JP5965509B1 - 製袋機 - Google Patents

Abstract

【課題】特別の構成の製袋機を新たに提供し、底ガセット材を別途供給しなくても、プラスチック袋の一端面に突出部が形成されるようにする。【解決手段】第１胴材１の一側縁２１付近において、第１胴材１が第１折り曲げ線５に沿って折り曲げられ、第２胴材２の対応一側縁２２付近において、第２胴材２が第２折り曲げ線６に沿って折り曲げられ、第１胴材１に第１折り曲げ部２３が形成される。折り曲げられたとき、一側縁２１と第１折り曲げ線５間の距離は対応一側縁２２と第２折り曲げ線６間の距離の２倍よりも設定距離L３だけ大きい。したがって、第１折り曲げ部２３によって一端面が形成され、設定距離L３によって突出部が形成される。【選択図】図１

Description

この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関する。

特許文献１に記載されているように、プラスチック袋を製造する製袋機では、一般に、第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られる。そして、第１および第２胴材によってプラスチック袋が製造される。特許文献２に記載されている製袋機もこの点は同様である。

さらに、特許文献１の製袋機の場合、そのプラスチック袋は一端面および突出部を有する。そして、底ガセット材が胴材の長さ方向に配置され、各胴材間に挿入され、底ガセット材によって一端面が形成され、一端面に突出部が形成される。したがって、突出部に取っ手孔を設けることができ、ジッパまたは注ぎ口を設けることもできる。突出部に注入口を形成し、内容物を注入口から注入し、プラスチック袋に充填することも考えられる。

一方、特許文献２の製袋機では、胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって第１および第２胴材が案内され、第１胴材の一側縁付近において、第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられ、第２胴材の対応一側縁付近において、第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられる。したがって、第１胴材に第１折り曲げ部が形成され、第２胴材に第２折り曲げ部が形成される。そして、第１折り曲げ部が第２折り曲げ部に重ね合わされ、第１折り曲げ部によって一端面が形成される。

したがって、特許文献２の製袋機の場合、第１折り曲げ部によって一端面が形成され、特許文献１の製袋機のように、底ガセット材を別途供給する必要はなく、製袋機の構成が簡略化され、コストは低い。しかしながら、その反面、プラスチック袋の一端面に突出部を形成することはできない。突出部を形成するには、特許文献１の製袋機のように、底ガセット材を別途供給し、各胴材間に挿入する必要があり、製袋機の構成が複雑化され、コストは高い。

以上の観点において、特別の構成の製袋機を新たに提供し、底ガセット材を別途供給しなくても、プラスチック袋の一端面に突出部が形成され、製袋機の構成が簡略化され、コストが低いようにすることが要望されている。

さらに、特許文献３に記載されているものもプラスチック袋を製造する製袋機であり、そのプラスチック袋は一端面、他端面およびスパウトを有する。スパウトは充填された内容物を取り出すためのものである。

したがって、プラスチック袋の一端面に突出部を形成し、突出部に注入口を形成し、内容物を注入口から注入する。さらに、他端面にスパウトを設け、内容物をスパウトから取り出すようにすることが好ましく、その製袋機の開発も要望されている。

プラスチック袋の一端面に突出部を形成するだけではなく、一端面にスパウトを設けることも考えられ、その製袋機の開発も要望されている。

したがって、この発明の目的は、特別の構成の製袋機を新たに提供し、底ガセット材を別途供給しなくても、プラスチック袋の一端面に突出部が形成されるようにすることにある。

