CN109534057B - 一种泡棉背胶贴合机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泡棉背胶技术领域，公开了一种泡棉背胶贴合机的传动机构，包括平台、送料机构和收料机构，收料机构包括收料架和与收料辊，收料架包括第一架和与第二架，收料辊的两侧分别水平固定连接有第一支杆和第二支杆，第二架的一侧固定连接有第一水平板和第二水平板，第二架远离第一架的一侧转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有第一电机，转轴的另一端固定连接有第一齿轮，第二支杆的端部固定连接有第二齿轮，收料辊外侧固定连接有气囊，第二架上安装有气泵。本发明消除泡棉与双面胶条之间的气泡和褶皱，降低超薄泡棉双面胶的次品率；设置可调节的收料机，便于超薄泡棉双面胶的拿取。

Description

一种泡棉背胶贴合机的传动机构

技术领域

本发明涉及泡棉背胶技术领域，具体涉及一种泡棉背胶贴合机的传动机构。

背景技术

超薄泡棉背胶，又称为超薄泡棉双面胶，包括双面胶条的基料层、双面胶的粘合层以及泡棉，需要将双面胶条的粘合层粘贴于泡棉上，用户使用时，将双面胶条的基料层撕下，之后通过双面胶条的粘合层将泡棉粘贴于物品上，该超薄泡棉双面胶主要用于笔记本电脑中。目前，在制作超薄泡棉双面胶时，双面胶条与泡棉贴合采用人工方式进行粘贴，容易导致贴合不一致的情况，或者贴合后效果不佳。

为此，中国专利公告号为CN204398470U公开了一种贴合泡棉的装置，包括第一放料机、第二放料机、第一工作台、第二工作台和收料机，第一放料机放料为泡棉，第二放料机放料为双面胶，第一工作台设置在第一放料机与第二放料机之间，泡棉在第一工作台上向第二放料机方向移动；第二工作台设置在第二放料机与收料机之间，第二工作台上还设置有第一定位块和第二定位块，第一定位块设置在泡棉与双面胶的接头位置，第二定位块设置在第一定位块与收料机之间。通过该装置，可以半自动化的将双面胶与泡棉贴合，不仅节省了大量的人力资源，降低了生产成本，还使其贴合有了统一的标准，使贴合效果更理想。但是上述方案存在以下问题：1、泡棉和双面胶条之间粘贴时，两者之间极易产生气泡和褶皱，影响泡棉双面胶的质量；2、该装置的收料机中，当收料完成之后，很难将泡棉双面胶取下来。

发明内容

本发明意在提供一种泡棉背胶贴合机的传动机构，消除泡棉与双面胶条之间的气泡和褶皱，降低超薄泡棉双面胶的次品率；设置可调节的收料机，便于超薄泡棉双面胶的拿取。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种泡棉背胶贴合机的传动机构，包括平台、送料机构和收料机构，送料机构和收料机构分别设在平台的两端，送料机构包括送料架和与送料架转动连接的送料辊，送料架与平台固定连接，收料机构包括收料架和与收料辊，收料架与平台固定连接，收料架包括第一架和与第一架平行设置的第二架，收料辊的两侧分别水平固定连接有第一支杆和第二支杆，第一架的端部开设有U形槽，第一支杆卡在U形槽内，U形槽内固定连接有弹性层，第二架沿着靠近第一架的一侧固定连接有第一水平板和第二水平板，第二支杆位于第一水平板和第二水平板之间，第二支杆与第一水平板和第二水平板转动连接，第二架远离第一架的一侧转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有第一电机，转轴的另一端固定连接有第一齿轮，第二支杆的端部固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一水平板的下端面设有圆弧板，第一水平板与圆弧板通过第一弹簧连接，圆弧板的内弧面与第二支杆的上表面贴合，收料辊外侧固定连接有气囊，第二架上安装有气泵，气泵通过第一软管与气囊的侧壁连通；平台上设有安装有双面胶条的支撑机构，支撑机构靠近收料辊的一侧设有压辊，压辊的两侧设有高度调节机构。

