JPS624079A - 包装容器の開封構造およびその製造方法 - Google Patents
包装容器の開封構造およびその製造方法Info
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- JPS624079A JPS624079A JP11284385A JP11284385A JPS624079A JP S624079 A JPS624079 A JP S624079A JP 11284385 A JP11284385 A JP 11284385A JP 11284385 A JP11284385 A JP 11284385A JP S624079 A JPS624079 A JP S624079A
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- Japan
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- opened
- sheet body
- opening
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、物品が封入された合成樹脂製の包装容器の一
部分をｒｌｔｔして、物品を取り出すことができる包Ｉ
Ｉｃ容器の閏！を構造およびその製造方法に関する。
部分をｒｌｔｔして、物品を取り出すことができる包Ｉ
Ｉｃ容器の閏！を構造およびその製造方法に関する。
背景技術
たとえば２枚の一輸延伸フイルムを貼り合わせて構成さ
れる従来の包装容器の開封構造は、その−軸延伸フイル
ムの開封されるべき部分の開封開始側の端部に２本の開
封開始用スリットを部分的に形成するとともに、その開
封されるべき部分の開！を開始側を非シール部とし、そ
の非シール部を引張ることによって直線上に一紬延伸フ
イルムを切り開いて包装容器の開封を行なうことができ
るようにしたものである。
れる従来の包装容器の開封構造は、その−軸延伸フイル
ムの開封されるべき部分の開封開始側の端部に２本の開
封開始用スリットを部分的に形成するとともに、その開
封されるべき部分の開！を開始側を非シール部とし、そ
の非シール部を引張ることによって直線上に一紬延伸フ
イルムを切り開いて包装容器の開封を行なうことができ
るようにしたものである。
このような先行技術では、−軸延伸フイルムを使用する
ため、包装容器の生産コストが高くなるという欠点があ
る。
ため、包装容器の生産コストが高くなるという欠点があ
る。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、−軸延伸フィルムを用いることなく包装容器
の開封されるべきＳ分を直線上に開封することができる
ようにした包装容器の開封構造およびそのｇｌ造方法を
提供することである。
の開封されるべきＳ分を直線上に開封することができる
ようにした包装容器の開封構造およびそのｇｌ造方法を
提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明は、物品が封入された合成樹脂製の包装容器の一
部分を直線上に開封して、物品を取り一出すことができ
る包装容器の開封構造において、包装容器の開封される
べき部分を開くことができる２本のＭ封用スリットと、 包装容器の内面側に介在され、前記開封されるべき部分
を閉じた状態に保持するための封止層テープとを含み、 前記ｍｉ用ススリット沿って封止層テープおよびＷＩＡ
封されるべき部分を引き剥がし、包装容器を開封するこ
とを特徴とする包装容器の開封構造である。
部分を直線上に開封して、物品を取り一出すことができ
る包装容器の開封構造において、包装容器の開封される
べき部分を開くことができる２本のＭ封用スリットと、 包装容器の内面側に介在され、前記開封されるべき部分
を閉じた状態に保持するための封止層テープとを含み、 前記ｍｉ用ススリット沿って封止層テープおよびＷＩＡ
封されるべき部分を引き剥がし、包装容器を開封するこ
とを特徴とする包装容器の開封構造である。
好ましい実施態様は、前記包装容器の開封されるべ外部
分の外面側に、補強用テープを固着したことを特徴とす
る。
分の外面側に、補強用テープを固着したことを特徴とす
る。
また本発明は、物品が封入された合成樹脂製の包！！容
器の一部分を１ｊＦＪｆｆＬで、物品を取り出すことが