他の目的は、突出部に注入口が形成されるようにすることにある。

他の目的は、プラスチック袋の他端面にスパウトが設けられるようにすることにある。

他の目的は、プラスチック袋の一端面にスパウトが設けられるようにすることにある。

特許第４５２６５９２号公報 特許第３６５５６２７号公報 特開２０１３−１５９０９３号公報

この発明によれば、一端面に突出部が形成され、突出部に注入口が形成されたプラスチック袋を製造する製袋機において、第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られる。さらに、胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって第１および第２胴材が案内され、第１胴材の一側縁付近において、第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられ、第２胴材の対応一側縁付近において、第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられる。したがって、第１胴材に第１折り曲げ部が形成され、第２胴材に第２折り曲げ部が形成される。そして、第１折り曲げ部が第２折り曲げ部に重ね合わされる。さらに、この発明によれば、第１および第２胴材が第１および第２折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、一側縁と第１折り曲げ線間の距離は対応一側縁と第２折り曲げ線間の距離の２倍よりも設定距離だけ大きい。そして、第１折り曲げ部が第２折り曲げ部に重ね合わされたとき、一側縁と対応一側縁が互いに整合する。さらに、胴材の折り曲げ後、胴材の送りにともない、第１胴材が第１折り曲げ線に沿ってスリットされ、第１折り曲げ部に開口が形成される。したがって、第１折り曲げ部によって一端面が形成され、設定距離によって突出部が形成され、開口によって注入口が形成される。

好ましい実施例では、第１および第２胴材の折り曲げ前、一側縁が対応一側縁を超え、一定距離張り出し、その距離は対応一側縁と第２折り曲げ線間の距離の２倍よりも設定距離の２倍だけ大きい。

さらに、第１および第２胴材が間欠的に送られる。

さらに、一端面および突出部の他に、両側面を有するプラスチック袋を製造する製袋機において、胴材の重ね合わせ前、胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材が第１胴材に供給され、その幅方向に配置される。したがって、第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材が第１および第２胴材間に配置される。さらに、胴材の重ね合わせ後、胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材の一端縁付近において、仮止め機構によって第２胴材とサイドガセット材が仮止めされる。したがって、第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられるとき、サイドガセット材の一端縁付近において、第２胴材によってサイドガセット材が開かれる。さらに、第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられるとき、第１折り曲げ部が開かれたサイドガセット材に重ね合わされる。したがって、サイドガセット材によって両側面が形成される。

さらに、胴材の間欠送り毎に、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって第１および第２折り曲げ部がヒートシールされる。さらに、胴材の間欠送り毎に、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。

さらに、一端面および突出部の他に、他端面を有し、他端面にスパウトが設けられたプラスチック袋を製造する製袋機において、胴材の送りにともない、付加ガイド機構によって第１および第２胴材が案内され、第１胴材の他側縁付近において、第１胴材が第３折り曲げ線に沿って折り曲げられ、第２胴材の対応他側縁付近において、第２胴材が第４折り曲げ線に沿って折り曲げられる。したがって、第１胴材に第３折り曲げ部が形成され、第２胴材に第４折り曲げ部が形成される。そして、第３折り曲げ部が第４折り曲げ部に重ね合わされる。さらに、第１および第２胴材が第３および第４折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、他側縁と第３折り曲げ線間の距離は対応他側縁と第４折り曲げ線間の距離の２倍に対応する距離である。そして、第３折り曲げ部が第４折り曲げ部に重ね合わされたとき、他側縁と対応他側縁が互いに整合する。さらに、第１胴材の折り曲げ前、胴材の間欠送り毎に、第１胴材の他側縁と第３折り曲げ線間において、第１胴材に孔が形成され、孔にスパウトが挿入される。そして、第１胴材が第３折り曲げ線に沿って折り曲げられるとき、第３折り曲げ部によってスパウトが反転する。したがって、第３折り曲げ部によって他端面が形成され、第３折り曲げ部にスパウトが設けられる。

さらに、胴材の間欠送り毎に、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって第３および第４折り曲げ部がヒートシールされる。

他の実施例では、一端面にスパウトが設けられたプラスチック袋を製造する製袋機において、第１胴材の折り曲げ前、胴材の間欠送り毎に、第１胴材の一側縁と第１折り曲げ線間において、第１胴材に孔が形成され、孔にスパウトが挿入される。そして、第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられるとき、第１折り曲げ部によってスパウトが反転する。したがって、第１折り曲げ部にスパウトが設けられる。

