CN113263775A - 一种无纺布手提袋制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无纺布手提袋制作加工方法，包括折压机构、传输机构、手轮丝杠和导柱，传输机构的内壁上对称安装有导柱，两个所述的导柱之间设置有手轮丝杠，手轮丝杠通过轴承安装在传输机构上，且手轮丝杠通过螺纹配合方式与折压机构相互连接，折压机构通过滑动配合方式对称的安装在传输机构上，且折压机构通过滑动配合方式与导柱相互连接,本发明解决了现今无纺布的折边制作工序中，需要人工对无纺布的边缘进行折边作业，折边后需要通过胶水实现粘连，其存在劳动强度大、加工效率低、折边的尺寸精度误差较大、不适合大批量生产、产品质量不稳定、合格率低等缺陷，并且采用胶水粘连会产生环境污染问题，不环保，生产成本高等问题。

Description

一种无纺布手提袋制作加工方法

技术领域

本发明涉及无纺布袋生产技术领域，特别涉及一种无纺布手提袋制作加工方法。

背景技术

无纺布袋是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长。产品以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。随着人们的环保意识越来越强烈，人们逐渐摒弃传统的塑料袋而广泛使用无纺布袋；

现今在使用无纺布手提袋的时候,开口的边角会发生开裂,尽管不是使用很大的力量,无纺布手提袋也会开裂，为了提高无纺布手提袋的使用质量，需要将无纺布进行折边，然后通过裁剪进行折叠缝合，这样就提高了无纺布手提袋的使用质量；

现今无纺布的折边制作工序中，需要人工对无纺布的边缘进行折边作业，折边后需要通过胶水实现粘连，其存在劳动强度大、加工效率低、折边的尺寸精度误差较大、不适合大批量生产、产品质量不稳定、合格率低等缺陷，并且采用胶水粘连会产生环境污染问题，不环保，生产成本高；为此，本发明提供了一种无纺布手提袋制作加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布手提袋制作加工方法，其使用了一种无纺布手提袋制作加工设备，该加工设备包括折压机构、传输机构、手轮丝杠和导柱，采用上述加工设备对无纺布手提袋开口处进行折边热压封合的具体方法如下：

S1、张紧传输调节：将传输机构进行张紧调节，使无纺布传输时不会出现褶皱，并保持无纺布传输的方向，防止偏移；

S2、导向传输：针对传输无纺布的宽度尺寸，使用手轮丝杠螺旋控制立板长架的间距距离，使立板长架贴合无纺布的边缘，从而导向无纺布的传输移动；

S3、滚动折边：通过折压单元对无纺布的边缘进行滚动压折，使无纺布边缘料翘起，再通过多个定型滚轮进行滚动压合，使无纺布完成折边；

S4、热压封合：通过热压单元对上述S3中折边后的无纺布进行热压封合，再通过分切设备将无纺布按照规定尺寸进行切割，然后再通过折叠缝合制作出无纺布手提袋；

所述传输机构的内壁上对称安装有导柱，位于两个所述的导柱之间设置有手轮丝杠，所述的手轮丝杠通过轴承安装在传输机构上，且手轮丝杠通过螺纹配合方式与折压机构相互连接，所述的折压机构通过滑动配合方式对称的安装在传输机构上，且折压机构通过滑动配合方式与导柱相互连接；

所述的折压机构包括立板长架、折压单元、热压单元和定型滚轮；所述的立板长架通过滑动配合方式安装在传输机构上，且立板长架通过螺纹配合方式和滑动配合方式分别与手轮丝杠和导柱相互连接，所述的折压单元和热压单元分别安装在立板长架的外壁上，位于折压单元和热压单元之间设置有多个定型滚轮，所述的定型滚轮通过轴承安装在立板长架上；通过手轮丝杠螺旋控制立板长架的间距距离，满足不同宽度尺寸无纺布的传输导向需求，然后通过折压单元对无纺布进行滚压，使无纺布的折边处出现压痕并翘起，然后通过定型滚轮将翘起的无纺布滚压合并，使无纺布折边完成，最后通过热压单元将无纺布折边处压合在一起。