できる包装容器の製造方法において、２枚の合成樹脂製
シート体と、帯状の封止用テープを予め準備し、 いずれか一方のシート体の開封されるべき部分を開くこ
とができる２本のＷＩ＃用スリスリット成し、 次に封止層テープを、前記開封用スリットの幅よりも幅
広に、かりＷＲｎ用スリットの全長に亘って延びるよう
に、シート体の開封されるべき部分の内面側に配置し、 次にシート体の開封されるべき部分を熱圧着し、その後
、シート体を製袋加工して包装容器を製造することを特
徴とする包装容器の製造方法である。
器の一部分を１ｊＦＪｆｆＬで、物品を取り出すことが
できる包装容器の製造方法において、２枚の合成樹脂製
シート体と、帯状の封止用テープを予め準備し、 いずれか一方のシート体の開封されるべき部分を開くこ
とができる２本のＷＩ＃用スリスリット成し、 次に封止層テープを、前記開封用スリットの幅よりも幅
広に、かりＷＲｎ用スリットの全長に亘って延びるよう
に、シート体の開封されるべき部分の内面側に配置し、 次にシート体の開封されるべき部分を熱圧着し、その後
、シート体を製袋加工して包装容器を製造することを特
徴とする包装容器の製造方法である。
好ましい実施態様は、前記包装容器の開封されるべき部
分の外面側に、補強用テープを固着したことをｖＰｍと
する。
分の外面側に、補強用テープを固着したことをｖＰｍと
する。
作 用
本発明に従えば、包装容器の開封されるべき部分を開く
ことができる２本の開封用スリットを予め形成し、その
開封されるべき部分の内面側に封止用テープをｌｉ！着
して開封されるべき部分を閉じた状態に保持し、その後
、開封用スリットに沿ってシート体のＩｌｌ！Ｉｔされ
るべき部分および封止層テープを同時に引き剥がして包
装容器を開封するようにしたことによって、−軸延伸フ
イルムを用いることなく、包装容器を直線上に開封する
ことができる。
ことができる２本の開封用スリットを予め形成し、その
開封されるべき部分の内面側に封止用テープをｌｉ！着
して開封されるべき部分を閉じた状態に保持し、その後
、開封用スリットに沿ってシート体のＩｌｌ！Ｉｔされ
るべき部分および封止層テープを同時に引き剥がして包
装容器を開封するようにしたことによって、−軸延伸フ
イルムを用いることなく、包装容器を直線上に開封する
ことができる。
実施例
＃Ｓ１図は本発明に従う包装容器１の正面図であり、第
２図はその分解斜視図である１本件包装容器１は、２枚
の合成樹脂製シート体２，３がシールされて袋状に構成
される容器本体４と、容器本体４の開封されるべき部分
５の内面側にシールされる帯状の封止用テープ６とを含
む。シート体２゜３の周ｍ部２ｍ、３ａは、相互にヒー
トシー゛ルされ、これによって物品収納空間７を有する
容器本体４が形成される。シート体２の上部には、容器
本体４の幅方向（第１図の左右方向）に相互に平行に、
かつ直線上に延びろ２本の開封用スリッド９が幅Ｄ１を
もって形成される。この開封用スリット９ニヨツテ、シ
ート体２の開封されるべき部分５が帯状に形成される。
２図はその分解斜視図である１本件包装容器１は、２枚
の合成樹脂製シート体２，３がシールされて袋状に構成
される容器本体４と、容器本体４の開封されるべき部分
５の内面側にシールされる帯状の封止用テープ６とを含
む。シート体２゜３の周ｍ部２ｍ、３ａは、相互にヒー
トシー゛ルされ、これによって物品収納空間７を有する
容器本体４が形成される。シート体２の上部には、容器
本体４の幅方向（第１図の左右方向）に相互に平行に、
かつ直線上に延びろ２本の開封用スリッド９が幅Ｄ１を
もって形成される。この開封用スリット９ニヨツテ、シ
ート体２の開封されるべき部分５が帯状に形成される。
開封用スリット９は、シート体２の幅方向の全長に亘っ
て形成される。この開封用スリット９によって、シート
体２の開封されるべき部分５は、その長子方向に沿って
開くことができる状態にすることができる。シート体２
゜３の材料としては、−軸延伸フイルム以外の材料、た
とえばＰＥ（ポリエチレン）、ｐｐ（ポリプロピレン）
、アイオノマー、ＥＶＡ（エチレンビニルフルフール）
、ｐｖｃ（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）な
どが好適に用いられる。
て形成される。この開封用スリット９によって、シート
体２の開封されるべき部分５は、その長子方向に沿って