この発明の実施例を示す平面図である。 図１の製袋機の側面図である。 Aは図１の第１および第２胴材が折り曲げられた状態を示す説明図、BはAの第１および第２胴材が折り曲げられる前の状態を示す説明図である。 Aは図１の製袋機で得られるプラスチック袋を示す平面図、BはAのプラスチック袋の分解図、CはAのプラスチック袋に内容物が充填された状態を示す斜視図、DはCの突出部がカットされた状態を示す斜視図である。 他の実施例を示す平面図である。 Aは図５の製袋機で得られるプラスチック袋を示す平面図、BはAのプラスチック袋に内容物が充填された状態を示す斜視図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は図４のプラスチック袋を製造するためのものである。そのプラスチック袋は第１および第２胴材１，２を使用したもので、一端面３および突出部４を有する。そして、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、第１および第２胴材１，２によって前面および後面が形成される。さらに、第１および第２胴材１，２が第１および第２折り曲げ線５，６に沿って折り曲げられ、これによって一端面３が形成され、一端面３に突出部４が形成される（図４A、図４B）。

さらに、サイドガセット材７が第１および第２胴材１，２間に配置され、サイドガセット材７によって両側面が形成される。サイドガセット材７は特許文献２に記載されているサイドガセット材と同様のもので、補助ガセット部８を有する。ただし、特許文献２のプラスチック袋では、胴材１，２の折り曲げ後、第１胴材１がその折り返し線に沿って折り返され、これによって補助ガセット部８が閉じられるが、このプラスチック袋では、折り曲げ後、第１胴材１はその折り返し線に沿って折り返されず、補助ガセット部８は開いた状態に保たれる。

さらに、このプラスチック袋では、第１および第２胴材１，２が第３および第４折り曲げ線９，１０に沿って折り曲げられ、これによって他端面１１が形成され、他端面１１にスパウト１２が設けられる。折り曲げ後、第１胴材１はその折り返し線に沿って折り返されず、補助ガセット部８は開いた状態に保たれる。スパウト１２は特許文献３に記載されているスパウトと同様のものである。

さらに、第１および第２胴材１，２が適宜ヒートシールされ、これによってヒートシール部１３が形成され、第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材７が互いにヒートシールされ、これによってヒートシール部１４が形成される。さらに、第１胴材１が第１折り曲げ線５に沿ってスリットされ、これによって注入口１５が形成される。

したがって、プラスチック袋の製造後、内容物を注入口１５から注入し、プラスチック袋に充填すると、内容物によってプラスチック袋が膨らみ、第１および第２胴材１，２が押し離される。さらに、ヒートヒートシール部分１３によって第１および第２胴材１，２が拘束され、ヒートシール部分１４によって胴材１，２とサイドガセット材７が拘束される。したがって、第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材７がそれぞれ折り戻され、第１胴材１によって一端面３および他端面１１が形成され、サイドガセット材７によって両側面が形成され、プラスチック袋は立方体または直方体をなす（図４C）。突出部４は前面または後面と一端面３間に形成され、一定高さをもち、外方に突出する。

したがって、その後、突出部４を一端面３に沿ってヒートシールし、これによってヒートシール部１６を形成すると、ヒートシール部１６によって注入口１５を閉じることができる。ヒートシール後、突出部４をヒートシール部１６に沿ってカットしてもよい（図４D）。その後、内容物をスパウト１２から取り出すことができる。

なお、内容物をスパウト１２から注入することも考えられるが、注入口１５から注入することができ、スパウト１２と比較すると、注入口１５は大幅に大きい。したがって、充填機によって内容物を注入し、充填するとき、これを容易に注入し、充填することができる。

そして、図４のプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られる。第１および第２胴材１，２はプラスチックフィルムからなる。この実施例では、広幅の胴材がその供給ロールから供給され、長さ方向に送られ、スリット刃１７に導かれ、胴材の送りにともない、スリット刃１７によって広幅の胴材がスリットされ、広幅の胴材が第１および第２胴材１，２に分割される。その後、胴材ガイド機構１８によって第２胴材２が案内され、反転し、第１胴材１の上方において、第２胴材２が第１胴材１に導かれ、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされる。たとえば、特許文献２の胴材ガイド機構と同様、胴材ガイド機構１８にガイドローラ、プレートが使用され、ガイドローラ、プレートによって第２胴材２が案内され、反転する。

