JP2021041965A - 食品用包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】被包装物の食品が含んでいる油分が染み出るのを好適に防止することができる食品用包装材を提供する。【解決手段】本発明に係る食品用包装材は、シート２を用いて構成され、シート２は、所定方向に延びる開封用条体２０と、開封用条体２０を所定箇所で分断するように形成される切込線２１と、切込線２１の形成により形成される遊離片２２と、シート２の外面に配置され、シート２の外面側から切込線２１及び遊離片２２を覆ってシート２にヒートシールにより接合される被覆片３であって、摘み部３１を有する被覆片３とを備え、シート２と被覆片３のシール強度は、０．４５Ｎ／１５ｍｍ以上６．０Ｎ／１５ｍｍ以下に設定される。【選択図】図１

Description

本発明は、食品用包装材に関する。

正面視が円形状又は四角形状あるいはこれらに類似する形状で、所定の厚みないし幅を有する立体形状に仕上げられた、おにぎり、ピラフ、チャーハン、寿司等の米飯加工食品等の食品は、食品を包装可能に面状に形成された包装材を用い、包装材を食品の形状に沿わすように変形させて、食品を包み込むように包装するのが一般的である。

そして、シートの開裂手段として、波形でかつ互いに交差する一対の開封用条体を用い、一対の開封用条体の交差部に切込線を形成して遊離片を形成し、シートの外面側から切込線及び遊離片を被覆片で覆い、被覆片の摘み部を摘んで開封操作することにより、開封用条体による開裂開口を幅広に形成して、シートと食品との接触面積を少なくし、食品を取り出しやすくした食品用包装材が知られている（特許文献１）。

図８（ａ）は、この特許文献１に記載された食品用包装材と同様の包装材１’を示す。かかる包装材１’には、食品よりも大きな矩形状のシート２’が用いられる。シート２’は、内面の一端から他端にかけて波形でかつ互いに交差する一対の開封用条体２０’，２０’を備える。シート２’の一端側であって、開封用条体２０’，２０’の交差部には、シート２’の他端側への指向性を有するＵ字状の切込線２１’が形成されるとともに、切込線２１’を外形線とする遊離片２２’が形成される。

食品を包装するには、包装材１’の下方に食品を配置し、食品を下方から突き上げて包装材１’の内面の中央部に押し込むことで、包装材１’を食品の形状に沿わすように変形させて、食品を包み込み、この後、包装材１’の外周端部を集束させて、ここにシールやラベルを貼着するといういわゆる突き上げ包装が用いられる（図８（ｂ））。

なお、被覆片３’は、食品Ｆを包装する際に、又は、食品Ｆを包装した後に、シート２’に貼着される。被覆片３’は、シート２’の外面に剥離自在に粘着する粘着面を有する本体部３０’と、本体部３０’から突出する摘み部３１’とを備える。本体部３０’は、切込線２１’及び遊離片２２’を覆うようにシート２’の外面に貼着される。

包装材１’により包装された食品Ｆを食する際には、図８（ｃ）に示す如く、被覆片３’の摘み部３１’を摘んで引く。そうすると、一対の開封用条体２０’，２０’が引っ張られてシート２’に幅広の分断開放部が形成され、この分断開放部から食品Ｆを取り出すことができる。

特開２００３−２２１０６２号公報

ところで、この種の食品は、調理時に炒める等して油分を含んでいることが多い。この油分は、時として切込線２１’から染み出ることがある。しかし、被覆片３’は、シート２’に貼着されているだけであるため、切込線２１’から染み出した油分がさらに被覆片３’の外縁からシート２’表面に染み出る（油漏れする）のを防ぐ能力は高くない。そして、油分がシート２’表面に染み出た包装体を持つと、手に油分が付き、これが気になる人にとっては、手を拭いたり、手を洗わなければならないという煩わしさが生じる。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、被包装物の食品が含んでいる油分が染み出るのを好適に防止することができる食品用包装材を提供することを課題とする。

