CN213137520U - 一种热熔胶膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶膜成型装置，包括底架，所述底架的顶部左侧通过支杆固接有挤出机，所述方架的内部左侧设有拨动组件。该热熔胶膜成型装置，可通过短杆与通槽的间隙配合，以及圆杆与支板的转动连接，使得拨杆可随着电机转动而带动横杆往复摆动，进而使得热熔胶物料可均匀向两侧展开，并铺设在冷却辊外壁，进而大大提升成膜的平整度，且通过螺栓与拨杆的转动连接，以及横杆与凹槽的间隙配合，使得横杆的滑出凹槽的高度可调，进而改变成膜厚度，使得齿轮转动可带动竖块上下滑动，进而带动圆辊上下滑动，使得成膜后的热熔胶胶膜可始终处于紧绷状态，进而大大提升收卷的效果，避免出现褶皱，同时便于对热熔胶胶膜进行其他处理。

Description

一种热熔胶膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶膜成型装置技术领域，具体为一种热熔胶膜成型装置。

背景技术

热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

现有技术中的热熔胶膜成型装置在使用时，热熔胶物料不可均匀向两侧展开，并铺设在冷却辊外壁，进而大大降低成膜的平整度，且无法改变成膜厚度，大大降低使用实用性，同时成膜后的热熔胶胶膜不可始终处于紧绷状态，进而影响收卷的效果，容易出现褶皱，且不便于对热熔胶胶膜进行其他处理，大大降低使用便捷性，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶膜成型装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的热熔胶膜成型装置在使用时，热熔胶物料不可均匀向两侧展开，并铺设在冷却辊外壁，进而大大降低成膜的平整度，且无法改变成膜厚度，大大降低使用实用性，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜成型装置，包括底架，所述底架的顶部左侧通过支杆固接有挤出机，所述底架的顶部右侧通过支架转动连接有收卷辊，所述底架的顶部固接有方架，所述方架的内部左侧转动连接有两个冷却辊，左侧的所述冷却辊的左端设有气刀，所述气刀安装于方架的内部左侧，所述方架的正面右侧安装有多个导向辊，所述方架的内部左侧设有拨动组件；

所述拨动组件包括支板、圆杆、拨杆、凹槽、横杆、螺栓、电机、圆板、短杆和通槽；

所述支板的后端与方架的内壁后端左侧固定连接，所述支板的内部转动连接有圆杆，所述圆杆的底部固接有拨杆，所述拨杆的底壁左侧通过凹槽间隙配合有横杆，所述横杆的顶部右侧转动连接有螺栓，所述螺栓的外壁与凹槽的内部顶部右侧螺纹连接，所述支板的后端预设托架固接有电机，所述电机的输出端固接有圆板，所述圆板的底部左侧固接有短杆，所述短杆的外壁通过通槽与拨杆的右端间隙配合。

优选的，所述拨杆与左侧的冷却辊和挤出机的出料口的位置对应设置。

优选的，所述横杆与凹槽构成滑动结构。

优选的，所述方架的内壁后端下方设有拉伸组件；

所述拉伸组件包括竖槽、竖块、圆辊、滑杆、滑轨、齿轮、齿条和液压缸；

所述竖块的外壁通过竖槽与方架的内壁后端间隙配合，所述竖块的正面转动连接有圆辊，所述竖块的正面上方固接有滑杆，所述滑杆的外壁间隙配合有滑轨，所述滑轨的末端固接有齿轮，所述齿轮的后端与方架的内壁转动连接，所述齿轮的左端啮合连接有齿条，所述齿条的顶部与液压缸的伸缩杆固定连接，所述液压缸的顶部与方架的内壁顶部固定连接。

优选的，所述竖块呈嵌入式滑动于竖槽内。

优选的，所述齿条呈L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔胶膜成型装置，通过底架、支杆、挤出机、支架、收卷辊、气刀和拨动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过短杆与通槽的间隙配合，以及圆杆与支板的转动连接，使得拨杆可随着电机转动而带动横杆往复摆动，进而使得热熔胶物料可均匀向两侧展开，并铺设在冷却辊外壁，进而大大提升成膜的平整度，且通过螺栓与拨杆的转动连接，以及横杆与凹槽的间隙配合，使得横杆的滑出凹槽的高度可调，进而改变成膜厚度，大大提升使用实用性；

