JP2000254984A - プラスチックフィルム等の溶着可能な材料から包装材料を製造するための方法 - Google Patents

プラスチックフィルム等の溶着可能な材料から包装材料を製造するための方法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 包装材料製造法を連続的な作業プロセスで簡
単に実施できるようにする。 【解決手段】 包装材料を製造する方法において、前壁
面、後壁面および側壁面がそれぞれ、溶接シームにより
結合される別個の材料区分から形成される。前壁面およ
び後壁面の材料区分が、互いにオーバラップされて共通
の第１搬送方向で搬送されるフラットな第１および第２
材料メインウェブによって形成される。折畳まれてサイ
ド折畳みウェブとして形成されたフラットな第３材料ウ
ェブからサイド折畳み区分が定尺切断されて、第１搬送
方向に対して横方向の第２搬送方向で、一方の材料メイ
ンウェブに載置されるように搬送される。バッグ底部を
成す別個の材料区分を形成するフラットな第４材料ウェ
ブが、両材料メインウェブの少なくとも一方に統合さ
れ、次いで、第１搬送方向に対して平行に搬送されかつ
サイド折畳み区分および両材料メインウェブと隣接する
側縁部に沿って溶着される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフィ
ルム等の溶着可能な材料からサイド折畳みバッグまたは
サイド折畳みサックの形式の包装材料を製造するための
方法であって、該包装材料が、側壁面を形成するサイド
折畳み部の両側面によって互いに結合されている前壁面
および後壁面と、サイド折畳み壁面と前壁面と後壁面と
に結合されているバッグ底部とを有しており、前壁面お
よび後壁面ならびにサイド折畳み壁面がそれぞれ、溶接
シームによって互いに結合される別個の材料区分によっ
て形成されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルム等の溶着可能な材
料から成るこのような形式の包装材料は、たとえばドリ
ンク用パック、液状のまたはペースト状の充填物用の補
充パック、もしくは一般的に、任意の種類のばらに状の
充填物用のスタンド袋（Ｓｔａｎｄｂｅｕｔｅｌ）のよ
うな、計画的な使用目的に応じた多数の構造形態で知ら
れている。一体的な材料区分によって形成されるサイド
折畳みバッグまたはサイド折畳みサックの形式のこのよ
うな包装材料に比べて、前壁面と後壁面と側壁面とが、
それぞれ別個の材料区分によって形成されているサイド
折畳みバッグまたはサイド折畳みサックの形式の包装材
料は、個々の材料区分の構成可能性に関して、特に、包
装材料への販売促進の記載や商品情報等の印刷に関し
て、ならびに側壁面を形成するサイド折畳み部の長さ寸
法に関して大きい自由度を有している。この長さ寸法は
必ずしも、包装材料の長さもしくは高さに等しくする必
要はなく、包装材料の使用目的に相応した包装材料ヘッ
ドの構成に基づき、包装材料高さよりも短くすることも
でき、または両方の包装材料側部を不等に構成すること
もできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、冒頭で述べた形式の、プラスチックフィルム等の
溶着可能な材料からサイド折畳みバッグまたはサイド折
畳みサックの形式の包装材料を製造するための方法を改
善して、連続的な作業プロセスで簡単に実施できるよう
にすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、前壁面と後壁面との材料区分をフ
ラットな第１および第２の材料メインウェブによって形
成し、両材料メインウェブを互いにオーバラップさせて
共通の第１の搬送方向で搬送し、フラットな第３の材料
ウェブを折畳んでサイド折畳みウェブを形成し、このサ
イド折畳みウェブからサイド折畳み区分を所定の長さで
切断し、このサイド折畳み区分を第１の搬送方向に対し
て横方向の第２の搬送方向で、前記両材料メインウェブ
の一方に載置させるように搬送し、バッグ底部自体をフ
ラットな第４の材料ウェブの別個の材料区分によって形
成し、この第４の材料ウェブを前記両材料メインウェブ
の少なくとも一方に統合し、次いで、第４の材料ウェブ
を第１の搬送方向に対して平行に搬送して、サイド折畳
み区分ならびに前記両材料メインウェブと隣接する側縁