所述的折压单元包括L型支架、压纹丝杠、滑杆和折压轮；所述的L型支架安装在立板长架的外壁上，位于L型支架上通过螺纹配合方式设置有压纹丝杠，位于压纹丝杠的内侧轴端上安装有滑杆，且滑杆通过滑动配合方式与立板长架相互连接，位于滑杆的轴端上通过轴承安装有折压轮，且折压轮通过滚动方式与传输机构相互连接；通过压纹丝杠螺旋控制滑杆的移动位置，满足无纺布折边位置的调整，然后使用折压轮与滚触滚筒相互滚动配合，完成无纺布的折边作业。

所述的热压单元包括C型框架、联控丝杠、滑座、滑轮、滑板和热压板；所述的C型框架安装在立板长架的外壁上，C型框架上通过轴承安装有联控丝杠，且联控丝杠通过螺纹配合方式与滑座相互连接，所述的滑座通过滑动配合方式安装在C型框架上，位于滑座的外壁上通过轴承对称的安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与滑板相互连接，所述的滑板通过滑动配合方式对称的安装在C型框架上，位于滑板的外壁上安装有热压板；通过联控丝杠摇转控制滑座平移，使滑轮滚动抵触滑板，使滑板同步间距位置移动，然后通过热压板利用高温将无纺布压合在一起。

优选的，所述的传输机构包括传送框架、联动架、转杆、蜗杆、电动机、传送直板、转送单元、张紧单元和滚触单元；所述传送框架的外壁上安装有联动架，位于联动架上通过轴承安装有转杆，所述的转杆上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的蜗杆，且蜗杆通过啮合转动方式分别与转送单元和滚触单元相互连接，所述的电动机通过电机座安装在传送框架的外壁上，且电动机的输出轴通过联轴器与转杆的一侧轴端相互连接，所述的传送直板安装在传送框架的内壁上，所述的传送框架上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的转送单元，位于两个所述的转送单元之间设置有张紧单元，所述的张紧单元安装在传送框架上，所述的滚触单元通过轴承安装在传送框架上；通过电动机驱动转杆旋转，使蜗杆啮合转动转送单元和滚触单元进行滚动传输无纺布，而传送直板起到托接的作用，并通过与滚动的定型滚轮相互配合，使无纺布的折边处滚压合并。

优选的，所述的转送单元包括主动滚筒、从动滚筒、主动蜗轮一和从动蜗轮；所述的主动滚筒和从动滚筒分别通过轴承安装在传送框架上，且主动滚筒位于从动滚筒的正下方，位于主动滚筒和从动滚筒的外侧轴端上分别安装有主动蜗轮一和从动蜗轮，所述的主动蜗轮一通过啮合转动方式与从动蜗轮相互连接，且主动蜗轮一通过啮合转动方式与蜗杆相互连接；通过蜗杆啮合转动主动蜗轮一，而主动蜗轮一啮合转动从动蜗轮，使主动滚筒与从动滚筒对向旋转，从而滚动传输无纺布。

优选的，所述的张紧单元包括浮动联架、张紧滚筒、导向立架和摇轮丝杠；所述的浮动联架通过滑动配合方式安装在传送框架上，且浮动联架通过滑动配合方式与导向立架相互连接，位于浮动联架上通过轴承设置有张紧滚筒，所述的导向立架对称的安装在传送框架上，位于导向立架上通过轴承安装有摇轮丝杠，且摇轮丝杠的底部轴端通过轴承与传送框架相互连接，所述的摇轮丝杠通过螺纹配合方式与浮动联架相互连接；通过转动摇轮丝杠，使摇轮丝杠螺旋控制浮动联架的位置移动，使浮动联架沿其导向立架的垂直方向水平下降，使张紧滚筒抵触无纺布，通过无纺布的传输移动，从而传动张紧滚筒，使张紧滚筒滚动助力无纺布的传输，并且起到了对无纺布传输张紧的作用。

优选的，所述的滚触单元包括滚触滚筒和主动蜗轮二；所述的滚触滚筒通过轴承安装在传送框架上，位于滚触滚筒的外侧轴端上安装有主动蜗轮二，且主动蜗轮二通过啮合转动方式与蜗杆相互连接；通过蜗杆同步啮合转动主动蜗轮二，使滚触滚筒旋转并与折压轮相互配合，完成无纺布的折边作业，并且滚触滚筒旋转托接无纺布，起到了助力传输的作用。

