CN110722865A - 一种热压覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及覆膜机技术领域，且公开了一种热压覆膜机。该热压覆膜机，包括支撑柱所述支撑柱的数量为两个，两个支撑柱的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上穿插设置有卷膜辊，所述支撑台的顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间穿插设置有覆膜压辊，所述覆膜压辊的两端均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴上且位于支撑杆内穿插设置有第一转动块。本发明，通过对覆膜压辊高度的调节，使覆膜压辊可以上下移动，保证覆膜压辊能调整到最佳的高度，避免在送膜时膜褶皱、破损，保证了送膜的高质量，保证了覆膜的高质量，人们可根据产品的面积需要，来调节覆膜压辊的高度，保证该覆膜机构适配的广泛性及灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种热压覆膜机。
背景技术
随着人们科技的快速发展，覆膜机在生产和加工工业产品中使用的十分广泛，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，是一种纸塑合一的产品。覆膜机适用范围广，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。覆膜机体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量的印刷品的覆膜加工，热压覆膜机是写真广告后期制作不可缺少辅助设备，是一种新兴的广告画面覆膜机械，将各种喷绘画面、证书、图片等进行热压压膜加工，经该机处理后，在物品表面形成一种膜，以起到保护图片、增强图片质感效果的作用。
现有的热压机上下两胶辊之间的距离一般都是通过调距螺丝调的，热压工程中经常遇到调距不均匀而导致覆膜效果不理想，出来的复膜成品容易出现气泡或皱纹现象，常使复膜后的产品形成废品，不仅严重影响工作效率，同时还浪费大量加工产品，给用户带来损失，其次，传统的覆膜机在经过较长时间的使用后，覆膜机清洗较为麻烦，不容易清洗，且不方便对清洁装置进行更换，如申请号为CN201320263780.X的专利，在清洁之后不方便对清洁装置的更换与检修，因此，我们提出了一种热压覆膜机来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热压覆膜机，具备方便对覆膜压辊的高度进行调节、方便清洁等优点，解决了目前的覆膜压辊高度调节效果不好、不方便进行清洁的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热压覆膜机，包括支撑柱所述支撑柱的数量为两个，两个支撑柱的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上穿插设置有卷膜辊，所述支撑台的顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间穿插设置有覆膜压辊，所述覆膜压辊的两端均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴上且位于支撑杆内穿插设置有第一转动块，所述支撑杆内固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有T型推杆，所述T型推杆的一端固定连接有滑块，两个支撑杆之间且位于覆膜压辊的上方穿插设置有清洁辊，所述清洁辊上固定连接有固定框，所述固定框内活动连接有拉杆，所述固定框上开设有与拉杆相适配的通孔，所述拉杆的两侧均活动连接有夹杆，所述固定框内穿插设置有固定杆，所述固定杆上开设有卡槽，所述固定杆远离固定框的一端固定连接有清洁刷，两个支撑杆之间且位于清洁辊的上方穿插设置有覆膜辊，所述覆膜辊的两端均固定连接有第二转轴，所述支撑杆的内壁上活动连接有第二转动块，所述第二转动块上开设有燕尾槽，所述燕尾槽上滑动连接有移动块，所述第二转动块上固定连接有固定块。
进一步的，所述第一转动块上开设有与第一转轴相适配的通孔，所述第一齿轮上固定连接有手轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
进一步的，所述T型推杆的顶部与第一转动块的底部接触。
进一步的，所述支撑杆的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
进一步的，所述两个夹杆的内壁上均活动连接有连接杆，两个连接杆的相交处与拉杆活动连接。
进一步的，所述夹杆的内壁之间固定连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接。
进一步的，所述支撑杆上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与移动块固定连接。
进一步的，两个支撑柱的底部均固定安装有移动装置。
本发明的有益效果是：
