JP2007008512A - ピロー包装機用巻取原反 - Google Patents

Abstract

【課題】ピロー包装機を大型化することなく、内部に物品を収納して四隅に高剛性な柱状部が配設される包装袋を得られるようにしたピロー包装機用巻取原反を提供する。
【解決手段】シート２のセンターラインＸに対称に形成されたＺ状断面をなす一対の折込部３，３の内向き折り返し部分内面ｕを平坦部内面ｗに接合してなる接合柱状部３ａ，３ａを連続状に設けると共に、その外側に対称に形成されたＺ状断面をなす一対の外側折込部４，４の内向き折り返し部分内面ｕを平坦部内面ｗに接合してなる外側接合柱状部４ａ，４ａを連続状に設けている。また、何れか一方の接合柱状部３ａの外側にのみ外側折込部４が形成され、３条の柱状部３ａ，３ａ、（４Ａ）が形成されるようにしてもよい。
【選択図】図２

Description

本発明は、各種物品を包装するためにピロー包装機に適用される巻取原反に関する。

各種食品や粒状、板状、箱状等の各種物品を包装するための包装袋は種々提案されている。例えば、おにぎり等を包装するための包装袋では、意匠性が考慮され、両側に側面部を設けて質感を向上させたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような包装袋は、巻取原反から繰り出されるシートが、折込工程や溶着工程、切断工程、截断工程等を経て、折り畳み状態に形成される。

一方、ピロー包装では、巻取原反から繰り出されたシートがフォーマ（成形機）によって筒状に成形され、その筒状シート内に、コンベヤ上の物品が送り込まれた後、縦シーラによって背貼りが行われ、次いで、横シーラによって前後両端が溶着シール後に切断されるか或いは溶断されることで個々に物品を収納した密封状態の包装袋を連続的に得ることができる。従って、ピロー包装では包装袋に物品を収納する手間が省ける利点がある。

特開２００３−２９１９８６号公報

ところで、正面部及び背面部の両側と側面部との間の山折れ線部（折込部）を僅かな幅（５ｍｍ程度）で熱溶着すれば、エッジがすっきりとしたシャープな外観が得られ、かつ、袋体の剛性を向上させることもできる。しかし、ピロー包装による場合、側面部を形成するためには、フォーマの上流側に、シートに折り込みを形成するための折込機を配設しなければならず、装置全体が大型化してしまう。また、その折込部を熱溶着する場合には、溶着機が必要となり装置全体がさらに大型化してしまう。

本発明は、このような実情に鑑みてなされ、折込機や溶着機を別途要することなく、通常のピロー包装機により、内部に物品を収納して側面部に接合柱状部が形成された包装袋を製袋できるようにしたピロー包装機用巻取原反を提供することを目的とする。

（１）本発明のピロー包装機用巻取原反は、物品Ｒを収納した包装袋２４を製袋するために、ピロー包装機に適用される巻取原反１であって、
長手方向に帯状に形成される接合柱状部３ａ，３ａを、前記巻取原反１を構成するシート２に少なくとも一対以上連続状に設けたことを特徴とする。

このようなピロー包装機用巻取原反から繰り出されるシート２には、剛性のある接合柱状部３ａ，３ａが連続状に形成されているため、通常のピロー包装機により、内部に物品Ｒを収納した状態にて、シート２の端縁同士を接合し、物品Ｒを収納している部分の前後を溶着すれば、別途、折込機や溶着機を用いることなく、表面側の二隅に柱状部３ａ，３ａを有してエッジがすっきりとしたシャープな外観と剛性感のある見映えのよい包装袋２４を物品Ｒを収納した状態で連続的に得ることができる。なお、接合柱状部３ａは、例えば、接着剤による接着、溶着機による熱溶着、超音波シーラによる溶着等の適切な接合手段で二枚の素材が接合されればよい。

（２）（１）項のピロー包装機用巻取原反にあって、前記接合柱状部３ａ，３ａ間の部分５を前記包装袋２４の正面部２１に充当させ、前記接合柱状部３ａ，３ａの外側の部分６，６を前記包装袋２４の側面部２３，２３及び背貼り部分２２ａを含めた背面部２２に充当させてもよい。

このようにすれば、包装袋２４の正面部２１の両側に接合柱状部３ａ，３ａが配置されるため、エッジがすっきりとしたシャープな外観と剛性感のある見映えのよい包装袋２４を連続的に得ることができる。

（３）（２）項のピロー包装機用巻取原反にあって、前記側面部２３に充当させる前記接合柱状部３ａの外側の部分６を、前記側面部２３の形成予定幅の幅の１／２に相当する箇所で折り返すようにしてもよい。

このようにすれば、側面部２３の中央に折りぐせがつくため、製袋したときの包装袋２４の見映えが良好となる。

（４）（１）項のピロー包装機用巻取原反にあって、何れか一方の前記接合柱状部３ａの外側に接合柱状部４ａを長手方向に帯状に設けてもよい。

このようなピロー包装機用巻取原反から繰り出されるシート２には、剛性のある接合柱状部３ａ，３ａと外側の接合柱状部４ａが連続状に形成されているため、通常のピロー包装機により、内部に物品Ｒを収納した状態にて、接合柱状部３ａ，３ａと対称に外側の接合柱状部４ａ，端貼り部分（４Ａ）を形成すべくシート２の端縁同士を接合し、物品Ｒを収納している部分の前後を溶着すれば、別途、折込機や溶着機を用いることなく、四隅に柱状部３ａ，３ａ、４ａ，（４Ａ）を有してエッジがすっきりとしたシャープな外観と剛性感のある見映えのよい包装袋を物品Ｒを収納した状態で連続的に得ることができる。

