JP2004182309A - 小袋包装装置に対して供給される包装材料の繋ぎ方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】小袋包装装置に供給される包装材料を、容易かつ適切に繋ぎ合わせる。
【解決手段】先行原反ロール１００における包装材料Ｈの巻き始め端１０１におけるシーラント層Ｈａの備えられた一面と、後続原反ロール２００における包装材料Ｈの巻き終わり端２０１におけるシーラント層Ｈａの備えられた一面とに、シーラント層Ｈａｑを構成する合成樹脂材料と同一又は同質のシーラント材１ａよりなる繋ぎ用フィルム１を添装させると共に、繋ぎ用フィルム１が添装された箇所に熱シールを施して巻き始め端１０１と巻き終わり端２０１とを繋ぐようにする。
【選択図】 図３
【解決手段】先行原反ロール１００における包装材料Ｈの巻き始め端１０１におけるシーラント層Ｈａの備えられた一面と、後続原反ロール２００における包装材料Ｈの巻き終わり端２０１におけるシーラント層Ｈａの備えられた一面とに、シーラント層Ｈａｑを構成する合成樹脂材料と同一又は同質のシーラント材１ａよりなる繋ぎ用フィルム１を添装させると共に、繋ぎ用フィルム１が添装された箇所に熱シールを施して巻き始め端１０１と巻き終わり端２０１とを繋ぐようにする。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、小袋包装装置に対して供給される薄手の包装材料の繋ぎ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一面に熱溶着可能なシーラント層を備えたフィルムを搬送させながらこのフィルムに熱シールを施してこのフィルムから被包装物の充填された包装袋体を連続的に生成する小袋包装装置がある。
【０００３】
かかるフィルムは原反ロールの形で用意され小袋包装装置側に順次に引き出されるようにして搬送される。
【０００４】
一つの原反ロールを単純に消費し切ってしまうと、小袋包装装置の運転を停止させて、新しい原反ロールをセットし、この新しい原反ロールから引き出したフィルムを小袋包装装置を構成する各熱ロールや送りロールなどに初めからセッティングしなければならなくなる。こうしたことから、この種の小袋包装装置の運用にあたっては、先行して小袋包装装置にフィルムを供給させていた原反ロールにおけるこのフィルムの巻き始め端が小袋包装装置側に搬送されてしまうまでの間に、この巻き始め端と後続して小袋包装装置にフィルムを供給させる原反ロールにおけるこのフィルムの巻き終わり端とを繋ぎ合わせるようにしている。
【０００５】
こうした繋ぎ合わせの手法の一つとして、図８に示されるように、先行して小袋包装装置にフィルムを供給させていた原反ロールにおけるこのフィルムの巻き始め端１０１と、後続して小袋包装装置にフィルムを供給させる原反ロールのこのフィルムの巻き終わり端２０１とを、粘着テープ３００によって繋ぎ合わせるようにする手法がある。
【０００６】
しかるに、かかる手法によった場合、フィルム相互を、フィルムとは異質で、しかも、シーラント層を有さない粘着テープ３００によって繋ぎ合わせることとなるため、小袋包装装置における包装袋体の生成過程においてはこの繋ぎ合わせ部分においては熱シールができない場合が少なからず生じる。このため、この繋ぎ合わせ部分からの被包装物の漏れ出しなどの不都合を生じさせるおそれがある。
【０００７】
また、こうした繋ぎ合わせの手法の一つとして、特許文献１に示されるような手法がある。（図９）
【０００８】
かかる手法は、先行して小袋包装装置にフィルムを供給させていた原反ロールにおけるこのフィルムの巻き始め端１０１と、後続して小袋包装装置にフィルムを供給させる原反ロールのこのフィルムの巻き終わり端２０１とを、両者のシーラント層の備えられた側を接しさせた状態でその接触部分に熱シールを施して繋ぎ合わせるものである。
【０００９】
【特許文献１】
特開平２００２−１２０２９２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、特許文献１に示されるような手法にあっては、前記繋ぎ合わせ部分が平坦にならないため、小袋包装装置における包装袋体の生成過程において熱ロールや送りロールなどへの引っ掛かりなどを生じさせるおそれがあると共に、この繋ぎ合わせ部分が丁度フィルムの搬送方向に交叉する向きの熱シールが施される部分にあたった場合、この熱シールを施し難く、このため、繋ぎ合わせ部分からの被包装物の漏れ出しなどを生じさせる可能性がある。
【００１１】
そこでこの発明は、小袋包装装置に対して供給される薄手の包装材料を、小袋包装装置における包装袋体の生成に障害を生じさせず、かつ、繋ぎ合わせ部分からの被包装物の漏れ出しなどを生じさせないように、容易かつ適切に繋ぎ合わせることができるようにすることを主たる目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、小袋包装装置に対して供給される包装材料の繋ぎ方法を以下の（１）〜（３）の構成よりなるものとした。
（１）一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に熱シールを施してこの包装材料から被包装物の充填された包装袋体を連続的に生成する小袋包装装置に対して供給されるこの包装材料の繋ぎ方法であって、
（２）先行して小袋包装装置に包装材料を供給させていた先行原反ロールにおけるこの包装材料の巻き始め端又はこの巻き始め端側においてこの包装材料に切断を施すことにより形成されたこの包装材料の搬送先側の切断端におけるシーラント層の備えられた一面と、
後続して小袋包装装置に包装材料を供給させる後続原反ロールにおけるこの包装材料の巻き終わり端におけるシーラント層の備えられた一面とに、