さらに、図２に示すように、胴材送り機構に送りローラ１９が使用され、第１および第２胴材１，２が送りローラ１９に導かれ、駆動モータによって送りローラ１９が回転し、第１および第２胴材１，２が送られる。したがって、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られるものである。送りローラ１９は間欠的に回転し、第１および第２胴材１，２は間欠的に送られる。

広幅の胴材を使用せず、第１および第２胴材をその供給ロールから供給し、互いに重ね合わせるようにしてもよい。この場合、スリット刃によって広幅の胴材をスリットする必要はない。

その後、胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構２０によって第１および第２胴材１，２が案内され、第１胴材１の一側縁２１付近において、第１胴材１が第１折り曲げ線５に沿って折り曲げられ、第２胴材２の対応一側縁２２付近において、第２胴材２が第２折り曲げ線６に沿って折り曲げられる。したがって、第１胴材１に第１折り曲げ部２３が形成され、第２胴材２に第２折り曲げ部２４が形成される。そして、第１折り曲げ部２３が第２折り曲げ部２４に重ね合わされる。たとえば、特許文献２の胴材ガイド機構と同様、胴材ガイド機構２０にガイドローラ、プレートが使用され、ガイドローラ、プレートによって第１および第２胴材１，２が案内され、折り曲げられる。

さらに、この製袋機では、第１胴材１が第１折り曲げ線５に沿って折り曲げられ、第２胴材２が第２折り曲げ線６に沿って折り曲げられるが、第１および第２胴材１，２が第１および第２折り曲げ線５，６に沿って折り曲げられたとき、図３に示すように、一側縁２１と第１折り曲げ線５間の距離L１は対応一側縁２２と第２折り曲げ線６間の距離L２の２倍よりも設定距離L３だけ大きい。そして、第１折り曲げ部２３が第２折り曲げ部２４に重ね合わされたとき、一側縁２１と対応一側縁２２が互いに整合する（図３A）。さらに、後述するように、その状態でプラスチック袋が製造される。したがって、プラスチック袋が製造されたとき、第１折り曲げ部２３によって一端面３が形成され、設定距離L３によって突出部４が形成される。

なお、第１および第２胴材１，２の折り曲げ前、一側縁２１が対応一側縁２２を超え、一定距離L１’張り出し、その距離L１’は対応一側縁２２と第２折り曲げ線６間の距離L２の２倍よりも設定距離L３の２倍だけ大きい（図３B）。そして、その状態で第１および第２胴材１，２が折り曲げられる。したがって、折り曲げられたとき、一側縁２１と第１折り曲げ線５間の距離L１が対応一側縁２２と第２折り曲げ線６間の距離L２の２倍よりも設定距離L３だけ大きくなるものである。

さらに、この製袋機では、胴材１，２の重ね合わせ前、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材７が第１胴材１に供給され、その幅方向に配置される。したがって、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材７が第１および第２胴材１，２間に配置される。この製袋機では、サイドガセット材供給機構２５によってサイドガセット材７が供給される。サイドガセット材供給機構２５は特許文献２のそれと同様のものである。

さらに、胴材１，２の重ね合わせ後、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材７の一端縁付近において、仮止め機構２６によって第２胴材２とサイドガセット材７が仮止めされる。仮止め機構２６も特許文献２のそれと同様のもので、超音波シール装置またはヒートシール装置からなる。さらに、仮止め機構２６によって第１胴材２とサイドガセット材７も仮止めされる。したがって、その後、第２胴材２が第２折り曲げ線６に沿って折り曲げられるが、折り曲げられるとき、サイドガセット材７の一端縁付近において、第２胴材２によってサイドガセット材７が開かれる。さらに、第１胴材１が第１折り曲げ線５に沿って折り曲げられるとき、第１折り曲げ部２３が開かれたサイドガセット材７に重ね合わされる。その後、その状態でプラスチック袋が製造される。したがって、プラスチック袋が製造されたとき、サイドガセット材７によって両側面が形成される。

