JP2003341715A

JP2003341715A - 包装材料、及び包装材料原反シート、並びに包装材料原反シートの製造方法

Info

Publication number: JP2003341715A
Application number: JP2002371391A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Watanabe; 克巳渡辺
Original assignee: Howa Sangyo KK
Current assignee: Howa Sangyo KK
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】被包装物を包装した際に、容易に開封するこ
とができる包装材料、及び該包装材料を製造する包装材
料原反シートを提供するとともに、該開封を容易にした
包装材料を製造する包装材料原反シートを製造効率を向
上させて製造することができる包装材料原反シートの製
造方法を提供することを課題とする。【解決手段】被包装物を包囲するシート本体と、シー
ト本体の両側端に沿って延出するように、シート本体の
両側端部に貼着された一対の帯状シート体と、シート本
体を切断させる帯状のカットテープと、カットテープを
把持すべく形成された把持片とを備えた包装材料におい
て、カットテープは、帯状シート体と並列状態でシート
本体に貼着されるとともに、把持片は、カットテープの
一部とともにシート本体が切り込まれて形成されてな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塊状の食品等の被
包装物を包装する包装材料、及び包装材料を製造する包
装材料原反シート、並びに包装材料原反シートの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、おにぎりやハンバーガーなど
の塊状の被包装物を包装する包装方法として、シート状
の包装材料の略中央に被包装物を押し当て、包装材料を
被包装物の形状に沿わすように変形させて被包装物を包
み込む包装方法（いわゆる、突き上げ包装）がある。

【０００３】該突き上げ包装に用いられるシート状の包
装材料は、図６に示す如く、樹脂シートからなる矩形状
のシート本体５０と、該シート本体５０の長手方向に対
して直交方向（以下、短手方向という）における、当該
シート本体５０の両端に沿って延出するように、シート
本体５０の両端部に熱シールにより貼着された樹脂シー
トからなる帯状の一対の帯状シート体５１と、前記シー
ト本体５０の短手方向に向かって該シート本体５０に貼
着されたカットテープ５２と、該カットテープ５２の一
端部を囲むように、前記シート本体５０が切り込まれて
形成された把持片５３とで構成されている。

【０００４】一方の帯状シート体５１は、短手方向の一
端部がシート本体５０の短手方向に所定間隔を有して形
成された二列のライン状の熱シール部Ｈにより、シート
本体５０の一端部に貼着（溶着）されている。該熱シー
ル部Ｈ，Ｈ間には、把持片５３が位置しており、該把持
片５３を形成する切り込み部分を、前記一方の帯状シー
ト体５１の短手方向の一端部で塞いでいる。これによ
り、被包装物を包装した際に、切り込み部分から外気や
湿気が流入するのを防止し、外気や湿気が被包装物に触
れないように構成されている。なお、他方の帯状シート
体５１は、ライン状をなした一列の熱シール部によって
本体用シート体５０に溶着されている。

【０００５】かかる包装材料は、上述の如く、被包装物
の全体をシート本体５０で包囲するように包み込んだ
後、帯状シート体５１を寄せ集めて帯状シート５１同士
を熱溶着（ポイントシール）することで被包装物を包装
できるように構成されている。

【０００６】上記構成の包装材料は、長尺な包装材料原
反シートを所定長さに切断して製造されている。すなわ
ち、包装材料は、シート本体５０の長手方向に当該包装
材料が連続して形成された包装材料原反シートを、一枚
の包装材料にするように適宜切断して製造されたもので
ある。

【０００７】該包装材料原反シートを製造するには、図
７に示す如く、長手方向に搬送中の長尺な原反シートＳ
の搬送方向に所定間隔を有するように、所定長さに切断
されたカットテープ５２を原反シートＳの短手方向に順
次貼着した後、原反シートＳをカットテープ５２の両端
近傍で三分割してシート本体５０に相当する部分（以
下、本体用シート５０’という）及び帯状シート体５１
に相当する部分（以下、帯状シート５１’という）を形
成するように、該原反シートＳをカッターＣで長手方向
に切り裂く。

【０００８】その後に、原反シートＳに貼着されたカッ
トテープ５２の一端部を囲むように、刃先が所定形状を
なした把持片形成用の切断具Ｐで原反シートＳを切り込
んで把持片５３を形成する。

【０００９】そして、該把持片５３を覆うように、原反
シートＳが切り裂かれて形成された一方の帯状シート５
１’（原反シートＳにおける両端部分）の一側端部と本
体用シート５０’（原反シートＳにおける中央部分）の
一側端部とを重ねるとともに、他方の帯状シート５１’
を本体用シート５０’の他側端部に貼着できる程度に重
ね、これらの帯状シート５１’，５１’と本体用シート
５０’とを、上述の如く、長手方向にライン状をなすよ
うに熱シールして包装材料原反シートが製造される。な
お、原反シートＳにカットテープ５２を貼着する工程、
該原反シートＳを切り込んで把持片５３を形成する工
程、及び原反シートＳを短手方向に三分割する工程の順
序は、適宜入れ替わる場合がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の包装材料は、一方の帯状シート体５１が、カットテ
ープ５２を跨ぐように熱シールされてシート本体５０に
貼着されているため、カットテープ５３で包装材料を開
封する際に、熱シールされて強度の増した部分で開封が
阻害されて円滑に開封出来ない場合があった。

【００１１】また、包装材料のシート本体５０が、紙質
を有する紙質シート（例えば、レーヨン紙や和紙に樹脂
コーティングしたもの）や、一軸延伸処理された樹脂シ
ートが採用される場合があるが、このような紙質を有す
る紙質シートは、製造過程において長手方向にスキ目が
形成され、また、一軸延伸処理された樹脂シートは、製
造過程において長手に筋目が形成されている（長手方向
に裂き易い状態となっている）のが一般的である。

【００１２】これにより、長尺な包装材料原反シートを
切断して製造された包装材料は、カットテープ５２がシ
ート本体５０のスキ目（筋目）に対して直交方向に向け
てシート本体５０に貼着された状態をなしているので、
被包装物を包装した包装材料をカットテープ５２で開封
する際に、紙質シートのスキ目や樹脂シートの筋目が、
包装材料の開封を阻害し、円滑に開封することができな
い場合があった。

【００１３】また、上記包装材料原反シートの製造方法
は、事前にカットテープ５２を所定長さに切断してお
き、該カットテープ５２を適宜包装材料のシート本体５
０’に貼着するので、カットテープ５２を事前に切断し
ておくといった工程が必要となり、製造効率が悪かっ
た。

【００１４】そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、被
包装物を包装した際に、容易に開封することができる包
装材料、及び該包装材料を製造する包装材料原反シート
を提供するとともに、該開封を容易にした包装材料を製
造する包装材料原反シートを製造効率を向上させて製造
することができる包装材料原反シートの製造方法を提供
することを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明にかかる包装材料は、請求項１記載の如く、被包
装物Ａを包囲するシート本体１と、該シート本体１の両
側端に沿って延出するように、シート本体１の両側端部
に貼着された一対の帯状シート体２，２と、シート本体
１に貼着され、該シート本体１を切断させる帯状のカッ
トテープ３と、カットテープ３を把持すべく、シート本
体１を切り込んで形成された把持片４とを備えた包装材
料において、前記カットテープ３は、前記帯状シート体
２と並列状態で前記シート本体１に貼着されるととも
に、前記把持片４は、前記カットテープ３の一部ととも
にシート本体１が切り込まれて形成されたことを特徴と
する。

【００１６】上記構成の包装材料によれば、カットテー
プ３が、シート本体１の両側端部に貼着された帯状シー
ト体２と並列状態をなすように、シート本体１に貼着さ
れているので、シート本体１と帯状シート２との貼着部
分に、カットテープ３が位置することがなく、把持片４
を引っ張ることにより、シート本体１をカットテープ３
に沿わして容易、且つ円滑に開封することができる。