本発明に係る食品用包装材は、
シートを用いて構成される食品用包装材であって、
シートは、
所定方向に延びる開封用条体と、
開封用条体を所定箇所で分断するように形成される切込線と、
切込線の形成により形成される遊離片と、
シートの外面に配置され、シートの外面側から切込線及び遊離片を覆ってシートにヒートシールにより接合される被覆片であって、摘み部を有する被覆片とを備え、
シートと被覆片のシール強度は、０．４５Ｎ／１５ｍｍ以上６．０Ｎ／１５ｍｍ以下に設定される
食品用包装材である。

ここで、本発明に係る食品用包装材の一態様として、
シールは、切込線及び遊離片を覆う面シールであり、
シールによる接合部は、面状に形成される
との構成を採用することができる。

この場合、
接合部は、切込線から接合部の外縁までの最短距離が２ｍｍ以上となるような大きさに形成される
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る食品用包装材の他態様として、
シールによる接合部は、被覆片の本体部の両側の各外縁よりも内側に形成され、
本体部の両側の各外縁から接合部の外縁までの本体部の部分は、細帯状の非接合部となる
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る食品用包装材のさらに他の態様として、
シールによる接合部は、被覆片の本体部の摘み部と反対側の外縁よりも内側に形成され、
本体部の当該外縁から接合部の外縁までの本体部の部分は、細帯状の非接合部となる
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る食品用包装材の別の態様として、
被覆片の摘み部の突出量は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る食品用包装材のさらに別の態様として、
シートは、二軸延伸ポリプロピレンのシートであり、
被覆片は、二軸延伸ポリプロピレンの基材層と、無延伸ポリプロピレンのヒートシール層の二層を備えて構成される積層シートである
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る食品用包装材の別の態様として、
開封用条体は、シートの一端から他端にかけて波形でかつ互いに交差する一対の開封用条体である
との構成を採用することができる。

この場合、
切込線は、一対の開封用条体の交差部に形成される
との構成を採用することができる。

さらに、
切込線は、円弧状であり、
遊離片の突出量は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
との構成を採用することができる。

以上の如く、本発明に係る食品用包装材によれば、被覆片がシートに適切なシール強度で接合されるため、被包装物の食品が含んでいる油分が染み出るのを好適に防止することができる。

図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る包装材を外面側から見た平面図であり、図１（ｂ）は、同包装材を内面側から見た平面図である。 図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ部拡大図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、図２（ｄ）は、切込線の拡大図である。 図３（ａ）は、同包装材により包装された包装体の正面斜視図であり、図３（ｂ）は、同包装体の背面斜視図である。 図４は、同包装体を開封する様子の斜視図である。 図５は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、長手方向に沿って波形でかつ互いに交差する一対の開封用条体が貼着されたシート原反を搬送する工程の説明図である。 図６は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、シート原反に切込線を形成する工程の説明図である。 図７は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、シート原反に被覆片を配置、接合する工程の説明図である。 図８（ａ）は、従来の包装材と同種の包装材を外面側から見た平面図であり、図８（ｂ）は、同包装材により包装された包装体の正面斜視図であり、図８（ｃ）は、同包装体を開封する様子の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態として、突き上げ包装用の包装材及び突き上げ包装体について、図１ないし図７を参酌して説明する。

図１及び図２に示す如く、包装材１は、主としてシート２を用いて構成される。シート２は、単枚のシートである。シート２は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のヒートシール性を有するプラスチックシートからなり、内容物である食品を包むことができる大きさの形状を有する。本実施形態においては、シート２は、素材が柔らかく、突き上げ包装による食品との一体性が良好で、物流時に傷が付きにくい二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）のシートである。また、本実施形態においては、シート２は、シート２の流れ方向（搬送方向、図１では上下方向）を第１方向、シート２の流れ方向と交差する方向（幅方向、図１では左右方向）を第２方向とした場合に、第２方向よりも第１方向が長い矩形状である。

シート２の第１方向の一端（図１では上方の端）から他端（図１では下方の端）にかけて、シート２の内面には、帯状開封用条体２０が設けられる。本実施形態においては、開封用条体２０は、シート２の幅方向の中央部に配置される。