さらに、胴材１，２の送りにともない、付加ガイド機構２７によって第１および第２胴材１，２が案内され、第１胴材１の他側縁２８付近において、第１胴材１が第３折り曲げ線９に沿って折り曲げられ、第２胴材２の対応他側縁２９付近において、第２胴材２が第４折り曲げ線１０に沿って折り曲げられる。したがって、第１胴材１に第３折り曲げ部３０が形成され、第２胴材２に第４折り曲げ部３１が形成される。そして、第３折り曲げ部３０が第４折り曲げ部３１に重ね合わされる。たとえば、胴材ガイド機構２０と同様、付加ガイド機構２７にガイドローラ、プレートが使用され、ガイドローラ、プレートによって第１および第２胴材１，２が案内され、折り曲げられる。

さらに、第１胴材１が第３折り曲げ線９に沿って折り曲げられ、第２胴材２が第４折り曲げ線１０に沿って折り曲げられるが、第１および第２胴材１，２が第３および第４折り曲げ線９，１０に沿って折り曲げられたとき、他側縁２８と第３折り曲げ線９間の距離L４は対応他側縁２９と第４折り曲げ線１０間の距離L５の２倍に対応する距離である。そして、第３折り曲げ部３０が第４折り曲げ部３１に重ね合わされたとき、他側縁２８と対応他側縁２９が互いに整合する。

なお、第１および第２胴材１，２の折り曲げ前、他側縁２８が対応他側縁２９を超え、一定距離L４張り出し、その距離L４は対応他側縁２９と第４折り曲げ線１０間の距離L５の２倍に対応する距離である。そして、その状態で第１および第２胴材１，２が折り曲げられる。したがって、折り曲げられたとき、他側縁２８と第３折り曲げ線９間の距離L４は対応他側縁２９と第４折り曲げ線１０間の距離L５の２倍に対応する距離である。

さらに、第１胴材１の折り曲げ前、胴材１，２の間欠送り毎に、第１胴材１の他側縁２８と第３折り曲げ線９間において、第１胴材１に孔３２が形成され、孔３２にスパウト１２が挿入される。たとえば、特許文献３の製袋機と同様、孔形成機構３３としてパンチが使用され、胴材１，２の間欠送り毎に、パンチによって第１胴材１が打ち抜かれ、孔３２が形成される。さらに、スパウト挿入機構３４としてロボットが使用され、胴材１，２の間欠送り毎に、ロボットによってスパウト１２が挿入される。その後、スパウトシール装置３５によってスパウト１２と第１胴材１がヒートシールされる。そして、第１胴材１が第３折り曲げ線９に沿って折り曲げられるとき、第３折り曲げ部３０によってスパウト１２が反転する。したがって、プラスチック袋が製造されたとき、第３折り曲げ部３０によって他端面１１が形成され、第３折り曲げ部３０にスパウト１２が設けられる。

さらに、サイドガセット材７の一端縁付近において、仮止め機構２６によって第２胴材２とサイドガセット材７が仮止めされ、第１胴材１とサイドガセット材７が仮止めされるが、これと同時に、サイドガセット材７の他端縁付近において、仮止め機構２６によって第２胴材２とサイドガセット材７が仮止めされ、第１胴材１とサイドガセット材７も仮止めされる。したがって、第２胴材２が第４折り曲げ線１０に沿って折り曲げられるとき、サイドガセット材７の他端縁付近において、第２胴材２によってサイドガセット材７が開かれる。さらに、第１胴材１が第３折り曲げ線９に沿って折り曲げられるとき、第３折り曲げ部３０が開かれたサイドガセット材７に重ね合わされる。その後、その状態でプラスチック袋が製造される。

