CN215547809U - 一种自动运输的板材外部打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动运输的板材外部打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有调节组件，工作台的顶部固定安装有输送机，输送机的外部固定安装有吸盘；所述调节组件包括防护罩、限位杆、双向螺杆、调节臂、电机和打磨机，工作台的顶部固定安装有防护罩，防护罩的内部固定安装有限位杆，防护罩的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部螺纹连接有调节臂，防护罩的后侧固定安装有电机。该自动运输的板材外部打磨装置，启动电机带动双向螺杆转动，进而带动两个调节臂在双向螺杆上进给，带动两侧打磨机相向或相离运动以适应不同宽度的板材，吸盘对板材支撑且吸附牢固，保证板材不会晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种自动运输的板材外部打磨装置。
背景技术
板材划分为薄板、中板、厚板和特厚板，通常是指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
现有的板材应用十分广泛，具有可任意剪裁、弯曲、冲压和焊接、可制成各种制品构件和使用灵活方便的优点，针对板材加工中打磨工序所使用的打磨装置，现有的部分打磨设备需要人工操作，先打磨板材的一侧再打磨另一侧，因板材自重较大且板材较长，操作起来麻烦且加工效率低，另一部分可同时打磨两侧的打磨设备对板材的宽度要求固定，不能适应同一机器打磨不同宽度的板材，难以满足板材加工需求，故而提出了一种自动运输的板材外部打磨装置来解决上述中的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动运输的板材外部打磨装置，具备可同时打磨板材两侧、且可针对不同宽度板材进行打磨的优点，解决了现有的部分打磨设备需要人工操作，先打磨板材的一侧再打磨另一侧，因板材自重较大且板材较长，操作起来麻烦且加工效率低，另一部分可同时打磨两侧的打磨设备对板材的宽度要求固定，不能适应同一机器打磨不同宽度的板材的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动运输的板材外部打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有调节组件，工作台的顶部固定安装有输送机，输送机的外部固定安装有吸盘；
所述调节组件包括防护罩、限位杆、双向螺杆、调节臂、电机和打磨机，工作台的顶部固定安装有防护罩，防护罩的内部固定安装有限位杆，防护罩的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部螺纹连接有调节臂，防护罩的后侧固定安装有电机，调节臂的底部固定安装有打磨机。
进一步，所述输送机位于防护罩的内底部，限位杆的前后两端分别与防护罩的内部前后两侧固定连接，限位杆的前后两侧均开设有活动孔。
进一步，所述双向螺杆的前后两端分别与防护罩的内部前后两侧转动连接，双向螺杆位于限位杆的底部，防护罩的后侧固定安装有与电机固定连接的安装架，电机的输出轴贯穿防护罩并与双向螺杆的后端固定连接。
进一步，所述调节臂的数量为两个，且分别位于双向螺杆的外部前后两侧，双向螺杆贯穿前后两个调节臂，调节臂的内部开设有与双向螺杆的外部螺纹连接的螺纹孔，两个调节臂分别与两个活动孔一一对应，调节臂远离工作台的一侧经活动孔延伸至限位杆的顶部，调节臂的前后两侧与活动孔滑动连接。
进一步，所述打磨机的数量为四个，且前后各两个分别分布在前后两个调节臂的相邻面底部，上下相邻两个打磨机远离调节臂的一端之间的夹角为九十度。
进一步，所述吸盘共前后四排，每排吸盘的数量大于十个，且等距离分布在输送机的外部，顶部吸盘的顶部水平线与上下两个打磨机之间夹角的中线的间距为板材厚度的二分之一，吸盘为真空吸盘。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该自动运输的板材外部打磨装置，通过在工作台上设置输送机，用于输送板材上料、打磨和下料，调节组件用于对板材两侧进行打磨，且可调节适应不同宽度的板材，吸盘为真空吸盘，用于吸附板材使其打磨时不晃动，防护罩用于支撑和保护调节组件，限位杆上开设有与调节臂滑动连接的活动孔，用于对调节臂前后移动距离限位，且对调节臂左右限位，将其旋转运动转变为直线运动，双向螺杆与电机的输出轴固定连接，便于电机带动双向螺杆转动，进而带动前后两个调节臂在双向螺杆上进给，调节两个调节臂之间的间距，打磨机的数量为四个，便于在输送板材时对板材两侧同时打磨。
2、该自动运输的板材外部打磨装置，启动电机带动双向螺杆转动，进而带动两个调节臂在双向螺杆上进给，带动两侧打磨机相向或相离运动以适应不同宽度的板材，吸盘对板材支撑且吸附牢固，保证板材不会晃动，使其可以在输送的同时完成对两侧的打磨。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面示意图；
图3为本实用新型调节机构示意图。
图中：1工作台、2调节组件、201防护罩、202限位杆、203双向螺杆、204调节臂、205电机、206打磨机、3输送机、4吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种自动运输的板材外部打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有调节组件2，调节组件2用于对板材两侧进行打磨，且可调节适应不同宽度的板材，工作台1的顶部固定安装有输送机3，用于输送板材上料、打磨和下料，输送机3的外部固定安装有吸盘4，吸盘4为真空吸盘，用于吸附板材使其打磨时不晃动；