開くことができる状態にすることができる。シート体２
゜３の材料としては、−軸延伸フイルム以外の材料、た
とえばＰＥ（ポリエチレン）、ｐｐ（ポリプロピレン）
、アイオノマー、ＥＶＡ（エチレンビニルフルフール）
、ｐｖｃ（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）な
どが好適に用いられる。
第３図は包！！容器１の斜視図であり、第４図は第３１
！Ｉのセクション■の拡大図である。シート体２のｌｊ
ｌ！封されるべき部分５は、帯状の封止用テープ６の上
面６ａにシールされる。封止層テープ６の幅Ｄ２は、開
封されるべき部分５の幅Ｄ１よりも大きく選ばれ、かつ
その長手方向の長さＤ３はｌｊ！！封されるべき部分５
の長手本体の長さ、すなわちシート体２の幅Ｄ４と同一
に選ばれる。したがってシート体２の開封されるべき部
分５と、ｒＮＮ開用スリット９スリット周辺部分５ａと
は、封止用テープ６によって一体的にシールされること
となり、容器本体４の封止状態を維持することができる
。また封止用テープ６の下面６ｂは、開封−開始側の端
部６Ｃを除いて、シート体２の開封されるべき部分５に
対向するシート体３のシール部分８にシールされる。し
たがって物品収納空間７は、封止用テープ６によって確
実に封止されることができる。
！Ｉのセクション■の拡大図である。シート体２のｌｊ
ｌ！封されるべき部分５は、帯状の封止用テープ６の上
面６ａにシールされる。封止層テープ６の幅Ｄ２は、開
封されるべき部分５の幅Ｄ１よりも大きく選ばれ、かつ
その長手方向の長さＤ３はｌｊ！！封されるべき部分５
の長手本体の長さ、すなわちシート体２の幅Ｄ４と同一
に選ばれる。したがってシート体２の開封されるべき部
分５と、ｒＮＮ開用スリット９スリット周辺部分５ａと
は、封止用テープ６によって一体的にシールされること
となり、容器本体４の封止状態を維持することができる
。また封止用テープ６の下面６ｂは、開封−開始側の端
部６Ｃを除いて、シート体２の開封されるべき部分５に
対向するシート体３のシール部分８にシールされる。し
たがって物品収納空間７は、封止用テープ６によって確
実に封止されることができる。
容器本体４を開封するにあたっては、シート体２の開封
されるべき部分５の開封開始側の端部５ｂおよび封止用
テープ６の開封開始側の端部６ｅ（非シール部）を同時
に指でつまみ、第５図に示されるように引き剥がす、こ
のとき封止用テープ６と、シート体３のシール部分８と
が剥離された状態で、シート体２の開封されるべき部分
５および封止用テープ６が開封用スリット９に沿って一
直線上に開封されていく、これによって容器本体４の封
止状態が解け、内部空間７に収納された物品１０を取出
すことが可能となる。また２本の開封用スリット９を予
め形成してシート体２の開封されるべ！部分５を開くこ
とがで終るようにし、この閏！ｔされるべき部分５を封
止用テープ６にシールしたことによって、開封されるべ
き部分５および封止用テープ６を開封用スリット９に沿
って一直線上に切り開くことが穿易となる。したがって
従来のように一軸延伸フイルムを用いて開封した場合と
同様な一直線上の切り口を形成することができる。本発
明では、−軸延伸フイルムを用いないため、低コストで
一輪延伸フイルムと同様な開封機能を達成することがで
きるので、極めて実用価値が高められるものである。
されるべき部分５の開封開始側の端部５ｂおよび封止用
テープ６の開封開始側の端部６ｅ（非シール部）を同時
に指でつまみ、第５図に示されるように引き剥がす、こ
のとき封止用テープ６と、シート体３のシール部分８と
が剥離された状態で、シート体２の開封されるべき部分
５および封止用テープ６が開封用スリット９に沿って一
直線上に開封されていく、これによって容器本体４の封
止状態が解け、内部空間７に収納された物品１０を取出
すことが可能となる。また２本の開封用スリット９を予
め形成してシート体２の開封されるべ！部分５を開くこ
とがで終るようにし、この閏！ｔされるべき部分５を封
止用テープ６にシールしたことによって、開封されるべ
き部分５および封止用テープ６を開封用スリット９に沿
って一直線上に切り開くことが穿易となる。したがって
従来のように一軸延伸フイルムを用いて開封した場合と
同様な一直線上の切り口を形成することができる。本発
明では、−軸延伸フイルムを用いないため、低コストで
一輪延伸フイルムと同様な開封機能を達成することがで