1、该热压覆膜机，通过支撑柱、支撑台、卷膜辊、支撑杆、覆膜压辊、第一转轴、转动块、第一齿轮、手轮、第二齿轮、T型推杆、滑块、滑槽的联合设置，在使用时，首先，当需要根据图纸的厚度对覆膜压辊的高度进行调节时，通过转动手轮使第一齿轮转动，第一齿轮的转动使与其啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮的转动，使其外侧的T型推杆的位置发生变化，当第二齿轮带动T型推杆向上运动时，T型推杆推动第一转动块向上运动，进而对覆膜压辊的高度进行调整，滑块与滑槽的设置，使T型推杆的运动更加平稳，该装置通过对覆膜压辊高度的调节，使覆膜压辊可以上下移动，保证覆膜压辊能调整到最佳的高度，避免在送膜时膜褶皱、破损，保证了送膜的高质量，保证了覆膜的高质量；人们可根据产品的面积需要，来调节覆膜压辊的高度，保证该覆膜机构适配的广泛性及灵活性。
2、该热压覆膜机，通过清洁辊、固定框、拉杆、夹杆、连接杆、卡块、固定杆、卡槽、清洁刷的联合设置，当需要对覆膜压辊和覆膜辊进行清洁时，转动清洁辊，使清洁刷对覆膜压辊和覆膜辊进行清洁，节省人力，当不需要清洁时，将清洁刷取下，不会占用空间，当需要安装清洁刷时，将固定杆向固定框内推进，固定杆触碰到两个连接杆，使两个连接杆变形，拉杆向后收缩，夹杆向中间收缩，直至夹杆上的卡块与卡槽卡接，便将固定杆固定在固定框内，当需要拆卸时，向前推动拉杆，连接杆张开，使夹杆打开，进而使卡块与卡槽分离，便可将清洁刷取出，该装置可以通过清洁辊的转动对对覆膜压辊和覆膜辊进行清洁，节省了人工劳动力，清洁刷便于拆装的设置，使热压机在工作时，不会对其产生阻碍，具有实用性。
3、该热压覆膜机，通过覆膜辊、第二转轴、第二转动块、燕尾槽、移动块、固定块、伸缩杆、移动装置的联合设置，当覆膜辊的第二转轴半径不一时，可以通过伸缩杆的伸缩运动，推动移动块在燕尾槽内运动，进而对移动块和固定块之间的距离做出调整，使其适合第二转轴的大小，通过移动块的移动可以适用于不同的覆膜辊，使本装置的适用性更加广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大示意图；
图3为本发明图1中B处放大示意图；
图4为本发明图1中C处放大示意图；
图5为本发明图1中第二转动块处立体示意图。
附图标记说明：1、支撑柱；2、支撑台；3、卷膜辊；4、支撑杆；5、覆膜压辊；6、第一转轴；7、转动块；8、第一齿轮；9、手轮；10、第二齿轮；11、T型推杆；12、滑块；13、滑槽；14、清洁辊；15、固定框；16、拉杆；17、夹杆；18、连接杆；19、卡块；20、固定杆；21、卡槽；22、清洁刷；23、覆膜辊；24、第二转轴；25、第二转动块；26、燕尾槽；27、移动块；28、固定块；29、伸缩杆；30、移动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，一种热压覆膜机，包括支撑柱1支撑柱1的数量为两个，其中，两个支撑柱1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2上穿插设置有卷膜辊3，支撑台2的顶部固定连接有两个支撑杆4，两个支撑杆4之间穿插设置有覆膜压辊5，覆膜压辊5的两端均固定连接有第一转轴6，两个第一转轴6上且位于支撑杆4内穿插设置有第一转动块7，第一转动块7上开设有与第一转轴6相适配的通孔，支撑杆4内固定连接有第一齿轮8和第二齿轮10，第一齿轮8上固定连接有手轮9，第一齿轮8和第二齿轮10啮合连接，第二齿轮10上固定连接有T型推杆11，T型推杆11的顶部与第一转动块7的底部接触，当需要根据图纸的厚度对覆膜压辊5的高度进行调节时，通过转动手轮9使第一齿轮8转动，第一齿轮8的转动使与其啮合连接的第二齿轮10转动，第二齿轮10的转动，使其外侧的T型推杆11的位置发生变化，当第二齿轮10带动T型推杆11向上运动时，T型推杆11推动第一转动块7向上运动，进而对覆膜压辊5的高度进行调整，T型推杆11的一端固定连接有滑块12，支撑杆4的内壁开设有滑槽13，滑块12与滑槽13滑动连接，滑块12与滑槽13的设置，使T型推杆11的运动更加平稳，通过对覆膜压辊5高度的调节，使覆膜压辊5可以上下移动，保证覆膜压辊5能调整到最佳的高度，避免在送膜时膜褶皱、破损，保证了送膜的高质量，保证了覆膜的高质量，人们可根据产品的面积需要，来调节覆膜压辊5的高度，保证该覆膜机构适配的广泛性及灵活性。
请参阅图3-5，其中，两个支撑杆4之间且位于覆膜压辊5的上方穿插设置有清洁辊14，清洁辊14上固定连接有固定框15，固定框15内活动连接有拉杆16，固定框15上开设有与拉杆16相适配的通孔，拉杆16的两侧均活动连接有夹杆17，两个夹杆17的内壁上均活动连接有连接杆18，两个连接杆18的相交处与拉杆16活动连接，夹杆17的内壁之间固定连接有卡块19，卡块19与卡槽21卡接，固定框15内穿插设置有固定杆20，固定杆20上开设有卡槽21，固定杆20远离固定框15的一端固定连接有清洁刷22，当需要安装清洁刷22时，将固定杆20向固定框15内推进，固定杆20触碰到两个连接杆18，使两个连接杆18变形，拉杆16向后收缩，夹杆17向中间收缩，直至夹杆17上的卡块19与卡槽21卡接，便将固定杆20固定在固定框15内，当需要拆卸时，向前推动拉杆16，连接杆18张开，使夹杆17打开，进而使卡块19与卡槽21分离，便可将清洁刷22取出两个支撑杆4之间且位于清洁辊14的上方穿插设置有覆膜辊23，覆膜辊23的两端均固定连接有第二转轴24，支撑杆4的内壁上活动连接有第二转动块25，第二转动块25上开设有燕尾槽26，燕尾槽26相较于滑槽12，使装置更不容易滑动，燕尾槽26上滑动连接有移动块27，第二转动块25上固定连接有固定块28，支撑杆4上固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29与移动块27固定连接，通过伸缩杆29的伸缩运动，推动移动块27在燕尾槽26内运动，进而对移动块27和固定块28之间的距离做出调整，使其适合第二转轴24的大小，两个支撑柱1的底部均固定安装有移动装置30。