优选的，所述定型滚轮与立板长架的内壁间距由左往右依次增大，且定型滚轮与立板长架的端面距离由左往右依次增大，便于将折边后的无纺布滚压合并，通过多个位置分布的定型滚轮使无纺布完成折边成型。

优选的，所述的滑杆上设置有长度标识，便于精确控制无纺布折边的位置尺寸。

优选的，所述的滑板上设置有倾斜腰孔，便于控制滑板升降移动的位置调整。

优选的，所述的热压板上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚珠，便于辅助传输无纺布，使无纺布保持传输路径。

优选的，所述滚触滚筒的外圈设置有多个沿其长度方向呈线性排布的凹槽，便于和折压轮凹凸配合，使无纺布折边翘起，便于后续的滚压合并。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过张紧单元调整无纺布输送时的张紧力，使无纺布在传输时能够紧密传输移动，使无纺布传输时不会出现褶皱，并保持无纺布传输的方向，防止偏移。

二、本发明通过立板长架贴合无纺布的边缘，从而导向无纺布的传输移动，并且可根据不同宽度尺寸的无纺布进行导向传输，确保无纺布在传输折边时的位置尺寸，从而提高无纺布折边成型的位置精度。

三、本发明通过滚触滚筒和折压轮的凹凸配合，使无纺布产生折痕，并且无纺布折边翘起，通过定型滚轮将翘起的无纺布滚压合并，利用滑杆上的长度标识可精确无纺布的折边尺寸，最后通过热压板利用高温将无纺布压合在一起，增加了无纺布手提袋制作后开口处的牢固度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的无纺布手提袋制作加工示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的后视位置立体结构示意图；

图4是本发明的部分立体结构示意图；

图5是本发明的立体结构剖视图；

图6是本发明的折压机构立体结构示意图；

图7是本发明的折压单元立体结构示意图；

图8是本发明的热压单元立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种无纺布手提袋制作加工方法，其使用了一种无纺布手提袋制作加工设备，该加工设备包括折压机构1、传输机构2、手轮丝杠3和导柱4，采用上述加工设备对无纺布手提袋开口处进行折边热压封合的具体方法如下：

S1、张紧传输调节：通过摇轮丝杠274螺旋控制浮动联架271的位置移动，使张紧滚筒272滚动传输无纺布，使无纺布传输张紧，使无纺布传输时不会出现褶皱，并保持无纺布传输的方向，防止偏移；

S2、导向传输：针对传输无纺布的宽度尺寸，使用手轮丝杠3螺旋控制立板长架10的间距距离，使立板长架10贴合无纺布的边缘，从而导向无纺布的传输移动；

S3、滚动折边：通过压纹丝杠112螺旋控制滑杆113的移动位置，满足无纺布折边位置的调整，然后使用折压轮114与滚触滚筒281相互滚动配合，对无纺布的边缘进行滚动压折，使无纺布边缘料翘起，再通过多个定型滚轮13进行滚动压合，使无纺布完成折边；

S4、热压封合：通过联控丝杠122摇转控制滑座123平移，使滑轮124滚动抵触滑板125，使滑板125同步间距位置移动，然后热压板126利用高温将上述S3中折边后的无纺布进行热压封合，再通过分切设备将无纺布按照规定尺寸进行切割，然后再通过折叠缝合制作出无纺布手提袋；

所述传输机构2的内壁上对称安装有导柱4，位于两个所述的导柱4之间设置有手轮丝杠3，所述的手轮丝杠3通过轴承安装在传输机构2上，且手轮丝杠3通过螺纹配合方式与折压机构1相互连接，所述的折压机构1通过滑动配合方式对称的安装在传输机构2上，且折压机构1通过滑动配合方式与导柱4相互连接；