きるので、極めて実用価値が高められるものである。
本発明に用いる封止層テープ６は、第６図に示されるよ
うに、共押出し成形法などによる多層フィルムから成る
。たとえば＃Ｓ６図（１）で示されるように３層構造で
あってもよく、また第６図（２）で示されるように４層
構造であってもよい、３層構造の場合、その上層１０と
下層１１の材料は、シート体２．３の材料と同一の材料
、たとえばＰＥ、ＰＰなどが用いられる。したがって封
止用テープ６とシート体２，３とのヒートシール性が向
上される。また中間層１２は、上層１０と下層１１の材
料とは異なる材料、たとえばＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリ
デン）や〇−・ＰＥ（−軸延伸ポリエチレンフイルム、
商品名）などが用いられる。また４層構造とする場合、
その最上層１３と最下層１４は、シート体２，３の材料
と、同一の材料が用いられ、第１中間層１５にはＰＶＤ
Ｃ（ポリ塩化ビニリデン）、第２中層部１６には０−Ｐ
Ｅがそれぞれ用いられる。このように封止用テープ６の
中間層部１２，１５．１６にシート体２，３とは異なる
材料を使用することによって、この封止用テープ６を引
張って開封したとき、シート体２の開封されるべき部分
５と封止用テープ６とを開封用スリット９に沿って一直
線上に切り開くことができる。なお封止層テープ６は、
４層以上の多層フィルムから構成されてもよく、この場
合最上層と最下層の材料をシート体２，３と同一の材料
を用いればよい。
うに、共押出し成形法などによる多層フィルムから成る
。たとえば＃Ｓ６図（１）で示されるように３層構造で
あってもよく、また第６図（２）で示されるように４層
構造であってもよい、３層構造の場合、その上層１０と
下層１１の材料は、シート体２．３の材料と同一の材料
、たとえばＰＥ、ＰＰなどが用いられる。したがって封
止用テープ６とシート体２，３とのヒートシール性が向
上される。また中間層１２は、上層１０と下層１１の材
料とは異なる材料、たとえばＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリ
デン）や〇−・ＰＥ（−軸延伸ポリエチレンフイルム、
商品名）などが用いられる。また４層構造とする場合、
その最上層１３と最下層１４は、シート体２，３の材料
と、同一の材料が用いられ、第１中間層１５にはＰＶＤ
Ｃ（ポリ塩化ビニリデン）、第２中層部１６には０−Ｐ
Ｅがそれぞれ用いられる。このように封止用テープ６の
中間層部１２，１５．１６にシート体２，３とは異なる
材料を使用することによって、この封止用テープ６を引
張って開封したとき、シート体２の開封されるべき部分
５と封止用テープ６とを開封用スリット９に沿って一直
線上に切り開くことができる。なお封止層テープ６は、
４層以上の多層フィルムから構成されてもよく、この場
合最上層と最下層の材料をシート体２，３と同一の材料
を用いればよい。
第７図は、包装容器１の製造工程を説明するための系統
図である。リール１７に巻取られた１枚の合成樹脂製シ
ート体１ａは、刃１８によって上部シート体２と下部シ
ート体３とに分離される。
図である。リール１７に巻取られた１枚の合成樹脂製シ
ート体１ａは、刃１８によって上部シート体２と下部シ
ート体３とに分離される。
シート体２，３は、間隔をあけて設けられた上下一対の
搬送ローラ１９．２０から相互に近接して設けられる上
下一対の搬送ロー２２１．２２において相互に重合わさ
れ、ヒートプレス部２３に搬送される。搬送ローラ１９
，２１間には、シー１体２に２本の開封用スリット９を
形成するための刃２４が設けられる。また搬送ローラ１
９．２０間には封止用テープ６が巻取られたリール２５
が設けられる。封止用テープ６は、搬送ローラ２１゜２
２においてシート体２の開封されるべき部分５とシート
体３のシール部分８との間に介在され、プレスｓ３にお
いてヒートプレスされる。その後！！袋加工３０が行な
われ、本発明に従う包装容器１が製造される。
搬送ローラ１９．２０から相互に近接して設けられる上
下一対の搬送ロー２２１．２２において相互に重合わさ
れ、ヒートプレス部２３に搬送される。搬送ローラ１９
，２１間には、シー１体２に２本の開封用スリット９を
形成するための刃２４が設けられる。また搬送ローラ１
９．２０間には封止用テープ６が巻取られたリール２５