（５）（４）項のピロー包装機用巻取原反にあって、前記接合柱状部３ａ，３ａの間の部分５を前記包装袋２４の正面部２１に充当させ、前記接合柱状部３ａと隣り合う外側の接合柱状部４ａの間の部分６と、一方の前記接合柱状部３ａの外側の部分６１を前記包装袋２４の側面部２３，２３に充当させ、前記接合柱状部４ａの外側の部分７１を、前記包装袋２４の背面部２２に充当させてもよい。

このようにすれば、正面部２１の両側に接合柱状部３ａ，３ａが形成され、背面部２２の両側に接合柱状部４ａと端貼り部分（４Ａ）が形成されて、物品Ｒの四隅が剛性のある柱状部３ａ，３ａ、４ａ，（４Ａ）で囲まれてエッジがすっきりとしたシャープな外観と剛性感のある見映えのよい包装袋２４を連続的に得ることができる。

（６）（１）項のピロー包装機用巻取原反にあって、前記接合柱状部３ａ，３ａの外側に接合柱状部４ａ，４ａを長手方向に帯状に設けてもよい。

このようなピロー包装機用巻取原反から繰り出されるシート２には、剛性のある接合柱状部３ａ，３ａ、４ａ，４ａが連続状に形成されているため、通常のピロー包装機により、内部に物品Ｒを収納した状態にて、シート２の端縁同士を接合して背貼りした後、物品Ｒを収納している部分の前後を溶着すれば、別途、折込機や溶着機を用いることなく、四隅に柱状部３ａ，３ａ、４ａ，４ａを有してエッジがすっきりとしたシャープな外観と剛性感のある見映えのよい包装袋２４を物品Ｒを収納した状態で連続的に得ることができる。

（７）（６）項のピロー包装機用巻取原反にあって、前記接合柱状部３ａ，３ａの間の部分５を前記包装袋２４の正面部２１に充当させ、前記接合柱状部３ａと隣り合う外側の接合柱状部４ａの間の部分６を前記包装袋２４の側面部２３に充当させ、前記接合柱状部４ａの外側の部分７を前記包装袋２４の背貼り部分２２ａを含めた背面部２２に充当させてもよい。

このようにすれば、正面部２１と背面部２２の両側に、それぞれ接合柱状部３ａ，３ａ、４ａ，４ａが配設されて、物品Ｒの四隅が剛性のある柱状部３ａ，３ａ、４ａ，４ａで囲まれてエッジがすっきりとしたシャープな外観と剛性感のある見映えのよい包装袋２４を連続的に得ることができる。

（８）（７）項のピロー包装機用巻取原反にあって、前記接合柱状部３ａ，３ａと外側の接合柱状部４ａ，４ａを重ね合わせて両側端縁７ａ，７ａ同士をラップさせた状態としてシート２を巻き上げてなる巻取原反１から繰り出される前記シート２の横シール予定部Ｙの内法から前記側面部２３の幅寸法の１／２だけ繰り出し方向手前寄りの位置のシート２の幅方向に型押線Ｋを形成し、溶着シール後に切断されるか或いは溶断された前記横シール予定部Ｙと前記型押線Ｋの間の部分ＹＫ１，ＹＫ１を前記型押線Ｋで折り畳んで、前記包装袋２４の底に充当させるようにしてもよい。

このようにすれば、間の部分ＹＫ１，ＹＫ１を底とする縦置き状の包装袋２４を形成することができる。

（９）（８）項のピロー包装機用巻取原反にあって、前記溶着シール後に切断されるか或いは溶断された横シール予定部Ｙを背面側又は前面側に折り畳んで前記間の部分ＹＫ１に接合するようにしてもよい。横シール予定部Ｙが所定幅で溶着される場合には、横シール予定部Ｙを、例えば、パートコート等の接着剤によって、背面側に折り畳んで間の部分ＹＫ１に接合すれば、安定に縦置くことができる。

（１０）（７）項のピロー包装機用巻取原反にあって、前記接合柱状部３ａ，３ａと外側の接合柱状部４ａ，４ａを重ね合わせて両側端縁７ａ，７ａ同士をラップさせた状態としてシート２を巻き上げてなる巻取原反１から繰り出される前記シート２の横シール予定部Ｙの外法から前記側面部２３の幅寸法だけ繰り出し方向手前寄りの位置のシート２の幅方向に型押線Ｋを形成すると共に、該型押線Ｋから前記側面部２３の幅寸法の１／２だけ繰り出し方向奥寄りの位置のシート２の幅方向に型折線Ｌを形成し、前記横シール予定部Ｙが溶着シール後に切断されるか或いは溶断された後、該型折線Ｌと前記型押線Ｋの間の部分ＹＫ２，ＹＫ２を前記型押線Ｋで折り返して、前記包装袋２４の底に充当させ、かつ、前記溶着シール後に切断されるか或いは溶断された横シール予定部Ｙと前記型折線Ｌとの間の部分Ｍ，Ｍを、背面側又は前面側に折り畳んで前記間の部分ＹＫ２に接合するようにしてもよい。

このようにすれば、間の部分ＹＫ２，ＹＫ２を底とする縦置き状の包装袋２４を形成することができる。

（１１）（１）乃至（１０）項のいずれかに記載のピロー包装機用巻取原反にあって、前記接合柱状部３ａ，４ａが、二枚の素材同士が接合されることにより形成されてもよい。

このように、重ね合わせた二枚の素材（一枚ものを折り返した二枚重ねとしてもよい）を（所定幅で）接着剤による接着、溶着機による熱溶着、超音波シーラによる溶着等の適切な接合方法で接合すれば、剛性のある柱状部を形成することができる。