所述的传输机构2包括传送框架20、联动架21、转杆22、蜗杆23、电动机24、传送直板25、转送单元26、张紧单元27和滚触单元28；所述传送框架20的外壁上安装有联动架21，位于联动架21上通过轴承安装有转杆22，所述的转杆22上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的蜗杆23，且蜗杆23通过啮合转动方式分别与转送单元26和滚触单元28相互连接，所述的电动机24通过电机座安装在传送框架20的外壁上，且电动机24的输出轴通过联轴器与转杆22的一侧轴端相互连接，所述的传送直板25安装在传送框架20的内壁上，所述的传送框架20上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的转送单元26，位于两个所述的转送单元26之间设置有张紧单元27，所述的张紧单元27安装在传送框架20上，所述的滚触单元28通过轴承安装在传送框架20上；通过电动机24驱动转杆22旋转，使蜗杆23啮合转动转送单元26和滚触单元28进行滚动传输无纺布，而传送直板25起到托接的作用，并通过与滚动的定型滚轮13相互配合，使无纺布的折边处滚压合并。

所述的转送单元26包括主动滚筒261、从动滚筒262、主动蜗轮一263和从动蜗轮264；所述的主动滚筒261和从动滚筒262分别通过轴承安装在传送框架20上，且主动滚筒261位于从动滚筒262的正下方，位于主动滚筒261和从动滚筒262的外侧轴端上分别安装有主动蜗轮一263和从动蜗轮264，所述的主动蜗轮一263通过啮合转动方式与从动蜗轮264相互连接，且主动蜗轮一263通过啮合转动方式与蜗杆23相互连接；通过蜗杆23啮合转动主动蜗轮一263，而主动蜗轮一263啮合转动从动蜗轮264，使主动滚筒261与从动滚筒262对向旋转，从而滚动传输无纺布。

所述的张紧单元27包括浮动联架271、张紧滚筒272、导向立架273和摇轮丝杠274；所述的浮动联架271通过滑动配合方式安装在传送框架20上，且浮动联架271通过滑动配合方式与导向立架273相互连接，位于浮动联架271上通过轴承设置有张紧滚筒272，所述的导向立架273对称的安装在传送框架20上，位于导向立架273上通过轴承安装有摇轮丝杠274，且摇轮丝杠274的底部轴端通过轴承与传送框架20相互连接，所述的摇轮丝杠274通过螺纹配合方式与浮动联架271相互连接；通过转动摇轮丝杠274，使摇轮丝杠274螺旋控制浮动联架271的位置移动，使浮动联架271沿其导向立架273的垂直方向水平下降，使张紧滚筒272抵触无纺布，通过无纺布的传输移动，从而传动张紧滚筒272，使张紧滚筒272滚动助力无纺布的传输，并且起到了对无纺布传输张紧的作用。

所述的滚触单元28包括滚触滚筒281和主动蜗轮二282；所述的滚触滚筒281通过轴承安装在传送框架20上，位于滚触滚筒281的外侧轴端上安装有主动蜗轮二282，且主动蜗轮二282通过啮合转动方式与蜗杆23相互连接，所述滚触滚筒281的外圈设置有多个沿其长度方向呈线性排布的凹槽，便于和折压轮114凹凸配合，使无纺布折边翘起，便于后续的滚压合并；通过蜗杆23同步啮合转动主动蜗轮二282，使滚触滚筒281旋转并与折压轮114相互配合，完成无纺布的折边作业，并且滚触滚筒281旋转托接无纺布，起到了助力传输的作用。

所述的折压机构1包括立板长架10、折压单元11、热压单元12和定型滚轮13；所述的立板长架10通过滑动配合方式安装在传送框架20上，且立板长架10通过螺纹配合方式和滑动配合方式分别与手轮丝杠3和导柱4相互连接，所述的折压单元11和热压单元12分别安装在立板长架10的外壁上，位于折压单元11和热压单元12之间设置有多个定型滚轮13，所述的定型滚轮13通过轴承安装在立板长架10上，所述定型滚轮13与立板长架10的内壁间距由左往右依次增大，且定型滚轮13与立板长架10的端面距离由左往右依次增大，便于将折边后的无纺布滚压合并，通过多个位置分布的定型滚轮13使无纺布完成折边成型；通过手轮丝杠3螺旋控制立板长架10的间距距离，满足不同宽度尺寸无纺布的传输导向需求，然后通过折压单元11对无纺布进行滚压，使无纺布的折边处出现压痕并翘起，然后通过定型滚轮13将翘起的无纺布滚压合并，使无纺布折边完成，最后通过热压单元12将无纺布折边处压合在一起。