このシーラント層を構成する合成樹脂材料と同一又は同質のシーラント材よりなる繋ぎ用フィルムを添装させると共に、
（３）この繋ぎ用フィルムが添装された箇所に熱シールを施して先行原反ロールにおける包装材料の巻き始め端又は前記切断端と後続原反ロールにおける包装材料の巻き終わり端とを繋ぐようにしている。
【００１３】
かかる構成によれば、前記繋ぎ用フィルムは、包装材料のシーラント層と同一又は同質のシーラント材よりなることから、繋ぎ用フィルムと包装材料のシーラント層との馴染みは良く、繋ぎ用フィルムを介して、先行原反ロールの巻き始め端と後続原反ロールの巻き終わり端とを前記熱シールにより適切に繋ぎ合わせることができる。また、この繋ぎ合わせ部分を平坦に整えることができる。
【００１４】
また、この繋ぎ用フィルムによる繋ぎ箇所においても、前記小袋包装装置による熱シールを適切に施すことができ、この繋ぎ合わせ部分からの被包装物の漏れ出しなどの不具合を生じさせることはない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１６】
なお、ここで図１は、小袋包装装置の一例を示しており、また、図２ないし図５は、この実施の形態にかかる方法による包装材料の繋ぎ合わせの過程を示しており、図３、図４、図５の順で繋ぎ合わせ動作が進行する。また、図６および図７は、かかる方法による包装材料Ｈの繋ぎ合わせ部分をそれぞれ示している。
【００１７】
この実施の形態にかかる発明は、小袋包装装置に対して供給される薄手の包装材料Ｈの繋ぎ方法に関する。
【００１８】
より具体的には、かかる繋ぎ方法は、一面に熱溶着可能なシーラント層Ｈａを備えた薄手の包装材料Ｈを搬送させながらこの包装材料Ｈに熱シールを施してこの包装材料Ｈから被包装物Ｍの充填された包装袋体Ｆを連続的に生成する小袋包装装置に対して供給されるこの包装材料Ｈの繋ぎ方法である。
【００１９】
すなわち、かかる繋ぎ方法は、前記小袋包装装置に供給される包装材料Ｈがこの小袋包装装置側に搬送され切る直前に、このように搬送され切られるようとしている包装材料Ｈと、新たな包装材料Ｈとを、小袋包装装置における熱シールおよび被包装物Ｍの適切な充填に支障を生じさせない状態で、繋ぎ合わせるものである。
【００２０】
（薄手の包装材料Ｈ）
薄手の包装材料Ｈとしては、一面に熱溶着可能なシーラント層Ｈａを備えたシート状、フィルム状をなすものが予定される。
【００２１】
例えば、合成樹脂製のベースフィルムの一面にシーラント層Ｈａを備えさせたもの、紙製のベースシートの一面にシーラント層Ｈａを備えさせたもの、などが予定される。ベースシートやベースフィルムなどとシーラント層Ｈａの間には、必要に応じて一層又は二層以上の中間層が備えさせられる。
【００２２】
かかる包装材料Ｈは、図２に示されるように、原反ロール１００、２００の状態で用意される。すなわち、かかる包装材料Ｈは、芯材４００（芯管、紙管などと称される。）の回りにこの包装材料Ｈを所定の長さ分巻き付けさせることにより、原反ロール１００、２００とされ、その巻き終わり端２０１側から順次引き出されて小袋包装装置側に供給される。
【００２３】
（被包装物Ｍ）
被包装物Ｍとしては、粉状体、粒状体、流体、粘性流体などが予定される。
【００２４】
（小袋包装装置）
小袋包装装置としては、三方シール包装をなす小袋包装装置、四方シール包装をなす小袋包装装置、ピロータイプ包装をなす小袋包装装置などが予定される。
【００２５】
図１は、これらのうちの、三方シール包装をなす小袋包装装置５００の一例を示したものである。
【００２６】
図１に示される小袋包装装置５００は、
（１）熱溶着可能な薄手の包装材料Ｈを筒形に成形させ、かつ、縦向きに搬送させながら、
（２）この包装材料Ｈが筒形に成形された位置より先の位置において、この包装材料Ｈに対しこの包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きの横熱シールｙを所定のピッチ毎に施すと共に、
（３）先順位で施された横熱シールｙを充填底として次順位の横熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管５０１を介して被包装物Ｍを充填し、
（４）この充填後に施される次順位の横熱シールｙによって、被包装物Ｍの充填された包装袋体Ｆを連続的に生成するようになっている。
【００２７】
図１に示される例にあっては、前記包装材料Ｈをシーラント層Ｈａの備えられた側が内側となるように二つ折りにした後、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈｂに対して、この包装材料Ｈの長さ方向、つまり、この包装材料Ｈの搬送方向に沿った縦熱シールｘを施すことにより、この包装材料Ｈを筒形に成形するようにしている。
【００２８】
かかる縦熱シールｘは、典型的には、図１に示されるように、前記のように二つ折りにした包装材料Ｈを上方から間に受け入れる一対の縦熱ロール５０２、５０２によって施される。かかる一対の縦熱ロール５０２、５０２はそれぞれ、その一端部に外鍔状部５０２ａを有しており、自らの外鍔状部５０２ａの端面に他方の縦熱ロール５０２の外鍔状部５０２ａの端面を突き当てさせるように近接させた状態で、回転されるようになっている。そして、前記のようにこの一対の縦熱ロール５０２、５０２間に受け入れられる二つ折りにされた包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈｂをこのように近接される一対の縦熱ロール５０２、５０２の外鍔状部５０２ａ間において挟み込み、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈｂに前記縦熱シールｘを連続的に施しながら、この包装材料Ｈを下方に向けて送り出すようにしている。すなわち、図１に示される例にあっては、この一対の縦熱ロール５０２、５０２の配設箇所より下方の位置において、包装材料Ｈが筒形に成形されるようになっている。かかる縦熱ロール５０２は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。
