JP7343297B2 - 食品用包装材及び包装材原反の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、食品用包装材及び包装材原反の製造方法に関する。

ケーキ等の洋菓子、パン、サンドイッチ、ハンバーガー等の食品は、図１８（ａ）に示す如く、食品を包装可能に面状に形成された包装材１’を用い、ピロー包装するのが一般的である（特許文献１）。

かかる包装材１’において、シート２’の内面には、カットテープ等の開封用条体６’が接合される。また、シート２’の所定箇所には、開封用条体６’を切断するようにたとえばＵ字状の切込線３０’が形成されるとともに、シート２’の外面から切込線３０’を覆うようにラベル３１’が貼着される。

包装材１’により包装された食品Ｆを食する際には、図１８（ｂ）に示す如く、ラベル３１’を摘んで引く。そうすると、開封用条体６’が引っ張られてシート２’に分断開放部が形成され、この分断開放部から食品Ｆを露出させることができる。

しかしながら、包装材１’の製造装置の精度等（接合条件のバラツキ等）の影響により、シート２’と開封用条体６’が十分に接合されない場合がある。そのような包装材１’においては、開封時にラベル３１’を引く際、ラベル３１’ないしそれに続くシート２’の部分が開封用条体６’から剥離してシート２’だけが引っ張られて、適切に開封することができないという問題が生じ得る。

これらの問題を解決する観点からいえば、特許文献２に記載された包装材は、開封用条体の端部がシートの外面側に突出し、この端部を摘んで開封するものであり、開封用条体を直接引っ張って開封するため、適切かつ確実に開封することができるという点で、上記従来の包装材１’よりも優れているといえる。

実開昭６０－９６２７１号のマイクロフィルム 登録実用新案第３０７２０２８号公報

しかしながら、特許文献２に記載された包装材は、シートにどのような加工を施して開封用条体の端部をシートの外面側に突出させることができるようにしているのか、そして、どのような方法で開封用条体の端部をシートの外面側に突出させるのかが不明である。そのため、大量に消費される包装材を量産することは不可能である。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、開封用条体の端部が突出して開封用の摘み片となる開封手段を備えるものであって、量産性に優れた食品用包装材及び包装材原反の製造方法を提供することを課題とする。

本発明に係る食品用包装材は、
シートを用いて構成される食品用包装材であって、
シートは、
シートの流れ方向である第１方向及び第１方向と交差する第２方向に沿って４辺を有する矩形状であり、
第２方向において所定間隔を有して離間する１対の切込線の形成により形成される１対の遊離片であって、それぞれが曲げると開いて開口を形成する１対の遊離片と、
シートの内面であって、１対の遊離片に跨って第２方向に沿って配置される開封用条体と、
シートの内面にシートの第１方向における一方の辺から他方の辺にかけて第１方向に沿って配置され、シートの内面側から各切込線及び各遊離片を覆って封止する１対の封止材とを備え、
開封用条体の各端部は、各切込線からシートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
食品用包装材である。

また、別の本発明に係る食品用包装材は、
シートを用いて構成される食品用包装材であって、
シートは、
シートの流れ方向である第１方向及び第１方向と交差する第２方向に沿って４辺を有する矩形状であり、
第２方向において所定間隔を有して離間する１対の開口と、
シートの内面であって、１対の開口に跨って第２方向に沿って配置される開封用条体と、
シートの内面にシートの第１方向における一方の辺から他方の辺にかけて第１方向に沿って配置され、シートの内面側から各開口を覆って封止する１対の封止材とを備え、
開封用条体の各端部は、各開口からシートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
食品用包装材である。

また、本発明に係る包装材原反の製造方法は、
シートと、シートへの１対の切込線の形成により形成され、それぞれが曲げると開いて開口を形成する１対の遊離片と、シートの内面であって、１対の遊離片に跨って配置される開封用条体と、シートの内面に配置され、シートの内面側から各切込線及び各遊離片を覆って封止する封止材とを備える包装材が連続する包装材原反の製造方法であって、
シート原反に、１対の切込線を形成する工程と、
シート原反の内面に、開封用条体の各端部よりも内側の部分が各遊離片上に重なるようにして開封用条体を配置するとともに、１対の遊離片間の所定範囲で開封用条体を接合する工程と、
各遊離片に向けて外力を加えることにより、開封用条体の各端部を、各遊離片が形成する開口を介してシート原反の外面側に移動させ、各切込線からシート原反の外面側に突出させて、それぞれを開封用の摘み片とする工程と、
シート原反の内面に、各切込線及び各遊離片を覆うように封止材を配置して接合する工程とを備える。

