CN110076050A - 一种双面涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双面涂胶机，包括两块侧板、上涂胶辊组、下涂胶辊组、以及两个分别驱动上涂胶辊组和下涂胶辊组的电机；上涂胶辊组包括前后设置的上匀胶压辊和上涂胶辊，上匀胶压辊上侧和上涂胶辊上侧之间围成上储胶空间；下涂胶辊组包括前后设置的下涂胶辊和下匀胶压辊，下匀胶压辊上侧和下涂胶辊上侧之间围成下储胶空间；下涂胶辊设置在上涂胶辊的正下方，上涂胶辊和下涂胶辊分别用于对板材的两面涂胶；每块侧板上可上下移动地设置有一个升降座，所述上匀胶压辊和上涂胶辊的两端分别与两个升降座连接；还包括一个用于驱动两个升降座同步升降的升降机构。该双面涂胶机能够确保上涂胶辊组两端的高度始终一致，进而保证涂胶厚度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种KT板涂胶设备，特别涉及一种双面涂胶机。
背景技术
图6为一般的KT板生产系统，从前往后依次包括挤出机1’、成型模具2’、定型机3’、定宽裁切装置4’、牵引机5’、定长切断装置6’、以及垛码台7’，当需要生产两面贴纸的KT板时，还会在定型机3’和定宽裁切装置4’之间增设一个双面涂胶机和覆纸机构（图6中没画）；工作时，原材料在挤出机1’中混炼发泡后挤出到成型模具2’中形成板状，再在牵引机5’的牵引力下进入定型机3’冷却定型，然后经过双面涂胶机对两面涂胶，接着在覆纸机构中贴纸，最后进行定宽定长裁切和堆叠。
双面涂胶机包括上涂胶辊组和下涂胶辊组，分别用于对KT板的上下面涂胶，而为了适应不同厚度的KT板的生产需求，上涂胶辊组的高度通常是可调的，然而，一般的双面涂胶机是在上涂胶辊组的两端分别设置一个丝杆，通过两根丝杆分别调节上涂胶辊组的两端的高度，上涂胶辊组的两端往往难以调至高度一致，导致涂胶厚度不均匀。
可见，现有技术有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种双面涂胶机，旨在解决现有技术中上涂胶辊组的两端高度不一致而导致涂胶厚度不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种双面涂胶机，包括两块平行设置的侧板，设置在两块侧板之间的上涂胶辊组和下涂胶辊组，以及两个分别驱动上涂胶辊组和下涂胶辊组的电机；上涂胶辊组包括前后设置的上匀胶压辊和上涂胶辊，上匀胶压辊上侧和上涂胶辊上侧之间围成用于存储胶水的上储胶空间；下涂胶辊组包括前后设置的下涂胶辊和下匀胶压辊，下匀胶压辊上侧和下涂胶辊上侧之间围成用于存储胶水的下储胶空间；下涂胶辊设置在上涂胶辊的正下方，上涂胶辊和下涂胶辊分别用于对板材的两面涂胶；每块侧板上可上下移动地设置有一个升降座，所述上匀胶压辊和上涂胶辊的两端分别与两个升降座连接；还包括一个用于驱动两个升降座同步升降的升降机构。
所述的双面涂胶机中,所述升降机构包括两个第一丝杆升降器，该两个第一丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块侧板上，两个第一丝杆升降器的丝杆竖直设置，它们的丝杆螺母分别与两个升降座固连；两个第一丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第一连接轴。
所述的双面涂胶机中,两个升降座上分别设置有一个位置调节机构，该两个位置调节机构用于调整上匀胶压辊的前后位置；两块侧板上分别设置有一个位置调节机构，该两个位置调节机构用于调整下匀胶压辊的前后位置。