開封用条体２０は、一対設けられる。一対の開封用条体２０，２０は、シート２の一端から他端にかけて、二つの波が形成されるよう、第１方向（本実施形態においては、シート２の幅方向の中心線）に対して蛇行した形で、シート２に全長に亘って貼着される。一対の開封用条体２０，２０は、第１方向に対して線対称に設けられ、これにより、シート２の一端から他端にかけて、二箇所で交差して第１交点２０ａ及び第２交点２０ｂが設けられる。また、一端と第１交点２０ａとの間に、第１幅広部２０ｃが形成され、第１交点２０ａと第２交点２０ｂとの間に、第２幅広部２０ｄが形成される。本実施形態においては、一対の開封用条体２０，２０は、シート２の一端から他端にかけて、小さい波と大きい波の二つの波が形成されるようにシート２に貼着され、これにより、第１幅広部２０ｃよりも第２幅広部２０ｄの方が、幅が広く、長手方向における長さが長くなっている。

開封用条体２０は、シート２を破断することができる強度を有する例えばカットテープや糸等である。本実施形態においては、開封用条体２０は、カットテープである。カットテープ２０は、二軸延伸ポリエステルないしポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等のヒートシール性を有するプラスチックシートを細くカットしたものである。本実施形態においては、カットテープ２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、シート２の内面にヒートシールにより接合される。また、本実施形態においては、シート２の厚さ（１０μｍ以上、あるいは２０μｍ以上であって、３０μｍ以下、あるいは４０μｍ）と同じ程度の厚さを有する。また、カットテープ２０は、１．５ｍｍ以上、あるいは２ｍｍ以上であって、４ｍｍ以下、あるいは３ｍｍ以下の幅を有する。

シート２のうち、一対の開封用条体２０，２０が通る所定箇所には、切込線２１が形成される。これにより、一対の開封用条体２０，２０は、切込線２１が通る箇所で分断される。切込線２１は、切込線２１が通る箇所の一対の開封用条体２０，２０の幅よりも僅かに幅広に形成される。本実施形態においては、切込線２１は、第１交点２０ａの近傍部、より詳しくは、第１交点２０ａの第２幅広部２０ｄ側の近傍部に形成される。

切込線２１は、両端点がシート２の他端に向かう形状である。これにより、切込線２１を外形線とし、両端点間を固定端とし、シート２の一端側を自由端とする遊離片２２が形成される。本実施形態においては、切込線２１は、円弧状に形成される。これにより、遊離片２２は、シート２の一端側に突出し、シート２の他端への指向性を有する円弧片となる。

シート２の外面には、シート２の外面側から切込線２１及び遊離片２２を覆って封止することで、切込線２１及び遊離片２２を介して異物等が内部に侵入するのを防止するための封止材として、被覆片３が設けられる。

被覆片３は、切込線２１及び遊離片２２を内包することができる大きさの形状を有する本体部３０と、本体部３０からシート２の一端側に突出する摘み部３１とを備える。本実施形態においては、被覆片３、本体部３０及び摘み部３１は、それぞれ矩形状である。

被覆片３は、ヒートシール性を有するプラスチックシートを所定の形状に切断したものである。本体部３０は、切込線２１及び遊離片２２を覆うようにシート２の外面にヒートシールにより接合される（接合部３２）。本実施形態においては、被覆片３は、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の基材層と、ヒートシール性に優れた無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）のヒートシール層の二層を備えて構成される積層シートである。この二層は、たとえば共押出により得られるが、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）のシートにヒートシール性に優れた樹脂を塗布するようにしてもよい。被覆片３は、透明なシートであり（３％ないし４．５％のヘイズ）、被覆片３からでも、包装体における内容物を確認することができる。

摘み部３１は、小さいと、摘まみにくい。逆に、摘み部３１が大きいと、包装材１の製造過程において、摘み部３１が引っ掛かり、搬送性に影響を与える可能性を否定できない。あるいは、摘み部３１が大きいと、後述するとおり、包装材原反をロール状に巻き取る際に、一部には摘み部３１が折れ曲がった状態で巻き取られるおそれがある。このため、摘み部３１の突出量は、５ｍｍ以上、あるいは８ｍｍ以上であって、１５ｍｍ以下、あるいは１２ｍｍ以下の範囲となるように、設定される。