また、別の本発明に係る包装材原反の製造方法は、
シートと、シートに形成される１対の開口と、シートの内面であって、１対の開口に跨って配置される開封用条体と、シートの内面に配置され、シートの内面側から各開口を覆って封止する封止材とを備える包装材が連続する包装材原反の製造方法であって、
シート原反に１対の開口を形成する工程と、
シート原反の内面に、開封用条体の各端部よりも内側の部分が各開口上に重なるようにして開封用条体を配置するとともに、１対の開口間の所定範囲で開封用条体を接合する工程と、
各開口に向けて外力を加えることにより、開封用条体の各端部を、各開口を介してシート原反の外面側に移動させ、各開口からシート原反の外面側に突出させて、それぞれを開封用の摘み片とする工程と、
シート原反の内面に、各開口を覆うように封止材を配置して接合する工程とを備える。

ここで、本発明に係る食品用包装材は、
各切込線は、両端点が他方の切込線に向かう形状を有し、
これにより、各遊離片は、各切込線の両端点間を固定端とし、その反対側である一端縁側を自由端とする形状を有する
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る食品用包装材は、
各封止材は、両側部にてシートに接合される帯状シートである
との構成を採用することができる。

また、この場合、本発明に係る食品用包装材は、
開封用条体の各端部は、帯状シートの両側部の接合部間の非接合領域に位置する
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る食品用包装材は、
各封止材は、シートの第２方向における一方又は他方の辺から第２方向に突出するようにシートに接合される幅広の帯状シートである
との構成を採用することができる。

以上の如く、本発明に係る食品用包装材及び包装材原反の製造方法によれば、簡潔な構成及び簡潔な方法にして、優れた量産性を実現することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る包装材原反を外面側から見た平面図である。 図２は、同包装材原反を内面側から見た平面図である。 図３（ａ）は、図１のＡ－Ａ線断面図であり、図３（ｂ）は、図１のＢ－Ｂ線断面図であり、図３（ｃ）は、図１のＣ部拡大図である。 図４（ａ）は、同包装材原反における包装材により包装された包装体の正面斜視図であり、図４（ｂ）は、同包装体の背面斜視図である。 図５は、同包装体を開封する様子の斜視図である。 図６は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、シート本体原反に切込線を形成する工程の説明図である。 図７は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、シート本体原反に開封用条体を配置、接合する工程の説明図である。 図８は、図７の工程を実施する装置構成の説明図である。 図９は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、開封用条体の端部を切込線からシート本体原反の反対面側に突出させる工程の説明図である。 図１０は、図９の反対面側から見た説明図である。 図１１は、図９の工程を実施する装置構成の説明図である。 図１２は、図９の工程を実施する別の装置構成の説明図である。 図１３は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、シート本体原反に帯状シート原反を配置、接合する工程の説明図である。 図１４（ａ）ないし（ｈ）は、それぞれ別の実施形態に係る包装材（包装材原反）の要部拡大図である。 図１５（ａ）は、他の実施形態に係る包装材（包装材原反）を外面側から見た平面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＡ－Ａ線断面図であり、図１５（ｃ）は、図１５（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 図１６（ａ）は、別の実施形態に係る包装材（包装材原反）を外面側から見た平面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＡ－Ａ線断面図であり、図１６（ｃ）は、図１６（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 図１７（ａ）は、他の実施形態に係る包装体の断面図であり、図１７（ｂ）は、別の実施形態に係る包装体の断面図である。 図１８（ａ）は、従来の包装材により包装された包装体の斜視図であり、図１８（ｂ）は、同包装体を開封する様子の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態として、ピロー包装用の包装材及びピロー包装体について、図１ないし図１３を参酌して説明する。なお、ピロー包装用の包装材とは、ピロー包装に用いられる包装材原反から１つ単位に切断されて分離され、枚葉状にされたものをいう。

図１ないし図３に示す如く、包装材原反１Ｘは、主としてシート２を用いて構成される。シート２は、３枚のシートが接合されて１枚のシートとなったものである。具体的には、シート２は、シート本体原反３Ｘと、第１方向（本実施形態においては、シート２の流れ方向（搬送方向）、図１では上下方向）と交差する第２方向（本実施形態においてはシート２の流れ方向と交差する幅方向、図１では左右方向）におけるシート本体原反３Ｘの一方側の所定箇所に、第１方向に沿って配置される一方の帯状シート原反４Ｘと、第２方向におけるシート本体３の他方側の所定箇所に、第１方向に沿って配置される他方の帯状シート原反４Ｘとで構成される。包装材１でいえば、シート２は、シート本体３と、一方の帯状シート４と、他方の帯状シート４の３枚のシートで構成される。

シート２は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱溶着性を有するプラスチックシートからなり、内容物である食品を包むことができる大きさの矩形状ないし略矩形状を有する。

一方の帯状シート原反４Ｘは、他方の帯状シート原反４Ｘと同じ幅に形成される。そして、一方の帯状シート原反４Ｘは、シート本体原反３Ｘの内面であって、第２方向におけるシート本体原反３Ｘの一端縁３ａから内側に離間した箇所に、第１方向に沿って配置され、接合される。より詳しくは、一方の帯状シート原反４Ｘは、その第２方向における両側部（正確には、両側縁部が非接合部となるよう、両側縁よりも内側の箇所）に形成される１対の接合部４０，４０にて、シート本体原反３Ｘの一端縁３ａから内側に離間した箇所に、ヒートシール、接着等により接合される。