【００２９】
そして、図１に示される例にあっては、前記のように筒形に成形されて搬送される包装材料Ｈに対し、この包装材料Ｈの搬送方向において、所定のピッチを開けて、この包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きの横熱シールｙを施すことにより、包装袋体Ｆを連続的に生成させるようにしてある。すなわち、先順位で施された横熱シールｙと次順位で施された横熱シールｙとの間に一つの被包装物Ｍの封入空間が形成される。
【００３０】
図１に示される例にあっては、このように横熱シールｙが施され、かつ、被包装物Ｍを封入空間に封入させた包装材料Ｈに対し、横熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きのカッティングを施して、被包装物Ｍが充填されて連続的に生成された包装袋体Ｆを独立した包装袋体Ｆに切り分けるようにしている。図示の例では、可動刃と固定刃とからなるカッティング手段５０４によって、かかる切り分けをなすようにしている。こうした切り分けに替えて、前記横熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きのミシン目を施すようにする場合もある。
【００３１】
また、図１に示される例では、横熱シールｙは、一対の横熱ロール５０３、５０３によってなすようにしてある。すなわち、図１に示される例にあっては、一対の横熱ロール５０３、５０３は、それぞれその外周部に、その回転軸線に沿った隆起部５０３ａを有していると共に、一対の横熱ロール５０３、５０３の一方の隆起部５０３ａと他方の隆起部５０３ａとが、それぞれの横熱ロール５０３の回転により所定の周期で近接されるようになっている。そして、この一対の横熱ロール５０３、５０３間に上方から送り込まれる筒形に成形された包装材料Ｈを、このように近接される一対の横熱ロール５０３、５０３の隆起部５０３ａ間において挟み付けて、前記横熱シールｙを施すようにしている。かかる横熱ロール５０３は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。
【００３２】
そして、図１に示される例にあっては、前記被包装物Ｍは、先順位で施された横熱シールｙを充填底として次順位の横熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管５０１を介して充填されるようになっている。
【００３３】
すなわち、充填管５０１は、下端を開放させており、この開放された下端から図示しないホッパーに蓄えられた被包装物Ｍが所定の量分づつ送り出されるようになっている。
【００３４】
（繋ぎ方法）
この実施の形態にかかる包装材料Ｈの繋ぎ方法は、
先行して小袋包装装置５００に包装材料Ｈを供給させていた先行原反ロール１００におけるこの包装材料Ｈの巻き始め端１０１又はこの巻き始め端１０１側においてこの包装材料Ｈに切断を施すことにより形成されたこの包装材料Ｈの搬送先側の切断端におけるシーラント層Ｈａの備えられた一面と、
後続して小袋包装装置５００に包装材料Ｈを供給させる後続原反ロール２００におけるこの包装材料Ｈの巻き終わり端２０１におけるシーラント層Ｈａの備えられた一面とに、
このシーラント層Ｈａを構成する合成樹脂材料と同一又は同質のシーラント材１ａよりなる繋ぎ用フィルム１を添装させると共に、
この繋ぎ用フィルム１が添装された箇所に熱シールを施して先行原反ロール１００における包装材料Ｈの巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００における包装材料Ｈの巻き終わり端２０１とを繋ぐようにするものである。
【００３５】
先行原反ロール１００におけるこの包装材料Ｈの巻き始め端１０１側においてこの包装材料Ｈに切断を施す場合は、先行原反ロール１００における芯材４００に包装材料Ｈの一部を残した状態で、この先行原反ロール１００から引き出されている包装材料Ｈをその搬送方向に交叉する向きに切り分けるようにする。そして、切り分けられた包装材料Ｈのうち、先行原反ロール１００の芯材４００側に残されている包装材料Ｈはそのままにして、この包装材料Ｈの搬送先側の切断端に対し後続原反ロール２００におけるこの包装材料Ｈの巻き終わり端２０１を繋ぎ合わせるようにする。
【００３６】
かかる繋ぎ用フィルム１は、包装材料Ｈのシーラント層Ｈａと同一又は同質のシーラント材１ａよりなることから、繋ぎ用フィルム１と包装材料Ｈのシーラント層Ｈａとの馴染みは良く、繋ぎ用フィルム１を介して、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１とを前記熱シールにより適切に繋ぎ合わせることができる。また、この繋ぎ合わせ部分を平坦に整えることができる。
【００３７】
また、この繋ぎ用フィルム１による繋ぎ箇所においても、前記小袋包装装置５００による熱シール（つまり、前記のような縦熱シールｘや横熱シールｙ）を適切に施すことができ、この繋ぎ合わせ部分からの被包装物Ｍの漏れ出しなどの不具合を生じさせることはない。
【００３８】
典型的には、かかる繋ぎ用フィルム１としては、包装材料Ｈの搬送方向に直交する向きにおいて、この包装材料Ｈの幅寸法とほぼ等しい幅寸法を備えると共に、包装材料Ｈの搬送方向において、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１とに亙る長さ寸法を備えたフィルム片が予定される。
【００３９】