【００１７】また、シート本体１に紙質シートや延伸処
理された樹脂シートが採用された場合、帯状シート体２
及びカットテープ３を紙質シートのスキ目や樹脂シート
の筋目に沿うように貼着すれば、シート本体１のスキ目
等に沿ってカットテープ３で包装材料を円滑に開封する
ことができる。

【００１８】また、請求項２記載の如く、前記帯状シー
ト体２の厚みが、前記シート本体１の厚みより薄く設定
されてもよい。このようにすれば、帯状シート体２が薄
いものにされているので、シート本体１を弾性のある厚
みの厚いものを採用する場合であっても、被包装物Ａを
包装すべくシート本体１で被包装物Ａを包囲させた状態
で帯状シート体２，２を寄せ集め、熱シールによって帯
状シート体２同士を溶着（ポイントシール）する際に、
該帯状シート体２のそれぞれに確実に熱が通り、これら
の帯状シート体２同士の溶着を確実なものにすることが
できる。したがって、当該包装材料で被包装物Ａを包装
した状態で、シート本体１自身が保有する弾力によっ
て、ポイントシール部分を剥離させようとする力が生じ
ても、確実な熱シールにより、帯状シート体２同士の溶
着が剥がれてしまうといった事態を防止することができ
る。

【００１９】さらに、本発明にかかる包装材料は、請求
項３記載の如く、被包装物Ａを包囲するシート本体１０
と、所定間隔を有してシート本体１０の一端から他端に
向けて貼着された一対の帯状シート体１１，１１と、シ
ート本体１０に貼着され、該シート本体１０を切断させ
る帯状のカットテープ１２と、カットテープ１２を把持
すべく、シート本体１０を切り込んで形成された把持片
１３とを備えた包装材料において、前記カットテープ１
２は、シート本体１０に対して一端から他端に向けて貼
着されるとともに、前記把持片１３は、前記カットテー
プ１２の一部とともにシート本体１０が切り込まれて形
成されたことを特徴とする。

【００２０】上記構成の包装材料によれば、カットテー
プ１２がシート本体１０に貼着された帯状シート体１
１，１１と同方向、すなわちシート本体１０に対して一
端から他端に向けて貼着されているので、シート本体１
０と帯状シート体１１，１１との貼着部分に、カットテ
ープ１２が位置することがなく、把持片１３を引っ張る
ことにより、シート本体１０をカットテープ１２に沿わ
して容易、且つ円滑に開封することができる。

【００２１】また、シート本体１０に帯状シート体１１
を貼着することで、この部分の厚みが厚くなるので、包
装材料を保管等をするに際して積み上げた場合には、帯
状シート体１１（シート本体１０における帯状シート体
１１の貼着された部分）が、積層された別の包装材料の
帯状シート体１１、及びシート本体１０における帯状シ
ート体１１の貼着された部分に接触することとなる。

【００２２】したがって、一対の帯状シート体１１，１
１が所定間隔を有してシート本体１０に貼着されること
で、一対の帯状シート体１１，１１が積み上げられた別
の包装材料を支持することとなり、複数の包装材料を安
定した状態で積み上げることができる。

【００２３】また、請求項４記載の如く、前記把持片
４，１３を覆うように、シート本体１，１０における把
持片４，１３の周辺部に貼着された保護シート５，１４
を更に備えてなれば、包装材料は、把持片４，１３を形
成する切り込み部分を塞いだものとなり、包装材料で包
装された被包装物Ａに外気や外部の湿気が触れるといっ
た事態を防止することができる。したがって、被包装物
Ａが食品等である場合には、該被包装物Ａを衛生的に包
装することができる。

【００２４】さらに、請求項５記載の如く、前記シート
本体１，１０が、紙質を有する紙質シート６，１５を備
えれば、風合いのある包装材料とすることができる。こ
の場合において、紙質シート６，１５のスキ目は一定方
向に形成されるのが一般的であるので、カットテープ
３，１２を紙質シート６，１５（シート本体１，１０）
のスキ目に沿って貼着すれば、当該カットテープ３，１
２で包装材料を容易に開封することができる。

【００２５】また、本発明にかかる包装材料原反シート
は、請求項６記載の如く、被包装物Ａを包囲するシート
本体１と、該シート本体１の両側端に沿って延出するよ
うに、シート本体１の両側端部に貼着された一対の帯状
シート体２，２と、シート本体１に貼着され、該シート
本体１を切断させる帯状のカットテープ３と、カットテ
ープ３を把持すべく、シート本体１が切り込まれて形成
された把持片４とを備えた包装材料を製造するための包
装材料原反シートであって、長尺な本体用シート１’
と、該本体用シート１’の長手方向に対して直交方向の
両側端に沿って延出するように、該本体用シート１’の
両側端部に貼着された一対の帯状シート２’，２’と、
前記本体用シート１’の長手方向に貼着された長尺なカ
ットテープ３’と、所定位置でカットテープ３’ととも
に本体用シート１’が切り込まれ、本体用シート１’の
長手方向に所定間隔を有して形成された複数の把持片４
とを備えてなることを特徴とする。

【００２６】上記構成の包装材料原反シートによれば、
カットテープ３’が本体用シート１’と帯状シート２’
との溶着部分に位置していないので、包装材料原反シー
トを切断して製造された包装材料は、カットテープ３が
熱溶着部分で開封を阻害されることなく、容易に開封す
ることができる。

【００２７】また、本体用シート１’に紙質を有する紙
質シートや、延伸処理された樹脂シートを採用しても、
これらは一般的に長手方向にスキ目や筋目を有している
ので、該スキ目等に沿ってカットテープ３’が貼着され
ることとなり、包装材料原反シートを切断して製造され
る包装材料は、開封容易なものとなる。

【００２８】さらに、従来のように、本体用シート１’
と帯状シート２’との重ね合わせ部分で、把持片４を形
成する切り込み部分を塞ぐようにせずに、これらを互い
に貼着するようにしたので、貼着代（本体用シート１’
と帯状シート２’とを重ねる幅）が少なくすみ、本体用
シート１’と帯状シート２’を互いに貼着し得る必要最
小限のものとすることができ、材料コスト（製造コス
ト）を低コストにすることができる。

【００２９】また、本発明にかかる包装材料原反シート
は、請求項７記載の如く、被包装物Ａを包囲するシート
本体１０と、所定間隔を有してシート本体１０の一端か
ら他端に向けて貼着された一対の帯状シート体１１，１
１と、シート本体１０に貼着さ、該シート本体１０を切
断させる帯状のカットテープ１２と、カットテープ１２
を把持すべく、シート本体１０を切り込んで形成された
把持片１３とを備えた包装材料を製造するための包装材
料原反シートであって、長尺な本体用シート１０’と、
所定間隔を有して本体用シート１０’に対して長手方向
に貼着された長尺な一対の帯状シート１１’，１１’
と、本体用シート１０’に対して長手方向に貼着された
長尺なカットテープ１２’と、所定位置でカットテープ
１２’とともに本体用シート１０’が切り込まれ、本体
用シート１０’の長手方向に所定間隔を有して形成され
た複数の把持片１３とを備えてなることを特徴とする。

【００３０】上記構成の包装材料原反シートによれば、
カットテープ１２’が帯状シート１１’と同方向に延び
るように、本体用シート１０’に対して長手方向に貼着
されているので、カットテープ１２’は、本体用シート
１０’と帯状シート１１’との溶着部分に位置しない。
これにより、包装材料原反シートを長手方向で所定長さ
毎に切断して製造された包装材料は、カットテープ１２
が熱溶着部分で開封を阻害されることなく、容易に開封
することができる。