他方の帯状シート原反４Ｘは、シート本体原反３Ｘの内面であって、第２方向におけるシート本体原反３Ｘの他端縁３ｂから内側に離間した箇所に、第１方向に沿って配置され、接合される。より詳しくは、他方の帯状シート原反４Ｘは、その第２方向における両側部（正確には、両側縁部が非接合部となるよう、両側縁よりも内側の箇所）に形成される１対の接合部４０，４０にて、シート本体原反３Ｘの他端縁３ｂから内側に離間した箇所に、ヒートシール、接着等により接合される。

シート本体原反３Ｘのうち、各帯状シート原反４Ｘに覆われる箇所には、切込線３０が形成される。各切込線３０は、両端点３０ａ，３０ａが他方の切込線３０に向かう形状である。これにより、切込線３０を外形線とし、両端点３０ａ，３０ａ間を固定端とし、シート本体原反３Ｘの端縁側を自由端とし、固定端側にて曲げると開いて開口を形成する遊離片３１が形成される。本実施形態においては、切込線３０は、Ｕ字状に形成され、これにより、遊離片３１は、第１方向に沿った一端縁３１ａと、第２方向に沿った１対の側縁３１ｂ，３１ｂとを備え、他方の遊離片３１への指向性を有する舌片となる。

シート本体原反３Ｘの内面には、第２方向において間隔を有して離間、対向する１対の遊離片３１，３１に跨って、開封用条体６が設けられる。開封用条体６は、たとえば幅方向中央部にて長手方向に沿ってシート本体原反３Ｘの内面にヒートシール、接着等により接合される（接合部６０）。一例として、開封用条体６は、内面（シート本体原反３Ｘとの対向面）にコート剤を塗布した上で、熱接着や自己粘着により、シート本体原反３Ｘの内面に接合される。開封用条体６は、たとえばカットテープや糸等である。本実施形態においては、開封用条体６は、幅が５ｍｍ以上、あるいは１０ｍｍ以上の帯状のカットテープである。カットテープは、二軸延伸ポリエステルないしポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の熱溶着性を有するプラスチックシートを細くカットしたものである。

開封用条体６の各端部６ａは、シート本体原反３Ｘには接合されておらず、各切込線３０からシート本体原反３Ｘの外面側に突出しており、開封用の摘み片となる。これにより、開封用条体６の端部６ａを摘んで引くと、開封用条体６が引っ張られて遊離片３１を開封起点として所定の幅でシート本体３を切断し、シート本体３に分断開放部が形成される。突出量は、短いと、摘まみにくく、逆に、長いと、折れやすくなり、製造装置の搬送性に支障を来す懸念がある。このため、突出量は、５ｍｍ以上、あるいは１０ｍｍ以上、あるいは１５ｍｍ以上であって、２５ｍｍ以下、あるいは２０ｍｍ以下の範囲となるように、設定される。

図３（ｃ）に示す如く、開封用条体６は、遊離片３１にも接合されて遊離片３１と一体化されるものの、遊離片３１の一端縁３１ａまでは接合されない。このため、接合部６０の各端縁６０ａと各遊離片３１の一端縁３１ａとの間には、幅Ｇ１の非接合部が介在する。非接合部を設けなかったり、幅Ｇ１が小さいと、包装材１の製造装置の精度等（シート原反の蛇行等）の影響により、接合が切込線３０を踏み越えてなされる懸念があり、この場合、開封用条体６の端部６ａがロックして、端部６ａを切込線３０からシート本体原反３Ｘの外面側に突出させることができなくなる。逆に、幅Ｇ１が大きいと、遊離片３１を摘むことができるようになるため、ここを摘んで開封しようとする誤開封操作（この場合、開封用条体６が使われず、シート本体３だけが引っ張られるため、適切に開封することはほぼ不可能である。）がなされる懸念がある。このため、非接合部の幅Ｇ１は、製造誤差に対する振れ幅として、１．０ｍｍ以上、あるいは１．５ｍｍ以上であって、５ｍｍ以下、あるいは３ｍｍ以下、あるいは２ｍｍ以下の範囲となるように、設定される。

また、開封用条体６の端部６ａは、帯状シート原反４Ｘの１対の接合部４０，４０間の非接合領域に位置する長さとなっている。仮に、開封用条体６の端部６ａが接合部４０を超える長さであるとすると、接合部４０を形成する際、開封用条体６の端部６ａまでがシート本体３に接合されてしまい、ロックして、開封用の摘み片として機能し得なくなるからである。