さらに、第１および第２胴材１，２が縦シール装置３６，３７，３８および横シール装置３９に導かれ、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２の長さ方向において、縦シール装置３６によって第１および第２折り曲げ部２３，２４がヒートシールされる。第１および第２折り曲げ部２３，２４は一側縁２１および対応一側縁２２に沿ってヒートシールされる。さらに、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２の長さ方向において、縦シール装置３７によって第１胴材１と第３折り曲げ部３０がヒートシールされ、縦シール装置３８によって第３および第４折り曲げ部３０，３１がヒートシールされる。第１胴材１と第３折り曲げ部３０は第３折り曲げ線９に沿ってヒートシールされ、第３および第４折り曲げ部３０，３１は他側縁２８および対応他側縁２９に沿ってヒートシールされる。さらに、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２の幅方向において、横シール装置３９によって胴材１，２とサイドガセット材７がヒートシールされる。特許文献１の製袋機と同様、胴材１，２とサイドガセット材７はサイドガセット材７の長さ方向中心線に沿ってヒートシールされる。

さらに、コーナーカット機構４０としてパンチが使用され、ヒートシール後、胴材１，２の間欠送り毎に、パンチによって第１胴材１、第１および第３折り曲げ部２３，３０およびサイドガセット材７が打ち抜かれる。これによってプラスチック袋がコーナーカットされる。

さらに、第１胴材１および第１折り曲げ部２３がスリット刃４１に導かれ、胴材１の送りにともない、第１胴材１および第１折り曲げ部２３が第１折り曲げ線５に沿ってスリットされる。これによってその耳４２が生じ、注入口１５が形成され、耳４２は適宜回収される。さらに、第１胴材１および第３折り曲げ部３０がスリット刃４３に導かれ、胴材１の送りにともない、第１胴材１および第３折り曲げ部３０が第３折り曲げ線９に沿ってスリットされる。これによってその耳４４が生じ、ヒートシール部分１３が形成され、耳４４は適宜回収される。

さらに、折り曲げ部カット機構４５としてトムソン刃が使用され、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２の長さ方向において、トムソン刃によって第１および第２折り曲げ部２３，２４がカットされ、第３および第４折り曲げ部３０，３１もカットされる。第１および第２折り曲げ部２３，２４は一側縁２１および対応一側縁２２に沿ってカットされ、第３および第４折り曲げ部３０，３１は他側縁２８および対応他側縁２９に沿ってカットされる。さらに、第１および第２折り曲げ部２３，２４は一定長さずつカットされ、第３および第４折り曲げ部３０，３１も一定長さずつカットされる。これによってその耳４６が生じ、耳４６は適宜回収される。さらに、そのトムソン刃の両端において、各折り曲げ部２３，２４，３０，３１が斜めにカットされ、これによってプラスチック袋がコーナーカットされる。

さらに、その後、第１および第２胴材１，２がカッタ４７に導かれ、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２の幅方向において、カッタ４７によって胴材１，２およびサイドガセット材７がカットされる。胴材１，２およびサイドガセット材７はサイドガセット材７の長さ方向中心線に沿ってカットされる。

これによってプラスチック袋が製造されるものである。

この製袋機の場合、第１折り曲げ部２３によって一端面３が形成され、設定距離L３によって突出部４が形成される。したがって、特許文献１の製袋機のように、底ガセット材を別途供給する必要はない。底ガセット材を別途供給しなくても、プラスチック袋の一端面３に突出部４を形成することができ、製袋機の構成が簡単であり、コストは低い。

さらに、突出部４に注入口１５が形成される。したがって、プラスチック袋の製造後、内容物を注入口１５から注入し、プラスチック袋に充填することができる。

さらに、サイドガセット材７によって両側面が形成され、第３折り曲げ部３０によって他端面１１が形成され、第３折り曲げ部３０にスパウト１２が設けられる。したがって、内容物の充填後、内容物をスパウト１２から取り出すことができる。

なお、特許文献１のプラスチック袋と同様、突出部４に取っ手孔を設けることも考えられ、ジッパまたは注ぎ口を設けることも考えられる。ただし、取っ手孔を設ける場合、突出部４に注入口１５を形成し、内容物を注入口１５から注入することはできず、内容物をスパウト１２から注入する必要がある。