【００３１】また、一対の帯状シート１１’，１１’を
所定間隔を有して本体用シート１０’に対して長手方向
に貼着することにより、完成後の包装材料原反シートを
ロールにして保管等を行うべく当該包装材料原反シート
をロール状に巻き取る際に、本体用シート１０’を介し
て帯状シート１１’，１１’のそれぞれが、間隔を有し
て積層される他の部分に接触してその部分を支持した状
態となる。これにより、包装材料原反シートの巻き取り
時に本体用シート１０’の一部のみが接触するような不
安定状態での巻き回しを防止して巻き取り軸方向への蛇
行を抑え、当該包装用原反シートを両端の揃ったロール
にすることができる。したがって、保管、運搬時に包装
材料原反シートの長手方向に対して直交方向の両端部
（ロールの両端部）が痛む等といった品質低下を防止す
ることができる。

【００３２】かかる包装材料原反シートは、請求項８記
載の如く、前記把持片４，１３を覆うように、前記本体
用シート１’，１０’における各把持片４，１３の周辺
部に貼着された複数の保護シート５，１４を更に備えて
もよい。このようにすれば、当該包装材料原反シートか
ら製造された包装材料は、把持片４，１３を形成する切
り込み部分を塞いだものとなり、包装材料で包装された
被包装物Ａに外気や外部の湿気が触れるといった事態を
防止することができる。したがって、被包装物Ａが食品
等である場合には、該被包装物Ａを衛生的に包装するこ
とができる。

【００３３】本発明にかかる包装材料原反シートの製造
方法は、請求項９記載の如く、被包装物Ａを包囲するシ
ート本体１と、該シート本体１の両側端に沿って延出す
るように、シート本体１の両側端部に貼着された一対の
帯状シート体２，２と、シート本体１に貼着され、該シ
ート本体１を切断させる帯状のカットテープ３と、カッ
トテープ３を把持すべく、シート本体１が切り込まれて
形成された把持片４とを備えた包装材料を製造するため
の包装材料原反シートの製造方法であって、長尺な本体
用シート１’の長手方向に対して直交方向の両側端に沿
って延出するように、長手方向に搬送中の前記本体用シ
ート１’の両側端部のそれぞれに長尺な帯状シート
２’，２’を順次貼着するシート貼着工程と、長手方向
に搬送中の前記本体用シート１’の長手方向に長尺なカ
ットテープ３’を順次貼着するカットテープ貼着工程
と、本体用シート１’に貼着されたカットテープ３’の
一部とともに所定位置で本体用シート１’を切り込み、
本体用シート１’の長手方向に所定間隔を有して把持片
４を順次形成する把持片形成工程とで構成されたことを
特徴とする。

【００３４】上記包装材料原反シートの製造方法によれ
ば、カットテープ３’を搬送中の本体用シート１’に長
手方向に連続的に貼着するので、カットテープ３’を事
前に所定長さに切断しておく必要がなく、製造効率を向
上させて包装材料原反シートを製造することができる。

【００３５】また、本体用シート１’に紙質を有する紙
質シートや、延伸処理された樹脂シートを採用しても、
上述の如く、これらは長手方向にスキ目や筋目を有して
いるので、該スキ目等に沿ってカットテープ３’が貼着
されることとなり、該製造方法により製造された包装材
料原反シートを所定長さに切断して製造される包装材料
は、開封容易なものとなる。

【００３６】さらに、カットテープ３’が本体用シート
１’と帯状シート２’との溶着部分に位置しないように
製造するので、この方法により製造された包装材料原反
シートを切断して製造された包装材料は、カットテープ
３が熱溶着部分で開封を阻害されることなく、容易に開
封することができる。

【００３７】また、本発明にかかる包装材料原反シート
の製造方法は、請求項１０記載の如く、被包装物Ａを包
囲するシート本体１０と、所定間隔を有してシート本体
１０の一端から他端に向けて貼着された一対の帯状シー
ト体１１，１１と、シート本体１０に貼着され、該シー
ト本体１０を切断させる帯状のカットテープ１２と、カ
ットテープ１２を把持すべく、シート本体１０を切り込
んで形成された把持片１３とを備えた包装材料を製造す
るための包装材料原反シートの製造方法であって、搬送
中の長尺な本体用シート１０’に対し、該本体用シート
１０’の長手方向に対して直交方向に所定間隔を有した
状態で長手方向に長尺な一対の帯状シート１１’，１
１’を順次貼着するシート貼着工程と、搬送中の長尺な
本体用シート１０’に対して長手方向に長尺なカットテ
ープ１２’を順次貼着するカットテープ貼着工程と、本
体用シート１０’に貼着されたカットテープ１２’の一
部とともに所定位置で本体用シート１０’を切り込み、
本体用シート１０’の長手方向に所定間隔を有して把持
片１３を順次形成する把持片形成工程とで構成されたこ
とを特徴とする。

【００３８】上記包装材料原反シートの製造方法によれ
ば、カットテープ１２’を搬送中の本体用シート１０’
に長手方向に連続的に貼着するので、カットテープ１
２’を事前に所定長さに切断しておく必要がなく、製造
効率を向上させて包装材料原反シートを製造することが
できる。

【００３９】また、本体用シート１０’に紙質を有する
紙質シートや、延伸処理された樹脂シートを採用して
も、上述の如く、これらは長手方向にスキ目や筋目を有
しているので、該スキ目等に沿ってカットテープ１２’
が貼着されることとなり、該製造方法により製造された
包装材料原反シートを所定長さに切断して製造される包
装材料は、開封容易なものとなる。

【００４０】さらに、カットテープ１２’が本体用シー
ト１０’と帯状シート１１’との溶着部分に位置しない
ように製造するので、この方法により製造された包装材
料原反シートを切断して製造された包装材料は、カット
テープ１２が熱溶着部分で開封を阻害されることなく、
容易に開封することができる。

【００４１】また、請求項１１記載の如く、前記把持片
形成工程により形成された把持片４，１３を覆うよう
に、該把持片４，１３の周辺部に位置する本体用シート
１’，１０’に、保護シート５，１４を貼着する保護シ
ート貼着工程を更に備えれば、把持片４，１３を形成す
る切り込み部分を塞いだ包装材料を製造することができ
る包装材料原反シートを一連の工程で製造することがで
きる。また、これにより、把持片４，１３を形成する切
り込み部分を塞ぐ保護シート５，１４を最小限のものと
することができ、包装材料を形成する材料コスト（製造
コスト）を低コストにすることができる。

【００４２】さらに、請求項１２記載の如く、前記本体
用シート１’，１０’に対する帯状シート２’，１１’
の貼着が、熱溶着によりなされれば、接着剤を塗布する
といった工程を必要とせずに、効率よく本体用シート
１’，１０’と帯状シート２’，１１’とを貼着するこ
とができる。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一実施形態にか
かる包装材料について、図面を参酌しつつ説明する。な
お、本実施形態にかかる包装材料は、塊状の食品（被包
装物）を包装するシート状の包装材料であって、包装材
料の一方の面に食品を押し当てることにより包装材料を
変形させ、該包装材料で食品を包囲した後に、包装材料
の端部を寄せ集めて互いの一部分を熱シール（ポイント
シール）して食品を包装する、いわゆる突き上げ包装に
用いる包装材料である。