接合部３２は、面シール（べたシール）である。本実施形態においては、接合部３２は、被覆片３の形状に伴い、矩形状である。接合部３２の幅が小さいと、切込線２１の端点から接合部３２の外縁までの最短距離が短くなり、油漏れ対策の観点から好ましくない。このため、接合部３２の幅は、切込線２１の各端点から接合部３２の両側の各外縁までの最短距離が、２ｍｍ以上、あるいは４ｍｍ以上、あるいは５ｍｍ以上となるように、設定される。また、切込線２１の各端点から接合部３２の摘み部３１と反対側の外縁も同様である。また、切込線２１の中点から接合部３２の摘み部３１側の外縁も同様である。

接合部３２は、本体部３０の三方の外縁（両側の外縁及び摘み部３１と反対側の外縁）よりも内側の位置に形成される。これにより、本体部３０の各外縁から接合部３２の外縁までの本体部３０の部分は、細帯状の非接合部３３となっている。非接合部３３を設けなかったり、非接合部３３の幅が小さいと、製造装置の精度等の影響により、接合手段が本体部３０の外縁を踏み越えてなされる懸念があり、この場合、踏み越えたシート２の部分が熱損傷を受けて不良となる懸念がある。このため、非接合部３３の幅は、１ｍｍ以上、あるいは２ｍｍ以上となるように、設定される。なお、非接合部３３の幅が指で摘める程度の大きさであれば、この非接合部３３を摘み部３１と同様に摘み部として利用することができる。

被覆片３は、遊離片２２に接合することで、開封操作片としても機能する。このため、本体部３０と遊離片２２とは、適切なシール強度で接合される必要がある。遊離片２２が小さいと、適切なシール強度が得られないおそれがある。逆に、遊離片２２が大きいと、包装材１の製造過程において、遊離片２２が引っ掛かり、搬送性に影響を与える可能性を否定できない。あるいは、遊離片２２が大きいと、後述するとおり、シート原反をロール状に巻き取る際に、一部には遊離片２２が折れ曲がった状態で巻き取られるおそれがある。このため、遊離片２２の突出量Ｈ（図２（ｄ）参照）は、遊離片２２の面積が大きくなり過ぎず、また、小さくなり過ぎないよう、適宜の値が選択される。たとえば、切込線２１の半径を１０ｍｍ以上、あるいは１２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下、あるいは１８ｍｍ以下とし、切込線２１の円弧の角度を５０度以上、あるいは７０度以上、１２０度以下、あるいは１００度以下として、遊離片２２の突出量Ｈは、１ｍｍ以上、あるいは２ｍｍ以上であって、１０ｍｍ以下、あるいは８ｍｍ以下、あるいは５ｍｍ以下の範囲となるように、設定される。

なお、被覆片３に近接して、シート２の中央部（後述する包装体６の正面部）の領域２３（図１（ａ）参照）は、包装体の商品名や商品情報やこれに関連する意匠を表示する領域となっている。この表示領域２３は、被覆片３とは重合しない。

ここで、適切なシール強度を求めるために、シール条件が異なる複数のサンプルを用意し、シール強度の測定を行った。シール強度は、引張試験機を用い、２５℃、相対湿度６０％±１０％の雰囲気下において、ＪＩＳ Ｚ０２３８：１９９８に準拠して測定した。この測定結果を表１に示す。

また、上記各シール条件に基づき、図１及び２に示す形態（下記参照）の各サンプルを作製し、被覆片３のシール性及び開封性、並びに油漏れの有無について評価実験を行った。この評価結果を表２に示す。
シート２：厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）のシート
開封用条体２０：厚み１２μｍ、幅２ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のカットテープ
被覆片３：厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の基材層と、厚み２０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）のヒートシール層の二層の積層シート
切込線２１の形状：曲率半径約１５ｍｍ、幅（両端点間の距離）２０ｍｍ、突出量３．８ｍｍ
接合部３２の形状：縦３０ｍｍ×横３５ｍｍの矩形状

これらの結果から、ｉ）被覆片３の外縁からシート２表面への油分の染み出し（油漏れ）はなく、ｉｉ）開封時は被覆片３がシート２から適切に剥がれるとともに、ｉｉｉ）被覆片３の本体部３０と遊離片２２とが適切なシール強度で接合されているために開封が切込線２１から適切に行われる、との全ての効果を奏するのに適切なシール強度（ヒートシール強度）は、２５℃、相対湿度６０％±１０％で、０．４４Ｎ／１５ｍｍ（≒０．４５Ｎ／１５ｍｍ）以上、より好ましくは、１．４２Ｎ／１５ｍｍ（≒１．４Ｎ／１５ｍｍ）以上であって、６．０８Ｎ／１５ｍｍ（≒６．０Ｎ／１５ｍｍ）以下、より好ましくは、５．１２Ｎ／１５ｍｍ（≒５．１Ｎ／１５ｍｍ）以下の範囲であることがわかった。