具体的には、包装材料Ｈのシーラント層Ｈａがポリエチレン製である場合には、繋ぎ用フィルム１をポリエチレンから構成し、包装材料Ｈのシーラント層Ｈａがポリプロピレン製である場合には、繋ぎ用フィルム１をポリプロピレンから構成するようにする。
【００４０】
また、繋ぎ用フィルム１を構成するシーラント材１ａは、包装材料Ｈのシーラント層Ｈａを構成する合成樹脂材料とその他の合成樹脂材料とをブレンドしてなるものとしてあっても良い。
【００４１】
図示の例では、搬送される包装材料Ｈの下面にシーラント層Ｈａが配されるようにしてあり、繋ぎ用フィルム１は、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１とに亘るように、これらの下側から添装するようにしている。繋ぎ用フィルム１は、後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１に対して予めその一部を加熱溶着させるようにして用意しておいても良い。この場合には、かかる繋ぎ用フィルム１の他の一部を先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端に対し加熱溶着させることとなる。
【００４２】
先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１との間に隙間があっても、繋ぎ用フィルム１によって両者が繋ぎ合わされることから、小袋包装装置５００における包装袋体Ｆの生成過程において被包装物Ｍの漏れ出しなどの不具合は生じることがない。
【００４３】
図示の例では、前記繋ぎ用フィルム１が添装された箇所を、上下にそれぞれ配設された加熱溶着体６００を近接動作させこのように近接される加熱溶着体６００によって挟み付けるようにして、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１とをこの繋ぎ用フィルム１によって繋ぎ合わせるようにしている。この繋ぎ合わせが済んだ後は、加熱溶着体６００は再び離隔され、次の繋ぎ合わせに備えさせるようにする。
【００４４】
この繋ぎ合わせがなされる箇所と、小袋包装装置５００との間に、図２ないし図５に示されるように、複数のダンサロール７００、７００…を配しておき、このダンサロール７００に掛け回された状態で包装材料Ｈが小袋包装装置５００側に順次に送り込まれるようにしておくと共に、例えば、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端のこの先行原反ロール１００の支持部からの離れ出しを検出するセンサを備えさせておき、このセンサにより先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端のこの離れ出しが検出されたことを契機として、ダンサロール７００を所定の速度で包装材料Ｈの掛け回し寸法を小さくさせる向きに移動させるようにしておけば、（図４）包装材料Ｈの搬送を継続させながら、つまり、小袋包装装置５００の運転を継続させながら、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端を繋ぎ合わせがなされる箇所に一定時間留まるようにしておくことができ、このように先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端が繋ぎ合わせがなされる箇所に留められている間に前記繋ぎ用フィルム１によるこの先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１との繋ぎ合わせをなすことができる。
【００４５】
【発明の効果】
この発明にかかる包装材料の繋ぎ方法によれば、小袋包装装置に対して供給される薄手の包装材料を、小袋包装装置における包装袋体の生成に障害を生じさせず、かつ、繋ぎ合わせ部分からの被包装物の漏れ出しなどを生じさせないように、容易かつ適切に繋ぎ合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】小袋包装装置５００の一例を示した斜視構成図
【図２】繋ぎ用フィルム１による繋ぎ合わせの過程を示す斜視構成図（繋ぎ合わせが必要となっていない状態）
【図３】繋ぎ用フィルム１による繋ぎ合わせの過程を示す斜視構成図
【図４】繋ぎ用フィルム１による繋ぎ合わせの過程を示す斜視構成図
【図５】繋ぎ用フィルム１による繋ぎ合わせの過程を示す斜視構成図
【図６】繋ぎ合わせ部分の斜視図
【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面図
【図８】従来の繋ぎ合わせ手法を示した斜視図
【図９】従来の繋ぎ合わせ手法を示した斜視図
【符号の説明】
Ｈ 包装材料
Ｈａ シーラント層
Ｆ 包装袋体
Ｍ 被包装物
１ 繋ぎ用フィルム
１ａ シーラント材
１００ 先行原反ロール
１０１ 巻き始め端
２００ 後続原反ロール
２０１ 巻き終わり端
【発明の属する技術分野】
この発明は、小袋包装装置に対して供給される薄手の包装材料の繋ぎ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一面に熱溶着可能なシーラント層を備えたフィルムを搬送させながらこのフィルムに熱シールを施してこのフィルムから被包装物の充填された包装袋体を連続的に生成する小袋包装装置がある。
【０００３】
かかるフィルムは原反ロールの形で用意され小袋包装装置側に順次に引き出されるようにして搬送される。
【０００４】
一つの原反ロールを単純に消費し切ってしまうと、小袋包装装置の運転を停止させて、新しい原反ロールをセットし、この新しい原反ロールから引き出したフィルムを小袋包装装置を構成する各熱ロールや送りロールなどに初めからセッティングしなければならなくなる。こうしたことから、この種の小袋包装装置の運用にあたっては、先行して小袋包装装置にフィルムを供給させていた原反ロールにおけるこのフィルムの巻き始め端が小袋包装装置側に搬送されてしまうまでの間に、この巻き始め端と後続して小袋包装装置にフィルムを供給させる原反ロールにおけるこのフィルムの巻き終わり端とを繋ぎ合わせるようにしている。