開封用条体６の幅は、遊離片３１の固定端の幅（切込線３０の両端点３０ａ，３０ａ間の間隔）よりも小さい。このため、開封用条体６の各側縁６ｂと遊離片３１の各側縁３１ｂないし切込線３０の各端点３０ａとの間には、幅Ｇ２の間隙部が介在する。間隙部を設けなかったり、幅Ｇ２が小さいと、開封用条体６の端部６ａが切込線３０に引っ掛かって端部６ａを切込線３０からシート本体原反３Ｘの外面に突出させることができなくなったり、包装材１の製造装置の精度等（接合位置ずれ等）の影響により、開封用条体６が切込線３０に引っ掛かってしわが寄り、製品不良となる懸念がある。このため、間隙部の幅Ｇ２は、製造誤差に対する振れ幅として、１．０ｍｍ以上、あるいは１．５ｍｍ以上となるように、設定される。

かかる包装材１を用いて食品を包装した包装体（ピロー包装体）７は、図４に示す如く、１枚のシート２の端縁部同士が接合されて背貼り部７０を有する筒状であり、一端部側の開口縁部７１及び他端部側の開口縁部７１がそれぞれ接合部７２により封止されて構成される。一方の側縁部（上縁部）７３は、接合部ではなく、シート２の折返し部７４である。他方の側縁部（下縁部）７５も、接合部ではなく、シート２の折返し部７６であるが、ガゼット（底ガゼット）７６ａが設けられる。ただし、ガゼット７６ａを設けないようにしてもよい。あるいは、上縁部７３の折返し部７４にもガゼットを設けるようにしてもよい。これにより、包装体７は、端縁部同士が接合されて背貼り部７０を有する筒状であり、外縁部７１，７１，７３，７５が接合部７２又は折返し部７４，７６により封止された１枚のシートで構成され、内部に食品Ｆが収容された袋体である。なお、本実施形態においては、背貼り部７０は、１枚のシート２の端縁部同士をヒートシールすることにより形成され、接合部７２は、筒状の開口縁部７１をヒートシールすることにより形成される。また、ピロー包装時、包装材原反１Ｘは、第２方向に曲げて筒状にされるので、背貼り部７０は、第１方向に沿って形成され、かつ、開封用条体６（すなわち開封方向）と背貼り部７０は、交差する配置関係となる。

食品Ｆを食する際には、図５に示す如く、突出している開封用条体６のいずれかの端部６ａを摘んで引く。そうすると、開封用条体６が引っ張られてシート２（シート本体３）に分断開放部が形成され、この分断開放部から食品Ｆを露出させることができる。なお、包装体７において、開封用条体６の各端部６ａは、筒状になって円弧面となっているシート２の外面から浮いて離間しているため、摘まみやすくなっている。あるいは、開封用状態６の端部６ａが位置する辺りのシート２を反らせることで、開封用条体６の端部６ａは、シート２の外面から十分に離間するため、さらに摘まみやすくなる。このため、開封操作を円滑に行うことができる。

本実施形態に係る包装材１及び包装材原反１Ｘは、以上の構成からなり、次に、本実施形態に係る包装材原反の製造方法について説明する。

図６ないし図１２に示す、製造工程は、大きく分けると、開封用条体６の各端部６ａがシート本体３の外面側に突出して開封用の摘み片となる開封手段を備えるシート本体原反３Ｘを完成させる工程と、図１３に示す、シート本体原反３Ｘに１対の帯状シート原反４Ｘ，４Ｘを接合して包装材原反１Ｘを完成させる工程とを備える。

シート本体原反３Ｘを完成させる工程は、ｉ）図６に示す、シート本体原反３Ｘに１対の切込線３０，３０を形成する工程、より詳しくは、シート本体原反３Ｘに、各切込線３０を形成するとともに、各切込線３０の形成により、曲げると開いて開口を形成する１対の遊離片３１，３１を形成する工程（第１工程）、ｉｉ）図７及び図８に示す、シート本体原反３Ｘの内面に、開封用条体６の各端部６ａよりも内側の部分が各遊離片３１上に重なるようにして開封用条体６を配置するとともに、１対の遊離片３１，３１間の所定範囲で開封用条体６を接合する工程（第２工程）、ｉｉｉ）図９ないし図１２に示す、各遊離片３１に向けて外力を加えることにより、より詳しくは、各遊離片３１における開封用条体６の部分に向けて外力を加えることにより、開封用条体６の各端部６ａを、各遊離片３１が形成する開口を介してシート本体原反３Ｘの反対面（外面）側に移動させ（押し出し）、開封用条体６の各端部６ａを、各切込線３０からシート本体原反３Ｘの反対面側に突出させる工程（第３工程）、からなる。

第１の工程では、シート本体原反３Ｘが間欠的に搬送され、搬送経路上に配置された切込機構（図示せず）がシート本体原反３Ｘの間欠搬送に同期して作動することにより、図６に示す如く、１対の切込線３０，３０が形成される。

切込機構は、一例として、受けローラと工具とを備え、工具を受けローラに往復動させ、工具の表面に設けられたノッチ刃を受けローラに当接させることにより、シート本体原反３Ｘに切込線３０を形成する構成となっている。ただし、切込機構は、かかる構成に限定されるものではなく、要は、シート本体原反３Ｘに切込線３０を形成することができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。