内容物の注入前、突出部４を一端面３に沿ってヒートシールし、これによってヒートシール部１６を形成する。その後、突出部４をヒートシール部１６に沿ってカットすることも考えられるが、この場合、内容物をスパウト１２から注入する必要があることは同様である。

さらに、この製袋機において、第１および第２胴材１，２が第１および第２折り曲げ線５，６に沿って折り曲げられたとき、一側縁２１と第１折り曲げ線５間の距離L１は対応一側縁２２と第２折り曲げ線６間の距離L２の２倍よりも設定距離L３だけ大きいことは前述したとおりである。したがって、設定距離L３によって突出部４が形成されるものであるが、一側縁２１と第１折り曲げ線５間の距離L１が対応一側縁２２と第２折り曲げ線６間の距離L２の２倍に対応する距離であるようにすると、突出部４は形成されない。プラスチック袋が製造されたとき、第１折り曲げ部２３によって一端面３が形成され、サイドガセット材７によって両側面が形成され、第３折り曲げ部３０によって他端面１１が形成され、第３折り曲げ部３０にスパウト１２が設けられることは図１の実施例と同様である。

図５は他の実施例を示す。この実施例は他の形式の製袋機であり、図６のプラスチック袋を製造するためのものである。図６のプラスチック袋でも、第１および第２胴材１，２が第１および第２折り曲げ線５，６に沿って折り曲げられ、これによって一端面３が形成され、一端面３に突出部４が形成されることは図４のプラスチック袋と同様である。さらに、サイドガセット材７によって両側面が形成され、補助ガセット部８が形成される。さらに、第１および第２胴材１，２が第３および第４折り曲げ線９，１０に沿って折り曲げられ、これによって他端面１１が形成される。プラスチック袋にヒートシール部１３，１４，１６が形成されることも図４のプラスチック袋と同様である（図６A，B）。

さらに、図６のプラスチック袋では、その一端面３に突出部４が形成されるだけではなく、一端面３にスパウト１２が設けられる。したがって、内容物の充填後、内容物をスパウト１２から取り出すことができる。

突出部４に取っ手孔４８を設けてもよい。この場合、内容物の充填後、取っ手孔４８によってプラスチック袋をぶら下げ、持ち運ぶことができる。ただし、突出部４に注入口を形成することはできず、内容物をスパウト１２から注入する必要がある。

そして、図５の製袋機では、第１胴材１の折り曲げ前、胴材１，２の間欠送り毎に、第１胴材１の一側縁２１と第１折り曲げ線５間において、第１胴材１に孔３２が形成され、孔３２にスパウト１２が挿入される。たとえば、図１の実施例と同様、孔形成機構３３によって孔３２が形成され、スパウト挿入機構３４によってスパウト１２が挿入される。したがって、第１胴材１が第１折り曲げ線５に沿って折り曲げられるとき、第１折り曲げ部２３によってスパウト１２が反転される。したがって、第１折り曲げ部２３にスパウト１２が設けられる。

他の工程は図１の製袋機と同様である。この結果、プラスチック袋の製造後、その一端面３に突出部４が形成されるだけではなく、一端面３にスパウト１２が設けられる。胴材１，２の間欠送り毎に、第１折り曲げ部２３に取っ手孔４８を形成すると、プラスチック袋の製造後、突出部４に取っ手孔４８を形成することもできる。

１ 第１胴材
２ 第２胴材
３ 一端面
４ 突出部
５ 第１折り曲げ線
６ 第２折り曲げ線
７ サイドガセット材
９ 第３折り曲げ線
１０ 第４折り曲げ線
１１ 他端面
１２ スパウト
１５ 注入口
１９ 送りローラ
２０ 胴材ガイド機構
２１ 一側縁
２２ 対応一側縁
２３ 第１折り曲げ部
２４ 第２折り曲げ部
２５ サイドガセット材供給機構
２６ 仮止め機構
２７ 付加ガイド機構
２８ 他側縁
２９ 対応他側縁
３０ 第３折り曲げ部
３１ 第４折り曲げ部
３２ 孔
３３ 孔形成機構
３４ スパウト挿入機構