【０００５】
こうした繋ぎ合わせの手法の一つとして、図８に示されるように、先行して小袋包装装置にフィルムを供給させていた原反ロールにおけるこのフィルムの巻き始め端１０１と、後続して小袋包装装置にフィルムを供給させる原反ロールのこのフィルムの巻き終わり端２０１とを、粘着テープ３００によって繋ぎ合わせるようにする手法がある。
【０００６】
しかるに、かかる手法によった場合、フィルム相互を、フィルムとは異質で、しかも、シーラント層を有さない粘着テープ３００によって繋ぎ合わせることとなるため、小袋包装装置における包装袋体の生成過程においてはこの繋ぎ合わせ部分においては熱シールができない場合が少なからず生じる。このため、この繋ぎ合わせ部分からの被包装物の漏れ出しなどの不都合を生じさせるおそれがある。
【０００７】
また、こうした繋ぎ合わせの手法の一つとして、特許文献１に示されるような手法がある。（図９）
【０００８】
かかる手法は、先行して小袋包装装置にフィルムを供給させていた原反ロールにおけるこのフィルムの巻き始め端１０１と、後続して小袋包装装置にフィルムを供給させる原反ロールのこのフィルムの巻き終わり端２０１とを、両者のシーラント層の備えられた側を接しさせた状態でその接触部分に熱シールを施して繋ぎ合わせるものである。
【０００９】
【特許文献１】
特開平２００２−１２０２９２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、特許文献１に示されるような手法にあっては、前記繋ぎ合わせ部分が平坦にならないため、小袋包装装置における包装袋体の生成過程において熱ロールや送りロールなどへの引っ掛かりなどを生じさせるおそれがあると共に、この繋ぎ合わせ部分が丁度フィルムの搬送方向に交叉する向きの熱シールが施される部分にあたった場合、この熱シールを施し難く、このため、繋ぎ合わせ部分からの被包装物の漏れ出しなどを生じさせる可能性がある。
【００１１】
そこでこの発明は、小袋包装装置に対して供給される薄手の包装材料を、小袋包装装置における包装袋体の生成に障害を生じさせず、かつ、繋ぎ合わせ部分からの被包装物の漏れ出しなどを生じさせないように、容易かつ適切に繋ぎ合わせることができるようにすることを主たる目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、小袋包装装置に対して供給される包装材料の繋ぎ方法を以下の（１）〜（３）の構成よりなるものとした。
（１）一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に熱シールを施してこの包装材料から被包装物の充填された包装袋体を連続的に生成する小袋包装装置に対して供給されるこの包装材料の繋ぎ方法であって、
（２）先行して小袋包装装置に包装材料を供給させていた先行原反ロールにおけるこの包装材料の巻き始め端又はこの巻き始め端側においてこの包装材料に切断を施すことにより形成されたこの包装材料の搬送先側の切断端におけるシーラント層の備えられた一面と、
後続して小袋包装装置に包装材料を供給させる後続原反ロールにおけるこの包装材料の巻き終わり端におけるシーラント層の備えられた一面とに、
このシーラント層を構成する合成樹脂材料と同一又は同質のシーラント材よりなる繋ぎ用フィルムを添装させると共に、
（３）この繋ぎ用フィルムが添装された箇所に熱シールを施して先行原反ロールにおける包装材料の巻き始め端又は前記切断端と後続原反ロールにおける包装材料の巻き終わり端とを繋ぐようにしている。
【００１３】
かかる構成によれば、前記繋ぎ用フィルムは、包装材料のシーラント層と同一又は同質のシーラント材よりなることから、繋ぎ用フィルムと包装材料のシーラント層との馴染みは良く、繋ぎ用フィルムを介して、先行原反ロールの巻き始め端と後続原反ロールの巻き終わり端とを前記熱シールにより適切に繋ぎ合わせることができる。また、この繋ぎ合わせ部分を平坦に整えることができる。
【００１４】
また、この繋ぎ用フィルムによる繋ぎ箇所においても、前記小袋包装装置による熱シールを適切に施すことができ、この繋ぎ合わせ部分からの被包装物の漏れ出しなどの不具合を生じさせることはない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１６】
なお、ここで図１は、小袋包装装置の一例を示しており、また、図２ないし図５は、この実施の形態にかかる方法による包装材料の繋ぎ合わせの過程を示しており、図３、図４、図５の順で繋ぎ合わせ動作が進行する。また、図６および図７は、かかる方法による包装材料Ｈの繋ぎ合わせ部分をそれぞれ示している。
【００１７】
この実施の形態にかかる発明は、小袋包装装置に対して供給される薄手の包装材料Ｈの繋ぎ方法に関する。
【００１８】
より具体的には、かかる繋ぎ方法は、一面に熱溶着可能なシーラント層Ｈａを備えた薄手の包装材料Ｈを搬送させながらこの包装材料Ｈに熱シールを施してこの包装材料Ｈから被包装物Ｍの充填された包装袋体Ｆを連続的に生成する小袋包装装置に対して供給されるこの包装材料Ｈの繋ぎ方法である。
【００１９】
すなわち、かかる繋ぎ方法は、前記小袋包装装置に供給される包装材料Ｈがこの小袋包装装置側に搬送され切る直前に、このように搬送され切られるようとしている包装材料Ｈと、新たな包装材料Ｈとを、小袋包装装置における熱シールおよび被包装物Ｍの適切な充填に支障を生じさせない状態で、繋ぎ合わせるものである。
【００２０】
（薄手の包装材料Ｈ）