【００４４】本実施形態にかかる包装材料は、図１
（イ）に示す如く、塊状の食品（おにぎり、ハンバーガ
ー）等の被包装物を包囲する略矩形状のシート本体１
（以下、中央シート本体という）と、該中央シート本体
１の長手方向に対して直交方向（短手方向）の両側端に
貼着された一対の帯状シート体２，２，（以下、側部シ
ート体という）と、前記中央シート本体１に長手に貼着
されたカットテープ３と、該カットテープ３の一部とと
もに、前記中央シート本体１が切り込まれて形成された
把持片４と、該把持片４を形成すべく切り込まれた部分
を塞ぐように、該把持片４近傍の中央シート本体１に貼
着された保護シート５とで構成されている。

【００４５】前記中央シート本体１は、紙質を有する紙
質シート６の両面に樹脂コーティング７，７が施されも
のである。

【００４６】前記一対の側部シート体２，２のそれぞれ
は、前記中央シート本体１の厚みより薄く設定された帯
状の樹脂シートである。この側部シート体２のそれぞれ
は、長手方向に対して直交方向（短手方向）の一端部
が、前記中央シート本体１の短手方向の側端部に熱シー
ルされて貼着され、前記中央シート本体１の短手方向の
両端から延出するように設けられている。

【００４７】前記カットテープ３は、所定幅に設定され
た樹脂製のテープであり、前記中央シート本体１の短手
方向の略中央部において長手方向に向けて貼着されてい
る。

【００４８】前記把持片４は、中央シート本体１の長手
方向の一端部近傍に位置するカットテープ３の一部とと
もに中央シート本体１がコの字状に切り込まれて形成さ
れている。

【００４９】前記保護シート５は、前記把持片４よりも
大きく設定されてフィルムであり、把持片４を形成すべ
く中央シート本体１を切り込んだ部分を塞ぐ（把持片４
を覆う）ように、該把持片４周辺部に位置する中央シー
ト本体１の一方の樹脂コーティング７面に貼着されてい
る。

【００５０】かかる包装材料は、図１（ロ）に示す如
く、中央シート本体１の他方の樹脂コーティング７面が
外面側に位置（保護シート５の貼着された一方の樹脂コ
ーティング７面が内面側に位置）するように、塊状の被
包装物Ａ（例えば、おにぎり）を中央シート本体１で包
囲し、この状態で側部シート体２，２を寄せ集め、この
寄せ集めた側部シート体２，２及び該側部シート２，２
と重なった中央シート本体１の一部を部分的に熱シール
（ポイントシール）することで、おにぎりの包装を行え
得るように構成されている。

【００５１】上記包装材料は、長尺な包装材料原反シー
トを長手方向に所定長さで切断して製造される。換言す
れば、包装材料原反シートは、包装材料が長手方向に連
続して形成されたものである。

【００５２】かかる包装材料原反シートの製造方法につ
いて説明すると、図２に示す如く、両面に樹脂コーティ
ング７，７が施された長尺な紙質シート６で構成された
包装材料の中央シート本体１となる長尺な本体用シート
１’（以下、中央シートという）を長手方向に順次搬送
するとともに、中央シート１の厚みより薄い包装材料の
側部シート体２となる長尺な一対の帯状シート２’，
２’（以下、側部シートという）を長手方向に順次搬送
する。そして、搬送中の中央シート１’の長手方向に対
して直交方向（短手方向）の両端部のそれぞれにおける
一方の樹脂コーティング７面と、一対の側部シート
２’，２’のそれぞれにおける長手方向に対して直交方
向の一端部とを対向させた状態で、該対向させた部分を
熱シール用のローラ対９，９で挟持状態にして、該中央
シート１’と側部シート２’とを熱シールして貼着する
（シート貼着工程）。これと同時に、長尺なカットテー
プ３’を長手方向に搬送しつつ、該カットテープ３’が
中央シート１’における短手方向の略中間位置に位置す
る（側部シート２’と並列状態をなす）ように、中央シ
ート１’の長手方向にカットテープ３’を接着剤を介し
て順次貼着する（カットテープ貼着工程）。なお、紙質
を有する中央シート１’は、該中央シート１’の製造過
程より長手方向にスキ目が形成されている。

【００５３】その後、カットテープ３’の一部を切断す
るように、中央シート１’を切断具８でコの字状に切り
込み、搬送方向の上流側で中央シート１’と接続された
把持片４を順次形成する（把持片形成工程）。

【００５４】そして、把持片４よりやや大きな保護シー
ト５を、中央シート１’の切り込み部分を塞ぐ（把持片
４を覆う）ように、該把持片４の周辺部に位置する中央
シート１’に接着剤を介して貼着して（保護シート貼着
工程）包装材料原反シートが完成する。なお、包装材料
原反シートは、保護シート５を貼着した後に、保管・運
搬等の便宜からロール状に巻き取られる。

【００５５】そして、このように製造された包装材料原
反シートは、上述の如く、被包装物を包装した際に、把
持片４が最適な位置となるように、長手方向に所定長さ
で中央シート１’及び側部シート２’を短手方向に切断
することで包装材料が製造される。

【００５６】上記構成の包装材料によれば、中央シート
本体１に貼着されたカットテープ３が、中央シート本体
１と側部シート体２との貼着部分（熱シールによって厚
みが厚く、且つ強固になった部分）に位置していないの
で、把持片４を把持して引っ張れば、中央シート１体を
カットテープ３に沿って切り裂くことができ、円滑に包
装材料を開封することができる。

【００５７】また、側部シート体２，２の厚みが中央シ
ート本体１の厚みよりも薄いものに設定されているの
で、被包装物Ａを包装して寄せ集めた側部シート体２，
２及び該側部シート体２，２と重なった中央シート本体
１の一部を熱シール（ポイントシール）する際に、該ポ
イントシールする部分に位置する側部シート体２，２の
それぞれに熱を確実に伝えることができ、確実なポイン
トシールを行うことができる。これにより、中央シート
本体１が紙質を有する紙質シート６を備えて弾性が大き
くなっても、確実なポイントシールにより、被包装物Ａ
を包装した包装材料がポイントシールした部分で剥離し
て開封してしまうといった事態を防止することができ
る。また、中央シート本体１の他方の面にも樹脂コーテ
ィング７が施されているので、熱シールする際に寄せ集
めた側部シート体２、２を介して中央シート本体１の他
方の面の樹脂コーティング７まで熱が通じ、側部シート
体２、２及び中央シート本体１を溶着することができ、
いっそう確実なポイントシールを行うことが出来る。

【００５８】さらに、保護シート５が、把持片４を形成
すべく切り込んだ部分を塞ぐように中央シート本体１に
貼着されているので、その切り込んだ部分から、外部の
空気や湿気が流通するのを防ぐことができ、被包装物Ａ
が食品等である場合には、衛生的である。

【００５９】また、包装材料原反シートの中央シート
１’は、両面に樹脂コーティング７が施された長手方向
にスキ目を有した紙質シート６からなるため、カットテ
ープ３’の貼着方向と中央シート１’のスキ目の方向と
が一致している。したがって、該包装材料原反シートを
長手方向で所定長さに切断して製造された上記構成の包
装材料は、カットテープ３と中央シート本体１のスキ目
とが一致しているので、カットテープ３で中央シート本
体１を容易に切断（開封）することができる。

【００６０】また、上記製造方法によれば、長尺な中央
シート１’、長尺な側部シート２’及び長尺なカットテ
ープ３’を連続的に順次貼着するので、カットテープ
３’を所定長さに事前に切断しておくといった工程を必
要とせず、連続的に包装材料原反シートを製造すること
ができ、製造効率を向上させることができる。

【００６１】尚、本発明にかかる包装材料、及び包装材
料原反シート、並びに包装材料原反シートの製造方法
は、本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。

【００６２】本実施形態において、包装材料を構成する
中央シート本体１に、両面に樹脂コーティング７，７を
施した紙質シート６を採用したが、紙質シート６は、両
面に樹脂コーティング７，７が施されたものに限定され
るものではなく、側部シート体２，２を熱溶着すべく、
一方の面にのみ樹脂コーティング７が施されたものであ
ってもよい。

