向所述开口的方向延伸；

包膜为未切断的长条膜料，将多个折叠后的所述帽体放在包膜中部，以使所述包膜的第一端和第二端位于多个所述帽体外侧；所述第一端和所述第二端相对设置；将所述第一端和所述第二端依次折向多个所述帽体，且将所述第一端和所述第二端重合的部分固定连接，形成的多个所述帽体包裹于所述包膜内；封合所述包膜在每个帽体两侧的开口；

在所述包膜封合部分辊切，以形成单个成品。

2.根据权利要求1所述的医生帽生产工艺，其特征在于，所述封合所述包膜两侧的开口的步骤之后，还包括：

将所述成品装箱；

进行整箱灭菌。

3.根据权利要求1所述的医生帽生产工艺，其特征在于，所述上部分的宽度为d，10cm≤d≤15cm。

4.根据权利要求1所述的医生帽生产工艺，其特征在于，所述原料为普通无纺布或复合无纺布制成。

5.一种医生帽生产线，用于实施权利要求1-4任一项所述的医生帽生产工艺，其特征在于，所述医生帽生产线包括输送件、折叠件以及分切件，所述折叠件和所述分切件沿所述输送件的输送方向依次设置；所述折叠件用于对折医生帽的半成品；所述分切件用于对对折后的所述半成品进行分切；其中，所述半成品包括多个依次连接的帽体，所述帽体包括相互连接的帽顶部和帽身部，且相邻两个所述帽体的所述帽身部相互连接。

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