CN218453772U - 一种铝塑板加工用自动运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑板加工用自动运输装置，包括输送机构，所述输送机构的顶部设有纠偏机构，所述纠偏机构包括安装板，两个所述安装板的外表面设置有安装块，两个所述安装块下表面均设置有安装杆，两个所述安装杆外表面的顶部均设置有连接板，两个所述连接板远离安装杆的位置均设置有定位杆，两个所述安装杆和定位杆的外表面均转动连接有纠偏辊，每两个所述纠偏辊的外表面传动连接有纠偏传送带，当输送带转动时，通过齿槽配合齿轮能够带动纠偏辊转动，从而能够带动纠偏传送带进行转动，当铝塑板在输送过程中发生偏移时，铝塑板的前端与纠偏传送带接触，通过纠偏传送带转动能够对铝塑板进行纠偏，便于后续对铝塑板进行加工。

Description

一种铝塑板加工用自动运输装置

技术领域

本实用新型属于铝塑板加工设备技术领域，具体涉及一种铝塑板加工用自动运输装置。

背景技术

铝塑板又称铝塑复合板，是一种新型装饰材料，具有经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，在铝塑板加工过程中，大多通过传送带对铝塑板进行输送便于后续的加工。

目前市面上的自动运输装置在对铝塑板进行输送过程中，铝塑板的位置易发生偏移，导致铝塑板的位置发生改变，对后续铝塑板的加工效率造成影响，且在铝塑板输送过程中发生的偏移较大时，易造成铝塑板发生碰撞造成损坏，为此我们提出一种铝塑板加工用自动运输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑板加工用自动运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑板加工用自动运输装置，包括输送机构，所述输送机构包括底座、设置在底座上表面前端和后端的侧板、转动连接在两个所述侧板之间的输送辊以及传动连接在输送辊外表面的输送带，两个所述侧板的上表面设有纠偏机构，所述纠偏机构包括设置在两个所述侧板上表面的安装板，两个所述安装板靠近输送带表面右侧的顶部均设置有安装块，两个所述安装块下表面远离安装板的位置均设置有安装杆，两个所述安装杆外表面的顶部均设置有连接板，两个所述连接板远离安装杆的位置均设置有定位杆，两个所述安装杆和定位杆的外表面均转动连接有纠偏辊，每两个所述纠偏辊的外表面传动连接有纠偏传送带，两个所述侧板之间设有张紧机构。

优选的，右侧两个所述纠偏辊的下端均设置有齿轮，且两个齿轮分别转动连接在两个安装杆外表面的底部，所述输送带的正表面和后表面均开设有齿槽，且齿轮与齿槽相啮合。

优选的，两个所述安装板靠近输送带的表面均设置有纠偏电动伸缩杆，且纠偏电动伸缩杆设有八个，每四个所述纠偏电动伸缩杆远离安装板的位置设置有纠偏板。

优选的，两个所述定位杆外表面的顶部均转动连接有延伸板，两个所述纠偏板内顶部的右侧均开设有限位槽，且两个延伸板分别滑动连接在两个限位槽的内部。

优选的，所述张紧机构包括设置在两个所述侧板之间顶部的张紧板，所述张紧板下表面的前端和后端均设置有张紧电动伸缩杆，两个所述张紧电动伸缩杆的下端设置有安装架，所述安装架内的底部转动连接有张紧辊，且张紧辊的外表面与输送带的内表面紧密接触。

优选的，两个所述侧板靠近底部的位置转动连接有导向辊，且导向辊设有两个，两个所述导向辊的外表面均与输送带的下表面紧密接触，且两个导向辊分别位于张紧辊的左侧和右侧。

优选的，所述底座的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有支撑块，且支撑块的下表面设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铝塑板加工用自动运输装置，通过设置的纠偏机构对铝塑板进行纠偏，当输送带转动对铝塑板进行输送时，通过齿槽配合齿轮能够带动纠偏辊转动，从而能够带动纠偏传送带进行转动，当铝塑板在输送过程中发生偏移时，铝塑板的前端与纠偏传送带接触，通过纠偏传送带转动能够对铝塑板进行纠偏，便于后续对铝塑板进行加工，提高铝塑板的加工效率，且能够避免铝塑板与设备发生碰撞造成影响。

