CN209777587U - 一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统，包括机架，所述机架的上下两端分别设置滚辊，所述机架两端的滚辊外部配合安装第一传输带，所述第一传输带外部均匀设置托板，所述托板与第一传输带的外表面垂直，所述机架一端的滚辊的回转中心与第一电机的输出轴连接，所述第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，本一次性植物纤维餐具生产用的中转系统通过竖直布置的传输带和托板作用，带动工件在竖直方向上进行不同流水线之间的转运，整个过程自动化进行，无需人工干涉，避免造成污染和安全隐患。

Description

一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统。

背景技术

现有一次性餐具在成型后落在传送带上，需要人工将碗制品搬至下工序的输送平台上，再通过下工序的输送平台送出生产车间进行包装，这种方式在中转时由于传送带高度较高，工人们需踩踏在垫脚物上才能进行搬运，其劳动强度大、效率低，同时会对一次性餐具造成污染，而且对于植物纤维，在生产过程中，半成品在转运过程中存在较大的安全隐患，不适宜人工进行转运。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统，通过竖直布置的传输带和托板作用，带动工件在竖直方向上进行不同流水线之间的转运，整个过程自动化进行，无需人工干涉，避免造成污染和安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统，包括机架，所述机架的上下两端分别设置滚辊，所述机架两端的滚辊外部配合安装第一传输带，所述第一传输带外部均匀设置托板，所述托板与第一传输带的外表面垂直，所述机架一端的滚辊的回转中心与第一电机的输出轴连接，所述第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接；

所述机架的一侧上下两端分别设置第二传输带和第三传输带，所述第二传输带和第三传输带与第一传输带的走向垂直；

所述第二传输带和第三传输带均为两组传输带，且两组传输带平行布置，所述第二传输带两端的滚辊与活动安装座配合安装，且第二传输带一端的滚辊与第二电机的输出轴连接，所述第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述活动安装座与机架配合安装；

所述第三传输带两端的滚辊与固定安装座配合安装，且第三传输带一端的滚辊与第三电机的输出轴连接，所述第三电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述固定安装座与机架固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的外部设置直角架，所述直角架水平布置，且活动架通过电动伸缩杆与直角架连接，所述电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆水平布置，且电动伸缩杆的轴线与第一传输带和第二传输带的走向均垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的侧边与第二传输带对应的位置设置红外感应器，所述红外感应器的输出端与单片机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架远离机架的一端设置聚拢板，所述聚拢板的前端开口逐渐扩大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一次性植物纤维餐具生产用的中转系统通过竖直布置的传输带和托板作用，带动工件在竖直方向上进行不同流水线之间的转运，整个过程自动化进行，无需人工干涉，避免造成污染和安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1机架、2第一传输带、3托板、4第一电机、5直角架、6电动伸缩杆、7第二电机、8第二传输带、9活动安装座、10固定安装座、11第三传输带、12第三电机、13聚拢板、14红外感应器、15单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统，包括机架1，机架1的上下两端分别设置滚辊，机架1两端的滚辊外部配合安装第一传输带2，第一传输带2外部均匀设置托板3，托板3与第一传输带2的外表面垂直，机架1一端的滚辊的回转中心与第一电机4的输出轴连接，第一电机4的输入端与单片机15的输出端电连接，单片机15的输入端与外置电源的输出端电连接；

机架1的一侧上下两端分别设置第二传输带8和第三传输带11，第二传输带8和第三传输带11与第一传输带2的走向垂直；

第二传输带8和第三传输带11均为两组传输带，且两组传输带平行布置，第二传输带8两端的滚辊与活动安装座9配合安装，且第二传输带8一端的滚辊与第二电机7的输出轴连接，第二电机7的输入端与单片机15的输出端电连接，活动安装座9与机架1配合安装；

第三传输带11两端的滚辊与固定安装座10配合安装，且第三传输带11一端的滚辊与第三电机12的输出轴连接，第三电机12的输入端与单片机15的输出端电连接，固定安装座10与机架1固定安装；

机架1的外部设置直角架5，直角架5水平布置，且活动架9通过电动伸缩杆6与直角架5连接，电动伸缩杆6的输入端与单片机15的输出端电连接；

电动伸缩杆6水平布置，且电动伸缩杆6的轴线与第一传输带2和第二传输带8的走向均垂直，通过电动伸缩杆6带动活动安装座9向两侧移动，从而避免托板3与第二传输带8干涉；

机架1的侧边与第二传输带8对应的位置设置红外感应器14，红外感应器14的输出端与单片机15的输入端电连接；

固定架10远离机架1的一端设置聚拢板13，聚拢板13的前端开口逐渐扩大，方便工件向中间聚拢，使工件能够准确的运动至第三传输带11表面；

单片机15优选为西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，且单片机15控制第一电机4、第二电机7、第三电机12、电动伸缩杆6和红外感应器14的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：下层的工件在流水线的作用下传输至第三传输带11表面，此时第一传输带2转动，带动托板3旋转，当托板3经过第三传输带11时，将工件托起，当工件运动至第二传输带8位置时，红外感应器14检测到工件，控制电动伸缩杆6伸长，使第二传输带8与工件的下表面接触，从而将工件运送至上层的流水线，随后电动伸缩杆6复位，第一传输带2继续转动，循环工作。

本实用新型通过竖直布置的传输带和托板作用，带动工件在竖直方向上进行不同流水线之间的转运，整个过程自动化进行，无需人工干涉，避免造成污染和安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上下两端分别设置滚辊，所述机架（1）两端的滚辊外部配合安装第一传输带（2），所述第一传输带（2）外部均匀设置托板（3），所述托板（3）与第一传输带（2）的外表面垂直，所述机架（1）一端的滚辊的回转中心与第一电机（4）的输出轴连接，所述第一电机（4）的输入端与单片机（15）的输出端电连接，所述单片机（15）的输入端与外置电源的输出端电连接；

所述机架（1）的一侧上下两端分别设置第二传输带（8）和第三传输带（11），所述第二传输带（8）和第三传输带（11）与第一传输带（2）的走向垂直；

所述第二传输带（8）和第三传输带（11）均为两组传输带，且两组传输带平行布置，所述第二传输带（8）两端的滚辊与活动安装座（9）配合安装，且第二传输带（8）一端的滚辊与第二电机（7）的输出轴连接，所述第二电机（7）的输入端与单片机（15）的输出端电连接，所述活动安装座（9）与机架（1）配合安装；

所述第三传输带（11）两端的滚辊与固定安装座（10）配合安装，且第三传输带（11）一端的滚辊与第三电机（12）的输出轴连接，所述第三电机（12）的输入端与单片机（15）的输出端电连接，所述固定安装座（10）与机架（1）固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统，其特征在于：所述机架（1）的外部设置直角架（5），所述直角架（5）水平布置，且活动安装座（9）通过电动伸缩杆（6）与直角架（5）连接，所述电动伸缩杆（6）的输入端与单片机（15）的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统，其特征在于：所述电动伸缩杆（6）水平布置，且电动伸缩杆（6）的轴线与第一传输带（2）和第二传输带（8）的走向均垂直。

4.根据权利要求1所述的一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统，其特征在于：所述机架（1）的侧边与第二传输带（8）对应的位置设置红外感应器（14），所述红外感应器（14）的输出端与单片机（15）的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种一次性植物纤维餐具生产用的中转系统，其特征在于：所述固定安装座（10）远离机架（1）的一端设置聚拢板（13），所述聚拢板（13）的前端开口逐渐扩大。