以上の構成からなる包装材１を用いて食品を包装するには、包装材１の下方に食品を配置し、食品を下方から突き上げて包装材１の内面の中央部に押し込むことで、包装材１を食品の形状に沿わすように変形させて、食品を包み込み、この後、包装材１の外周端部を集束させて、ここにシール又はラベルを貼着するといういわゆる突き上げ包装が用いられる。図３に示す如く、食品Ｆは、一例として、正面及び背面が円形状で、所定の厚みないし幅を有して側面が円周状となる扁平な円柱状の立体形状に仕上げられたおにぎりである。突き上げ包装により、包装体（突き上げ包装体）６は、食品Ｆを包み込み、正面部及び背面部が平坦面で、側面部が周状となり、背面部にシール又はラベル７が貼着された形態となる。

この包装体６において、切込線２１、遊離片２２及び被覆片３は、包装体６の側面部に位置するとともに、被覆片３の摘み部３１は、自由端となって、包装体６の側面部から後方に突出する。切込線２１からシート２の他端側に延びる開封用条体２０，２０は、シート２の内面に沿って、包装体６の正面部を横断する配置となる。

食品Ｆを食する際には、図４に示す如く、被覆片３の摘み部３１を摘んで引く。被覆片３の本体部３０は、遊離片２２と接合されており、また、遊離片２２は、切込線２１により分断された一対の開封用条体２０，２０の端部が接合されている。このため、被覆片３の摘み部３１を摘んで引くと、開封用条体２０，２０が引っ張られてシート２に分断開放部が形成され、この分断開放部から食品Ｆを取り出すことができる。このとき、被覆片３が包装体６の側面部に位置することで、包装体６において、被覆片３の摘み部３１は、シート２の外面から浮いて離間している。このため、視認性が高く、かつ、摘まみやすくなっていて、開封操作を円滑に行うことができる。しかも、被覆片３は、二軸延伸ポリプロピレンの基材層と無延伸ポリプロピレンのヒートシール層の積層構造であるため、基材層側に軽く湾曲（カール）する傾向にある。この場合、視認性及び開封操作性はさらに良好となる。また、被覆片３の厚みをシート２の厚みよりも大きくした場合は、被覆片３がコシのあるものとなり、被覆片３の開封操作性がさらに向上する。

また、被覆片３の本体部３０と遊離片２２とは、適切なシール強度でヒートシールされている。このため、開封時に被覆片３の摘み部３１を摘んで引く際、被覆片３が遊離片２２から剥がれるといった開封不良は生じない。しかし、そのシール強度は、被覆片３の引っ張り操作によって、本体部３０と遊離片２２以外のシート２の部分との接合を解除可能な程度に設定され、しかも、切込線２１が融着してしまわない程度に設定されている。このため、開封時に被覆片３がシート２から剥がれないといった開封不良や切込線２１から開封されないといった開封不良も生じない。

また、被覆片３の本体部３０とシート２とが適切なシール強度で接合されることにより、シート２の切込線２１及びその周辺部は被覆片３の本体部３０によって完全に密閉され、食品Ｆの油分が切込線２１から染み出ることはない。このため、包装体６を持つ人は、手に油分が付くことがなく、きれいな手のままで気持ちよく食品を食することができる。

また、切込線２１は、一対の開封用条体２０，２０の交差部（交点及びその近傍部を含む）に設けられる。これは、シート２に対して徐々に幅広となる分断開放部を形成するためである。交差部は、一対の開封用条体２０，２０の幅が一番小さい箇所であるので、切込線２１の線長は短い。この点でも、油漏れを好適に防止することができる。また、一対の開封用条体２０，２０の交差部の厚み（すなわち、二本の開封用条体２０，２０の合計の厚み）をシート２の厚みよりも大きくした場合は、ヒートシールの際、切込線２１及びその周辺部に対する押圧力が局所的に増すため、当該箇所におけるシール強度をより好適な状態にすることができる。