所述的双面涂胶机中,所述位置调节机构包括两根水平设置的L型限位杆，滑动设置在两根L型限位杆之间的滑动轴承座，以及用于驱动滑动轴承座往复移动的第二丝杆升降器；第二丝杆升降器的丝杆水平设置，其丝杆螺母与滑动轴承座固连；上匀胶压辊的两端和下匀胶压辊的两端分别穿设在对应的滑动轴承座上。
所述的双面涂胶机中,两个升降座上的第二丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第二连接轴，两块侧板上的第二丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第二连接轴。
所述的双面涂胶机中,每个位置调节机构中的两根L型限位杆相向的侧面上各设置有一根导轨，滑动轴承座的上下面各开设有滑槽并通过滑槽与对应的导轨滑动连接。
所述的双面涂胶机中,上储胶空间的两端各插接有一块挡板，该两块挡板的下部两侧搭接在上匀胶压辊和上涂胶辊的端轴上，所述侧板上设置有用于把该挡板顶在上储胶空间两端的顶紧机构；下储胶空间的两端各插接有一块挡板，该两块挡板的下部两侧搭接在下匀胶压辊和下涂胶辊的端轴上，所述侧板上设置有用于把该挡板顶在下储胶空间两端的顶紧机构。
所述的双面涂胶机中,所述顶紧机构包括固定在侧板上的套筒，以及滑动插接在套筒中的顶杆；套筒的侧壁上倾斜地设置有一个导向槽，顶杆的周面上固连有一根从该导向槽穿出的推杆，推杆与导向槽之间的摩擦可使顶杆自锁。
所述的双面涂胶机,还包括设置在上涂胶辊组和下涂胶辊组下方的集液槽，该集液槽倾斜设置，其最低处设置有一个出胶口。
所述的双面涂胶机,还包括一个设置在下匀胶压辊后侧下方的距离传感器。
有益效果：
本发明提供了一种双面涂胶机，其上涂胶辊组的上匀胶压辊和上涂胶辊的两端分别与两个升降座连接，并由一个升降机构驱动两个升降座同步升降，从而在确保在调节上涂胶辊组高度时能够保持两端的高度始终一致，进而保证涂胶厚度均匀。
附图说明
图1为本发明提供的双面涂胶机的结构示意图。
图2为本发明提供的双面涂胶机中，上涂胶辊组和下涂胶辊组的排布图。
图3为本发明提供的双面涂胶机中，升降座的结构示意图。
图4为本发明提供的双面涂胶机中，位置调节机构的结构示意图。
图5为本发明提供的双面涂胶机中，挡板和顶紧机构的结构示意图。
图6为现有的KT板生产系统的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种双面涂胶机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中，后是指KT板运送的方向，即图2中的箭头方向，前与后反向。文中涉及的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
请参阅图1-5，本发明提供的一种双面涂胶机，包括两块平行设置的侧板1，设置在两块侧板之间的上涂胶辊组2和下涂胶辊组3，以及两个分别驱动上涂胶辊组和下涂胶辊组的电机4；上涂胶辊组2包括前后设置的上匀胶压辊2.1和上涂胶辊2.2，上匀胶压辊上侧和上涂胶辊上侧之间围成用于存储胶水的上储胶空间A；下涂胶辊组3包括前后设置的下涂胶辊3.1和下匀胶压辊3.2，下匀胶压辊上侧和下涂胶辊上侧之间围成用于存储胶水的下储胶空间B；下涂胶辊3.1设置在上涂胶辊2.2的正下方，上涂胶辊和下涂胶辊分别用于对板材90的两面涂胶；每块侧板1上可上下移动地设置有一个升降座5，所述上匀胶压辊2.1和上涂胶辊2.2的两端分别与两个升降座5连接；还包括一个用于驱动两个升降座同步升降的升降机构6。
如图2，工作时，在上储胶空间A和下储胶空间B放入胶水，板材90从上涂胶辊2.2和下涂胶辊3.1之间穿过，在两个电机4的驱动下，上涂胶辊2.2和下涂胶辊3.1等速反向转动保证上涂胶辊和下涂胶辊与板材的接触点处的线速度等大同向，从而确保两面涂胶厚度基本相同；当需要生产不同厚度的KT板时，可通过升降机构6驱动两个升降座同步升降，从而保持两端的高度始终一致，进而保证涂胶厚度均匀。