部に沿って溶着するようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明による方法において使用される全
ての材料ウェブに、これを包装材料に加工する前に、連
続的な印刷方法で印刷することができ、包装材料の使用
目的に関連して課せられた、側壁面を形成するサイド折
畳み区分の長さに関する要求に対応することができる。
また、本発明による方法において連続的に供給される材
料ウェブの使用も、連続的な作業プロセスのための前提
条件を成し、この作業プロセスにおいては個々の作業ス
テップを、作業プロセスの最後で最終的に個々の包装材
料が加工された材料ウェブから切断されるまで、走行す
る材料ウェブにおいて行うことができる。
【０００６】本発明の、さらなる別の特徴および利点
は、その他の請求項ならびに図面に関連した本発明によ
る方法の２つの実施例の記載に基づき得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
【０００８】本発明による包装材料製造法における溶着
可能な材料としては特に、ポリエチレンまたはポリプロ
ピレンのような適当なポリオレフィンから成るフィルム
が使用されるか、または、たとえば保香性の包装材料を
製造するための金属フィルム、特にアルミニウムフィル
ムを統合された複合フィルムも使用される。このような
溶着可能な材料またはヒートシール性の材料が、包装材
料の製造では一般的な材料である。
【０００９】まず図１Ａに示したように、フラットな第
１の材料メインウェブ１は、プラスチックフィルム等の
溶着可能な材料から包装材料を製造するための装置（図
示せず）を通過して矢印２の方向に搬送される。この包
装材料は、本発明による方法プロセスにおいて、サイド
折畳みバッグまたはサイド折畳みサックの形状を得る。
フラットな第２の材料メインウェブ３が、上方の平面か
ら変向ローラ４，５を介して下向きに搬送されて、第１
の材料メインウェブ１にオーバーラップされる。次い
で、両材料メインウェブ１，３は共に、フラットに重ね
合わされて搬送方向２に搬送される。
【００１０】フラットな第３の材料ウェブ６は、搬送方
向２に対して横方向、有利には直角方向で第１の材料メ
インウェブ１に向けて矢印７の方向に搬送される。この
場合、第３の材料ウェブ６は、下方の搬送平面から変向
ローラ８，９を介して、第１の材料メインウェブ１と同
一平面を成す上方の搬送平面に搬送される。この上方の
搬送平面内では、第３の材料ウェブ６が折畳まれてサイ
ド折畳みウェブが形成される。このサイド折畳みウェブ
は図示の実施例では、互いに反対側に位置する側方の折
畳み縁部１１を備えたフラットチューブ６´の形状の両
サイド折畳みウェブ１０として形成されている。フラッ
トチューブ６´を形成するために両折畳み縁部１１に沿
って互いに折畳まれた第３の材料ウェブ６の側方部分１
２は、フラットチューブ６´の垂直な長手方向中心平面
の領域で、有利には重畳されずにしかも接合されずに互
いに隣接している。
【００１１】両サイド折畳みウェブ１０からは、上側工
具と下側工具とから成る横方向切断装置１３によって、
フラットチューブ区分としての両サイド折畳み区分１４
が切断される。この両サイド折畳み区分１４は、該区分
の折畳み縁部１１を固定した状態で通過する少なくとも
１つのローラ対１５を備えた適当な搬送手段によって、
折畳み装置１６の方向にかつ折畳み装置１６を通過して
搬送される。折畳み装置１６においては、搬送方向７で
見て先行する各両サイド折畳み区分１４の先行端部に、
折畳み工具（図示せず）によって、ダブルのコーナ折込
み三角形部１７の形状の折り拡開部が形成される。これ
らのコーナ折込み三角形部１７においては、直角二等辺
三角形の斜辺２１が互いに平行に方向付けられて互いに
対面している。
【００１２】図２〜図５は、両サイド折畳み区分１４の
拡大図である。この両サイド折畳み区分１４の搬送方向
もやはり矢印７で示してある。図２は、フラットチュー
ブ６´から両サイド折畳み区分１４を切断した直後の図
である。両側方部分１２の間の重畳されずしかも接合さ
れない領域は、長手方向間隙として符号１８で示してあ
る。
【００１３】折畳み装置１６においては先行端部１９
が、両サイド折畳み区分１４の上面側１９ａおよび下面
側１９ｂで拡開され（図３参照）、側方内向きに折畳ま
れ（図４参照）、横方向折畳み線２０を中心にして上面
側１９ａに向けて折り返される。両サイド折畳み区分１
４の先行端部１９から横方向折畳み線２０までの距離