有益效果：

1、本发明中在收料辊的外侧设置气囊，当部分泡棉双面胶卷绕在收料辊时，对气囊进行充气，使得泡棉双面胶和收料辊连接更紧密，泡棉双面胶不易松脱。当泡棉双面胶收卷完成后，气囊放气，泡棉双面胶与收料辊之间出现间隙，将第一支杆从U形槽内取出，并将收料辊进行转动，即可快速将泡棉双面胶拆卸下来。

2、本发明中在收料辊的两侧设置第一支杆和第二支杆，由于泡棉双面胶收卷完成后，需要将泡棉双面胶从收料辊上面拆卸下来，为此，需要将第一支杆的端部从U形槽内取出，并且使第二支杆沿着第一水平板和第二水平板之间进行转动，实现了将泡棉双面胶从收料辊上拆卸下来，并且避免收料辊完全从收料架上拆卸下来，安装操作较麻烦。

3、同时，第二支杆与转轴之间通过第一齿轮和第二齿轮啮合，第二支杆通过圆弧板进行下压，当第一电机开启时，通过第一弹簧的作用，使得圆弧板贴合在第一支杆的上端面，第一齿轮和第二齿轮啮合在一起，便于第一电机带动转轴、第二支杆和收料辊进行转动，从而对泡棉双面胶进行收卷。当需要拆卸泡棉双面胶时，可采用人工将圆弧板向上运动，第一弹簧挤压变形，收卷辊转动过程中，第一齿轮和第二齿轮分离。通过圆弧板和第一弹簧的作用，便于第二支架与转轴的同步转动与分离。

进一步，高度调节机构包括U形架和固定块，U形架通过螺杆与固定块连接，压辊的两侧与固定块转动连接，固定块的下方设有第一限位块，便于对压辊的高度进行调节，适用于不同厚度的泡棉双面胶的压合，设置限位块，避免压辊的压力过大使泡棉挤压变形，影响最终泡棉双面胶的质量。

进一步，支撑机构包括水平杆和两个竖向杆，竖向杆的上端开设有卡槽，水平杆的两端放置在卡槽内，便于对双面胶条进行支撑，同时，在竖向杆上面设置卡槽，便于对双面胶条进行安装和拆卸，操作较方便。

进一步，水平杆上设置有两个固定轮，两个固定轮之间设有间距，便于对双面胶条进行限位，避免双面胶条在贴合过程中偏移。

进一步，平台上位于支撑机构和送料辊之间设有两个导向杆，两个导向杆相互平行，两个导向杆与压辊相互垂直，两个导向杆与平台水平滑动连接，便于对送料辊上面的泡棉进行导向，避免泡棉偏移过多，从而保证泡棉和双面胶条贴合比较规整。

进一步，平台的两端分别转动连接有第一传送辊，便于对泡棉双面胶进行导向和传送，使得泡棉双面胶更平整。

进一步，平台的下端铰接有U形导架，U形导架上转动连接有第二传送辊，便于对泡棉双面胶表面进行压制，使得泡棉双面胶张紧效果更好，避免泡棉双面胶过于松弛。

附图说明

图1为本发明一种泡棉背胶贴合机的传动机构实施例的主视图；

图2为图1中收料机构的主视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中贴合机构的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：平台1、基座2、控制箱3、送料架4、送料辊5、收料辊6、第一架7、第二架8、第一支杆9、第二支杆10、U形槽11、第一水平板12、第二水平板13、第一固定杆14、第二固定杆15、转轴16、第一电机17、第一齿轮18、第二齿轮19、圆弧板20、第一弹簧21、把手22、气囊23、气泵24、水平杆25、竖向杆26、固定轮27、压辊28、U形架29、固定块30、螺杆31、导向杆32、第一传送辊33、U形导架34、第二传送辊35、支撑杆36、L形架37、第二弹簧38、印痕辊39、压板40、推杆41。