（１２）（１）乃至（１１）項のいずれかに記載のピロー包装機用巻取原反にあって、前記接合柱状部３ａ，４ａが、Ｚ状断面をなす折込部３，４の内向き折り返し部分内面ｕを平坦部内面ｗに接合してもよい。このように、溶着や接着等によって内向き折り返し部分内面ｕを平坦部内面ｗに接合することで、剛性のある接合柱状部を容易に形成することができる。

（１３）（１２）項の構成にあって、さらに、前記内向き折り返し部分外面ｖを平坦部外面ｚに接合してもよい。このように、内向き折り返し部分外面ｖを平坦部外面ｚに接合することで、さらに剛性のある接合柱状部を容易に形成することができる。なお、シート２が両面ヒートシール性の場合には熱溶着により、また、片面ヒートシール性の場合には接着剤により、接合すればよい。

（１４）（１）乃至（１３）項のいずれかに記載のピロー包装機用巻取原反にあって、前記折込部３と外側折込部４の接合幅ｂは、それぞれ３〜１５ｍｍに設定されてもよい。このような設定にすれば、充分に剛性のある接合柱状部３ａと外側接合柱状部４ａを形成することができる。

（１５）（１）乃至（１４）項のいずれかに記載のピロー包装機用巻取原反にあって、前記シート２が、片面ヒートシール性のある素材からなるものであってもよい。このようにすれば、熱溶着により接合柱状部３ａと外側接合柱状部４ａを容易に形成することができる。

（１６）（１）乃至（１４）項のいずれかに記載のピロー包装機用巻取原反にあって、前記シート２が、一方向に引き裂き容易な素材からなるものであってもよい。このようにすれば、包装袋から物品を取り出す際にシート２を引き裂きやすくなる。

（１７）（１）乃至（１４）項のいずれかに記載のピロー包装機用巻取原反にあって、前記シート２が、ヒートシール性のある素材と紙素材が複合されてなるものであってもよい。このようにすれば、紙素材に印刷等を施して意匠性や装飾性を向上させることができる。

（１８）（１）乃至（１７）項のいずれかに記載のピロー包装機用巻取原反にあって、前記シート２の長手方向にカットテープ９を貼着してなるものであってもよい。このようにすれば、包装袋２４から物品を取り出す際に、カットテープ９がガイドとなってシート２を容易に引き裂くことができる。特に、カットテープ９によって裏面側へ連続して回り込んでシート２を確実に引き裂くことができる。

本発明のピロー包装機用巻取原反は、包装袋を製袋するための巻取原反を構成するシートに、少なくとも一対以上の長手方向に形成される接合柱状部を連続状に設けたので、通常のピロー包装機により、内部に物品を収納した状態にて、シートの端縁同士を接合し、物品Ｒを収納している部分の前後を溶着すれば、別途、折込機や溶着機を用いることなく、少なくとも表面側の二隅に柱状部を有してエッジがすっきりとしたシャープな外観と剛性感のある見映えのよい包装袋を物品を収納した状態で連続的に得ることができる。

以下に、本発明の最良の実施の形態に係るピロー包装機用巻取原反（以下、巻取原反という）について図面を参照しつつ詳細に説明する。
〔実施の形態１〕
図１（ａ）は巻取原反の斜視図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は物品（おにぎり）Ｒを収納した状態の包装袋の断面図である。これらの図に示すように、この巻取原反１を構成するシート２は、例えば、片面ヒートシール性のある素材からなり、シート２のセンターライン（本発明の長手方向の基準線）Ｘに対する対称箇所に、それぞれ剛性のある一対の折接合柱状部（折込柱状部）３ａ，３ａが長手方向に帯状に形成されている。その接合柱状部３ａ，３ａは、Ｚ状断面をなす一対の折込部３，３と外側折込部４，４の内向き折り返し部分内面ｕが平坦部内面ｗにそれぞれ熱溶着（接合）されることにより形成し、その部分内面ｕの内側を折り返して接合柱状部３ａ，３ａの外側の部分６，６を形成するか、又は、一枚の素材５の両側縁を、外向きに折り返した別の素材６，６の内側両端縁に接合することにより接合柱状部３ａ，３ａを形成してもよい。なお、基準線Ｘは、シート２のセンターラインから左右にシフトした位置に設定してもよく、その場合には、後述する背貼り部分２２ａの位置も左右にシフトする。

シート２に折込部３，３を形成するためには、公知の折込機を用いればよい。その折込機には、例えば、ガイドプレート基板と、その両側に設けられる内側にくの字に屈曲形成された折り返し案内板と、その折り返し案内板に対して外側から嵌入状態で配設される打ち込み板等を備えたものを用いることができる。また、折込機の下流側には、公知の溶着機を設ければよい。その溶着機は、例えば、加熱ローラと押えローラを備えたものであればよく、その両ローラ間に折込部３，３を通過させ、押圧力の作用下で加熱処理することによって、剛性の高い接合柱状部３ａ，３ａを連続的に形成することができる。

従って、本実施の形態では、例えば、上述のような折込機を用い、巻取原反から繰り出されるシート２にＺ状断面をなす折込部３，３を形成した後、溶着機により、折込部３，３の内向き折り返し部分内面ｕと平坦部内面ｗをそれぞれ所定幅で溶着することで、接合柱状部３ａ，３ａを連続して形成すればよい。また、一枚の素材５の両側に別の素材６，６の端縁同士を帯状に接合する場合には、例えば、所定間隔をおいて配設した別の素材６，６の内側端縁を折込機によって外向きに折り返して、その両端縁に一枚の素材５の両側縁を溶着機によって溶着すればよい。