が設けられる。封止用テープ６は、搬送ローラ２１゜２
２においてシート体２の開封されるべき部分５とシート
体３のシール部分８との間に介在され、プレスｓ３にお
いてヒートプレスされる。その後！！袋加工３０が行な
われ、本発明に従う包装容器１が製造される。
第８図は本発明の他の実施例の斜視図であり、第９図は
その分解斜視図である。第８図および第９図の構成は、
第１図および第２図の構成に類似し、対応する部分には
同一の参照符を付す。本実施例では、シート体２のｒＮ
ｉｔｆＬれるべき部分５の上面に、開封されるべき部分
５の幅Ｄ１よりも幅広の補強用テープ３１をそのｒ！！
４封されるべき部−分５の全長に亘って覆うようにした
ものである。この補強用テープ３１がシールされた包装
容器１のｇ１造は、第７図を参照して、補強用テープ３
１をリール２７に巻取り、搬送ロー２２８，２９を介し
てシート体２の開封されるべき部分５の上面に乗載した
状態でヒートプレス部２３に搬入するようにすればよい
、このように補強用テープ３１によってシート体２のＷ
Ｒｉｔされるべ外部分７を覆うようにシールしたことに
よって、シート体２の開封されるべ塾部分５の強度を高
めることができる。
その分解斜視図である。第８図および第９図の構成は、
第１図および第２図の構成に類似し、対応する部分には
同一の参照符を付す。本実施例では、シート体２のｒＮ
ｉｔｆＬれるべき部分５の上面に、開封されるべき部分
５の幅Ｄ１よりも幅広の補強用テープ３１をそのｒ！！
４封されるべき部−分５の全長に亘って覆うようにした
ものである。この補強用テープ３１がシールされた包装
容器１のｇ１造は、第７図を参照して、補強用テープ３
１をリール２７に巻取り、搬送ロー２２８，２９を介し
てシート体２の開封されるべき部分５の上面に乗載した
状態でヒートプレス部２３に搬入するようにすればよい
、このように補強用テープ３１によってシート体２のＷ
Ｒｉｔされるべ外部分７を覆うようにシールしたことに
よって、シート体２の開封されるべ塾部分５の強度を高
めることができる。
またこの補強用テープ３１の使用の有無は、本件包装容
器１の！ｌ遺過程において必要に応じて選択することが
できる。
器１の！ｌ遺過程において必要に応じて選択することが
できる。
第１０図は本発明のさらに他の実施例の分解斜視図であ
り、第１１図はその開封状態を説明するための拡大斜視
図である。注目すべきは、前記実施例の封止層テープ６
に代えて、帯状の一軸延伸フイルム３５を用い、その開
封開始側の９４部３５ａ（非シール部）に２本のｌｌ？
Ｉ封開始用スリット３６を部分的に形成するようにした
ことである。このように−軸延伸フイルム２９を用いる
ことによって、その端部３５ｍをつまんで引張ることに
より、第１１図（１）の状態から第１１図（２）に示さ
れるように一輪延伸フイルム３５は、Ｗｉ封開始用スリ
ット３６からシート体２のｒｆＲＩｌｔ用スリツ）９に
沿って一直線上に切り開くことが′？きる。このように
−軸延伸フイルム３５を部分的に用いるので、従来のよ
うに全体が一軸延伸フイルムである場合に比べて、生産
コストの低減化を図ることができる。
り、第１１図はその開封状態を説明するための拡大斜視
図である。注目すべきは、前記実施例の封止層テープ６
に代えて、帯状の一軸延伸フイルム３５を用い、その開
封開始側の９４部３５ａ（非シール部）に２本のｌｌ？
Ｉ封開始用スリット３６を部分的に形成するようにした
ことである。このように−軸延伸フイルム２９を用いる
ことによって、その端部３５ｍをつまんで引張ることに
より、第１１図（１）の状態から第１１図（２）に示さ
れるように一輪延伸フイルム３５は、Ｗｉ封開始用スリ
ット３６からシート体２のｒｆＲＩｌｔ用スリツ）９に
沿って一直線上に切り開くことが′？きる。このように
−軸延伸フイルム３５を部分的に用いるので、従来のよ
うに全体が一軸延伸フイルムである場合に比べて、生産
コストの低減化を図ることができる。
前記実施例では、包装容器１の上部の幅方向に開封され
るべき部分５を帯状に設けるようにしたけれども、これ
に限定されず、たとえば包装容器１の下部の幅方向ある
いは包装容器の縦方向に設けるようにしてもよい。
るべき部分５を帯状に設けるようにしたけれども、これ
に限定されず、たとえば包装容器１の下部の幅方向ある
いは包装容器の縦方向に設けるようにしてもよい。
本件包装容器の開封構造およびその製造方法は、特に気