第２の工程では、シート本体原反３Ｘが間欠的に搬送され、図７及び図８に示す如く、搬送経路上に配置された切断・搬送・接合機構１００，１０１がシート本体原反３Ｘの間欠搬送に同期して作動することにより、開封用条体６が開封用条体原反６Ｘから分離され、搬送されてシート本体原反３Ｘの内面に配置され、接合（接合部６０）される。

切断機構１００は、一例として、１対の切断刃を備え、ロール体からシート本体原反３Ｘの搬送方向に沿って繰り出された開封用条体原反６Ｘを所定幅で切断して開封用条体６を形成する構成となっている。ただし、切断機構は、かかる構成に限定されるものではなく、要は、所定幅の開封用条体６を形成することができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。

搬送・接合機構１０１は、一例として、開封用条体６をたとえば長手方向に沿って吸引することにより保持し、開封用条体６を切断位置からシート本体原反３Ｘへの配置位置へと搬送する保持バー１０２と、開封用条体６のシート本体原反３Ｘへの配置位置において、シート本体原反３Ｘの反対面側に配置されるたとえばヒートシールバーからなる接合バー１０３とを備え、切断により形成された開封用条体６を、保持バー１０２で保持し、保持バー１０２の移動（図８の例では、昇降）により搬送してシート本体原反３Ｘの内面に配置し、しかる後、保持バー１０２と接合バー１０３とでシート本体原反３Ｘ及びこの内面に配置された開封用条体６を挟んでヒートシールすることにより接合部６０を形成する構成となっている。

ここで、接合バー１０３は、各端側にて、保持バー１０２よりも短くなっている。このため、保持バー１０２で保持されるが、接合バー１０３との間に挟まれない開封用条体６の部分は、シート本体原反３Ｘに接合されず、各端部６ａ及び各端部６ａに隣接する各非接合部となる。

ただし、搬送・接合機構は、これらの構成に限定されるものではなく、要は、開封用条体６を、各端部６ａ及び各端部６ａに隣接する各非接合部を残しつつ、シート本体原反３Ｘの内面に接合することができるもの、すなわち、遊離片３１，３１間の開封用条体６の所定範囲で開封用条体６をシート本体原反３Ｘの内面に接合することができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。

第３の工程では、シート本体原反３Ｘが間欠的に搬送され、図９ないし図１２（図１０は、図９の搬送工程を反対面側から見た図）に示す如く、搬送経路上に配置された外力付加機構１０４，１０５がシート本体原反３Ｘの間欠搬送に同期して作動することにより、開封用条体６の各端部６ａがシート本体原反３Ｘの反対面側に押し出される。

外力付加機構は、一例として、エアノズル１０４（図１１）を備え、各遊離片３１及び各遊離片３１における開封用条体６の部分に向けてエアを吹き付けることにより、各遊離片３１を曲げて開口を形成し、この開口を介して開封用条体６の各端部６ａをシート本体原反３Ｘの反対面側に移動させる構成となっている。あるいは、外力付加手段は、一例として、昇降動作するロッド１０５（図１２）を備え、各遊離片３１及び各遊離片３１における開封用条体６の部分にロッド１０５の先端を当て、さらにロッド１０５を押し込むことにより、各遊離片３１を曲げて開口を形成し、この開口を介して開封用条体６の各端部６ａをシート本体原反３Ｘの反対面側に移動させる構成となっている。

ただし、外力付加機構は、これらの構成に限定されるものではなく、要は、開封用条体６の各端部６ａをシート本体原反３Ｘの反対面側に移動させることができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。たとえば、シート本体原反３Ｘの反対面側に、吸引ないし吸着機構を配置し、反対面側から各遊離片３１を吸引ないし吸着して、開封用条体６の各端部６ａをシート本体原反３Ｘの反対面側に移動させるようにしてもよい。

シート本体原反３Ｘは、以上のようにして完成され、引き続き搬送されて、次に、包装材原反を完成させる工程に移行する。

包装材原反を完成させる工程は、たとえば特許文献１に記載されたとおりであり、従来から用いられている方法であるため、ここでは、多くを説明しない。同工程は、図１３に示す如く、搬送されるシート本体原反３Ｘに対し、１対の帯状シート原反４Ｘ，４Ｘを供給し、１対の帯状シート原反４Ｘ，４Ｘをそれぞれシート本体原反３Ｘの内面の所定箇所に重ね合わせ、しかる後、ヒートシールすることにより各１対の接合部４０，４０を形成して、シート本体原反３Ｘ及び１対の帯状シート原反４Ｘ，４Ｘを一体化し、包装材原反１Ｘが完成する。なお、１対の帯状シート原反４Ｘ，４Ｘは、特許文献１に記載されたとおり、シート本体原反３Ｘの両側部を切断したものであってもよいし、あるいは、シート本体原反３Ｘとは別に用意されたものであってもよい。