は、側方部分１２の幅ｔもしくはフラットチューブ６´
の半分の幅ｔと同じである。両コーナ折込み三角形部１
７は直角二等辺三角形の形状で形成され、この直角二等
辺三角形の斜辺２１は、折り拡開工程終了時には、互い
に平行にかつ両サイド折畳み区分１４の長手方向の折畳
み縁部１１に対して平行に延びている。
【００１４】両サイド折畳み区分１４の継続搬送中に少
なくとも１つの別のローラ対１５を通過した場合には、
コーナ折込み三角形部１７は、各コーナ折込み三角形部
１７の高さを規定する横方向折畳み線２０に沿って折り
戻されるので、それぞれのコーナ折込み三角形部１７に
よって搬送方向７に開放する三角形ポケット１７´が形
成される（図５参照）。
【００１５】この状態で両サイド折畳み区分１４は、下
側ウェブとしての第１の材料メインウェブ１に載置さ
れ、場合によっては、両サイド折畳み区分１４を搬送中
に下側ウェブ１の長手方向縁部に対して直角に位置決め
するために、両サイド折畳み区分１４の下面側１９ｂ
が、長手方向間隙１８を有する垂直な長手方向中心平面
に沿って下側ウェブ１に付着される。
【００１６】包装材料の底部を形成するために用いられ
るフラットな第４の材料ウェブ２２は、これを下側ウェ
ブ１に載置させるために、上方の平面から変向ローラ２
３を介して、両サイド折畳み区分１４の供給箇所の直前
に供給されて、下側ウェブ１と共に矢印２の方向に搬送
される。上方の供給平面から下側ウェブ１の載置平面へ
の第４の材料ウェブ２２の搬送中には、図１Ａに示した
実施例の場合、垂直な部分において、第４の材料ウェブ
２２が折畳まれてハーフチューブ２２´が形成される。
このハーフチューブ２２´の一方の長手側は折畳み縁部
２４であり、他方の長手側は、ハーフチューブ２２´
の、互いに折り合わされて接合されずに保たれた長手方
向縁部２５である。下側ウェブ１に載置されたハーフチ
ューブ２２´は、下側ウェブ１に両サイド折畳み区分１
４が供給された場合に先端が開放した三角形ポケット１
７´によってハーフチューブ２２´がつかまれることに
より、両サイド折畳み区分１４の三角形ポケット１７´
によって収容され、これにより折畳み縁部２４は、三角
形ポケット１７´の内側の制限折畳み線２０（図５）に
接触する。
【００１７】矢印２の方向への継続搬送中に、下側ウェ
ブ１と、載置された両サイド折畳み区分１４と、ハーフ
チューブ２２´とは上側ウェブとしての第２の材料メイ
ンウェブ３の下側に達する。両材料メインウェブ１，３
は、両サイド折畳み区分１４およびハーフチューブ２２
´を縁取り間挿して、互いに上下に位置する２つの溶接
ジョーを備えた溶接装置２６に向けて搬送方向２に一緒
に継続搬送され、前記溶接ジョーの間では、底部を形成
する第４の材料ウェブ２２もしくはこの第４の材料ウェ
ブ２２によって形成されたハーフチューブ２２´の長手
方向縁部２５が、両材料メインウェブ１，３の隣接する
長手方向縁部２８，２７にシーム状に溶着される。
【００１８】適当な搬送装置（該搬送装置のうち図１Ｂ
ではやはり１つのローラ対１５のみを図示）を用いて搬
送方向２にウェブ複合体を継続搬送する場合には、該ウ
ェブ複合体は、ウェブ複合体にわたって横方向に延びる
上側工具と下側工具とを備えた別の溶着装置２９に達す
る。ここでは、まだ両サイド折畳み区分１４に統合され
ているサイド折畳み区分１４ａ，１４ｂが、両サイド折
畳み区分１４の上面側１９ａおよび下面側１９ｂにおい
て長手方向縁部に沿って、両材料メインウェブ１，３の
それぞれ隣接する領域に平行な溶接シーム３１を形成し
て溶着され、しかも、ハーフチューブ２２´が、両サイ
ド折畳み区分１４の三角形ポケット１７´のコーナ折込
み三角形部１７の斜辺２１に沿ってシーム状に両サイド
折畳み区分に溶着される。
【００１９】両材料メインウェブ１，３とハーフチュー
ブ２２´とに両サイド折畳み区分１４を溶着した後で、
両サイド折畳み区分１４は、長手方向間隙１８を含む垂
直な長手方向中心平面の領域で、つまり、長手方向間隙
１８に対向して位置する下側壁もしくは下面側１９ｂで
も切断され、この場合、隣接する２つの包装材料の隣接
する側縁部に対応される。この切断は、搬送方向２への
ウェブ複合体の搬送中に横方向切断装置３３を用いて行
われる。この横方向切断装置３３は、長手方向間隙１８
を含む垂直な長手方向平面における斜辺縁部２１間でハ
ーフチューブ２２´をも切断する。さらに、この切断工
程中に、縁部溶接シーム３１は、隣接する包装材料３２