密性を必要とする物品を封入する包装容器にｆｌ！！Ｌ
、て広範囲に用いられることができる。
密性を必要とする物品を封入する包装容器にｆｌ！！Ｌ
、て広範囲に用いられることができる。
効 果
本発明によれば、包装容器のｍ封されるべき部分を開く
ことがで終る２本の開封用スリツ゛トを予め形成し、そ
の＋ｌｌ！封されるべき部分の内面側に封止用テープを
固着して開封されるべき部分を閉じた状態に保持し、そ
の後、開封用スリットに沿ってシート体の開封されろべ
き部分および封止用テープを同時に引き剥がして包ｌｌ
容器をＮＭするようにしたことによって、包装容器を直
線上に開封することができる。また包装容器の生産コス
トの低減化を図ることができる。
ことがで終る２本の開封用スリツ゛トを予め形成し、そ
の＋ｌｌ！封されるべき部分の内面側に封止用テープを
固着して開封されるべき部分を閉じた状態に保持し、そ
の後、開封用スリットに沿ってシート体の開封されろべ
き部分および封止用テープを同時に引き剥がして包ｌｌ
容器をＮＭするようにしたことによって、包装容器を直
線上に開封することができる。また包装容器の生産コス
トの低減化を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図はその分解
斜視図、第３図は包装容器１の錯視図、＠４図は第３図
のセクション■の拡大図、＃Ｓ５図は包装容器１の開封
状態を説明するための斜視図、第６図は封止用テープ６
の断面図、第７図は包装容器１を製造するための工程図
、第８図は本発明 。 の他の実施例の斜視図、＃＆９図は第８図の分解斜挽回
、第１０図は本発明のさらに他の実施例の斜視図、ｔｊ
Ｓ１１図は第１０図における包装容器１の開封状態を説
明するための図である。 １・・・包装容器、２，３・・・シート体、４・・・官
話本体、５・・・開封されるべき部分、６・・・封止用
テープ、７・・・物品収納空間、８・・・シール部分、
９・・・開封用スリット、３１・・・補強用テープ、３
５・・・−軸延伸フィルム、３６・・・開！ｌｔｍ始用
スリット代理人 弁理士 画数 圭一部 第１図 第９図 ３ ′−，，，１
斜視図、第３図は包装容器１の錯視図、＠４図は第３図
のセクション■の拡大図、＃Ｓ５図は包装容器１の開封
状態を説明するための斜視図、第６図は封止用テープ６
の断面図、第７図は包装容器１を製造するための工程図
、第８図は本発明 。 の他の実施例の斜視図、＃＆９図は第８図の分解斜挽回
、第１０図は本発明のさらに他の実施例の斜視図、ｔｊ
Ｓ１１図は第１０図における包装容器１の開封状態を説
明するための図である。 １・・・包装容器、２，３・・・シート体、４・・・官
話本体、５・・・開封されるべき部分、６・・・封止用
テープ、７・・・物品収納空間、８・・・シール部分、
９・・・開封用スリット、３１・・・補強用テープ、３
５・・・−軸延伸フィルム、３６・・・開！ｌｔｍ始用
スリット代理人 弁理士 画数 圭一部 第１図 第９図 ３ ′−，，，１
Claims (4)
- （１）物品が封入された合成樹脂製の包装容器の一部分
を直線上に開封して、物品を取り出すことができる包装
容器の開封構造において、 包装容器の開封されるべき部分を開くことができる２本
の開封用スリットと、 包装容器の内面側に介在され、前記開封されるべき部分
を閉じた状態に保持するための封止用テープとを含み、 前記開封用スリットに沿って封止用テープおよび開封さ
れるべき部分を引き剥がし、包装容器を開封することを
特徴とする包装容器の開封構造。 - （２）前記包装容器の開封されるべき部分の外面側に、
補強用テープを固着したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の包装容器の開封構造。 - （３）物品が封入された合成樹脂製の包装容器の一部分
を開封して、物品を取り出すことができる包装容器の製
造方法において、 ２枚の合成樹脂製シート体と、帯状の封止用テープを予
め準備し、 いずれか一方のシート体の開封されるべき部分を開くこ
とができる２本の開封用スリットを形成し、次に封止用
テープを、前記開封用スリットの幅よりも幅広に、かつ
開封用スリットの全長に亘って延びるように、シート体
の開封されるべき部分の内面側に配置し、 次にシート体の開封されるべき部分を相互に熱圧着し、 その後、シート体を製袋加工して包装容器を製造するこ