具体的，见图1,所述升降机构6包括两个第一丝杆升降器6.1（图中只显示了一个），该两个第一丝杆升降器的升降器主体6.1a分别固定在两块侧板1上，两个第一丝杆升降器的丝杆6.1b竖直设置，它们的丝杆螺母6.1c分别与两个升降座5固连；两个第一丝杆升降器6的输入转轴之间连接有一根第一连接轴（通过联轴器连接，图中没画第一连接轴）。
当驱动其中一个第一丝杆升降器6.1的输入转轴转动时，在第一连接轴的带动下，另一个第一丝杆升降器的输入转轴会同步转动，从而使两个丝杆螺母6.1c同步升降，进而使两个升降座5同步升降。可设置一个电机来驱动其中一个第一丝杆升降器6.1的输入转轴转动，也可在其中一个第一丝杆升降器6.1的输入转轴上设置一个手轮6.2进行手动调节（如图1所示）。
需要说明的是，丝杆升降器是现有技术，主要包括升降器主体、丝杆和丝杆螺母，升降器主体内设置有相啮合的蜗轮和蜗杆，蜗杆即输入转轴，蜗轮与丝杆固连，可直接从市场上购买得到，如中大启力的SWL丝杆升降机。
见图1、3，所述侧板1的外侧面上设置有两根竖直的轨道1.1，升降座5上设置有对应的导向滑槽并通过导向滑槽滑动连接在轨道1.1上，以确保升降座的移动方向准确，并避免升降座发生晃动。优选的，轨道1.1的横截面为等边梯形，且短边一侧与侧板1连接，所述导向滑槽的横截面与轨道1.1的横截面相同，可避免脱轨。
升降座5的后侧设置有一个轴承座安装板5.1，该轴承座安装板上固定有一个轴承座5.2，上涂胶辊2.2的端轴设置在该轴承座中。
进一步的，见图1、4,两个升降座5上分别设置有一个位置调节机构7，该两个位置调节机构用于调整上匀胶压辊2.1的前后位置；两块侧板1上分别设置有一个位置调节机构7，该两个位置调节机构用于调整下匀胶压辊3.2的前后位置。通过调整上匀胶压辊2.1和下匀胶压辊3.2的前后位置，可改变上匀胶压辊2.1与上涂胶辊2.2之间的压力大小、下匀胶压辊3.2与下涂胶辊3.1之间的压力大小，从而调节上下面的涂胶厚度，用户可根据实际需要进行调节，以保证贴纸效果最佳。
本实施例中，见图4,所述位置调节机构7包括两根水平设置的L型限位杆7.1，滑动设置在两根L型限位杆之间的滑动轴承座7.2，以及用于驱动滑动轴承座往复移动的第二丝杆升降器7.3；第二丝杆升降器7.3的丝杆7.3a水平设置，其丝杆螺母7.3b与滑动轴承座7.2固连；上匀胶压辊2.1的两端和下匀胶压辊3.2的两端分别穿设在对应的滑动轴承座7.2上（如图1所示）。当两个第二丝杆升降器7.3的输入转轴转动时，可驱动滑动轴承座7.2往复移动，从而调节上匀胶压辊2.1和下匀胶压辊3.2的位置。
较优的,两个升降座5上的第二丝杆升降器7.3（即对应上匀胶压辊2.1的第二丝杆升降器）的输入转轴之间连接有一根第二连接轴7.4（可通过联轴器7.5连接），两块侧板1上的第二丝杆升降器7.3（即对应下匀胶压辊3.2的第二丝杆升降器）的输入转轴之间连接有一根第二连接轴7.4（可通过联轴器7.5连接）。通过第二连接轴7.4的传动作用，可保证两个滑动轴承座7.2同步移动，从而保证上匀胶压辊2.1和下匀胶压辊3.2的两端同步移动，进而确保涂胶厚度均匀。
可设置一个电机来驱动其中一个第二丝杆升降器7.3的输入转轴转动，也可在其中一个第二丝杆升降器7.3的输入转轴上设置一个手轮7.6进行手动调节（如图4所示）。
进一步的,每个位置调节机构7中的两根L型限位杆7.1相向的侧面上各设置有一根导轨7.7，滑动轴承座7.2的上下面各开设有滑槽并通过滑槽与对应的导轨滑动连接，以避免滑动轴承座7.2脱离两根L型限位杆7.1之间。