このように、長手方向に２条の接合柱状部３ａ，３ａを形成したシート２を巻き上げて巻取原反１を形成し、この巻取原反１をピロー包装機に装着して通常のピロー包装を行えば、例えば、図１（ｃ）の断面図に示すような物品Ｒを収納した状態の包装袋２４を得ることができる。この包装袋２４の正面部２１には、一対の接合柱状部３ａ，３ａの間の部分５が充当され、側面部２３、及び、背貼り部分２２ａを含めた背面部２２には、接合柱状部３ａより外側の部分６が充当されている。また、図１（ｄ）の断面図に示すように、包装袋２４の側面部２３に充当させる接合柱状部３ａの外側の部分６部分を、側面部２３の形成予定幅の１／２に相当する部分６ｂを内向きにしてその内端部で外方に折り返すようにして巻き取ってもよい。このようにすれば、側面部２３（図１（ｃ）参照）の中央に折りぐせがつくため、製袋したときの包装袋２４（図示省略）の見映えが良好となる。

ピロー包装機は、一般に使用されているものを適用することができる。即ち、例えば、巻取原反１を繰り出し自在に装着できるホルダ、巻取原反１から繰り出されたシートを筒状に成形するためのフォーマ、物品を搬送するためのコンベヤ、背貼りを行うための縦シーラ、シートの前後を溶断シールするための横シーラ等を備えたピロー包装機であれば、折込機や溶着機を付加することなく、上述のような包装袋２４を製袋することができる。なお、図１（ｃ）は、フォーマで物品Ｒを上からシートで包み込むようにして製袋した正ピローの場合を示しているが、シートの上に物品Ｒを載せる逆ピロー（図示省略）でも製袋可能である。また、シート２の送り方向については、シートを横方向に送る横ピロー方式に限定されることなく、縦方向に送る縦ピロー方式であってもよい。

また、上述の一対の接合柱状部３ａ，３ａの間の部分５の幅Ａ（図１（ｂ）参照）は、例えば、物品Ｒの幅よりも若干広く設定され、その接合柱状部３ａより外側の部分６の幅Ａ’は、物品Ｒの厚み＋背貼り代、に設定されるのが好ましい。つまり、シート２の接合柱状部３ａより外側の部分６の両側端縁６ａ，６ａに適切な背貼り代を設定しておけばよい。また、折込部３に施される熱溶着の幅ｂを３〜１５ｍｍに設定すれば、充分に剛性のある接合柱状部３ａ，３ａを形成することができる。

以上のようにして製袋された包装袋２４は、熱溶着された接合柱状部３ａ，３ａにより、エッジがすっきりとしたシャープな外観と剛性感のある見映えのよいものとなる。なお、シート２は、長手方向に引き裂き容易な素材からなるものであってもよく、このような素材を用いれば、包装袋２４から物品Ｒを取り出す際に、袋体を破断しやすくなる。また、シート２は、ヒートシール性のある素材（フィルム、不織布等）と紙素材が複合されてなるものであってもよく、このような素材を用いれば、紙素材に印刷等を施して意匠性や装飾性を向上させることができる。なお、接合柱状部３ａ，３ａを形成するために、溶着機に代えて超音波シーラによる溶着を行ってもよく、超音波シーラによる溶着の場合には、シート２に皺が発生しにくくなる。

〔実施の形態２〕
図２（ａ）は巻取原反の斜視図、（ｂ）は横断面図である。図３（ａ）は物品（おにぎり）を収納した状態の包装袋の断面図、（ｂ）は斜視図である。これらの図に示すように、この巻取原反１を構成するシート２は、例えば、片面ヒートシール性のある素材からなり、シート２のセンターライン（本発明の長手方向の基準線）Ｘに対する対称箇所に、それぞれ剛性のある一対の接合柱状部３ａ，３ａと外側接合柱状部４ａ，４ａが形成されている。その接合柱状部３ａ，３ａと外側接合柱状部４ａ，４ａは、Ｚ状断面をなす一対の折込部３，３と外側折込部４，４の内向き折り返し部分内面ｕが平坦部内面ｗにそれぞれ熱溶着（接合）されて長手方向に連続状に形成されている。なお、基準線Ｘは、シート２のセンターラインから左右にシフトした位置に設定してもよく、その場合には、後述する背貼り部分２２ａの位置も左右にシフトする。

このような巻取原反１を形成するにあたり、まず、シート２に折込部３，３及び外側折込部４，４を形成するためには、ガゼット折り込み部等を形成するための公知の折込機を用いればよい。その折込機には、例えば、ガイドプレート基板と、その両側に設けられる内側にくの字に屈曲形成された折り返し案内板と、その折り返し案内板に対して外側から嵌入状態で配設される打ち込み板等を備えたものを用いることができる。また、折込機の下流側には、公知の溶着機を設ければよい。その溶着機は、例えば、加熱ローラと押えローラを備えたものであればよく、その両ローラ間に折込部３，３及び外側折込部４，４を通過させ、押圧力の作用下で加熱処理することによって、剛性の高い接合柱状部３ａ，３ａ及び外側接合柱状部４ａ，４ａを連続的に形成することができる。