所述的折压单元11包括L型支架111、压纹丝杠112、滑杆113和折压轮114；所述的L型支架111安装在立板长架10的外壁上，位于L型支架111上通过螺纹配合方式设置有压纹丝杠112，位于压纹丝杠112的内侧轴端上安装有滑杆113，所述的滑杆113上设置有长度标识，便于精确控制无纺布折边的位置尺寸；且滑杆113通过滑动配合方式与立板长架10相互连接，位于滑杆113的轴端上通过轴承安装有折压轮114，且折压轮114通过滚动方式与滚触滚筒281相互连接；通过压纹丝杠112螺旋控制滑杆113的移动位置，满足无纺布折边位置的调整，然后使用折压轮114与滚触滚筒281相互滚动配合，完成无纺布的折边作业。

所述的热压单元12包括C型框架121、联控丝杠122、滑座123、滑轮124、滑板125和热压板126；所述的C型框架121安装在立板长架10的外壁上，C型框架121上通过轴承安装有联控丝杠122，且联控丝杠122通过螺纹配合方式与滑座123相互连接，所述的滑座123通过滑动配合方式安装在C型框架121上，位于滑座123的外壁上通过轴承对称的安装有滑轮124，且滑轮124通过滚动方式与滑板125相互连接，所述的滑板125通过滑动配合方式对称的安装在C型框架121上，所述的滑板125上设置有倾斜腰孔，便于控制滑板125升降移动的位置调整；位于滑板125的外壁上安装有热压板126，所述的热压板126上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚珠，便于辅助传输无纺布，使无纺布保持传输路径；通过联控丝杠122摇转控制滑座123平移，使滑轮124滚动抵触滑板125，使滑板125同步间距位置移动，然后通过热压板126利用高温将无纺布压合在一起。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种无纺布手提袋制作加工方法，其使用了一种无纺布手提袋制作加工设备，该加工设备包括折压机构(1)、传输机构(2)、手轮丝杠(3)和导柱(4)，其特征在于：采用上述加工设备对无纺布手提袋开口处进行折边热压封合的具体方法如下：

S1、张紧传输调节：将传输机构(2)进行张紧调节，保持无纺布传输的方向，防止偏移；

S2、导向传输：使用手轮丝杠(3)控制立板长架(10)的间距距离，导向无纺布的传输移动；

S3、滚动折边：通过折压单元(11)和定型滚轮(13)分别对无纺布进行滚动压折及滚动压合，使无纺布完成折边；

S4、热压封合：通过热压单元(12)对上述S3中折边后的无纺布进行热压封合，再通过分切设备将无纺布按照规定尺寸进行切割，然后再通过折叠缝合制作出无纺布手提袋；

所述传输机构(2)的内壁上对称安装有导柱(4)，位于两个所述的导柱(4)之间设置有手轮丝杠(3)，所述的手轮丝杠(3)通过轴承安装在传输机构(2)上，且手轮丝杠(3)通过螺纹配合方式与折压机构(1)相互连接，所述的折压机构(1)通过滑动配合方式对称的安装在传输机构(2)上，且折压机构(1)通过滑动配合方式与导柱(4)相互连接；

所述的折压机构(1)包括立板长架(10)、折压单元(11)、热压单元(12)和定型滚轮(13)；所述的立板长架(10)通过滑动配合方式安装在传输机构(2)上，且立板长架(10)通过螺纹配合方式和滑动配合方式分别与手轮丝杠(3)和导柱(4)相互连接，所述的折压单元(11)和热压单元(12)分别安装在立板长架(10)的外壁上，位于折压单元(11)和热压单元(12)之间设置有多个定型滚轮(13)，所述的定型滚轮(13)通过轴承安装在立板长架(10)上，