包装材原反１Ｘは、以上のようにして製造される。そして、一旦ロール状に巻回された後、ピロー包装を行う自動包装機にロールがセットされる。あるいは、引き続き搬送されて、ピロー包装を行う工程に移行する。いずれの場合でも、包装材原反１Ｘは、ピロー包装後、１つ単位に切断されて分離され、これにより、食品Ｆは、枚葉状の包装材１を用いて包装された格好となる。

このように、本実施形態に係る、開封用条体６の各端部６ａが包装材１の外面側に突出して開封用の摘み片となる開封手段を１対備える包装材１及び包装材原反１Ｘの製造方法によれば、簡潔な構成及び簡潔な方法にして、優れた量産性を実現することができる。

また、この場合、開封用条体５の各端部６ａが延びる方向と、各遊離片３１が延びる方向とが一致しているため（両方とも同じ方向に凸となるため）、開封用条体６の各端部６ａを小さい力で確実に他方の端部６ａ側に移動させることができる。

また、本実施形態に係る、開封用条体６の各端部６ａを突出させるための各切込線３０及び各遊離片３１を帯状シート４で覆って封止する包装材１によれば、開封手段に高い密封性を付与することができ、ここから異物等が内部に侵入するのを好適に防止することができ、食品衛生上優れた包装体７とすることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

たとえば、切込線及び遊離片の形状や構造は、上記実施形態のものに限定されず、たとえば、図１４に示すものであってもよい。なお、図１４は、開封用条体６の一方の端部６ａ側の構造を示すものであるが、他方の端部６ａ側も同様の構造とするもの又はし得るものである。

図１４（ａ）に示すものは、開封用条体６の端部６ａに、周辺領域から識別可能な表示部６１を施したものである。通常、開封用条体６は透明であるため、その端部６ａはそのままであれば目立ちにくく、場合によっては、そこが開封用の摘み片であることが商品購入者にすれば認識しづらいことも考えられる。そこで、開封用条体６の端部６ａに表示部６１を印刷等して施すことで、どの商品購入者であっても、容易に開封用の摘み片であることを認識することができる。

表示部としては、そこが開封用の摘み片であることを示す情報からなる表示部６１に加えて、あるいは表示部６１の代わりに、図１４（ｂ）に示す、周辺領域から識別可能な単なる色彩や模様等からなる表示部６２であってもよい。

図１４（ｃ）に示すものは、π字状の切込線３０、すなわち、第１方向に沿った線３０ｂと、線３０ｂの両端点よりも内側の位置から第２方向に沿って延びる線３０ｃ，３０ｃとで構成される切込線３０が形成されたものである。かかる構成によれば、開封用条体６の端部６ａを持って第２方向に開封した後、第２方向において互いに外方に向く切込線３０ｄ，３０ｄが形成される。このため、開封後の残りのシート本体３を左右に開いて分断開放部を大きくすることができ、食品Ｆを取り出しやすくすることができる。

図１４（ｄ）に示すものは、それぞれが斜めの二本の切込線３０ｅ、３０ｅが交差して構成されるＸ字状の切込線３０が形成されたものである。かかる構成によっても、開封後、第２方向において互いに外方に向く切込線３０ｆ，３０ｆが形成される。このため、開封後の残りのシート本体３を左右に開いてワイドオープンにすることができる。

図１４（ｅ）に示すものは、Ｈ字状の切込線３０、すなわち、第１方向に沿った線３０ｇと、線３０ｇの両端点から第２方向両方向に沿って延びる線３０ｈ，３０ｈとで構成される切込線３０が形成されたものである。かかる構成によれば、シート本体３の一端縁３ａ側に向かう遊離片３１に加え、この遊離片３１と対向するようにしてシート本体３の他端縁３ｂ側に向かう遊離片３２も形成することができる。

図１４（ｆ）に示すものは、開封用条体６の他方の端部６ａ側に凸となる切込線３０、すなわち、開封用条体６の端部６ａが延びる方向と、遊離片３２が延びる方向とが逆となるような切込線３０が形成されたものである。

また、切込線は、第１方向に沿った線や、第２方向に対して傾斜する線等の直線ないし略直線あるいは多少湾曲した線であってもよい。

また、開封用条体６の端部６ａを他方の端部６ａ側に移動させることを可能とするための構造として、切込線３０及び遊離片３１の組み合わせではなく、図１４（ｇ）に示す如く、開口３３であってもよい。開口３３であっても、開封用条体６の端部６ａをシート本体３の反対面側に移動させるための装置及び方法は、上記したものと基本的には同じである。

また、シート本体３と開封用条体６との接合部６０は、図１４（ｈ）に示す如く、中心が一致するように形成してもよい。また、接合部は、開封用条体６の幅方向全域に形成してもよいし、あるいは、開封用条体６の幅方向両側縁部だけに形成してもよい。要は、開封用条体６がシート本体３から剥離するようなことがなければそれでよい。

また、接合部は、第２方向に沿って連続的に形成されるものではなく、たとえば、遊離片３１における箇所を含め、適宜の箇所に施したポイントシールからなるものであってもよい。