上述のような折込機を用い、まず、巻取原反から繰り出されるシート２にＺ状断面をなす折込部３，３を形成した後、溶着機により、折込部３，３の内向き折り返し部分内面ｕと平坦部内面ｗをそれぞれ所定幅で溶着することで、接合柱状部３ａ，３ａを連続して形成し、次いで、折込機で外側折込部４，４を形成した後、溶着機で外側折込部４，４の内向き折り返し部分内面ｕと平坦部内面ｗをそれぞれ所定幅で溶着することで、外側接合柱状部４ａ，４ａを連続して形成すればよい。あるいは、折込機で折込部３，３と外側折込部４，４を同時に形成し、かつ、溶着機で接合柱状部３ａ，３ａと外側接合柱状部４ａ，４ａを同時に形成してもよく、折込工程と溶着工程の順序は、巻取原反の設計条件等に応じて適宜に選択されればよい。なお、この場合においても、溶着機に代えて超音波シーラによる溶着をおこなってもよい。

このように、長手方向に４条の接合柱状部３ａ，４ａを形成したシート２を巻き上げて巻取原反１を形成し、この巻取原反１をピロー包装機に装着して通常のピロー包装を行えば、例えば、図３（ａ）（ｂ）に示すような物品Ｒを収納した状態の包装袋２４を得ることができる。この包装袋２４の正面部２１には、一対の接合柱状部３ａ，３ａの間の部分５が充当され、側面部２３には、接合柱状部３ａと隣り合う外側接合柱状部４ａの間の部分６が充当され、背貼り部分２２ａを含めた背面部２２には、外側接合柱状部４ａの外側の部分７が充当されている。図３（ｂ）にて、符号２５は、溶着シール部２６に形成された破袋用のノッチである。なお、溶着シール部２６に代えて、溶断シール部を形成してもよい。

ピロー包装機は、前実施の形態の場合と同様に、一般に使用されているものを適用することができる。即ち、例えば、巻取原反１を繰り出し自在に装着できるホルダ、巻取原反１から繰り出されたシートを筒状に成形するためのフォーマ、物品を搬送するためのコンベヤ、背貼りを行うための縦シーラ、シートの前後を溶断シールするための横シーラ等を備えたピロー包装機であれば、折込機や溶着機を付加することなく、上述のような包装袋２４を製袋することができる。なお、図３（ａ）（ｂ）は、フォーマで物品Ｒを上からシートで包み込むようにして製袋した正ピローの場合を示しているが、シートの上に物品Ｒを載せる逆ピロー（図示省略）でも製袋可能である。また、シート２の送り方向については、シートを横方向に送る横ピロー方式に限定されることなく、縦方向に送る縦ピロー方式であってもよい。

また、上述の一対の接合柱状部３ａ，３ａの間の部分５の幅Ａ（図１（ｂ）参照）は、例えば、物品Ｒの幅よりも若干広く設定され、その接合柱状部３ａと隣り合う外側接合柱状部４ａの間の部分６の幅Ｂは、物品Ｒの厚みより若干厚く設定され、外側接合柱状部４ａとシート２の外側の部分７の幅Ｃは、Ｃ＝（１／２）Ａ＋背貼り代、に設定されるのが好ましい。つまり、シート２の両側端縁７ａ，７ａに適切な背貼り代を設定しておけばよい（図２（ａ）（ｂ）参照）。また、折込部３と外側折込部４に施される熱溶着の幅ｂを３〜１５ｍｍに設定すれば、充分に剛性のある接合柱状部３ａ，３ａと外側接合柱状部４ａ，４ａを形成することができる。

以上のようにして製袋された包装袋２４は、熱溶着された接合柱状部３ａと外側接合柱状部４ａにより、エッジがすっきりとしたシャープな外観と剛性感のある見映えのよいものとなる。なお、シート２は、長手方向に引き裂き容易な素材からなるものであってもよく、このような素材を用いれば、包装袋２４から物品Ｒを取り出す際に、袋体を破断しやすくなる。また、シート２は、ヒートシール性のある素材（フィルム、不織布等）と紙素材が複合されてなるものであってもよく、このような素材を用いれば、紙素材に印刷等を施して意匠性や装飾性を向上させることができる。

複合形態のシート２としては、全体が紙素材とヒートシール性のフィルム（例えば、ＰＰ（ポリプロピレン））を貼り合わせたものの他、例えば、図４（ａ）〜（ｄ）に示すような構成のシート２を用いることができる。図４（ａ）は、紙素材とヒートシール性のフィルムを貼り合わせた（又は、ヒートシール性のフィルムのみからなる）ベースシートの接合柱状部３ａ，３ａの間の部分５に微小な貫通孔を形成すると共に、その裏面（内面）側に通気性を有する裏打ち材（例えば、不織布、微細孔を有するフィルム等）Ｕの周縁を溶着したものであり、その接合柱状部３ａ，４ａは、内向き折り返し部分内面ｕと平坦部内面ｗをそれぞれ所定幅で溶着することにより形成している。この場合、湿気を外部に放出する必要があるもの、例えば、パン類等の包装に適する。

図４（ｂ）は、接合柱状部３ａ，３ａの間の部分５にのみヒートシール性のフィルム材を充当させ、そのフィルムの両側縁を、紙素材とヒートシール性のフィルムを貼り合わせた両側の部分６，６の外向きに折り返した内側縁に溶着により貼り合わせて接合柱状部３ａ，３ａを形成している。図４（ｃ）では、ヒートシール性のフィルム材からなる素材を折り返して形成した接合柱状部３ａ，３ａから少し外方に延長して、その延長部の両側縁を、紙素材とヒートシール性のフィルムを貼り合わせた別の素材の接合柱状部４ａ，４ａから少し内方に延長した延長部の両側縁に重ねて溶着１６している。つまり、内側の接合柱状部３ａと外側の接合柱状部４ａの中間部で二枚の素材を重ねて溶着１６している。図４（ｄ）では、ヒートシール性のフィルム材からなる素材で形成した接合柱状部３ａ，３ａから外方に延長して、その延長部５１の両側縁を、紙素材とヒートシール性のフィルムを貼り合わせた別の素材からなる外側の部分７，７の外向きに折り返した内側縁に溶着して外側の接合柱状部４ａ，４ａを形成している。これら図４（ｂ）〜（ｄ）に示すようなシート２で包装袋２４を製袋した場合、前実施の形態と同様な効果が得られるが、その正面側から食品Ｒを透視することができるため、内容物の確認を明確に行うことができる利点がある。