【００６３】本実施形態において、包装材料を構成する
中央シート本体１（包装材料原反シートにおける中央シ
ート１’）に紙質シート６を採用したが、該中央シート
本体１は、紙質シート６に限定されるものではなく、単
一な樹脂シートであってもよい。

【００６４】本実施形態において、中央シート１’と側
部シート２’とを熱シールによって貼着したが、中央シ
ート１’と側部シート２’の貼着手段は、熱シールに限
定されるものではなく、接着剤等により中央シート１’
と側部シート２’とを貼着させてもよい。この場合にお
いては、紙質シート６に樹脂コーティング７を必ずしも
する必要はない。

【００６５】また、カットテープ３’と中央シート１’
との貼着は、接着剤による貼着に限定されるものではな
く、熱シールによって貼着してもよい。

【００６６】さらに、本実施形態において、中央シート
１’、側部シート２’及びカットテープ３’を同時に貼
着するようにしたが、この貼着のタイミングは、異なっ
てもよく、例えば、中央シート１’と側部シート２’と
を貼着した後に、中央シート１’にカットテープ３’を
貼着し、或いは、中央シート１’にカットテープ３’を
貼着した後に、側部シート２’を中央シート１’に貼着
してもよい。この場合においても本実施形態と同様の作
用、効果を奏することは勿論のことである。

【００６７】また、本実施形態において保護シート５を
接着剤を介して中央シート１’に貼着するようにした
が、保護シート５は、熱溶着により中央シート１’に貼
着するようにしてもよい。

【００６８】さらに、本実施形態において、保護シート
５を中央シート１’の一方の面に貼着したが、保護シー
ト５は、中央シート１’の一方の面に貼着されるものに
限定されるものではなく、他方の面に貼着されてもよ
い。この場合においても、保護シート５は、本実施形態
と同様の作用、効果を奏することは勿論のことである。

【００６９】次に、本発明の第二実施形態にかかる包装
材料について説明する。なお、上記実施形態と対応する
構成には、同一符号を付すこととする。

【００７０】本実施形態にかかる包装材料は、中央シー
ト本体１（図１参照）と側部シート体２（図１参照）と
の厚み、材質を同一にしたものであり、他の構成は、上
記実施形態と同様であるので、これらの他の構成の説明
については割愛する。

【００７１】かかる包装材料も、第一実施形態と同様
に、長尺な包装材料原反シートを長手方向に所定長さで
切断することで製造されたものである。

【００７２】該包装材料原反シートを製造するには、図
３に示す如く、長手方向に搬送され、該搬送方向と同方
向に延伸処理が施された長尺な樹脂製の原反シートＳを
短手方向で三分割して中央シート本体１に相当する部分
（以下、中央シート１’という）及び側部シート体２に
相当する部分（以下、側部シート２’という）を形成す
るように、該原反シートＳをカッターＣで長手方向に切
り裂き、前記側部シート２’の短手方向の一端部が中央
シート１’の短手方向の一端部と重なり合うように、側
部シート２’を中央シート１’側に移動させ、該重さね
合わせた部分を熱シール用のローラ対９で挟持状態にし
て中央シート１’と側部シート２’とを熱溶着して貼着
する（シート貼着工程）。これと同時に、長尺なカット
テープ３’を長手方向に搬送しつつ、該カットテープ
３’が中央シート１’における短手方向の中間位置に位
置するように、中央シート１’の長手方向にカットテー
プ３’を接着剤を介して順次貼着する（カットテープ貼
着工程）。

【００７３】その後、カットテープ３’の一部を切断す
るように、中央シート１’を切断具８でコの字状に切り
込み、搬送方向の上流側で中央シート１’と接続された
把持片４’を順次形成する（把持片形成工程）。

【００７４】そして、把持片４を形成すべく切り込んだ
部分を塞ぐ（把持片４を覆う）ように、把持片４よりや
や大きな保護シート５を、該把持片４の周辺部に位置す
る中央シート１’に接着剤を介して貼着し（保護シート
貼着工程）、包装材料原反シートが完成する。なお、包
装材料原反シートは、第一実施形態と同様に、保護シー
ト５を接着剤を介して貼着した後に、保管・運搬等の便
宜からロール状に巻き取られた後、必要に応じて長手方
向に所定長さで、中央シート１’及び側部シート２’を
短手方向に切断することで包装材料が製造される。

【００７５】上記包装材料原反シートから製造された包
装材料（図１参照）によれば、中央シート本体１に貼着
されたカットテープ３が、中央シート本体１と側部シー
ト体２との貼着部分（熱シールによって厚みが厚く、且
つ強固になった部分）に位置していないので、把持片４
を把持して引っ張れば、カットテープ３に沿って中央シ
ート１体を切断することができ、円滑に包装材料を開封
することができる。

【００７６】また、保護シート５が中央シート本体１に
貼着されているので、把持片４を形成すべく切り込まれ
た部分から、外部の空気や湿気が流通するのを防ぐこと
ができ、被包装物Ａが食品等である場合には、衛生的で
ある。

【００７７】また、包装材料原反シートの中央シート
１’は、長手方向に延伸処理がされて長手に筋目を有し
ているので、包装材料原反シートが適宜切断されて製造
された包装材料は、カットテープ３と中央シート本体１
の筋目とが一致しており、カットテープ３で中央シート
本体１を容易に切断（開封）することができる。

【００７８】また、上記製造方法によれば、長尺な中央
シート１’、長尺な側部シート２’及び長尺なカットテ
ープ３’を連続的に順次貼着するので、カットテープ
３’を所定長さに事前に切断しておくといった工程を必
要とせず、連続的に包装材料原反シートを製造すること
ができ、製造効率を向上させることができる。

【００７９】さらに、中央シート１’と側部シート２’
とが一枚の原反シートＳを分割して形成されるので、中
央シート１’及び側部シート２’の厚み及び材質を換え
る必要がない場合には、包装材料原反シートを製造のに
中央シート１’及び側部シート２’を別個に準備したり
保管したりする必要がない。

【００８０】尚、本発明にかかる包装材料、及び包装材
料原反シート、並びに包装材料原反シートの製造方法
は、上記実施形態と同様に、本実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。

【００８１】本実施形態において、原反シートＳを三分
割して中央シート１’及び側部シート２’を形成し、こ
れらを貼着すると同時に、カットテープ３’を中央シー
ト１’に貼着するようにしたが、原反シートＳにカット
テープ３’を貼着した後に、原反シートＳを三分割して
これらを貼着するようにしてもよい。

【００８２】また、上記実施形態と同様に、中央シート
１’と側部シート２’との貼着方法は、熱溶着に限定さ
れるものではなく、接着剤でこれらを貼着してもよい。

【００８３】さらに、本実施形態において保護シート５
を接着剤を介して中央シート１’に貼着するようにした
が、保護シート５は、熱溶着により中央シート１’に貼
着するようにしてもよい。

【００８４】また、本実施形態において、原反シートＳ
を長手方向に一軸延伸処理したものを採用したが、原反
シートＳは、一軸延伸処理したものに限定されるもので
はなく、延伸処理を施していないものや、二軸延伸処理
を施したものであっても、本実施形態と同様の作用、効
果を奏することは、勿論のことである。

【００８５】次に、本発明の第三実施形態にかかる包装
材料について、図面を参酌しつつ説明する。なお、本実
施形態にかかる包装材料は、第一実施形態、第二実施形
態と同様に、塊状の食品（被包装物）を包装するシート
状の包装材料であって、包装材料の一方の面に食品を押
し当てることにより包装材料を変形させ、該包装材料で
食品を包囲した後に、包装材料の端部を寄せ集めて互い
の一部分を熱シール（ポイントシール）や、粘着テープ
で貼着して食品を包装する、いわゆる突き上げ包装に用
いる包装材料である。