请参阅图1-3，调节组件2包括防护罩201、限位杆202、双向螺杆203、调节臂204、电机205和打磨机206，工作台1的顶部固定安装有防护罩201，防护罩201用于支撑和保护调节组件2，防护罩201的内部固定安装有限位杆202，防护罩201的内部转动连接有双向螺杆203，双向螺杆203的外部螺纹连接有调节臂204，限位杆202上开设有与调节臂204滑动连接的活动孔，用于对调节臂204前后移动距离限位，且对调节臂204左右限位，将其旋转运动转变为直线运动，防护罩201的后侧固定安装有电机205，双向螺杆203与电机205的输出轴固定连接，便于电机205带动双向螺杆203转动，进而带动前后两个调节臂204在双向螺杆203上进给，调节两个调节臂204之间的间距，调节臂204的底部固定安装有打磨机206，打磨机206的数量为四个，便于在输送板材时对板材两侧同时打磨，并且，启动电机205带动双向螺杆203转动，进而带动两个调节臂204在双向螺杆203上进给，带动两侧打磨机206相向或相离运动以适应不同宽度的板材，吸盘4对板材支撑且吸附牢固，保证板材不会晃动，使其可以在输送的同时完成对两侧的打磨。
在实施时，按以下步骤进行操作：
1）启动电机205带动双向螺杆203转动；
2）带动两个调节臂204在双向螺杆203上进给，带动两侧打磨机206相向或相离运动；
3）吸盘4对板材支撑且吸附牢固，保证板材不会晃动。
综上所述，该自动运输的板材外部打磨装置，通过在工作台1上设置输送机3，用于输送板材上料、打磨和下料，调节组件2用于对板材两侧进行打磨，且可调节适应不同宽度的板材，吸盘4为真空吸盘，用于吸附板材使其打磨时不晃动，防护罩201用于支撑和保护调节组件2，限位杆202上开设有与调节臂204滑动连接的活动孔，用于对调节臂204前后移动距离限位，且对调节臂204左右限位，将其旋转运动转变为直线运动，双向螺杆203与电机205的输出轴固定连接，便于电机205带动双向螺杆203转动，进而带动前后两个调节臂204在双向螺杆203上进给，调节两个调节臂204之间的间距，打磨机206的数量为四个，便于在输送板材时对板材两侧同时打磨。
并且，启动电机205带动双向螺杆203转动，进而带动两个调节臂204在双向螺杆203上进给，带动两侧打磨机206相向或相离运动以适应不同宽度的板材，吸盘4对板材支撑且吸附牢固，保证板材不会晃动，使其可以在输送的同时完成对两侧的打磨，解决了现有的部分打磨设备需要人工操作，先打磨板材的一侧再打磨另一侧，因板材自重较大且板材较长，操作起来麻烦且加工效率低，另一部分可同时打磨两侧的打磨设备对板材的宽度要求固定，不能适应同一机器打磨不同宽度的板材的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动运输的板材外部打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有调节组件（2），工作台（1）的顶部固定安装有输送机（3），输送机（3）的外部固定安装有吸盘（4）；
所述调节组件（2）包括防护罩（201）、限位杆（202）、双向螺杆（203）、调节臂（204）、电机（205）和打磨机（206），工作台（1）的顶部固定安装有防护罩（201），防护罩（201）的内部固定安装有限位杆（202），防护罩（201）的内部转动连接有双向螺杆（203），双向螺杆（203）的外部螺纹连接有调节臂（204），防护罩（201）的后侧固定安装有电机（205），调节臂（204）的底部固定安装有打磨机（206）。
2.根据权利要求1所述的一种自动运输的板材外部打磨装置，其特征在于：所述输送机（3）位于防护罩（201）的内底部，限位杆（202）的前后两端分别与防护罩（201）的内部前后两侧固定连接，限位杆（202）的前后两侧均开设有活动孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动运输的板材外部打磨装置，其特征在于：所述双向螺杆（203）的前后两端分别与防护罩（201）的内部前后两侧转动连接，双向螺杆（203）位于限位杆（202）的底部，防护罩（201）的后侧固定安装有与电机（205）固定连接的安装架，电机（205）的输出轴贯穿防护罩（201）并与双向螺杆（203）的后端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动运输的板材外部打磨装置，其特征在于：所述调节臂（204）的数量为两个，且分别位于双向螺杆（203）的外部前后两侧，双向螺杆（203）贯穿前后两个调节臂（204），调节臂（204）的内部开设有与双向螺杆（203）的外部螺纹连接的螺纹孔，两个调节臂（204）分别与两个活动孔一一对应，调节臂（204）远离工作台（1）的一侧经活动孔延伸至限位杆（202）的顶部，调节臂（204）的前后两侧与活动孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动运输的板材外部打磨装置，其特征在于：所述打磨机（206）的数量为四个，且前后各两个分别分布在前后两个调节臂（204）的相邻面底部，上下相邻两个打磨机（206）远离调节臂（204）的一端之间的夹角为九十度。
6.根据权利要求1所述的一种自动运输的板材外部打磨装置，其特征在于：所述吸盘（4）共前后四排，每排吸盘（4）的数量大于十个，且等距离分布在输送机（3）的外部，顶部吸盘（4）的顶部水平线与上下两个打磨机（206）之间夹角的中线的间距为板材厚度的二分之一，吸盘（4）为真空吸盘。
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| CN202121426879.8U CN215547809U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种自动运输的板材外部打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115383548A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-25 | 嘉兴福盈复合材料有限公司 | 一种光伏组件边角打磨装置 |
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2021
- 2021-06-25 CN CN202121426879.8U patent/CN215547809U/zh active Active
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