このような巻取原反１は、例えば、図５（ａ）に示すような状態で収納、保管、販売することもできる。この場合、図５（ｂ）の断面図に示すように、接合柱状部３ａ，３ａと外側接合柱状部４ａ，４ａを対応させて、背貼り部分となる両側端縁７ａ，７ａ同士を重ねた状態としてシート２を巻き上げて巻取原反１を形成している。このような状態では、巻取原反１の両側に剛性のある接合柱状部３ａ，３ａと外側接合柱状部４ａ，４ａが対応しているため、シート２の型崩れや破損がなく良好な状態を維持することができる。また、その取り扱いも容易となる。さらに、シート２が巻き込まれているため、使用状態（物品Ｒの収納状態）に則した折りぐせがシート２に付くため、特に、エッジラインがより一層スッキリとして見映えのよい包装状態が得られる利点もある。

図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は縦置き状の包装袋２４を形成する場合を示し、この場合、接合柱状部３ａ，３ａと外側接合柱状部４ａ，４ａを重ね合わせて両側端縁７ａ，７ａ同士をラップさせた状態としてシート２を巻き上げてなる巻取原反１から繰り出されるシート２の横シール予定部Ｙの内法から包装袋２４の側面部２３の幅寸法の１／２だけ繰り出し方向手前寄りの位置のシート２の幅方向に型押線Ｋを形成し、横シール予定部Ｙが溶着シール後に切断された後（又は溶断された後）、該横シール部と型押線Ｋの間の部分ＹＫ１，ＹＫ１を型押線Ｋで折り畳んで、前記包装袋２４の底に充当させるようにしている。その横シール予定部Ｙが、所定幅で溶着される場合には、図６（ｃ）に示すように、横シール予定部Ｙを、例えば、パートコート等の接着剤によって、背面側に折り畳んで間の部分ＹＫ１に接合すれば、安定に縦置くことができるが、横シール予定部Ｙが、いわゆる溶断シールである場合（溶着幅がほとんどない場合）には、そのままで安定な着座状態が得られるのは言うまでもない。なお、上記間の部分ＹＫ１の幅を図６（ａ）に符号ｃ（小文字）で示す。

図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は別の縦置き状の包装袋２４を形成する場合を示し、この場合、接合柱状部３ａ，３ａと外側接合柱状部４ａ，４ａを重ね合わせて両側端縁７ａ，７ａ同士をラップさせた状態としてシート２を巻き上げてなる巻取原反１から繰り出されるシート２の横シール予定部Ｙの外法から側面部２３の幅寸法だけ繰り出し方向手前寄りの位置のシート２の幅方向に型押線Ｋを形成すると共に、該型押線Ｋから前記側面部２３の幅寸法の１／２だけ繰り出し方向奥寄りの位置のシート２の幅方向に型折線Ｌを形成し、横シール予定部Ｙが溶着シール後に切断された後（又は溶断された後）、該型折線Ｌと型押線Ｋの間の部分ＹＫ２，ＹＫ２を型押線Ｋで折り返して、包装袋２４の底に充当させ、かつ、前記溶断されるか或いは溶着シール後に切断された横シール予定部Ｙと型折線Ｌとの間の部分Ｍ，Ｍを背面側又は前面側に折り畳んで前記間の部分ＹＫ２に接合するようにしている。このようにすれば、間の部分ＹＫ２，ＹＫ２を底とする縦置き状の包装袋２４を形成することができる。なお、上記間の部分ＹＫ２の幅を図７（ａ）に符号ｅで示す。

図８（ａ）（ｂ）は、異なる例を示し、この場合、溶着シール部２６に破袋用のノッチ２５を形成する代わりに、カットテープ９を正面部２１に貼り付けるようにしている。従って、巻取原反１のシート２には、片方の接合柱状部３ａに隣接する箇所に予めカットテープ９を連続的に貼り付けている。なお、カットテープ９は、正面部２１のみに貼り付けてもよく、正面部２１から背面部２２に連続するように設けてもよい。その場合には、図示を省略するが、正面部２１に貼り付けたカットテープ９と対応させるように、図５（ａ）の右側に示す外側接合柱状部４ａの近傍箇所にもカットテープを連続的に貼り付けておけばよい。

〔実施の形態３〕
図９（ａ）は巻取原反の斜視図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は物品Ｒを収納した状態の包装袋の断面図である。本実施の形態では、巻取原反１のシート２には、外側折込部４を片方のみに形成している。即ち、何れか一方の接合柱状部３ａの外側に形成されたＺ状断面をなす外側折込部４の内向き折り返し部分内面ｕを平坦部内面ｗに接合してなる外側接合柱状部４ａを連続状に設けており、その外側接合柱状部４ａの外側の部分７１の端縁７１ａに端貼り代が設定され、他方の接合柱状部３ａの外側の部分６１の端縁６１ａにも端貼り代が設定されている。

このような巻取原反１では、図９（ｂ）に示すように、外側接合柱状部４ａの内側から外側の部分７１の端縁７１ａの外側までの幅Ｄと、接合柱状部３ａの内側から外側の部分６１の端縁６１ａの外側までの幅Ｅは、接合柱状部３ａ，３ａ間の部分５の幅Ａと、接合柱状部３ａと外側接合柱状部４ａの間の部分６の幅Ｂに対して、Ｄ＝Ａ＋端貼り代、Ｅ＝Ｂ＋端貼り代、となるように設定されるのが好ましい。従って、基準線Ｘは、このような関係式が成立するように、センターラインからシフトした位置に設定すればよい。