【００８６】本実施形態にかかる包装材料は、図４
（イ）に示す如く、塊状の食品（おにぎり、ハンバーガ
ー）等の被包装物を包囲する略矩形状のシート本体１０
と、該シート本体１０の長手方向に対して直交方向（短
手方向）に所定間隔を有し、シート本体１０の長手方向
の一端から他端に向けて貼着された一対の帯状シート体
１１，１１と、前記シート本体１０に長手方向の一端か
ら他端に向けて貼着されたカットテープ１２と、該カッ
トテープ１２の一部とともにシート本体１０が切り込ま
れて形成された把持片１３と、該把持片１３を形成すべ
く切り込まれた部分を塞ぐように、該把持片１３近傍の
シート本体１０に貼着された保護シート１４とで構成さ
れている。

【００８７】前記シート本体１０は、紙質を有する紙質
シート１５の両面に樹脂コーティング１６，１６が施さ
れものである。

【００８８】前記一対の帯状シート体１１，１１のそれ
ぞれは、カットテープ１２の幅よりも広い幅に設定され
た帯状の樹脂シートであり、シート本体１０の長手方向
の長さに対応した長さに設定されている。また、前記一
対の帯状シート体１１，１１のそれぞれは、上述の如
く、シート本体１０の長手方向に対して直交方向（短手
方向）に所定間隔を有し、且つシート本体１０の短手方
向の両端部より中心よりに位置するように配置された状
態で、該帯状シート体１１，１１の幅方向の略中央部が
長手方向に亘って前記シート本体１０の一方の面に熱シ
ールにより貼着されている。

【００８９】前記カットテープ１２は、帯状シート体１
１，１１と同様に、シート本体１０の長手方向の長さに
対応した長さに設定されるとともに、所定幅に設定され
た樹脂製のテープであり、一対の帯状シート体１１，１
１間に位置するように、前記シート本体１０の短手方向
の略中央部で長手方向に向けて、前記帯状シート体１
１，１１と同様にシート本体１０の一方の面に貼着され
ている。

【００９０】前記把持片１３は、シート本体１０の長手
方向の一端部近傍に位置するカットテープ１２の一部と
ともに、シート本体１０がコの字状に切り込まれて形成
されている。

【００９１】前記保護シート１４は、前記把持片１３よ
りも大きく設定されたフィルムであり、把持片１３を形
成すべくシート本体１０を切り込んだ部分を塞ぐ（把持
片１３を覆う）ように、該把持片１３周辺部に位置する
シート本体１０の一方の面となる樹脂コーティング１６
された面に貼着されている。

【００９２】かかる包装材料は、図４（ロ）に示す如
く、カットテープ１２及び帯状シート体１１が内側とな
るように、塊状の被包装物Ａ（例えば、おにぎり）をシ
ート本体１０で包囲し、この状態でシート本体１０の周
縁部を寄せ集め、この寄せ集めて重なった部分を部分的
に熱シール（ポイントシール）したり、粘着テープ等で
貼着したりすることで、おにぎりの包装を行え得るよう
に構成されている。

【００９３】上記包装材料は、長尺な包装材料原反シー
トを長手方向に所定長さで切断して製造される。換言す
れば、包装材料原反シートは、包装材料が長手方向に連
続して形成されたものである。

【００９４】かかる包装材料原反シートの製造方法につ
いて説明すると、図５に示す如く、両面に樹脂コーティ
ング１６，１６が施された長尺な紙質シート１５で構成
された包装材料のシート本体１０となる長尺な本体用シ
ート１０’を長手方向に順次搬送する。これと同時に、
本体用シート１０’の長手方向に対して直交する方向
（短手方向）に所定間隔を有して配置された包装材料の
帯状シート体１１となる長尺な一対の帯状シート１１’
を長手方向に順次搬送する。

【００９５】そして、搬送中における本体用シート１
０’の一方の面（一方の樹脂コーティング１６）に対し
て搬送中の一対の帯状シート１１’，１１’の一方の面
を接触させ、加熱状態にある熱シール用のローラ対１
８，１８で本体用シート１０’と帯状シート１１’とを
挟持状態にして、該本体用シート１０’と帯状シート１
１’とを熱シールして貼着する（シート貼着工程）。

【００９６】これと同時に、一方の面に接着剤の塗布さ
れた長尺なカットテープ１２’を、本体用シート１０’
の短手方向の略中央部に対応させた状態で長手方向に搬
送しつつ、当該カットテープ１２’の一方の面を搬送中
の本体用シート１０’の一方の面に接触させ、本体用シ
ート１０’の長手方向にカットテープ１２’を接着剤を
介して順次貼着する（カットテープ貼着工程）。なお、
紙質を有する本体用シート１０’は、該本体用シート１
０’の製造過程より長手にスキ目が形成されている。

【００９７】その後、カットテープ１２’の一部を切断
するように、本体用シート１０’を切断具１７でコの字
状に切り込み、搬送方向の上流側で本体用シート１０’
と接続された把持片１３を順次形成する（把持片形成工
程）。

【００９８】そして、把持片１３よりやや大きな保護シ
ート１４を、本体用シート１０’の切り込み部分を塞ぐ
（把持片１３を覆う）ように、該把持片１３の周辺部に
位置する本体用シート１０’に接着剤を介して貼着して
（保護シート貼着工程）包装材料原反シートが完成す
る。なお、包装材料原反シートは、保護シート１４を貼
着した後に、保管・運搬状の便宜からロール状に巻き取
られる。

【００９９】そして、このように製造された包装材料原
反シートは、一旦ロール状に巻かれて保管や運搬された
後、被包装物を包装した際に把持片１３が最適な位置と
なるように、長手方向に所定長さで、本体用シート１
０’及び帯状シート１１’を短手方向に切断することで
包装材料が製造される。

【０１００】上記構成の包装材料によれば、第一実施形
態及び第二実施形態と同様に、シート本体１０に貼着さ
れたカットテープ１２が、帯状シート体１１と同方向に
延びるようにシート本体１０に貼着されているので、カ
ットテープ１２がシート本体１０と帯状シート体１１と
の貼着部分（熱シールによって厚みが厚く、且つ強固に
なった部分）に位置せず、おにぎり等に被包装物Ａを包
装した状態で、把持片１３を把持して引っ張れば、カッ
トテープ１２に沿ってシート本体１０を容易に切り裂く
ことができ、円滑に開封することができる。

【０１０１】さらに、保護シート１４が、把持片１３を
形成すべく切り込んだ部分を塞ぐようにシート本体１０
に貼着されているので、その切り込んだ部分から、外部
の空気や湿気が流通するのを防ぐことができ、被包装物
Ａが食品等である場合には、衛生的である。

【０１０２】また、上記構成の包装材料を製造するため
の包装材料原反シートは、本体用シート１０’が長手方
向にスキ目を有した紙質シート１５を備えているため、
当該包装材料原反シートを長手方向に所定長さで適宜切
断して包装材料を製造すれば、製造された包装材料は、
カットテープ１２の貼着方向とシート本体１０（紙質シ
ート１５）のスキ目の方向とが一致することとなる。し
たがって、上記構成の包装材料は、カットテープ１２に
よりシート本体１０をスキ目に沿った状態で容易に切断
（開封）することができる。