(2)、该铝塑板加工用自动运输装置，通过设置的张紧机构对输送带进行张紧，使张紧电动伸缩杆工作，通过安装架能够带动张紧辊移动，配合导向辊能够对输送带进行张紧，使输送带在输送铝塑板过程中始终处于张紧的状态，避免输送带的顶部发生凹陷导致纠偏机构对铝塑板的纠偏效果下降。

附图说明

图1为本实用新型中纠偏传送带处的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的第一侧剖视图；

图4为本实用新型的第二侧剖视图；

图5为本实用新型的图4中A处的结构放大图；

图6为本实用新型的俯视图。

图中：1、输送机构；101、底座；102、侧板；103、输送辊；104、输送带；105、支撑腿；2、纠偏机构；201、安装板；202、纠偏电动伸缩杆；203、纠偏板；204、安装块；205、安装杆；206、连接板；207、定位杆；208、纠偏辊；209、纠偏传送带；210、齿轮；211、齿槽；212、延伸板；3、张紧机构；301、张紧板；302、张紧电动伸缩杆；303、安装架；304、张紧辊；305、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种铝塑板加工用自动运输装置，包括输送机构1，输送机构1包括底座101、设置在底座101上表面前端和后端的侧板102、转动连接在两个侧板102之间的输送辊103以及传动连接在输送辊103外表面的输送带104，两个侧板102的上表面设有纠偏机构2，纠偏机构2包括设置在两个侧板102上表面的安装板201，两个安装板201靠近输送带104表面右侧的顶部均设置有安装块204，两个安装块204下表面远离安装板201的位置均设置有安装杆205，两个安装杆205外表面的顶部均设置有连接板206，两个连接板206远离安装杆205的位置均设置有定位杆207，两个安装杆205和定位杆207的外表面均转动连接有纠偏辊208，每两个纠偏辊208的外表面传动连接有纠偏传送带209，两个侧板102之间设有张紧机构3。

本实施例中，优选的，右侧两个纠偏辊208的下端均设置有齿轮210，且两个齿轮210分别转动连接在两个安装杆205外表面的底部，输送带104的正表面和后表面均开设有齿槽211，且齿轮210与齿槽211相啮合，通过设置的齿轮210与齿槽211相啮合，当输送带104转动，通过齿槽211配合齿轮210能够带动纠偏辊208转动。

本实施例中，优选的，两个安装板201靠近输送带104的表面均设置有纠偏电动伸缩杆202，且纠偏电动伸缩杆202设有八个，每四个纠偏电动伸缩杆202远离安装板201的位置设置有纠偏板203，将纠偏电动伸缩杆202与外接电源电性连接，使纠偏电动伸缩杆202工作，能够带动纠偏板203移动，改变两个纠偏板203之间的距离。

本实施例中，优选的，两个定位杆207外表面的顶部均转动连接有延伸板212，两个纠偏板203内顶部的右侧均开设有限位槽，且两个延伸板212分别滑动连接在两个限位槽的内部，通过设置的延伸板212配合限位槽将定位杆207与纠偏板203相连接，当纠偏板203移动时，能够带动定位杆207和连接板206绕着安装杆205进行转动，改变纠偏传送带209的倾斜角度。

本实施例中，优选的，张紧机构3包括设置在两个侧板102之间顶部的张紧板301，张紧板301下表面的前端和后端均设置有张紧电动伸缩杆302，两个张紧电动伸缩杆302的下端设置有安装架303，安装架303内的底部转动连接有张紧辊304，且张紧辊304的外表面与输送带104的内表面紧密接触，将张紧电动伸缩杆302与外接电源电性连接，使张紧电动伸缩杆302工作，通过安装架303能够带动张紧辊304移动，配合导向辊305对输送带104进行张紧。

本实施例中，优选的，两个侧板102靠近底部的位置转动连接有导向辊305，且导向辊305设有两个，两个导向辊305的外表面均与输送带104的下表面紧密接触，且两个导向辊305分别位于张紧辊304的左侧和右侧，通过设置的导向辊305能够对输送带104的移动路径限制，便于张紧辊304对输送带104进行张紧。