この巻取原反１を用いて、例えば、図９（ｃ）に示すような物品Ｒを収納した状態の包装袋２４を得ることができる。この包装袋２４の正面部２１には一対の接合柱状部３ａ，３ａの間の部分５、一方の側面部２３には接合柱状部３ａと隣り合う外側接合柱状部４ａの間の部分６、他方の側面部２３には接合柱状部３ａの外側の部分６１、背面部２２には外側接合柱状部４ａの外側の部分７１、がそれぞれ充当され、その端縁６１ａ，７１ａ同士が溶着されて端貼り部分４Ａが形成される。この端貼り部分４Ａは、接合柱状部３ａ及び外側接合柱状部４ａと同様の外観を呈し高い剛性を有している。従って、物品Ｒの四隅が柱状部３ａ，３ａ、４ａ，４Ａで囲まれてエッジがすっきりとしたシャープな外観と剛性感のある見映えのよい包装袋２４を得ることができる（図３（ｂ）参照）。なお、端縁６１ａ，７１ａ同士を溶着して形成される端貼り部分４Ａの仕上げを良好にするためには、例えば、両端縁６１ａ，７１ａに予め切り捨て代を設けておき、溶着後に、余分な端部を切り落とすようにすれば、端縁６１ａ，７１ａ同士の溶着に多少のずれがあっても、端貼り部分４Ａを見映えよく仕上げることができる（図９（ｃ）参照）。

この実施の形態においても、図１０（ａ）に示すように、巻取原反１を折り畳んだ状態で収納、保管、販売することができる。この場合、図１０（ｂ）の断面図に示すように、接合柱状部３ａと外側接合柱状部４ａ、及び、端貼り部分４Ａを形成するための端縁６１ａ，７１ａ同士を重ね合わせて折り畳んだ状態でシート２を巻き上げている。このような状態では、巻取原反１の両側に剛性のある接合柱状部３ａ，３ａと外側接合柱状部４ａ，４Ａが対応しているため、シート２の型崩れや破損がなく良好な状態を維持することができる。また、その取り扱いも容易となる。さらに、シート２が巻き込まれているため、使用状態（物品Ｒの収納状態）に則した折りぐせがシート２に付くため、特に、エッジラインがより一層スッキリとして見映えのよい包装状態が得られる点については、前実施の形態と同じである。

なお、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等は自由であり、例えば、内向き折り返し部分内面ｕと平坦部内面ｗは、溶着機による熱溶着の他、超音波シーラによる溶着、接着剤による接着等で接合されてもよい。物品Ｒは、おにぎりに限定されることなく、例えば、寿司、ケーキ等の菓子類、サンドイッチ等のパン類等々であってもよく、また、食品の他、粒状、板状、箱状等の各種の物品を包装することができる。また、実施の形態間での構成の組み合わせも自由であり、例えば、実施の形態１，３にカットテープを貼り付けてもよい。

（ａ）は本発明の実施の形態１に係る巻取原反の斜視図、（ｂ）は巻取原反から繰り出されたシートの断面図、（ｃ）は包装袋の断面図、（ｄ）は別の巻取原反から繰り出されたシートの断面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態２に係る巻取原反の斜視図、（ｂ）は巻取原反から繰り出されたシートの断面図である。 （ａ）は同包装袋の断面図、（ｂ）は斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は、その他のシートの断面図である。 （ａ）はシートを折り畳んだ状態で巻き上げた巻取原反の斜視図、（ｂ）は巻取原反から繰り出されたシートの断面図である。 （ａ）は異なる巻取原反の斜視図、（ｂ）は包装袋の斜視図、（ｃ）は包装袋の側面図である。 （ａ）は別の巻取原反の斜視図、（ｂ）は包装袋の斜視図、（ｃ）は包装袋の側面図である。 （ａ）は異なる巻取原反の斜視図、（ｂ）は包装袋の斜視図である。 （ａ）は本発明の実施の形態３に係る巻取原反の斜視図、（ｂ）は巻取原反から繰り出されたシートの断面図、（ｃ）は包装袋の断面図である。 （ａ）は同シートを折り畳んだ状態で巻き上げた巻取原反の斜視図、（ｂ）は巻取原反から繰り出されたシートの断面図である。

符号の説明

１…巻取原反、２…シート、３，４…折込部、３ａ，４ａ…接合柱状部、５，６，７…部分、７ａ…側端縁、９…カットテープ、２１…正面部、２２…背面部、２２ａ…背貼り部分、２３…側面部、２４…包装袋、６１，７１…外側の部分、ｕ…内向き折り返し部分内面、ｗ…平坦部内面、Ｒ…物品、Ｙ…横シール予定部、Ｋ…型押線、ＹＫ１，２…間の部分

Claims (18)