本实施例中，所述两个电机4为减少电机，两个电机4分别直接驱动上匀胶压辊2.1和下匀胶压辊3.2转动，再由上匀胶压辊2.1和下匀胶压辊3.2带动上涂胶辊2.2和下涂胶辊3.1转动带起胶水。电机4的减速器可直接连接在对应的滑动轴承座7.2上（如图4所示），随滑动轴承座7.2一同移动，简化了传动机构的复杂性。
所述升降座5上开设有供上匀胶压辊2.1的端轴穿过并前后移动的避位孔5.3，侧板1上开设有供上匀胶压辊2.1的端轴穿过并前后左右移动的避位孔1.2，上匀胶压辊2.1的端轴穿过避位孔1.2和避位孔5.3后与对应的滑动轴承座7.2连接。侧板1上还开设有供下匀胶压辊3.2的端轴穿过并前后移动的避位孔1.3，下匀胶压辊3.2的端轴穿过避位孔1.3与对应的滑动轴承座7.2连接。
进一步的，见图1、5,上储胶空间A的两端各插接有一块挡板8（图1中挡板8为拔出状态），该两块挡板的下部两侧搭接在上匀胶压辊2.1和上涂胶辊2.2的端轴上，所述侧板1上设置有用于把该挡板8顶在上储胶空间A两端的顶紧机构9；下储胶空间B的两端各插接有一块挡板8，该两块挡板的下部两侧搭接在下匀胶压辊3.2和下涂胶辊3.1的端轴上，所述侧板1上设置有用于把该挡板顶在下储胶空间B两端的顶紧机构9。工作时，通过挡板8的阻挡，可防止上储胶空间A和下储胶空间B中的胶水从两端流走；停机后，可拔出挡板8使胶水流走，再进行清洁，避免胶水长期不用而干固粘附在辊体上。
具体的，见图5,所述顶紧机构9包括固定在侧板1上的套筒9.1，以及滑动插接在套筒中的顶杆9.2；套筒9.1的侧壁上倾斜地设置有一个导向槽9.1a，顶杆的周面上固连有一根从该导向槽9.1a穿出的推杆9.2，推杆与导向槽之间的摩擦可使顶杆自锁。可根据推杆与套筒所用材料之间的摩擦系数来确定自锁角度，并把导向槽9.1a的倾斜角度设置为不小于该自锁角度，即可实现顶杆9.2的自锁。
工作时，对推杆9.2施力使其沿导向槽9.1a移动，从而使顶杆9.2伸出顶住挡板8，由于推杆与导向槽之间的自锁，顶杆9.2受到的轴向反作用力无法使推杆移动，从而可以保持对挡板8的顶紧。该顶紧机构9使用方便快捷。
较优的，所述挡板8的下部两侧设置有与对应辊轴的端轴相适应的圆弧缺口8.1，并通过圆弧缺口8.1搭接在端轴上，以降低对端轴的磨损。挡板8的下部连接有一根朝下延伸的钢条8.2，所述顶杆9.2顶在钢条8.2上；一方面可避免挡板8受到的抵顶力过于集中而受力变形，另一方面可降低重心，在挡板8插入后、顶杆9.2伸出前，挡板不会倾倒，因此在对顶紧机构9进行操作时无需扶住挡板，提高使用的方便性。
本实施例中，套筒9.1通过法兰9.1b与侧板1连接。
见图1、2，所述的双面涂胶机,还包括设置在上涂胶辊组2和下涂胶辊组3下方的集液槽10，该集液槽倾斜设置，其最低处设置有一个出胶口10.1。设置集液槽10可避免胶水滴到地面上，而且方便对胶水的回收利用，而倾斜设置并在最低处设置出胶口，可便于胶水全部流出。
此外，所述的双面涂胶机,还包括一个设置在下匀胶压辊后3.2侧下方的距离传感器11。该距离传感器可用于测量板材在出料端的高度并发送至KT板生产系统的控制器中；实际上，当板材不是水平穿过上涂胶辊2.2和下涂胶辊3.1之间时，上下面的涂胶厚度会相差较大，导致贴纸效果不好，而下涂胶辊3.1的高度是固定的，当距离传感器11检测到板材在出料端的高度与设定值（设定值与下涂胶辊3.1上端的高度对应）的偏差超过允许范围时，表示板材不水平，KT板生产系统的控制器发出警报，工人可调节下游处覆纸机构的高度来使板材水平，确保涂胶质量。
