CN220576812U - 一种医用围巾原料对折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种医用围巾原料对折装置，包括机架、以及沿带状原料移动方向设置于机架上的导向辊、对折件、对折辊、摆正杆和压辊，导向辊水平转动设置，对折件的活动端位于导向辊中部的下方，对折辊成对布置且竖直转动，两个对折辊之间设置供带状原料穿过的间隙，摆正杆倾斜布置，且摆正杆的摆放方向相对带状原料的运输方向倾斜，压辊水平转动设置。本实用新型产生了提高医用围巾两侧面纸膜压合的质量和成品率的效果。

Description

一种医用围巾原料对折装置

技术领域

本实用新型涉及医用围巾生产设备技术领域，尤其涉及一种医用围巾原料对折装置。

背景技术

医用围巾在生产过程中为提高品质会使用压合设备在医用围巾的表面压合一层纸膜，但使用两面压合设备进行医用围巾的两面压合时，需要在医用围巾的上方和下方均布置一卷纸膜，并随着医用围巾的放卷而同步放卷，这种施工方式常常会因为放卷不能同步而导致纸膜无法整齐贴合在医用围巾的表面，不良率较高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种医用围巾原料对折装置，其解决了现有技术中存在的在医用围巾两侧面进行纸膜压合时，现有工艺易因放卷不同步而导致纸膜压合不整齐的问题。

根据本实用新型的实施例，一种医用围巾原料对折装置，包括机架、以及沿带状原料移动方向设置于机架上的导向辊、对折件、对折辊、摆正杆和压辊，导向辊水平转动设置，对折件的活动端位于导向辊中部的下方，对折辊成对布置且竖直转动，两个对折辊之间设置供带状原料穿过的间隙，摆正杆倾斜布置，且摆正杆的摆放方向相对带状原料的运输方向倾斜，压辊水平转动设置。

优选的，所述机架上固定设置有安装架，两个所述对折辊均设置于安装架上，安装架内水平滑动设置有滑块，一个所述对折辊转动连接于滑块上，安装架内设置有用于驱动滑块移动的丝杆。

优选的，所述导向辊的上方固定设置有导向板，导向板与导向辊之间设置有供所述带状原料穿过的间隙。

优选的，所述机架上竖直固定设置有支撑杆，所述摆正杆的顶端铰接于支撑杆的顶端，所述摆正杆的另一端通过竖直杆连接于所述机架的顶面。

优选的，所述对折件成条状，对折件的一端固定于所述机架的侧壁上，另一端位于所述导向辊中部的下方。

优选的，所述对折件为门形框体，所述对折件中部下方设置有顶杆，顶杆的顶端位于所述对折件两侧底端的上方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过对医用围巾的一个侧面进行纸膜的压合，在完成纸膜的压合后，通过设置对折装置，在完成医用围巾的带状原料对折后，将带状原料压合成一体，使得医用围巾的两侧面均带纸膜，即实现了医用围巾纸膜压合。

2、水平传输至导向辊的带状医用围巾原料在经过对折件将中部向下压后，使得带状原料的两侧开始对折，通过成对设置的对折辊对带状原料进行压合，使得处于竖直状态的带状原料的两侧均贴合有纸膜，之后通过倾斜布置的摆放杆将带状原料导向至处于水平状态，最后通过压辊的导向，将带状原料导出，完成对带状原料的对折加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例进行带状医用围巾对折时的结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例的主视图。

图5为本实用新型另一实施例中对折件的侧视图。

上述附图中：1、机架；2、导向辊；3、导向板；4、对折件；5、安装架；6、滑块；7、对折辊；8、支撑杆；9、摆正杆；10、压辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，为通过对带状原料的对折，实现带状原料的两侧面均贴合有纸膜。本实用新型提出一种医用围巾原料对折装置，包括机架1、以及沿带状原料移动方向设置于机架1上的导向辊2、对折件4、对折辊7、摆正杆9和压辊10，导向辊2水平转动设置，对折件4的活动端位于导向辊2中部的下方，对折辊7成对布置且竖直转动，两个对折辊7之间设置供带状原料穿过的间隙，摆正杆9倾斜布置，且摆正杆9的摆放方向相对带状原料的运输方向倾斜，压辊10水平转动设置。

外部的送料设备将带状原料水平输送至导向辊2处，带状原料在沿机架1继续移动的过程中，对折件4的活动端将带状原料的中部向下压，而带状原料的两侧未被施力，使得带状原料的中部向下移动，在带状原料经过两个竖直转动设置的对折辊7时，对折辊7将带状原料沿其中部对折，而带状原料的底面作为纸膜的覆膜面，在完成带状原料的对折后，带状原料的两个侧面均附着有纸膜；之后，带状原料经过摆正杆9，摆正杆9倾斜布置，带状原料的一部分优先接触摆正杆9的顶部，另一部分后续接触摆正杆9的底部，并在带状原料绕过摆正杆9时，带状原料被导向至水平状态，之后带状原料经过压辊10的导向以水平状态移出。