また、切込線は、全切線ではなく、外力付加機構によって外力が加えられると、破断するものであれば、半切線（ハーフカット）やミシン目であってもよい。

また、開封用条体は、一本物ではなく、たとえば、別体である本体部と端部とを一体に接合したものであってもよい。また、開封用条体は、直線状ではなく、曲線状等の非直線状のものであってもよい。

また、上記各実施形態においては、切込線３０及び遊離片３１を覆って封止することで、切込線３０及び遊離片３１を介して異物等が包装体７の内部に侵入するのを防止するための封止材として、１対の帯状シート４，４（１対の帯状シート原反４Ｘ，４Ｘ）が設けられる。しかし、シート２の構成はこれに限定されるものではない。

たとえば、１対の帯状シート４，４（１対の帯状シート原反４Ｘ，４Ｘ）をシート本体３（シート本体原反３Ｘ）の領域内に配置するのではなく、図１５に示す如く、１対の帯状シート４，４（１対の帯状シート原反４Ｘ，４Ｘ）として、十分に幅広のものを用い、シート本体３（シート本体原反３Ｘ）の一端縁３ａ及び他端縁３ｂから各帯状シート４（帯状シート原反４Ｘ）が第２方向に突出する構成の包装材１（包装材原反１Ｘ）であってもよい。

また、帯状シート４（帯状シート原反４Ｘ）のように端から端まで連続した長尺帯状でなく、必要最小範囲ということで、図１６に示す如く、切込線３０及び遊離片３１を内包する大きさの被覆シート片９を用いるようにしてもよい。この場合、被覆シート片９は、切込線３０及び遊離片３１を囲むようにヒートシール等によりシート本体３（シート本体原反３Ｘ）の内面に接合される（接合部９０）。

また、開封用条体６の一方の端部６ａから開封可能な開封手段と、開封用条体６の他方の端部６ａから開封可能な開封手段の１対の開封手段について、これらは必ずしも同じ構成である必要はない。たとえば、それぞれの開封手段として、図１ないし図１３に示した構成及び図１４に示した構成の中から適宜別々に選択して、異なる構造の組み合わせとすることは可能である。

また、上記実施形態においては、開封用条体６は、包装体７の正面部に配置されるものであったが、これに限定されるものではない。たとえば、図１７（ａ）に示す如く、開封用条体６の両端部６ａ，６ａが包装体７の背面部（背貼り部７０がある側）に回り込む、さらには背貼り部７０の近傍にまで延びるような開封用条体６の長さであってもよいし、同図（ｂ）に示す如く、開封用条体６のいずれかの端部６ａのみが包装体７の背面部に回り込むような開封用条体６の長さであってもよい。

また、上記実施形態においては、開封用条体６は、第２方向に沿って配置される。このため、包装体７において、開封用条体６（すなわち開封方法）は、背貼り部７０と交差する配置関係となる。しかし、開封用条体６の配置は、このような態様に限定されるものではない。たとえば、開封用条体６は、第２方向に対して斜めに配置するようにしてもよい。

また、包装対象の食品は、包装材で包むことができる形であれば、ケーキ等の洋菓子、パン、サンドイッチ、ハンバーガー以外の食品（たとえば、饅頭等の和菓子や、おにぎり、ピラフ、チャーハン、寿司等の米飯加工食品）であってもよく、食品の種類は限定されない。

また、包装材（包装材原反）は、上記実施形態に係るピロー包装といった特定の包装形態に用いるものに限定されず、おにぎりと海苔シートを分離した状態で包装する食品用包装材の外シートや、突き上げ包装に用いられるシートや、平袋、ガゼット袋等の一般的な袋に用いられるシート等、各種の包装形態に用いられる全てのものを対象とする。

また、包装対象は、食品に限定されず、食品以外の被包装物であってもよい。

また、包装材１（包装材原反１Ｘ）に用いられるシートは、単一のプラスチックシートからなるものに限定されない。たとえば紙又は紙質シート等、その他の材質のシートであってもよい。また、包装材のシート本体は、たとえば、二枚のシートを端部同士を接合して一枚のシートにしたものや、三枚のシートを順次端部同士を接合して一枚のシートにしたもののように、複数枚のシートを用いて一枚のシートに形成したものであってもよい。また、この場合、各シートの材質は異なるものであってもよい。たとえば、一部のシートには、プラスチックシートではなく、紙又は紙質シートを用いるようにしてもよい。