在使用时，首先，当需要根据图纸的厚度对覆膜压辊5的高度进行调节时，通过转动手轮9使第一齿轮8转动，第一齿轮8的转动使与其啮合连接的第二齿轮10转动，第二齿轮10的转动，使其外侧的T型推杆11的位置发生变化，当第二齿轮10带动T型推杆11向上运动时，T型推杆11推动第一转动块7向上运动，进而对覆膜压辊5的高度进行调整，滑块12与滑槽13的设置，使T型推杆11的运动更加平稳；其次，当需要对覆膜压辊5和覆膜辊23进行清洁时，转动清洁辊14，使清洁刷22对覆膜压辊5和覆膜辊23进行清洁，节省人力，当不需要清洁时，将清洁刷22取下，不会占用空间，当需要安装清洁刷22时，将固定杆20向固定框15内推进，固定杆20触碰到两个连接杆18，使两个连接杆18变形，拉杆16向后收缩，夹杆17向中间收缩，直至夹杆17上的卡块19与卡槽21卡接，便将固定杆20固定在固定框15内，当需要拆卸时，向前推动拉杆16，连接杆18张开，使夹杆17打开，进而使卡块19与卡槽21分离，便可将清洁刷22取出；当覆膜辊23的第二转轴24半径不一时，可以通过伸缩杆29的伸缩运动，推动移动块27在燕尾槽26内运动，进而对移动块27和固定块28之间的距离做出调整，使其适合第二转轴24的大小，使本装置的适用性更加广泛。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种热压覆膜机，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为两个，两个支撑柱(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)上穿插设置有卷膜辊(3)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有两个支撑杆(4)，两个支撑杆(4)之间穿插设置有覆膜压辊(5)，所述覆膜压辊(5)的两端均固定连接有第一转轴(6)，两个所述第一转轴(6)上且位于支撑杆(4)内穿插设置有第一转动块(7)，所述支撑杆(4)内固定连接有第一齿轮(8)和第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)上固定连接有T型推杆(11)，所述T型推杆(11)的一端固定连接有滑块(12)，两个支撑杆(4)之间且位于覆膜压辊(5)的上方穿插设置有清洁辊(14)，所述清洁辊(14)上固定连接有固定框(15)，所述固定框(15)内活动连接有拉杆(16)，所述固定框(15)上开设有与拉杆(16)相适配的通孔，所述拉杆(16)的两侧均活动连接有夹杆(17)，所述固定框(15)内穿插设置有固定杆(20)，所述固定杆(20)上开设有卡槽(21)，所述固定杆(20)远离固定框(15)的一端固定连接有清洁刷(22)，两个支撑杆(4)之间且位于清洁辊(14)的上方穿插设置有覆膜辊(23)，所述覆膜辊(23)的两端均固定连接有第二转轴(24)，所述支撑杆(4)的内壁上活动连接有第二转动块(25)，所述第二转动块(25)上开设有燕尾槽(26)，所述燕尾槽(26)上滑动连接有移动块(27)，所述第二转动块(25)上固定连接有固定块(28)。
2.根据权利要求1所述的一种热压覆膜机，其特征在于：所述第一转动块(7)上开设有与第一转轴(6)相适配的通孔，所述第一齿轮(8)上固定连接有手轮(9)，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(10)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种热压覆膜机，其特征在于：所述T型推杆(11)的顶部与第一转动块(7)的底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种热压覆膜机，其特征在于：所述支撑杆(4)的内壁开设有滑槽(13)，所述滑块(12)与滑槽(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种热压覆膜机，其特征在于：所述两个夹杆(17)的内壁上均活动连接有连接杆(18)，两个连接杆(18)的相交处与拉杆(16)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种热压覆膜机，其特征在于：所述夹杆(17)的内壁之间固定连接有卡块(19)，所述卡块(19)与卡槽(21)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种热压覆膜机，其特征在于：所述支撑杆(4)上固定连接有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)与移动块(27)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种热压覆膜机，其特征在于：两个支撑柱(1)的底部均固定安装有移动装置(30)。
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| CN110722865B (zh) | 2021-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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