しかも、被覆片３が幅広であるとともに、接合部３２が幅広に形成されることにより、切込線２１の端点から接合部３２の外縁までの距離は十分に担保されている。また、接合部３２の縦方向（第１方向）についても同様である。この点でも、油漏れを好適に防止することができる。

また、シート２、被覆片３は、いずれも同素材のポリプロピレン系であり、この点、環境に配慮した設計となっている。

本実施形態に係る包装材１及び包装体６は、以上のとおりであり、次に、本実施形態に係る包装材原反の製造方法について説明する。

製造工程は、大きく分けると、図５に示す、長手方向に沿って波形でかつ互いに交差する一対の開封用条体２０，２０が内面に貼着されたシート原反２Ｘを搬送する工程（第１工程）と、図６に示す、シート原反２Ｘに切込線２１を形成する工程、より詳しくは、シート原反２Ｘに、切込線２１を形成するとともに、切込線２１の形成により遊離片２２を形成する工程（第２工程）と、図７に示す、シート原反２Ｘの外面に、切込線２１及び遊離片２２を覆うように被覆片３を配置、接合する工程（第３工程）とを備える。

第１工程において、長手方向に沿って波形でかつ互いに交差する一対の開封用条体２０，２０が内面に貼着されたシート原反２Ｘは、インラインで製造してもよいし、事前に製造したものを準備しておくようにしてもよい。製造方法は、たとえば特許６５５６９３１号公報に記載されたとおりであり、ここでは具体的な説明を割愛する。

第２工程では、シート原反２Ｘが間欠的に搬送され、搬送経路上に配置された切込機構（図示せず）がシート原反２Ｘの間欠搬送に同期して作動することにより、図６に示す如く、切込線２１が形成される。

切込機構は、一例として、受けローラと工具とを備え、工具を受けローラに往復動させ、工具の表面に設けられたノッチ刃を受けローラに当接させることにより、シート原反２Ｘに切込線２１を形成する構成となっている。ただし、切込機構は、かかる構成に限定されるものではなく、要は、シート原反２Ｘに切込線２１を形成することができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。

ここで、包装材１の向きであるが、包装材１の他端が搬送方向の下流側、包装材１の一端が搬送方向の上流側となる向きである。このため、切込線２１は、中央部が両端点よりも上流側になるように形成される。これにより、遊離片２２は、搬送方向の上流側に突出する配置となる。

第３工程では、シート原反２Ｘが間欠的に搬送され、搬送経路上に配置された切断・搬送・接合機構がシート原反２Ｘの間欠搬送に同期して作動することにより、被覆片３が被覆片原反から分離され、搬送されて、図７に示す如く、シート原反２Ｘの外面に配置され、接合（接合部３２）される。このとき、被覆片３は、摘み部３１が搬送方向の上流側に突出する配置となる。また、被覆片３は、本体部３０の外縁部が非接合部３３となるように、接合される。

包装材原反１Ｘは、以上のようにして製造される。そして、一旦ロール状に巻き取った後、突き上げ包装を行う自動包装機にロールがセットされる。あるいは、引き続き搬送されて、突き上げ包装を行う工程に移行する。いずれの場合でも、包装材原反１Ｘは、突き上げ包装に際し、１つ単位に切断されて分離され、枚葉状の包装材１にしてから、包装に用いられる。

このように、包装材原反１Ｘは、インラインで製造することができる。従来は、包装材原反の製造工程と、被覆片の貼着工程とが別々であったが、本実施形態では、両工程をインライン化した。これにより、生産性が向上するとともに、製造コストを低減することができる。

また、遊離片２２及び被覆片３の摘み部３１は、上述のとおり、突出量が大きくならない設定となっている。しかも、遊離片２２及び被覆片３の摘み部３１は、包装材原反１Ｘの製造工程において、突出方向が搬送方向の上流側となっている。このため、包装材原反１Ｘの製造過程において、遊離片２２や摘み部３１が引っ掛かり、搬送性に影響を与える可能性を排除することができる。