如图1和图2所示，为实现对不同厚度的医用围巾的带状原料对折压合。所述机架1上固定设置有安装架5，两个所述对折辊7均设置于安装架5上，安装架5内水平滑动设置有滑块6，一个所述对折辊7转动连接于滑块6上，安装架5内设置有用于驱动滑块6移动的丝杆。医用围巾以竖直状态经过两个对折辊7之间，其中一个对折辊7竖直转动安装在滑块6上，在安装架5上水平转动安装有丝杆，滑块6螺纹连接在丝杆上，安装架5顶部开设有用于容纳滑块6的水平槽，在通过安装架5上的把手转动丝杆时，即可实现滑块6在水平方向上的移动，并实现对折辊7的水平移动。

如图1和图2所示，为防止带状原料在被对折件4的底端向下压时，后方的带状原料边缘在导向辊2上发生对折的情况。所述导向辊2的上方固定设置有导向板3，导向板3与导向辊2之间设置有供所述带状原料穿过的间隙。导向板3可以对从导向辊2上移出的带状原料的移动方向进行控制，另外，导向板3的设置，使得带状原料紧密贴合在导向板3的底端，在带状原料中部被对折件4向下压时，后方的带状原料的边缘不会发生对折的情况。

如图1-3所示，为实现摆正杆9的安装。所述机架1上竖直固定设置有支撑杆8，所述摆正杆9的顶端铰接于支撑杆8的顶端，所述摆正杆9的另一端通过竖直杆连接于所述机架1的顶面。支撑杆8和竖直杆分别铰接在摆正杆9的两端，摆正杆9通过竖直杆和支撑杆8固定于机架1上；且支撑杆8和竖直杆与摆正杆9之间均采用销轴连接的方式，方能够方便拆卸，拆卸后即可通过更换不同长度的支撑杆8以调整摆正杆9的角度。另外，支撑杆8为圆杆，带状原料会穿过支撑杆8，圆杆装的支撑杆8减小对带状原料的摩擦。

如图1-3所示。所述对折件4成条状，对折件4的一端固定于所述机架1的侧壁上，另一端位于所述导向辊2中部的下方。

如图4和图5所示。所述对折件4为门形框体，所述对折件4中部下方设置有顶杆，顶杆的顶端位于所述对折件4两侧底端的上方。顶杆的顶部向上顶起带状原料的中部，带状原料靠近两侧的部分被门形框体结构的对折件4向下压，带状原料的两侧相对位置较高，在带状原料经过对折件4的下压和顶杆的顶升后，被对折辊7对折，能够实现带状原料的三次折叠。

Claims (6)

1.一种医用围巾原料对折装置，其特征在于：包括机架（1）、以及沿带状原料移动方向设置于机架（1）上的导向辊（2）、对折件（4）、对折辊（7）、摆正杆（9）和压辊（10），导向辊（2）水平转动设置，对折件（4）的活动端位于导向辊（2）中部的下方，对折辊（7）成对布置且竖直转动，两个对折辊（7）之间设置供带状原料穿过的间隙，摆正杆（9）倾斜布置，且摆正杆（9）的摆放方向相对带状原料的运输方向倾斜，压辊（10）水平转动设置。

2.如权利要求1所述一种医用围巾原料对折装置，其特征在于：所述机架（1）上固定设置有安装架（5），两个所述对折辊（7）均设置于安装架（5）上，安装架（5）内水平滑动设置有滑块（6），一个所述对折辊（7）转动连接于滑块（6）上，安装架（5）内设置有用于驱动滑块（6）移动的丝杆。

3.如权利要求1所述一种医用围巾原料对折装置，其特征在于：所述导向辊（2）的上方固定设置有导向板（3），导向板（3）与导向辊（2）之间设置有供所述带状原料穿过的间隙。

4.如权利要求1所述一种医用围巾原料对折装置，其特征在于：所述机架（1）上竖直固定设置有支撑杆（8），所述摆正杆（9）的顶端铰接于支撑杆（8）的顶端，所述摆正杆（9）的另一端通过竖直杆连接于所述机架（1）的顶面。

5.如权利要求1所述一种医用围巾原料对折装置，其特征在于：所述对折件（4）成条状，对折件（4）的一端固定于所述机架（1）的侧壁上，另一端位于所述导向辊（2）中部的下方。

6.如权利要求1所述一种医用围巾原料对折装置，其特征在于：所述对折件（4）为门形框体，所述对折件（4）中部下方设置有顶杆，顶杆的顶端位于所述对折件（4）两侧底端的上方。