实施例如图1和图2所示：一种泡棉背胶贴合机的传动机构，包括平台1、送料机构和收料机构，平台1下面螺栓连接有基座2，平台1的一侧螺栓连接有控制箱3，控制箱3内设有控制器，该控制器为微程序控制器，送料机构和收料机构分别设在平台1的两端。送料机构包括送料架4，送料架4上转动连接有送料辊5，送料架4与平台1螺栓连接。收料机构包括收料架和收料辊6，收料架与平台1和基座2螺栓连接，收料架包括第一架7和第二架8，第一架7和第二架8相互平行设置，收料辊6的左侧设有第一支杆9，收料辊6的右侧设有第二支杆10，收料辊6的左端与第一支杆9的右端一体成型，收料辊6的右端与第二支杆10的左端一体成型，第一支杆9的左端设有圆形的挡块，第一支杆9的左端与挡块一体成型。第一架7的端部开设有U形槽11，第一支杆9的左端卡在U形槽11内，U形槽11内粘接有弹性层，第二架8的左侧螺栓连接有第一水平板12和第二水平板13，第一水平板12位于第二水平板13的正上方，第二支杆10位于第一水平板12和第二水平板13之间，第一水平板12的下端面竖向螺栓连接有第一固定杆14，第二水平板13的上端面螺栓连接有第二固定杆15，第二支杆10的上端面开设有第一通孔，第二支杆10的下端面开设有第二通孔，第一固定杆14伸入第一通孔内，第二固定杆15伸入第二通孔内，第一固定杆14与第二固定杆15处于同一竖直线上，第一固定杆14与第二固定杆15之间存在间距。

第二架8的右侧转动连接有转轴16，转轴16的右端螺栓连接有第一电机17，转轴16的左端键连接有第二齿轮19，第二支杆10的右端键连接有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮19相互啮合，第一水平板12的下端面设有圆弧板20，第一水平板12与圆弧板20之间通过第一弹簧21连接，圆弧板20的内弧面与第二支杆10的上表面贴合，圆弧板20的一侧螺栓连接有把手22。收料辊6外侧粘接有气囊23，第二架8的右侧螺栓连接有气泵24，气泵24通过第一软管与气囊23的侧壁连通，控制器分别与第一电机17、气泵24电连接。

平台1上设有支撑机构，支撑机构上安装有双面胶条，支撑机构包括水平杆25和两个竖向杆26，竖向杆26的上端开设有卡槽，水平杆25的两端放置在卡槽内。水平杆25上套设有两个固定轮27，两个固定轮27之间设有间距，两个固定轮27的间距等于双面胶条的宽度。支撑机构靠近收料辊6的一侧设有压辊28，压辊28的两侧设有高度调节机构，高度调节机构包括U形架29、固定块30和螺杆31，U形架29的上端面开设有第三通孔，螺杆31的下端穿过第三通孔并与固定块30的上端面卡接，压辊28的两侧与固定块30转动连接，固定块30的下方设有第一限位块，第一限位块的高度比泡棉的高度低0.5cm，防止压辊28的压力过大使得泡棉变形。平台1上位于支撑机构和送料辊5之间设有两个导向杆32，两个导向杆32相互平行，两个导向杆32与压辊28相互垂直，平台1上面开设有两个滑槽，两个导向杆32沿着滑槽水平滑动。平台1的两端分别转动连接有第一传送辊33，平台1的下端铰接有U形导架34，U形导架34上转动连接有第二传送辊35。

如图3和图4所示，支撑机构和导向杆32之间设有贴合机构，贴合机构包括支撑杆36和两个L形架37，L形架37的两端开设有第四通孔，支撑杆36的两端位于第四通孔内，支撑杆36通过第二弹簧38与第四通孔的底部连接。支撑杆36上套设有两个印痕辊39，两个印痕辊39之间设有三个间隔设置的压板40，压板40竖向设置，压板40与支撑杆36一体成型，支撑杆36上焊接有推杆41。