1. 物品（Ｒ）を収納した包装袋（２４）を製袋するために、ピロー包装機に適用される巻取原反（１）であって、
   長手方向に帯状に形成される接合柱状部（３ａ）（３ａ）を、前記巻取原反（１）を構成するシート（２）に少なくとも一対以上連続状に設けたことを特徴とするピロー包装機用巻取原反。
2. 前記接合柱状部（３ａ）（３ａ）間の部分（５）を前記包装袋（２４）の正面部（２１）に充当させ、前記接合柱状部（３ａ）（３ａ）の外側の部分（６）（６）を前記包装袋（２４）の側面部（２３）（２３）及び背貼り部分（２２ａ）を含めた背面部（２２）に充当させることを特徴とする請求項１に記載のピロー包装機用巻取原反。
3. 前記側面部（２３）に充当させる前記接合柱状部（３ａ）の外側の部分（６）を、前記側面部（２３）の形成予定幅の１／２に相当する箇所で折り返すことを特徴とする請求項２に記載のピロー包装機用巻取原反。
4. 何れか一方の前記接合柱状部（３ａ）の外側に接合柱状部（４ａ）を長手方向に帯状に設けたことを特徴とする請求項１に記載のピロー包装機用巻取原反。
5. 前記接合柱状部（３ａ）（３ａ）の間の部分（５）を前記包装袋（２４）の正面部（２１）に充当させ、前記接合柱状部（３ａ）と隣り合う外側の接合柱状部（４ａ）の間の部分（６）と、一方の前記接合柱状部（３ａ）の外側の部分（６１）を前記包装袋（２４）の側面部（２３）（２３）に充当させ、前記接合柱状部（４ａ）の外側の部分（７１）を、前記包装袋（２４）の背面部（２２）に充当させることを特徴とする請求項４に記載のピロー包装機用巻取原反。
6. 前記接合柱状部（３ａ）（３ａ）の外側に接合柱状部（４ａ）（４ａ）を長手方向に帯状に設けたことを特徴とする請求項１に記載のピロー包装機用巻取原反。
7. 前記接合柱状部（３ａ）（３ａ）の間の部分（５）を前記包装袋（２４）の正面部（２１）に充当させ、前記接合柱状部（３ａ）と隣り合う外側の接合柱状部（４ａ）の間の部分（６）を前記包装袋（２４）の側面部（２３）に充当させ、前記接合柱状部（４ａ）の外側の部分（７）を前記包装袋（２４）の背貼り部分（２２ａ）を含めた背面部（２２）に充当させることを特徴とする請求項６に記載のピロー包装機用巻取原反。
8. 前記接合柱状部（３ａ）（３ａ）と外側接合柱状部（４ａ）（４ａ）を重ね合わせて両側端縁（７ａ）（７ａ）同士をラップさせた状態としてシート（２）を巻き上げてなる巻取原反（１）から繰り出される前記シート（２）の横シール予定部（Ｙ）の内法から前記側面部（２３）の幅寸法の１／２だけ繰り出し方向手前寄りの位置のシート（２）の幅方向に型押線（Ｋ）を形成し、溶着シール後に切断されるか或いは溶断された前記横シール予定部（Ｙ）と前記型押線（Ｋ）の間の部分（ＹＫ１）（ＹＫ１）を前記型押線（Ｋ）で折り畳んで、前記包装袋（２４）の底に充当させることを特徴とする請求項７に記載のピロー包装機用巻取原反。
9. 前記溶着シール後に切断されるか或いは溶断された横シール予定部（Ｙ）を背面側又は前面側に折り畳んで前記間の部分（ＹＫ１）に接合することを特徴とする請求項８に記載のピロー包装機用巻取原反。
10. 前記接合柱状部（３ａ）（３ａ）と外側接合柱状部（４ａ）（４ａ）を重ね合わせて両側端縁（７ａ）（７ａ）同士をラップさせた状態としてシート（２）を巻き上げてなる巻取原反（１）から繰り出される前記シート（２）の横シール予定部（Ｙ）の外法から前記側面部（２３）の幅寸法だけ繰り出し方向手前寄りの位置のシート（２）の幅方向に型押線（Ｋ）を形成すると共に、該型押線（Ｋ）から前記側面部（２３）の幅寸法の１／２だけ繰り出し方向奥寄りの位置のシート（２）の幅方向に型折線（Ｌ）を形成し、前記横シール予定部（Ｙ）が溶着シール後に切断されるか或いは溶断された後、該型折線（Ｌ）と前記型押線（Ｋ）の間の部分（ＹＫ２）（ＹＫ２）を前記型押線（Ｋ）で折り返して、前記包装袋（２４）の底に充当させ、かつ、前記溶断されるか或いは溶着シール後に切断された横シール予定部（Ｙ）と前記型折線（Ｌ）との間の部分（Ｍ）（Ｍ）を背面側又は前面側に折り畳んで前記間の部分（ＹＫ２）に接合することを特徴とする請求項７に記載のピロー包装機用巻取原反。
11. 前記接合柱状部（３ａ，４ａ）が、二枚の素材同士が接合されることにより形成されることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載のピロー包装機用巻取原反。
12. 前記接合柱状部（３ａ，４ａ）が、Ｚ状断面をなす折込部（３，４）の内向き折り返し部分内面（ｕ）を平坦部内面（ｗ）に接合してなることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載のピロー包装機用巻取原反。
13. 前記内向き折り返し部分外面（ｖ）を平坦部外面（ｚ）に接合してなることを特徴とする請求項１２に記載のピロー包装機用巻取原反。
14. 前記折込部（３，４）の接合幅（ｂ）は、３〜１５ｍｍに設定されることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載のピロー包装機用巻取原反。
15. 前記シート（２）が、片面ヒートシール性のある素材からなることを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載のピロー包装機用巻取原反。
16. 前記シート（２）が、一方向に引き裂き容易な素材からなることを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載のピロー包装機用巻取原反。
17. 前記シート（２）が、ヒートシール性のある素材と紙素材が複合されてなることを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載のピロー包装機用巻取原反。
18. 前記シート（２）の長手方向にカットテープ（９）を貼着してなることを特徴とする請求項１乃至１７の何れかに記載のピロー包装機用巻取原反。

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