所述的折压单元(11)包括L型支架(111)、压纹丝杠(112)、滑杆(113)和折压轮(114)；所述的L型支架(111)安装在立板长架(10)的外壁上，位于L型支架(111)上通过螺纹配合方式设置有压纹丝杠(112)，位于压纹丝杠(112)的内侧轴端上安装有滑杆(113)，且滑杆(113)通过滑动配合方式与立板长架(10)相互连接，位于滑杆(113)的轴端上通过轴承安装有折压轮(114)，且折压轮(114)通过滚动方式与传输机构(2)相互连接；

所述的热压单元(12)包括C型框架(121)、联控丝杠(122)、滑座(123)、滑轮(124)、滑板(125)和热压板(126)；所述的C型框架(121)安装在立板长架(10)的外壁上，C型框架(121)上通过轴承安装有联控丝杠(122)，且联控丝杠(122)通过螺纹配合方式与滑座(123)相互连接，所述的滑座(123)通过滑动配合方式安装在C型框架(121)上，位于滑座(123)的外壁上通过轴承对称的安装有滑轮(124)，且滑轮(124)通过滚动方式与滑板(125)相互连接，所述的滑板(125)通过滑动配合方式对称的安装在C型框架(121)上，位于滑板(125)的外壁上安装有热压板(126)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的传输机构(2)包括传送框架(20)、联动架(21)、转杆(22)、蜗杆(23)、电动机(24)、传送直板(25)、转送单元(26)、张紧单元(27)和滚触单元(28)；所述传送框架(20)的外壁上安装有联动架(21)，位于联动架(21)上通过轴承安装有转杆(22)，所述的转杆(22)上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的蜗杆(23)，且蜗杆(23)通过啮合转动方式分别与转送单元(26)和滚触单元(28)相互连接，所述的电动机(24)通过电机座安装在传送框架(20)的外壁上，且电动机(24)的输出轴通过联轴器与转杆(22)的一侧轴端相互连接，所述的传送直板(25)安装在传送框架(20)的内壁上，所述的传送框架(20)上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的转送单元(26)，位于两个所述的转送单元(26)之间设置有张紧单元(27)，所述的张紧单元(27)安装在传送框架(20)上，所述的滚触单元(28)通过轴承安装在传送框架(20)上。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的转送单元(26)包括主动滚筒(261)、从动滚筒(262)、主动蜗轮一(263)和从动蜗轮(264)；所述的主动滚筒(261)和从动滚筒(262)分别通过轴承安装在传送框架(20)上，且主动滚筒(261)位于从动滚筒(262)的正下方，位于主动滚筒(261)和从动滚筒(262)的外侧轴端上分别安装有主动蜗轮一(263)和从动蜗轮(264)，所述的主动蜗轮一(263)通过啮合转动方式与从动蜗轮(264)相互连接，且主动蜗轮一(263)通过啮合转动方式与蜗杆(23)相互连接。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的张紧单元(27)包括浮动联架(271)、张紧滚筒(272)、导向立架(273)和摇轮丝杠(274)；所述的浮动联架(271)通过滑动配合方式安装在传送框架(20)上，且浮动联架(271)通过滑动配合方式与导向立架(273)相互连接，位于浮动联架(271)上通过轴承设置有张紧滚筒(272)，所述的导向立架(273)对称的安装在传送框架(20)上，位于导向立架(273)上通过轴承安装有摇轮丝杠(274)，且摇轮丝杠(274)的底部轴端通过轴承与传送框架(20)相互连接，所述的摇轮丝杠(274)通过螺纹配合方式与浮动联架(271)相互连接。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的滚触单元(28)包括滚触滚筒(281)和主动蜗轮二(282)；所述的滚触滚筒(281)通过轴承安装在传送框架(20)上，位于滚触滚筒(281)的外侧轴端上安装有主动蜗轮二(282)，且主动蜗轮二(282)通过啮合转动方式与蜗杆(23)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述定型滚轮(13)与立板长架(10)的内壁间距由左往右依次增大，且定型滚轮(13)与立板长架(10)的端面距离由左往右依次增大。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的滑杆(113)上设置有长度标识。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的滑板(125)上设置有倾斜腰孔。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的热压板(126)上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚珠。

10.根据权利要求5所述的一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述滚触滚筒(281)的外圈设置有多个沿其长度方向呈线性排布的凹槽。

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