の平行な縁部溶接シーム３４に分割される。
【００２０】底部を形成する第４の材料ウェブ２２、つ
まり、ハーフチューブ２２´を両材料メインウェブ１，
３とサイド折畳み区分１４ａ，１４ｂとに溶着し、個々
の包装材料３２をウェブ複合体から切断した後に、互い
に直角に配置されていて互いに連続的に移行する４つの
底部溶接シーム３４，３５が形成される。これらの底部
溶接シーム３４，３５は、ハーフチューブ２２´から切
断された材料区分３６を、包装材料３２のバッグ底部と
して制限している。この包装材料３２の、前壁面と後壁
面とを形成する互いに対面する両方の主壁面３７は、両
材料メインウェブ１，３の相応の区分によって形成され
る。
【００２１】図８に示した別の方法においては、両サイ
ド折畳みウェブ１０からやはり両サイド折畳み区分１４
が切断され、図２に示した形式で、つまり、コーナ折込
み三角形部１７が先行端部１９に折畳まれることなし
に、やはり矢印２の方向で搬送される下側ウェブとして
の第１の材料メインウェブ１に供給される。やはり搬送
方向２に対して横方向もしくは直角方向である矢印７の
方向に供給される両サイド折畳み区分１４は、第１実施
例の両サイド折畳み区分１４と同様に、包装材料３２に
相応の所望の幅で下側ウェブ１上に載置されかつ付着さ
れる。第２の材料メインウェブ３は上側ウェブとして、
上方の平面から変向ローラ４，５を介して下側ウェブ１
に統合され、第２の材料メインウェブ自体は、すでに下
側ウェブ１に載置している両サイド折畳み区分１４に付
着される。
【００２２】搬送方向２での共通の継続搬送において、
上側ウェブ３の長手方向縁部２７が下側ウェブ１の長手
方向縁部２８に対して、付着された両サイド折畳み区分
１４の端部領域によって第１実施例のダブルのコーナ折
込み三角形部１７を形成して、拡開される。これらのコ
ーナ折込み三角形部１７はこの場合、横方向折畳み線２
０に相応する折畳み線に沿って自動的に形成される。
【００２３】次いで、コーナ折込み三角形部１７を備え
た互いに拡開された長手方向縁部２７，２８には、フラ
ットウェブとしての第４の材料ウェブ２２が、互いに拡
開された長手方向縁部２７，２８に相応の幅で載置され
る。この場合、第４の材料ウェブ２２は、上方の供給平
面から変向ローラ２３を介して下側および上側ウェブ
１，３の平面に搬送される。次いで、上側ウェブ３の拡
開された長手方向縁部２７が、コーナ折込み三角形部１
７を取り込んでしかも第４の材料ウェブ２２を縁取り間
挿して、次いで行われる溶着のために下側ウェブ１の長
手方向縁部２８に向けて折り戻される（第１実施例の図
１Ｂですでに記述）。
【００２４】両材料メインウェブ１，３への両サイド折
畳み区分１４の付着は、両サイド折畳み区分１４の、長
手方向間隙１８を含む垂直な長手方向中心平面の領域
で、溶接によって、有利にはホットメルト塗布等の接着
剤塗布によって行われる。
【００２５】通常、別の方法ステップは、同じ部分もし
くは合致する部分のために同一符号を使用した方法の説
明において特徴付けたように、図１Ａと図１Ｂとにより
説明した方法の方法ステップに相応している。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】本発明の第１の方法を実施するための装置の
概略的な斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示した装置の延長領域の概略的な斜
視図である。
【図２】包装材料の側壁面を製作するために使用される
両サイド折畳み区分の第１の加工状態を示した図であ
る。
【図３】包装材料の側壁面を製作するために使用される
両サイド折畳み区分の第２の加工状態を示した図であ
る。
【図４】包装材料の側壁面を製作するために使用される
両サイド折畳み区分の第３の加工状態を示した図であ
る。
【図５】包装材料の側壁面を製作するために使用される
両サイド折畳み区分の第４の加工状態を示した図であ
る。
【図６】本発明の方法により製造された包装材料の空の
状態の概略的な斜視図である。
【図７】本発明の方法により製造された包装材料の充填
された状態の概略的な斜視図である。
【図８】本発明の別の方法を実施するための装置の概略
的な斜視図である。
【符号の説明】
１ 第１の材料メインウェブまたは下側ウェブ、 ２，
７ 搬送方向、 ３第２の材料メインウェブまたは上側
ウェブ、 ４，５，８，９，２３ 変向ローラ、 ６