薄手の包装材料Ｈとしては、一面に熱溶着可能なシーラント層Ｈａを備えたシート状、フィルム状をなすものが予定される。
【００２１】
例えば、合成樹脂製のベースフィルムの一面にシーラント層Ｈａを備えさせたもの、紙製のベースシートの一面にシーラント層Ｈａを備えさせたもの、などが予定される。ベースシートやベースフィルムなどとシーラント層Ｈａの間には、必要に応じて一層又は二層以上の中間層が備えさせられる。
【００２２】
かかる包装材料Ｈは、図２に示されるように、原反ロール１００、２００の状態で用意される。すなわち、かかる包装材料Ｈは、芯材４００（芯管、紙管などと称される。）の回りにこの包装材料Ｈを所定の長さ分巻き付けさせることにより、原反ロール１００、２００とされ、その巻き終わり端２０１側から順次引き出されて小袋包装装置側に供給される。
【００２３】
（被包装物Ｍ）
被包装物Ｍとしては、粉状体、粒状体、流体、粘性流体などが予定される。
【００２４】
（小袋包装装置）
小袋包装装置としては、三方シール包装をなす小袋包装装置、四方シール包装をなす小袋包装装置、ピロータイプ包装をなす小袋包装装置などが予定される。
【００２５】
図１は、これらのうちの、三方シール包装をなす小袋包装装置５００の一例を示したものである。
【００２６】
図１に示される小袋包装装置５００は、
（１）熱溶着可能な薄手の包装材料Ｈを筒形に成形させ、かつ、縦向きに搬送させながら、
（２）この包装材料Ｈが筒形に成形された位置より先の位置において、この包装材料Ｈに対しこの包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きの横熱シールｙを所定のピッチ毎に施すと共に、
（３）先順位で施された横熱シールｙを充填底として次順位の横熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管５０１を介して被包装物Ｍを充填し、
（４）この充填後に施される次順位の横熱シールｙによって、被包装物Ｍの充填された包装袋体Ｆを連続的に生成するようになっている。
【００２７】
図１に示される例にあっては、前記包装材料Ｈをシーラント層Ｈａの備えられた側が内側となるように二つ折りにした後、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈｂに対して、この包装材料Ｈの長さ方向、つまり、この包装材料Ｈの搬送方向に沿った縦熱シールｘを施すことにより、この包装材料Ｈを筒形に成形するようにしている。
【００２８】
かかる縦熱シールｘは、典型的には、図１に示されるように、前記のように二つ折りにした包装材料Ｈを上方から間に受け入れる一対の縦熱ロール５０２、５０２によって施される。かかる一対の縦熱ロール５０２、５０２はそれぞれ、その一端部に外鍔状部５０２ａを有しており、自らの外鍔状部５０２ａの端面に他方の縦熱ロール５０２の外鍔状部５０２ａの端面を突き当てさせるように近接させた状態で、回転されるようになっている。そして、前記のようにこの一対の縦熱ロール５０２、５０２間に受け入れられる二つ折りにされた包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈｂをこのように近接される一対の縦熱ロール５０２、５０２の外鍔状部５０２ａ間において挟み込み、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈｂに前記縦熱シールｘを連続的に施しながら、この包装材料Ｈを下方に向けて送り出すようにしている。すなわち、図１に示される例にあっては、この一対の縦熱ロール５０２、５０２の配設箇所より下方の位置において、包装材料Ｈが筒形に成形されるようになっている。かかる縦熱ロール５０２は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。
【００２９】
そして、図１に示される例にあっては、前記のように筒形に成形されて搬送される包装材料Ｈに対し、この包装材料Ｈの搬送方向において、所定のピッチを開けて、この包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きの横熱シールｙを施すことにより、包装袋体Ｆを連続的に生成させるようにしてある。すなわち、先順位で施された横熱シールｙと次順位で施された横熱シールｙとの間に一つの被包装物Ｍの封入空間が形成される。
【００３０】
図１に示される例にあっては、このように横熱シールｙが施され、かつ、被包装物Ｍを封入空間に封入させた包装材料Ｈに対し、横熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きのカッティングを施して、被包装物Ｍが充填されて連続的に生成された包装袋体Ｆを独立した包装袋体Ｆに切り分けるようにしている。図示の例では、可動刃と固定刃とからなるカッティング手段５０４によって、かかる切り分けをなすようにしている。こうした切り分けに替えて、前記横熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きのミシン目を施すようにする場合もある。
【００３１】
また、図１に示される例では、横熱シールｙは、一対の横熱ロール５０３、５０３によってなすようにしてある。すなわち、図１に示される例にあっては、一対の横熱ロール５０３、５０３は、それぞれその外周部に、その回転軸線に沿った隆起部５０３ａを有していると共に、一対の横熱ロール５０３、５０３の一方の隆起部５０３ａと他方の隆起部５０３ａとが、それぞれの横熱ロール５０３の回転により所定の周期で近接されるようになっている。そして、この一対の横熱ロール５０３、５０３間に上方から送り込まれる筒形に成形された包装材料Ｈを、このように近接される一対の横熱ロール５０３、５０３の隆起部５０３ａ間において挟み付けて、前記横熱シールｙを施すようにしている。かかる横熱ロール５０３は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。