Claims (3)

1. 一端面に突出部が形成され、前記突出部に注入口が形成されたプラスチック袋を製造する製袋機であって、
   第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に送る胴材送り機構と、
   前記胴材の送りにともない、前記第１および第２胴材を案内し、前記第１胴材の一側縁付近において、前記第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられ、前記第２胴材の対応一側縁付近において、前記第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、前記第１胴材に第１折り曲げ部が形成され、前記第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、前記第１折り曲げ部が前記第２折り曲げ部に重ね合わされ、前記第１および第２胴材が前記第１および第２折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記一側縁と第１折り曲げ線間の距離は前記対応一側縁と第２折り曲げ線間の距離の２倍よりも設定距離だけ大きく、前記第１折り曲げ部が前記第２折り曲げ部に重ね合わされたとき、前記一側縁と対応一側縁が互いに整合するようにする胴材ガイド機構と、
   前記胴材の折り曲げ後、前記胴材の送りにともない、前記第１胴材を前記第１折り曲げ線に沿ってスリットし、前記第１折り曲げ部に開口を形成するスリット刃とからなり、
   前記第１折り曲げ部によって前記一端面が形成され、前記設定距離によって前記突出部が形成され、前記開口によって前記注入口が形成されるようにしたことを特徴とする製袋機。
2. 一端面に突出部が形成され、他端面にスパウトが設けられたプラスチック袋を製造する製袋機であって、
   第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に送り、前記第１および第２胴材が間欠的に送られるようにする胴材送り機構と、
   前記胴材の送りにともない、前記第１および第２胴材を案内し、前記第１胴材の一側縁付近において、前記第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられ、前記第２胴材の対応一側縁付近において、前記第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、前記第１胴材に第１折り曲げ部が形成され、前記第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、前記第１折り曲げ部が前記第２折り曲げ部に重ね合わされ、前記第１および第２胴材が前記第１および第２折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記一側縁と第１折り曲げ線間の距離は前記対応一側縁と第２折り曲げ線間の距離の２倍よりも設定距離だけ大きく、前記第１折り曲げ部が前記第２折り曲げ部に重ね合わされたとき、前記一側縁と対応一側縁が互いに整合するようにする胴材ガイド機構と、
   前記胴材の送りにともない、前記第１および第２胴材を案内し、前記第１胴材の他側縁付近において、前記第１胴材が第３折り曲げ線に沿って折り曲げられ、前記第２胴材の対応他側縁付近において、前記第２胴材が第４折り曲げ線に沿って折り曲げられ、前記第１胴材に第３折り曲げ部が形成され、前記第２胴材に第４折り曲げ部が形成され、前記第３折り曲げ部が前記第４折り曲げ部に重ね合わされ、前記第１および第２胴材が前記第３および第４折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記他側縁と前記第３折り曲げ線間の距離は前記対応他側縁と第４折り曲げ線間の距離の２倍に対応する距離であり、前記第３折り曲げ部が前記第４折り曲げ部に重ね合わされたとき、前記他側縁と対応他側縁が互いに整合するようにする付加ガイド機構と、
   前記第１胴材の折り曲げ前、前記胴材の間欠送り毎に、前記第１胴材の他側縁と第３折り曲げ線間において、前記第１胴材に孔を形成し、前記孔にスパウトを挿入し、前記第１胴材が前記第３折り曲げ線に沿って折り曲げられるとき、前記第３折り曲げ部によって前記スパウトが反転するようにするスパウト挿入機構とからなり、
   前記第１折り曲げ部によって前記一端面が形成され、前記設定距離によって前記突出部が形成され、前記第３折り曲げ部によって前記他端面が形成され、前記第３折り曲げ部に前記スパウトが設けられるようにしたことを特徴とする製袋機。
3. さらに、前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の長さ方向において、前記第１および第２折り曲げ部をヒートシールし、前記第３および第４折り曲げ部をヒートシールする縦シール装置を備えた請求項２に記載の製袋機。

Images