また、これにより、包装材原反１Ｘをロール状に巻き取る際に、摘み部３１が折れ曲がった状態で巻き取られるという不具合は発生しにくくなる。このため、摘み部３１が折れ曲がった状態で巻き取られることにより、この部分の包装材１が不良品となり、歩留まりが低下するという問題は生じない。

また、何らかの理由で、第２工程から第３工程にそのまま移行せず、第２工程を終えた段階で、シート原反２Ｘを一旦ロール状に巻き取るようにする場合がある。しかし、遊離片２２は、突出量が小さく、また、一対の開封用条体２０，２０の交差部に設けるということで、幅も小さい。すなわち、遊離片３３は、最小限の形状である。これにより、シート原反２Ｘをロール状に巻き取る際に、遊離片２２が折れ曲がった状態で巻き取られるという不具合も発生しにくくなる。このため、遊離片２２が折れ曲がった状態で巻き取られることにより、後の被覆片３の貼着工程において支障が生じてこの部分の包装材１が不良品となり、歩留まりが低下するという問題は生じない。

また、第３工程において、被覆片３をシート原反２Ｘに接合する際、被覆片３の本体部３０全体を接合するのではなく、外縁部に非接合部３３が設けられる。このため、製造装置の精度等（たとえばシート原反２Ｘの蛇行等）の影響により、接合部３２の位置が多少ずれたとしても、接合部３２が本体部３０の外縁を踏み越えてシート２の部分に熱損傷を与えるという不具合を好適に防止することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

たとえば、開封用条体２０、切込線２１、遊離片２２及び被覆片３の形状は、上記実施形態のものに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形成を選択することができる。

また、開封用条体２０は、波形であること及び交差することは必須ではない。たとえば、開封用条体は、一対であり、それぞれが波形であるとしても、交差せずに接離を繰り返す配置であってもよいし、接近部分が接する配置であってもよい。また、開封用条体は、一対であっても、少なくとも一方が波形でなく、直線状であってもよい。両方が直線状である場合は、互いに所定間隔を有して平行となる配置であってもよい。また、開封用条体は、１本であってもよい。あるいは、開封用条体は、３本以上であってもよい。また、開封用条体は、上記のような幅狭でなく、センチ単位の幅広であってもよい。

また、開封用条体２０は、シート２の内面に貼着されることは必須ではない。開封用条体は、シートの外面に貼着されるようにしてもよい。この場合、被覆片は、開封用条体の上からシートに接合されることになる。

また、開封用条体２０は、シートの一端から他端にかけて設けられることは必須ではない。開封用条体の端部がシートの端縁に至らない配置態様も採用可能である。

また、開封用条体２０が波形で互いに交差する一対からなるものである場合において、切込線２１が開封用条体２０，２０の交差部に設けられることは必須ではない。切込線は、交差部から離れた箇所に形成されるようにしてもよい。

また、切込線２１は、全切線ではなく、開封操作による外力が加えられると、破断するものであれば、部分的に内外を貫通する線（たとえばミシン目）であってもよい。

また、被覆片３の摘み部３１は、上述のとおり、折れ曲がった状態で巻き取られるという心配はない。しかし、これをさらに確実にするために、たとえば摘み部の中心部等、摘み部の摘み性に影響を与えない箇所にポイントシール等を施して、摘み部を局所的にシートに接合するようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、遊離片２２及び被覆片３の摘み部３１が搬送方向の上流側に突出するようにシート原反２Ｘ及び包装材原反１Ｘを搬送した。しかし、これとは逆に、遊離片及び被覆片の摘み部が搬送方向の下流側に突出するようにシート原反及び包装材原反を搬送するようにしてもよい。

また、「長方形状」、「矩形状」、「中央部」、「端部」、「側部」、「均等」、「一致」、「平行」、「垂直」といった形状、部位又は状態を特定する用語は、本発明において、そのもののほか、それに近いないし類するという意味の「略」の概念も含むものである。

また、包装対象の食品は、包装材で包むことができる形であれば、おにぎり、ピラフ、チャーハン、寿司以外の米飯加工食品や、米飯加工食品以外の食品（たとえば、饅頭等の和菓子、ケーキ等の洋菓子、パン、サンドイッチ、ハンバーガー等）であってもよく、食品の種類は限定されない。