【００３２】
そして、図１に示される例にあっては、前記被包装物Ｍは、先順位で施された横熱シールｙを充填底として次順位の横熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管５０１を介して充填されるようになっている。
【００３３】
すなわち、充填管５０１は、下端を開放させており、この開放された下端から図示しないホッパーに蓄えられた被包装物Ｍが所定の量分づつ送り出されるようになっている。
【００３４】
（繋ぎ方法）
この実施の形態にかかる包装材料Ｈの繋ぎ方法は、
先行して小袋包装装置５００に包装材料Ｈを供給させていた先行原反ロール１００におけるこの包装材料Ｈの巻き始め端１０１又はこの巻き始め端１０１側においてこの包装材料Ｈに切断を施すことにより形成されたこの包装材料Ｈの搬送先側の切断端におけるシーラント層Ｈａの備えられた一面と、
後続して小袋包装装置５００に包装材料Ｈを供給させる後続原反ロール２００におけるこの包装材料Ｈの巻き終わり端２０１におけるシーラント層Ｈａの備えられた一面とに、
このシーラント層Ｈａを構成する合成樹脂材料と同一又は同質のシーラント材１ａよりなる繋ぎ用フィルム１を添装させると共に、
この繋ぎ用フィルム１が添装された箇所に熱シールを施して先行原反ロール１００における包装材料Ｈの巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００における包装材料Ｈの巻き終わり端２０１とを繋ぐようにするものである。
【００３５】
先行原反ロール１００におけるこの包装材料Ｈの巻き始め端１０１側においてこの包装材料Ｈに切断を施す場合は、先行原反ロール１００における芯材４００に包装材料Ｈの一部を残した状態で、この先行原反ロール１００から引き出されている包装材料Ｈをその搬送方向に交叉する向きに切り分けるようにする。そして、切り分けられた包装材料Ｈのうち、先行原反ロール１００の芯材４００側に残されている包装材料Ｈはそのままにして、この包装材料Ｈの搬送先側の切断端に対し後続原反ロール２００におけるこの包装材料Ｈの巻き終わり端２０１を繋ぎ合わせるようにする。
【００３６】
かかる繋ぎ用フィルム１は、包装材料Ｈのシーラント層Ｈａと同一又は同質のシーラント材１ａよりなることから、繋ぎ用フィルム１と包装材料Ｈのシーラント層Ｈａとの馴染みは良く、繋ぎ用フィルム１を介して、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１とを前記熱シールにより適切に繋ぎ合わせることができる。また、この繋ぎ合わせ部分を平坦に整えることができる。
【００３７】
また、この繋ぎ用フィルム１による繋ぎ箇所においても、前記小袋包装装置５００による熱シール（つまり、前記のような縦熱シールｘや横熱シールｙ）を適切に施すことができ、この繋ぎ合わせ部分からの被包装物Ｍの漏れ出しなどの不具合を生じさせることはない。
【００３８】
典型的には、かかる繋ぎ用フィルム１としては、包装材料Ｈの搬送方向に直交する向きにおいて、この包装材料Ｈの幅寸法とほぼ等しい幅寸法を備えると共に、包装材料Ｈの搬送方向において、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１とに亙る長さ寸法を備えたフィルム片が予定される。
【００３９】
具体的には、包装材料Ｈのシーラント層Ｈａがポリエチレン製である場合には、繋ぎ用フィルム１をポリエチレンから構成し、包装材料Ｈのシーラント層Ｈａがポリプロピレン製である場合には、繋ぎ用フィルム１をポリプロピレンから構成するようにする。
【００４０】
また、繋ぎ用フィルム１を構成するシーラント材１ａは、包装材料Ｈのシーラント層Ｈａを構成する合成樹脂材料とその他の合成樹脂材料とをブレンドしてなるものとしてあっても良い。
【００４１】
図示の例では、搬送される包装材料Ｈの下面にシーラント層Ｈａが配されるようにしてあり、繋ぎ用フィルム１は、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１とに亘るように、これらの下側から添装するようにしている。繋ぎ用フィルム１は、後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１に対して予めその一部を加熱溶着させるようにして用意しておいても良い。この場合には、かかる繋ぎ用フィルム１の他の一部を先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端に対し加熱溶着させることとなる。
【００４２】
先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１との間に隙間があっても、繋ぎ用フィルム１によって両者が繋ぎ合わされることから、小袋包装装置５００における包装袋体Ｆの生成過程において被包装物Ｍの漏れ出しなどの不具合は生じることがない。
【００４３】
図示の例では、前記繋ぎ用フィルム１が添装された箇所を、上下にそれぞれ配設された加熱溶着体６００を近接動作させこのように近接される加熱溶着体６００によって挟み付けるようにして、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１とをこの繋ぎ用フィルム１によって繋ぎ合わせるようにしている。この繋ぎ合わせが済んだ後は、加熱溶着体６００は再び離隔され、次の繋ぎ合わせに備えさせるようにする。
【００４４】