第３の材料ウェブ、 ６´ フラットチューブ、 １０
両サイド折畳みウェブ、 １１，２４ 折畳み縁部、
１２ 側方部分、 １３，３３ 横方向切断装置、
１４ 両サイド折畳み区分、 １４ａ，１４ｂ サイド
折畳み区分、 １５ ローラ対、 １６ 折畳み装置、
１７ コーナ折込み三角形部、 １７´ 三角形ポケ
ット、 １８ 長手方向間隙、 １９ 先行端部、 １
９ａ 上面側、 １９ｂ 下面側、 ２０ 横方向折畳
み線または制限折畳み線、 ２１ 斜辺、 ２１´，２
２´ ハーフチューブ、 ２２ 第４の材料ウェブ、
２５，２７，２８ 長手方向縁部、 ２６，２９ 溶接
装置、 ３１，３４，３５ 溶接シーム、 ３２ 包装
材料、 ３６ 材料区分、 ３７ 主壁面、 ｔ 幅

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチックフィルム等の溶着可能な材
    料からサイド折畳みバッグまたはサイド折畳みサックの
    形式の包装材料を製造するための方法であって、該包装
    材料が、側壁面を形成するサイド折畳み部の両側面によ
    って互いに結合されている前壁面および後壁面と、サイ
    ド折畳み壁面と前壁面と後壁面とに結合されているバッ
    グ底部とを有しており、前壁面および後壁面ならびにサ
    イド折畳み壁面がそれぞれ、溶接シームによって互いに
    結合される別個の材料区分によって形成されている形式
    のものにおいて、前壁面と後壁面との材料区分をフラッ
    トな第１および第２の材料メインウェブによって形成
    し、両材料メインウェブを互いにオーバラップさせて共
    通の第１の搬送方向で搬送し、フラットな第３の材料ウ
    ェブを折畳んでサイド折畳みウェブを形成し、このサイ
    ド折畳みウェブからサイド折畳み区分を所定の長さで切
    断し、このサイド折畳み区分を第１の搬送方向に対して
    横方向の第２の搬送方向で、前記両材料メインウェブの
    一方に載置させるように搬送し、バッグ底部自体をフラ
    ットな第４の材料ウェブの別個の材料区分によって形成
    し、この第４の材料ウェブを前記両材料メインウェブの
    少なくとも一方に統合し、次いで、第４の材料ウェブを
    第１の搬送方向に対して平行に搬送して、サイド折畳み
    区分ならびに前記両材料メインウェブと隣接する側縁部
    に沿って溶着することを特徴とする、プラスチックフィ
    ルム等の溶着可能な材料から包装材料を製造するための
    方法。
  2. 【請求項２】 フラットな第３の材料ウェブを折畳んで
    フラットチューブの形状の両サイド折畳みウェブを形成
    し、この両サイド折畳みウェブの折畳み縁部がそれぞ
    れ、サイド折畳み区分の折畳み縁部を形成している、請
    求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 両折畳み縁部に沿ってフラットチューブ
    を形成するよう互いに折畳まれたフラットな第３の材料
    ウェブの側縁部を、重畳させずにしかも接合させずに、
    フラットチューブの垂直な長手方向中心平面の領域で互
    いに隣接させる、請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 両サイド折畳みウェブから両サイド折畳
    み区分を切断し、この両サイド折畳み区分の先行端部を
    折畳んでダブルのコーナ折込み三角形部を形成し、これ
    らのコーナ折込み三角形部の斜辺を、互いに平行に方向
    付けて互いに対面させる、請求項２または３記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 第２の搬送方向の搬送路においてサイド
    折畳み区分の先行端部を、サイド折畳み区分の先行する
    切断縁部からサイド折畳み深さの間隔を置いた横方向縁
    部に沿って、直角二等辺三角形の形状のコーナ折込み部
    を形成するように、折り曲げながら内方に折畳み、この
    コーナ折込み三角形部の斜辺を、サイド折畳み区分の折
    畳み線に対して平行に方向付けて位置させる、請求項１
    から４までのいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 コーナ折込み部を、サイド折畳み区分の