【０１０３】また、上記構成の包装材料原反シートは、
一対の帯状シート１１’、１１’が所定間隔を有して本
体用シート１０’に対して長手方向に貼着されることに
より、保管や輸送を行うべく、当該包装用原反シートを
ロール状に巻き取る際に、一対の帯状シート１１’，１
１’のそれぞれが、本体用シート１０’を介して積層さ
れた状態、すなわち、各層の本体用シート１０’が所定
間隔を有する一対の帯状シート１１’、１１’に接触し
た（支持された）状態で順次巻き取られるので、巻き取
り時に本体用シート１０’の一部のみが接触するような
不安定状態での巻き取りを防止して巻き取り軸方向への
蛇行を抑え、安定した状態で巻き付けることができる。
これにより、ロール状にした包装材料原反シートの幅方
向に両端が揃った状態となり、保管、運搬時に端部が痛
む等といった品質低下を防止することができる。

【０１０４】また、上記構成の包装材料原反シートを切
断して包装材料を製造すれば、当該包装材料は、帯状シ
ート体１１，１１が間隔を有した状態でシート本体１０
に貼着された状態となるので、当該包装材料を保管等す
べく積み上げた際に、一対の帯状シート体１１，１１が
積み上げられた別の包装材料のシート本体１０に接触し
て支持した状態となり、複数の包装材料を安定した状態
で積み上げることができる。なお、第一実施形態、及び
第二実施形態にかかる包装材料用原反シートにおいて
も、本体用シート１’の短手方向に間隔を有するよう
に、当該本体用シート１’の両端部に一対の帯状シート
２’，２’が貼着されているので、本実施形態と同様
に、当該包装材料原反シートをロールにする際の巻き取
り軸方向への蛇行を抑えることができる。また、当該包
装材料原反シートで製造した包装材料についても、本実
施形態と同様に安定した状態で積み上げることができ
る。

【０１０５】また、上記製造方法によれば、長尺な本体
用シート１０’、長尺な帯状シート１１’，１１’及び
長尺なカットテープ１２’を連続的に順次貼着するの
で、カットテープ１２’を所定長さに事前に切断してお
くといった工程を必要とせず、連続的に包装材料原反シ
ートを製造することができ、製造効率を向上させること
ができる。

【０１０６】尚、本発明にかかる包装材料、及び包装材
料原反シート、並びに包装材料原反シートの製造方法
は、第一実施形態、及び第二実施形態と同様に、本実施
形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

【０１０７】本実施形態において、一対の帯状シート体
１１，１１がシート本体１０の両端部から中心よりに位
置して所定間隔を有するようにシート本体１０に貼着さ
れたが、これに限定されるものではなく、一対の帯状シ
ート体１１，１１，をシート本体１０の両端部に貼着し
たものであってもよい。したがって、このような包装材
料を製造するための包装材料用原反シートは、包装材料
の構成対応するように、本体用シート１０’に帯状シー
ト１１’，１１を貼着すればよい。

【０１０８】本実施形態において、第一実施形態及び第
二実施形態と同様に、本体用シート１０’と帯状シート
１１’とを熱シールによって貼着したが、本体用シート
１０’と帯状シート１１’の貼着手段は、熱シールに限
定されるものではなく、接着剤等により本体用シート１
０’と帯状シート１１’とを貼着させたものであっても
よい。この場合においては、紙質シート１５に樹脂コー
ティング１６を必ずしも施す必要はない。また、カット
テープ１２’と本体用シート１０’との貼着は、接着剤
による貼着に限定されるものではなく、熱シールによっ
て貼着してもよい。

【０１０９】さらに、本実施形態において、シート本体
１０（本体用シート１０’）を紙質シート１５の表面に
樹脂コーティング１６，１６を施したものを採用した
が、これに限定されるものではなく、シート本体１０
（本体用シート１０’）は、単なる樹脂製のシートであ
ってもよい。

【０１１０】また、本実施形態において、第一実施形態
及び第二実施形態と同様に、帯状シート１１’及びカッ
トテープ１２’を同時に貼着するようにしたが、この貼
着のタイミングは、異なってもよく、例えば、本体用シ
ート１０’と帯状シート１１’とを貼着した後に、本体
用シート１０’にカットテープ１２’を貼着したり、本
体用シート１０’にカットテープ１２’を貼着した後
に、帯状シート１１’を本体用シート１０’に貼着した
りしてもよい。この場合においても本実施形態と同様の
作用、効果を奏することは勿論のことである。

【０１１１】また、本実施形態において、第一実施形態
及び第二実施形態と同様に、保護シート１４を接着剤で
本体用シート１０’に貼着するようにしたが、保護シー
ト１４は、熱溶着により本体用シート１０’に貼着する
ようにしてもよい。

【０１１２】さらに、本実施形態において、第一実施形
態及び第二実施形態と同様に、保護シート１４を本体用
シート１０’の一方の面に貼着したが、保護シート１４
は、本体用シート１０’の一方の面に貼着されるものに
限定されるものではなく、他方の面に貼着されてもよ
い。この場合においても、保護シート１４は、本実施形
態と同様の作用、効果を奏することは勿論のことであ
る。

【０１１３】また、本実施形態において、カットテープ
１２（１２’）及び帯状シート体１１，１１（帯状シー
ト１１’，１１’）をシート本体１０（本体用シート１
０’）の一方の面に貼着するようにしたが、カットテー
プ１２（１２’）と帯状シート体１１，１１（帯状シー
ト１１’，１１’）とをシート本体１０（本体用シート
１０’）における同一面に貼着したものに限定されるも
のでなく、例えば、カットテープ１２（１２’）をシー
ト本体１０（本体用シート１０’）の一方の面に貼着
し、帯状シート体１１，１１（帯状シート１１’，１
１’）をシート本体１０（本体用シート１０’）の他方
の面に貼着するようにしてもよい。この場合において
も、カットテープ１２（１２’）は、帯状シート体１
１，１１（帯状シート１１’，１１’）と同方向に貼着
することは勿論のことである。

【０１１４】

【発明の効果】以上の如く、本発明にかかる包装材料の
効果として、シート本体と帯状シート体との貼着部分
に、カットテープが位置することがないので、把持片を
引っ張ることにより、シート本体をカットテープに沿わ
して容易、且つ円滑に開封することができる。

【０１１５】また、本発明にかかる包装材料原反シート
の効果として、上述の如く、円滑に開封することができ
る包装材料を効率よく製造することができる。

【０１１６】さらに、本発明にかかる包装材料原反シー
トの製造方法の効果として、帯状シート体及びカットテ
ープを搬送中のシート本体に長手方向に連続的に貼着す
るので、カットテープを事前に所定長さに切断しておく
必要がなく、製造効率を向上させて包装材料原反シート
を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態にかかる包装材料であっ
て、イは、包装材料の全体斜視図を示し、ロは、該包装
材料で被包装物を包装した状態の斜視図を示す。