とを特徴とする包装容器の製造方法。 - （４）前記包装容器の開封されるべき部分の外面側に、
補強用テープを固着したことを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の包装容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11284385A JPS624079A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 包装容器の開封構造およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11284385A JPS624079A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 包装容器の開封構造およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624079A true JPS624079A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=14596919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11284385A Pending JPS624079A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 包装容器の開封構造およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624079A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343375A (ja) * | 1989-07-01 | 1991-02-25 | Soc Prod Nestle Sa | 硬質または半硬質食品の棒状体用包装容器 |
| US5494452A (en) * | 1993-03-19 | 1996-02-27 | Yazaki Corporation | Locking mechanism for connector |
| JP2004244071A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Howa Sangyo Kk | 食品用の包装袋およびその製造方法 |
| JP2006232374A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Miyawaki Inc | ジッパー付き袋 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324817U (ja) * | 1976-08-10 | 1978-03-02 |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP11284385A patent/JPS624079A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324817U (ja) * | 1976-08-10 | 1978-03-02 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343375A (ja) * | 1989-07-01 | 1991-02-25 | Soc Prod Nestle Sa | 硬質または半硬質食品の棒状体用包装容器 |
| US5494452A (en) * | 1993-03-19 | 1996-02-27 | Yazaki Corporation | Locking mechanism for connector |
| JP2004244071A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Howa Sangyo Kk | 食品用の包装袋およびその製造方法 |
| JP2006232374A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Miyawaki Inc | ジッパー付き袋 |
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