また、包装対象の食品の形状も特に限定されるものではない。たとえば、正面が円形状ではなく、正面が四角形状の扁平な角柱状やブロック状であってもよいし、角柱状でなく、球状等、全面が連続した曲面状のものであってもよいし、長尺なものであってもよい。これらは一例にすぎず、要は、シートで包装できる形状であれば、どのような形状であってもよい。

また、包装材（包装材原反）は、上記実施形態に係る突き上げ包装といった特定の包装形態に用いるものに限定されるものではない。たとえば、おにぎりと海苔シートを分離した状態で包装する食品用包装材の外シートや、三角形状のサンドイッチを包装する台形状の食品用包装袋のシートや、平袋、ガゼット袋、ピロー包装袋等の一般的な袋に用いられるシート等、各種の包装形態に用いられる全てのものを対象とする。

また、包装材（包装材原反）に用いられるシートは、単一のプラスチックシートからなるものに限定されない。たとえば紙又は紙質シート等、その他の材質のシートであってもよい。また、包装材のシートは、たとえば、二枚のシートを端部同士を接合して一枚のシートにしたものや、三枚のシートを順次端部同士を接合して一枚のシートにしたもののように、複数枚のシートを用いて一枚のシートに形成したものであってもよい。また、この場合、各シートの材質は異なるものであってもよい。たとえば、一部のシートには、プラスチックシートではなく、紙又は紙質シートを用いるようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、シート２、被覆片３は、いずれも同素材のポリプロピレンのシートである。ここで、ポリプロピレンのシートとは、純度１００％のポリプロピレンのシートはもちろんのこと、ポリプロピレンを主成分として、他の成分（たとえばポリエチレンといった他の樹脂成分）を含有するシートも含む概念である。

１…包装材、１Ｘ…包装材原反、２…シート、２Ｘ…シート原反、２０…開封用条体、２０ａ…第１交点、２０ｂ…第２交点、２０ｃ…第１幅広部、２０ｄ…第２幅広部、２１…切込線、２２…遊離片、２３…表示領域、３…被覆片、３０…本体部、３１…摘み部、３２…接合部、３３…非接合部、６…包装体、７…シール又はラベル、Ｆ…食品、Ｈ…突出量

Claims (10)

1. シートを用いて構成される食品用包装材であって、
   シートは、
   所定方向に延びる開封用条体と、
   開封用条体を所定箇所で分断するように形成される切込線と、
   切込線の形成により形成される遊離片と、
   シートの外面に配置され、シートの外面側から切込線及び遊離片を覆ってシートにヒートシールにより接合される被覆片であって、摘み部を有する被覆片とを備え、
   シートと被覆片のシール強度は、０．４５Ｎ／１５ｍｍ以上６．０Ｎ／１５ｍｍ以下に設定される
   食品用包装材。
2. シールは、切込線及び遊離片を覆う面シールであり、
   シールによる接合部は、面状に形成される
   請求項１に記載の食品用包装材。
3. 接合部は、切込線から接合部の外縁までの最短距離が２ｍｍ以上となるような大きさに形成される
   請求項２に記載の食品用包装材。
4. シールによる接合部は、被覆片の本体部の両側の各外縁よりも内側に形成され、
   本体部の両側の各外縁から接合部の外縁までの本体部の部分は、細帯状の非接合部となる
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の食品用包装材。
5. シールによる接合部は、被覆片の本体部の摘み部と反対側の外縁よりも内側に形成され、
   本体部の当該外縁から接合部の外縁までの本体部の部分は、細帯状の非接合部となる
   請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の食品用包装材。
6. 被覆片の摘み部の突出量は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である
   請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の食品用包装材。
7. シートは、二軸延伸ポリプロピレンのシートであり、
   被覆片は、二軸延伸ポリプロピレンの基材層と、無延伸ポリプロピレンのヒートシール層の二層を備えて構成される積層シートである
   請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の食品用包装材。
8. 開封用条体は、シートの一端から他端にかけて波形でかつ互いに交差する一対の開封用条体である
   請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の食品用包装材。
9. 切込線は、一対の開封用条体の交差部に形成される
   請求項８に記載の食品用包装材。
10. 切込線は、円弧状であり、
    遊離片の突出量は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
    請求項８又は請求項９に記載の食品用包装材。

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