【図２】第一実施形態にかかる包装材料を製造する包装
材料原反シートの製造方法を説明するための説明図を示
す。

【図３】本発明の第二実施形態にかかる包装材料を製造
する包装材料原反シートの製造方法を説明するための説
明図を示す。

【図４】本発明の第三実施形態にかかる包装材料であっ
て、イは、包装材料の全体斜視図を示し、ロは、該包装
材料で被包装物を包装した状態の斜視図を示す。

【図５】第三実施形態にかかる包装材料を製造する包装
材料原反シートの製造方法を説明するための説明図を示
す。

【図６】従来の包装材料の全体斜視図を示す。

【図７】従来の包装材料原反シートの製造方法を説明す
るための説明図を示す。

【符号の説明】

１…中央シート本体（シート本体）、１’…中央シート
（本体用シート）、２…側部シート体（帯状シート
体）、２’…側部シート（帯状シート）、３，３’…カ
ットテープ、４…把持片、５…保護シート、６…紙質シ
ート、７…樹脂コーティング、８…切断具、９…ロー
ラ、１０…シート本体、１０’…本体用シート、１１…
帯状シート体、１１’…帯状シート、１２，１２’…カ
ットテープ、１３…把持片、１４…保護シート、１５…
紙質シート、１６…樹脂コーティング、１７…切断具、
１８…ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被包装物（Ａ）を包囲するシート本体
（１）と、該シート本体（１）の両側端に沿って延出す
るように、シート本体（１）の両側端部に貼着された一
対の帯状シート体（２，２）と、シート本体（１）に貼
着され、該シート本体（１）を切断させる帯状のカット
テープ（３）と、カットテープ（３）を把持すべく、シ
ート本体（１）を切り込んで形成された把持片（４）と
を備えた包装材料において、前記カットテープ（３）
は、前記帯状シート体（２）と並列状態で前記シート本
体（１）に貼着されるとともに、前記把持片（４）は、
前記カットテープ（３）の一部とともにシート本体
（１）が切り込まれて形成されたことを特徴とする包装
材料。
【請求項２】前記帯状シート体（２）の厚みが、前記
シート本体（１）の厚みより薄く設定されてなる請求項
１記載の包装材料。
【請求項３】被包装物（Ａ）を包囲するシート本体
（１０）と、所定間隔を有してシート本体（１０）の一
端から他端に向けて貼着された一対の帯状シート体（１
１，１１）と、シート本体（１０）に貼着され、該シー
ト本体（１０）を切断させる帯状のカットテープ（１
２）と、カットテープ（１２）を把持すべく、シート本
体（１０）を切り込んで形成された把持片（１３）とを
備えた包装材料において、前記カットテープ（１２）
は、シート本体（１０）に対して一端から他端に向けて
貼着されるとともに、前記把持片（１３）は、前記カッ
トテープ（１２）の一部とともにシート本体（１０）が
切り込まれて形成されたことを特徴とする包装材料。
【請求項４】前記把持片（４，１３）を覆うように、
シート本体（１，１０）における把持片（４，１３）の
周辺部に貼着された保護シート（５，１４）を更に備え
てなる請求項１乃至３の何れかに記載の包装材料。
【請求項５】前記シート本体（１，１０）が、紙質を
有する紙質シート（６，１５）を備えてなる請求項１乃
至４の何れかに記載の包装材料。
【請求項６】被包装物（Ａ）を包囲するシート本体
（１）と、該シート本体（１）の両側端に沿って延出す
るように、シート本体（１）の両側端部に貼着された一
対の帯状シート体（２，２）と、シート本体（１）に貼
着され、該シート本体（１）を切断させる帯状のカット
テープ（３）と、カットテープ（３）を把持すべく、シ
ート本体（１）が切り込まれて形成された把持片（４）
とを備えた包装材料を製造するための包装材料原反シー
トであって、長尺な本体用シート（１’）と、該本体用
シート（１’）の長手方向に対して直交方向の両側端に
沿って延出するように、該本体用シート（１’）の両側
端部に貼着された一対の帯状シート（２’，２’）と、
前記本体用シート（１’）の長手方向に貼着された長尺
なカットテープ（３’）と、所定位置でカットテープ
（３’）とともに本体用シート（１’）が切り込まれ、
本体用シート（１’）の長手方向に所定間隔を有して形
成された複数の把持片（４）とを備えてなることを特徴
とする包装材料原反シート。
【請求項７】被包装物（Ａ）を包囲するシート本体
（１０）と、所定間隔を有してシート本体（１０）の一
端から他端に向けて貼着された一対の帯状シート体（１
１，１１）と、シート本体（１０）に貼着され、該シー
ト本体（１０）を切断させる帯状のカットテープ（１
２）と、カットテープ（１２）を把持すべく、シート本
体（１０）を切り込んで形成された把持片（１３）とを
備えた包装材料を製造するための包装材料原反シートで
あって、長尺な本体用シート（１０’）と、所定間隔を
有して本体用シート（１０’）に対して長手方向に貼着
された長尺な一対の帯状シート（１１’，１１’）と、
本体用シート（１０’）に対して長手方向に貼着された
長尺なカットテープ（１２’）と、所定位置でカットテ
ープ（１２’）とともに本体用シート（１０’）が切り
込まれ、本体用シート（１０’）の長手方向に所定間隔
を有して形成された複数の把持片（１３）とを備えてな
ることを特徴とする包装材料原反シート。
【請求項８】前記把持片（４，１３）を覆うように、
前記本体用シート（１’，１０’）における各把持片
（４，１３）の周辺部に貼着された複数の保護シート
（５，１４）を更に備えてなる請求項６又は７記載の包
装材料原反シート。
【請求項９】被包装物（Ａ）を包囲するシート本体
（１）と、該シート本体（１）の両側端に沿って延出す
るように、シート本体（１）の両側端部に貼着された一
対の帯状シート体（２，２）と、シート本体（１）に貼
着され、該シート本体（１）を切断させる帯状のカット
テープ（３）と、カットテープ（３）を把持すべく、シ
ート本体（１）が切り込まれて形成された把持片（４）
とを備えた包装材料を製造するための包装材料原反シー
トの製造方法であって、長尺な本体用シート（１’）の
長手方向に対して直交方向の両側端に沿って延出するよ
うに、長手方向に搬送中の前記本体用シート（１’）の
両側端部のそれぞれに長尺な帯状シート（２’，２’）
を順次貼着するシート貼着工程と、長手方向に搬送中の
前記本体用シート（１’）の長手方向に長尺なカットテ
ープ（３’）を順次貼着するカットテープ貼着工程と、
本体用シート（１’）に貼着されたカットテープ
（３’）の一部とともに所定位置で本体用シート
（１’）を切り込み、本体用シート（１’）の長手方向
に所定間隔を有して把持片（４）を順次形成する把持片
形成工程とで構成されたことを特徴とする包装材料原反
シートの製造方法。
【請求項１０】被包装物（Ａ）を包囲するシート本体
（１０）と、所定間隔を有してシート本体（１０）の一
端から他端に向けて貼着された一対の帯状シート体（１
１，１１）と、シート本体（１０）に貼着され、該シー
ト本体（１０）を切断させる帯状のカットテープ（１
２）と、カットテープ（１２）を把持すべく、シート本
体（１０）を切り込んで形成された把持片（１３）とを
備えた包装材料を製造するための包装材料原反シートの
製造方法であって、搬送中の長尺な本体用シート（１
０’）に対し、該本体用シート（１０’）の長手方向に
対して直交方向に所定間隔を有した状態で長手方向に長
尺な一対の帯状シート（１１’，１１’）を順次貼着す
るシート貼着工程と、搬送中の長尺な本体用シート（１
０’）に対して長手方向に長尺なカットテープ（１
２’）を順次貼着するカットテープ貼着工程と、本体用
シート（１０’）に貼着されたカットテープ（１２’）
の一部とともに所定位置で本体用シート（１０’）を切
り込み、本体用シート（１０’）の長手方向に所定間隔
を有して把持片（１３）を順次形成する把持片形成工程
とで構成されたことを特徴とする包装材料原反シートの
製造方法。
【請求項１１】前記把持片形成工程により形成された
把持片（４，１３）を覆うように、該把持片（４，１
３）の周辺部に位置する本体用シート（１’，１０’）
に、保護シート（５，１４）を貼着する保護シート貼着
工程を更に備えてなる請求項９又は１０記載の包装材料
原反シートの製造方法。
【請求項１２】前記本体用シート（１’，１０’）に
対する帯状シート（２’，１１’）の貼着が、熱溶着に
よりなされてなる請求項９乃至１１の何れかに記載の包
装材料原反シートの製造方法。