１…包装材、１Ｘ…包装材原反、２…シート、３…シート本体、３Ｘ…シート本体原反、３ａ…一端縁、３ｂ…他端縁、３０…切込線、３０ａ…端点、３０ｂないし３０ｈ…切込線、３１…遊離片、３１ａ…一端縁、３１ｂ…側縁、３２…遊離片、３３…開口、４…帯状シート、４Ｘ…帯状シート原反、４０…接合部、６…開封用条体、６Ｘ…開封用条体原反、６ａ…端部、６ｂ…側縁、６０…接合部、６０ａ…端縁、６１…表示部、６２…表示部、７…包装体、７０…背貼り部、７１…開口縁部、７２…接合部、７３…側縁部（上縁部）、７４…折返し部、７５…側縁部（下縁部）、７６…折返し部、７６ａ…ガゼット、８…シール又はラベル、９…被覆シート片、９０…接合部、１００…切断機構、１０１…搬送・接合機構、１０２…保持バー、１０３…接合バー、１０４…エアノズル（外力付加機構）、１０５…ロッド（外力付加機構）、Ｆ…食品、Ｌ１…開封用条体６及び遊離片３１の幅方向の中心線、Ｌ２…接合部６０の幅方向の中心線、Ｇ１…接合部６０の一端縁６０ａと遊離片３１の一端縁３１ａとの間隔（非接合部の幅）、Ｇ２…開封用条体６の側縁６ｂと切込線３０の端点３０ａとの間隔（間隙部の幅）、Ｓ１…中心線Ｌ１と中心線Ｌ２とのずれ量

Claims (8)

1. シートを用いて構成される食品用包装材であって、
   シートは、
   シートの流れ方向である第１方向及び第１方向と交差する第２方向に沿って４辺を有する矩形状であり、
   第２方向において所定間隔を有して離間する１対の切込線の形成により形成される１対の遊離片であって、それぞれが曲げると開いて開口を形成する１対の遊離片と、
   シートの内面であって、１対の遊離片に跨って第２方向に沿って配置される開封用条体と、
   シートの内面にシートの第１方向における一方の辺から他方の辺にかけて第１方向に沿って配置され、シートの内面側から各切込線及び各遊離片を覆って封止する１対の封止材とを備え、
   開封用条体の各端部は、各切込線からシートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
   食品用包装材。
2. シートを用いて構成される食品用包装材であって、
   シートは、
   シートの流れ方向である第１方向及び第１方向と交差する第２方向に沿って４辺を有する矩形状であり、
   第２方向において所定間隔を有して離間する１対の開口と、
   シートの内面であって、１対の開口に跨って第２方向に沿って配置される開封用条体と、
   シートの内面にシートの第１方向における一方の辺から他方の辺にかけて第１方向に沿って配置され、シートの内面側から各開口を覆って封止する１対の封止材とを備え、
   開封用条体の各端部は、各開口からシートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
   食品用包装材。
3. シートと、シートへの１対の切込線の形成により形成され、それぞれが曲げると開いて開口を形成する１対の遊離片と、シートの内面であって、１対の遊離片に跨って配置される開封用条体と、シートの内面に配置され、シートの内面側から各切込線及び各遊離片を覆って封止する封止材とを備える包装材が連続する包装材原反の製造方法であって、
   シート原反に、１対の切込線を形成する工程と、
   シート原反の内面に、開封用条体の各端部よりも内側の部分が各遊離片上に重なるようにして開封用条体を配置するとともに、１対の遊離片間の所定範囲で開封用条体を接合する工程と、
   各遊離片に向けて外力を加えることにより、開封用条体の各端部を、各遊離片が形成する開口を介してシート原反の外面側に移動させ、各切込線からシート原反の外面側に突出させて、それぞれを開封用の摘み片とする工程と、
   シート原反の内面に、各切込線及び各遊離片を覆うように封止材を配置して接合する工程とを備える
   包装材原反の製造方法。
4. シートと、シートに形成される１対の開口と、シートの内面であって、１対の開口に跨って配置される開封用条体と、シートの内面に配置され、シートの内面側から各開口を覆って封止する封止材とを備える包装材が連続する包装材原反の製造方法であって、
   シート原反に１対の開口を形成する工程と、
   シート原反の内面に、開封用条体の各端部よりも内側の部分が各開口上に重なるようにして開封用条体を配置するとともに、１対の開口間の所定範囲で開封用条体を接合する工程と、
   各開口に向けて外力を加えることにより、開封用条体の各端部を、各開口を介してシート原反の外面側に移動させ、各開口からシート原反の外面側に突出させて、それぞれを開封用の摘み片とする工程と、
   シート原反の内面に、各開口を覆うように封止材を配置して接合する工程とを備える
   包装材原反の製造方法。
5. 各切込線は、両端点が他方の切込線に向かう形状を有し、
   これにより、各遊離片は、各切込線の両端点間を固定端とし、その反対側である一端縁側を自由端とする形状を有する
   請求項１に記載の食品用包装材。
6. 各封止材は、両側部にてシートに接合される帯状シートである
   請求項１、請求項２又は請求項５に記載の食品用包装材。
7. 開封用条体の各端部は、帯状シートの両側部の接合部間の非接合領域に位置する
   請求項６に記載の食品用包装材。
8. 各封止材は、シートの第２方向における一方又は他方の辺から第２方向に突出するようにシートに接合される幅広の帯状シートである
   請求項１、請求項２又は請求項５に記載の食品用包装材。

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