    継続搬送中に、三角形の高さを規定する横方向折畳み線
    に沿って、搬送方向に開放する三角形ポケットが形成さ
    れるように、互いに向けて折り戻す、請求項５記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 第４の材料ウェブを、前記両材料メイン
    ウェブの一方に載置するように搬送されるサイド折畳み
    区分の三角形ポケットによって収容する、請求項５また
    は６記載の方法。
  8. 【請求項８】 両サイド折畳み区分を、両サイド折畳み
    ウェブから切断して、下側ウェブを形成する一方の材料
    メインウェブに供給し、この下側ウェブに、バッグ幅に
    相応する所望の間隔で付着させ、上側ウェブを形成する
    他方の材料メインウェブを下側ウェブに統合し、上側ウ
    ェブ自体を両サイド折畳み区分に付着させ、次いで、上
    側ウェブの長手方向縁部を、付着された両サイド折畳み
    区分の端部領域によってダブルのコーナ折込み三角形部
    を形成するように拡開し、第４の材料ウェブを、前記両
    材料メインウェブの拡開された長手方向縁部に載置し、
    次いで、コーナ折込み三角形部を取り込んでしかも第４
    の材料ウェブを縁取り間挿して、次いで行われる溶着の
    ために上側ウェブの拡開された長手方向縁部を折り戻
    す、請求項２または３記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記両材料メインウェブへの両サイド折
    畳み区分の付着を、両サイド折畳み区分の垂直な長手方
    向中心平面の領域で行う、請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記両材料メインウェブへの両サイド
    折畳み区分の付着を、ホットメルト塗布等の接着剤塗布
    によって行う、請求項８または９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 フラットな第４の材料ウェブを折畳ん
    でハーフチューブを形成し、このハーフチューブの一方
    の長手方向側が折畳み縁部を形成しており、ハーフチュ
    ーブの他方の長手方向側が、互いに折り合わされて接合
    されずに保たれている、第４の材料ウェブの長手方向縁
    部を形成している、請求項７記載の方法。
  12. 【請求項１２】 第４の材料ウェブを三角形ポケットに
    よって収容し、この三角形ポケットの内側の制限折畳み
    線にハーフチューブの折畳み縁部を接触させる、請求項
    １１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 両サイド折畳み区分を前記両材料メイ
    ンウェブとバッグ底部を形成するフラットな第４の材料
    ウェブとに溶着した後に、両サイド折畳み区分を、その
    垂直な長手方向中心平面の領域で分離し、隣接する２つ
    の包装材料の隣接する側縁部に対応させる、請求項１か
    ら１２までのいずれか１項記載の方法。
  14. 【請求項１４】 底部を形成する材料ウェブを、前記両
    材料メインウェブの隣接する側縁部に溶着しかつサイド
    折畳み区分の三角形ポケット内のコーナ折込み三角形部
    の斜辺に沿ってサイド折畳み区分に溶着する、請求項１
    から１３までのいずれか１項記載の方法。
  15. 【請求項１５】 底部を形成する材料ウェブを、前記両
    材料メインウェブとサイド折畳み区分とに溶着して、互
    いに直角に配置されて連続的に移行する４つの底部溶接
    シームを形成する、請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 サイド折畳み区分の長手方向縁部を、
    前記両材料メインウェブのそれぞれ隣接する縁部領域
    に、平行な縁部溶接シームを形成して溶着する、請求項
    １から１５までのいずれか１項記載の方法。
  17. 【請求項１７】 個々の包装材料を、統合された材料ウ
    ェブとサイド折畳み区分との縁部溶接シームに対して平
    行な横方向切断によって切り離す、請求項１６記載の方
    法。
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