本实施例中，优选的，底座101的下表面设置有支撑腿105，支撑腿105的下端设置有支撑块，且支撑块的下表面设置有防滑垫，通过支撑腿105配合支撑块对底座101进行支撑，能够增加底座101的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将输送辊103与外接驱动电机的输出轴传动连接，通过外接驱动电机能够带动输送辊103转动，从而能够带动输送带104转动对铝塑板进行输送，将该自动运输装置与外接电源电性连接，在输送带104转动过程中，通过齿槽211配合齿轮210能够带动右侧的纠偏辊208转动，从而能够带动纠偏传送带209转动，使纠偏电动伸缩杆202工作，能够带动纠偏板203移动，改变两个纠偏板203之间的距离吗，当纠偏板203移动时，能够带动定位杆207和连接板206绕着安装杆205进行转动，改变纠偏传送带209的倾斜角度，当铝塑板在输送过程中发生偏移时，铝塑板的前端与纠偏传送带209的外表面接触，通过纠偏传送带209转动能够带动铝塑板移动，改变铝塑板的倾斜角度，从而能够使铝塑板回正进入两个纠偏板203之间，通过纠偏板203对铝塑板进行进一步的纠偏工作，便于后续对铝塑板进行加工，提高铝塑板加工的工作效率，使张紧电动伸缩杆302工作，通过安装架303能够带动张紧辊304移动，配合导向辊305对输送带104进行张紧，使输送带104处于张紧的状态，提高纠偏机构2对铝塑板的纠偏效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝塑板加工用自动运输装置，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)包括底座(101)、设置在底座(101)上表面前端和后端的侧板(102)、转动连接在两个所述侧板(102)之间的输送辊(103)以及传动连接在输送辊(103)外表面的输送带(104)，两个所述侧板(102)的上表面设有纠偏机构(2)，所述纠偏机构(2)包括设置在两个所述侧板(102)上表面的安装板(201)，两个所述安装板(201)靠近输送带(104)表面右侧的顶部均设置有安装块(204)，两个所述安装块(204)下表面远离安装板(201)的位置均设置有安装杆(205)，两个所述安装杆(205)外表面的顶部均设置有连接板(206)，两个所述连接板(206)远离安装杆(205)的位置均设置有定位杆(207)，两个所述安装杆(205)和定位杆(207)的外表面均转动连接有纠偏辊(208)，每两个所述纠偏辊(208)的外表面传动连接有纠偏传送带(209)，两个所述侧板(102)之间设有张紧机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用自动运输装置，其特征在于：右侧两个所述纠偏辊(208)的下端均设置有齿轮(210)，且两个齿轮(210)分别转动连接在两个安装杆(205)外表面的底部，所述输送带(104)的正表面和后表面均开设有齿槽(211)，且齿轮(210)与齿槽(211)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用自动运输装置，其特征在于：两个所述安装板(201)靠近输送带(104)的表面均设置有纠偏电动伸缩杆(202)，且纠偏电动伸缩杆(202)设有八个，每四个所述纠偏电动伸缩杆(202)远离安装板(201)的位置设置有纠偏板(203)。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑板加工用自动运输装置，其特征在于：两个所述定位杆(207)外表面的顶部均转动连接有延伸板(212)，两个所述纠偏板(203)内顶部的右侧均开设有限位槽，且两个延伸板(212)分别滑动连接在两个限位槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用自动运输装置，其特征在于：所述张紧机构(3)包括设置在两个所述侧板(102)之间顶部的张紧板(301)，所述张紧板(301)下表面的前端和后端均设置有张紧电动伸缩杆(302)，两个所述张紧电动伸缩杆(302)的下端设置有安装架(303)，所述安装架(303)内的底部转动连接有张紧辊(304)，且张紧辊(304)的外表面与输送带(104)的内表面紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑板加工用自动运输装置，其特征在于：两个所述侧板(102)靠近底部的位置转动连接有导向辊(305)，且导向辊(305)设有两个，两个所述导向辊(305)的外表面均与输送带(104)的下表面紧密接触，且两个导向辊(305)分别位于张紧辊(304)的左侧和右侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用自动运输装置，其特征在于：所述底座(101)的下表面设置有支撑腿(105)，所述支撑腿(105)的下端设置有支撑块，且支撑块的下表面设置有防滑垫。

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