可单独设置一个支架来固定距离传感器11，也可把距离传感器11固定在集液槽10的后壁上（如图1、2所示）。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双面涂胶机，包括两块平行设置的侧板，设置在两块侧板之间的上涂胶辊组和下涂胶辊组，以及两个分别驱动上涂胶辊组和下涂胶辊组的电机；上涂胶辊组包括前后设置的上匀胶压辊和上涂胶辊，上匀胶压辊上侧和上涂胶辊上侧之间围成用于存储胶水的上储胶空间；下涂胶辊组包括前后设置的下涂胶辊和下匀胶压辊，下匀胶压辊上侧和下涂胶辊上侧之间围成用于存储胶水的下储胶空间；下涂胶辊设置在上涂胶辊的正下方，上涂胶辊和下涂胶辊分别用于对板材的两面涂胶；其特征在于，每块侧板上可上下移动地设置有一个升降座，所述上匀胶压辊和上涂胶辊的两端分别与两个升降座连接；还包括一个用于驱动两个升降座同步升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的双面涂胶机，其特征在于,所述升降机构包括两个第一丝杆升降器，该两个第一丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块侧板上，两个第一丝杆升降器的丝杆竖直设置，它们的丝杆螺母分别与两个升降座固连；两个第一丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第一连接轴。
3.根据权利要求1所述的双面涂胶机，其特征在于,两个升降座上分别设置有一个位置调节机构，该两个位置调节机构用于调整上匀胶压辊的前后位置；两块侧板上分别设置有一个位置调节机构，该两个位置调节机构用于调整下匀胶压辊的前后位置。
4.根据权利要求3所述的双面涂胶机，其特征在于,所述位置调节机构包括两根水平设置的L型限位杆，滑动设置在两根L型限位杆之间的滑动轴承座，以及用于驱动滑动轴承座往复移动的第二丝杆升降器；第二丝杆升降器的丝杆水平设置，其丝杆螺母与滑动轴承座固连；上匀胶压辊的两端和下匀胶压辊的两端分别穿设在对应的滑动轴承座上。
5.根据权利要求4所述的双面涂胶机，其特征在于,两个升降座上的第二丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第二连接轴，两块侧板上的第二丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第二连接轴。
6.根据权利要求4所述的双面涂胶机，其特征在于,每个位置调节机构中的两根L型限位杆相向的侧面上各设置有一根导轨，滑动轴承座的上下面各开设有滑槽并通过滑槽与对应的导轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的双面涂胶机，其特征在于,上储胶空间的两端各插接有一块挡板，该两块挡板的下部两侧搭接在上匀胶压辊和上涂胶辊的端轴上，所述侧板上设置有用于把该挡板顶在上储胶空间两端的顶紧机构；下储胶空间的两端各插接有一块挡板，该两块挡板的下部两侧搭接在下匀胶压辊和下涂胶辊的端轴上，所述侧板上设置有用于把该挡板顶在下储胶空间两端的顶紧机构。
8.根据权利要求7所述的双面涂胶机，其特征在于,所述顶紧机构包括固定在侧板上的套筒，以及滑动插接在套筒中的顶杆；套筒的侧壁上倾斜地设置有一个导向槽，顶杆的周面上固连有一根从该导向槽穿出的推杆，推杆与导向槽之间的摩擦可使顶杆自锁。
9.根据权利要求1所述的双面涂胶机，其特征在于,还包括设置在上涂胶辊组和下涂胶辊组下方的集液槽，该集液槽倾斜设置，其最低处设置有一个出胶口。
10.根据权利要求1所述的双面涂胶机，其特征在于,还包括一个设置在下匀胶压辊后侧下方的距离传感器。
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