この繋ぎ合わせがなされる箇所と、小袋包装装置５００との間に、図２ないし図５に示されるように、複数のダンサロール７００、７００…を配しておき、このダンサロール７００に掛け回された状態で包装材料Ｈが小袋包装装置５００側に順次に送り込まれるようにしておくと共に、例えば、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端のこの先行原反ロール１００の支持部からの離れ出しを検出するセンサを備えさせておき、このセンサにより先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端のこの離れ出しが検出されたことを契機として、ダンサロール７００を所定の速度で包装材料Ｈの掛け回し寸法を小さくさせる向きに移動させるようにしておけば、（図４）包装材料Ｈの搬送を継続させながら、つまり、小袋包装装置５００の運転を継続させながら、先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端を繋ぎ合わせがなされる箇所に一定時間留まるようにしておくことができ、このように先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端が繋ぎ合わせがなされる箇所に留められている間に前記繋ぎ用フィルム１によるこの先行原反ロール１００の巻き始め端１０１又は前記切断端と後続原反ロール２００の巻き終わり端２０１との繋ぎ合わせをなすことができる。
【００４５】
【発明の効果】
この発明にかかる包装材料の繋ぎ方法によれば、小袋包装装置に対して供給される薄手の包装材料を、小袋包装装置における包装袋体の生成に障害を生じさせず、かつ、繋ぎ合わせ部分からの被包装物の漏れ出しなどを生じさせないように、容易かつ適切に繋ぎ合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】小袋包装装置５００の一例を示した斜視構成図
【図２】繋ぎ用フィルム１による繋ぎ合わせの過程を示す斜視構成図（繋ぎ合わせが必要となっていない状態）
【図３】繋ぎ用フィルム１による繋ぎ合わせの過程を示す斜視構成図
【図４】繋ぎ用フィルム１による繋ぎ合わせの過程を示す斜視構成図
【図５】繋ぎ用フィルム１による繋ぎ合わせの過程を示す斜視構成図
【図６】繋ぎ合わせ部分の斜視図
【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面図
【図８】従来の繋ぎ合わせ手法を示した斜視図
【図９】従来の繋ぎ合わせ手法を示した斜視図
【符号の説明】
Ｈ 包装材料
Ｈａ シーラント層
Ｆ 包装袋体
Ｍ 被包装物
１ 繋ぎ用フィルム
１ａ シーラント材
１００ 先行原反ロール
１０１ 巻き始め端
２００ 後続原反ロール
２０１ 巻き終わり端
Claims (1)
- 一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に熱シールを施してこの包装材料から被包装物の充填された包装袋体を連続的に生成する小袋包装装置に対して供給されるこの包装材料の繋ぎ方法であって、
先行して小袋包装装置に包装材料を供給させていた先行原反ロールにおけるこの包装材料の巻き始め端又はこの巻き始め端側においてこの包装材料に切断を施すことにより形成されたこの包装材料の搬送先側の切断端におけるシーラント層の備えられた一面と、
後続して小袋包装装置に包装材料を供給させる後続原反ロールにおけるこの包装材料の巻き終わり端におけるシーラント層の備えられた一面とに、
このシーラント層を構成する合成樹脂材料と同一又は同質のシーラント材よりなる繋ぎ用フィルムを添装させると共に、
この繋ぎ用フィルムが添装された箇所に熱シールを施して先行原反ロールにおける包装材料の巻き始め端又は前記切断端と後続原反ロールにおける包装材料の巻き終わり端とを繋ぐようにしていることを特徴とする小袋包装装置に対して供給される包装材料の繋ぎ方法。
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|---|---|---|---|
| JP2002353497A JP2004182309A (ja) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | 小袋包装装置に対して供給される包装材料の繋ぎ方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009120232A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Shinyo Co Ltd | 小袋包装のフィルム接続方法 |
| JP2009154427A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Taisei Lamick Co Ltd | 積層フィルムの連結構造および連結方法 |
| JP2009249122A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Taisei Lamick Co Ltd | 積層フィルムの連結装置 |
| JP2011068467A (ja) * | 2009-09-26 | 2011-04-07 | Omori Mach Co Ltd | 包装機におけるフィルム自動接合方法及びスプライサー |
| JP2013129537A (ja) * | 2013-02-01 | 2013-07-04 | Yuyama Manufacturing Co Ltd | 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置 |
-
2002
- 2002-12-05 JP JP2002353497A patent/JP2004182309A/ja active Pending
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