具体实施过程如下：首先将泡棉套设在送料辊5上，人为用手拉动泡棉至贴合机构的下方，人为握住推杆41向下按压，推杆41带动支撑杆36向下运动，第二弹簧38挤压变形，支撑杆36上的三个压板40对泡棉的水平方向进行按压，两个印痕辊39分别对泡棉的竖向方向按压出压痕，通过这两种压痕，使得泡棉上面形成了水平和竖向的标准线。之后，人们拉动双面胶条的端部沿着水平和竖向的压痕进行对齐，并且与泡棉贴合在一起，这样避免两者的端部贴合不整齐，使得两者贴合更加规整。

同时，将泡棉双面胶穿过压辊28的下端面，并套设在收料辊6上。开启气泵24，气泵24沿着第一气管为气囊23内进行充气，使得收料辊6的直径变大，这样泡棉双面胶与收料辊6之间套设更加牢固。之后，开启第一电机17，第一电机17带动收料辊6上的泡棉双面胶进行收料。其中，通过转动螺杆31，对压辊28的高度进行调节，将第一限位块放置在固定块30的下方，便于对其进行限位，避免压辊28的高度过低，影响泡棉双面胶的质量。

当收料辊6上的泡棉双面胶收卷完毕后，先人为握住把手22，使圆弧板20向上运动，第一齿轮18与第二齿轮19之间的按压力撤销，第一支杆9的一侧设有弹性层，弹性层恢复原位，弹性层推动收料辊6向上运动，第一齿轮18与第二齿轮19分离。将第一支杆9从U形槽11内取出，收料辊6沿着第一固定杆14和第二固定杆15进行转动，将收料辊6上面的泡棉双面胶拆卸下来，通过上述结构，安装和拆卸泡棉双面胶较方便。

Claims (7)

1.一种泡棉背胶贴合机的传动机构，包括平台、送料机构和收料机构，送料机构和收料机构分别设在平台的两端，所述送料机构包括送料架和与送料架转动连接的送料辊，送料架与平台固定连接，收料机构包括收料架和与收料辊，收料架与平台固定连接，其特征在于，所述收料架包括第一架和与第一架平行设置的第二架，收料辊的两侧分别水平固定连接有第一支杆和第二支杆，第一架的端部开设有U形槽，第一支杆卡在U形槽内，U形槽内固定连接有弹性层，第二架沿着靠近第一架的一侧固定连接有第一水平板和第二水平板，第二支杆位于第一水平板和第二水平板之间，第二支杆分别与第一水平板、第二水平板转动连接，第二架远离第一架的一侧转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有第一电机，转轴的另一端固定连接有第一齿轮，第二支杆的端部固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一水平板的下端面设有圆弧板，第一水平板与圆弧板通过第一弹簧连接，圆弧板的内弧面与第二支杆的上表面贴合，所述收料辊外侧固定连接有气囊，第二架上安装有气泵，气泵通过第一软管与气囊的侧壁连通；所述平台上设有安装有双面胶条的支撑机构，所述支撑机构靠近收料辊的一侧设有压辊，压辊的两侧设有高度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉背胶贴合机的传动机构，其特征在于：所述高度调节机构包括U形架和固定块，U形架通过螺杆与固定块连接，压辊的两侧与固定块转动连接，固定块的下方设有第一限位块。

3.根据权利要求2所述的一种泡棉背胶贴合机的传动机构，其特征在于：所述支撑机构包括水平杆和两个竖向杆，竖向杆的上端开设有卡槽，水平杆的两端放置在卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种泡棉背胶贴合机的传动机构，其特征在于：所述水平杆上设置有两个固定轮，两个固定轮之间设有间距。

5.根据权利要求4所述的一种泡棉背胶贴合机的传动机构，其特征在于：所述平台上位于支撑机构和送料辊之间设有两个导向杆，两个导向杆相互平行，两个导向杆与压辊相互垂直，两个导向杆与平台水平滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种泡棉背胶贴合机的传动机构，其特征在于：所述平台的两端分别转动连接有第一传送辊。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种泡棉背胶贴合机的传动机构，其特征在于：所述平台的下端铰接有U形导架，U形导架上转动连接有第二传送辊。

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