通过底架、支杆、挤出机、支架、收卷辊、气刀和拉伸组件的配合，使得该装置在使用时，可通过竖块与竖槽的间隙配合、滑轨与滑杆的间隙配合，以及齿轮与齿条的啮合连接，使得齿轮转动可带动竖块上下滑动，进而带动圆辊上下滑动，使得成膜后的热熔胶胶膜可始终处于紧绷状态，进而大大提升收卷的效果，避免出现褶皱，同时便于对热熔胶胶膜进行其他处理，大大提升使用便捷性，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中支板、圆杆和拨杆的结构示意图；

图3为图1中液压缸、滑轨和方架的结构示意图；

图4为图1中竖槽、竖块和圆辊的结构示意图。

图中：1、底架，2、支杆，3、挤出机，4、支架，5、收卷辊，6、气刀，7、拨动组件，701、支板，702、圆杆，703、拨杆，704、凹槽，705、横杆，706、螺栓，707、电机，708、圆板，709、短杆，710、通槽，8、拉伸组件，801、竖槽，802、竖块，803、圆辊，804、滑杆，805、滑轨，806、齿轮，807、齿条，808、液压缸，9、方架，10、冷却辊，11、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶膜成型装置，包括底架1，底架1的顶部左侧通过支杆2固接有挤出机3，挤出机3用于对挤出热熔胶物料，底架1的顶部右侧通过支架4转动连接有收卷辊5，收卷辊5用于对成型后胶膜进行收卷，底架1的顶部固接有方架9，方架9的内部左侧转动连接有两个冷却辊10，冷却辊10用于热熔胶物料进行冷却，对左侧的冷却辊10的左端设有气刀6，气刀6用于对展开的热熔胶物料进行除尘冷却等，气刀6安装于方架9的内部左侧，方架9的正面右侧安装有多个导向辊11，导向辊11用于对成型后的胶膜进行导向，便于对胶膜进行其他处理，方架9的内部左侧设有拨动组件7。

拨动组件7包括支板701、圆杆702、拨杆703、凹槽704、横杆705、螺栓706、电机707、圆板708、短杆709和通槽710，支板701的后端与方架9的内壁后端左侧固定连接，支板701的内部转动连接有圆杆702，圆杆702的底部固接有拨杆703，圆杆702使得拨杆703受力时可转动，拨杆703与左侧的冷却辊10和挤出机3的出料口的位置对应设置，这样设计可通过拨杆703对热熔胶物料进行往复拨动，使其均匀展开并平铺在左侧冷却辊10外壁，拨杆703的底壁左侧通过凹槽704间隙配合有横杆705，横杆705与凹槽704构成滑动结构，凹槽704对横杆705起到导向作用，横杆705的顶部右侧转动连接有螺栓706，螺栓706的外壁与凹槽704的内部顶部右侧螺纹连接，支板701的后端预设托架固接有电机707，电机707的型号为RS-385，电机707的输出端固接有圆板708，圆板708的底部左侧固接有短杆709，短杆709的外壁通过通槽710与拨杆703的右端间隙配合，短杆709圆周转动可带动拨杆703往复摆动。

方架9的内壁后端下方设有拉伸组件8，拉伸组件8包括竖槽801、竖块802、圆辊803、滑杆804、滑轨805、齿轮806、齿条807和液压缸808，竖块802的外壁通过竖槽801与方架9的内壁后端间隙配合，竖块802呈嵌入式滑动于竖槽801内，竖槽801对竖块802起到导向作用，竖块802的正面转动连接有圆辊803，竖块802的正面上方固接有滑杆804，滑杆804的外壁间隙配合有滑轨805，滑轨805受力转动可通过滑杆804带动竖块802上下滑动，滑轨805的末端固接有齿轮806，齿轮806的后端与方架9的内壁转动连接，齿轮806的左端啮合连接有齿条807，齿条807呈L形，这样设计便于与液压缸808进行连接，齿条807的顶部与液压缸808的伸缩杆固定连接，液压缸808的顶部与方架9的内壁顶部固定连接。

在本实施例中，当使用该热熔胶膜成型装置时，首先将电机707和挤出机3接通外接电源，通过挤出机3将热熔胶物料挤出并落至左侧冷却辊10的外壁，通过圆板708带动短杆709做圆周运动，以及通槽710与短杆709的间隙配合，使得拨杆703可往复摆动，通过横杆705的设置，使得落至左侧冷却辊10外壁顶部的热熔胶物料可均匀向两侧展开，进而平整铺设在左侧左侧冷却辊10外壁，进而提升成膜的平整度，且通过转动螺栓706可调节横杆705滑出高度，进而改变与左侧冷却辊10外壁顶部的间距，进而调节成厚度，同时，通过外界控制模块控制液压缸808伸缩，可带动齿条807上下滑动，通过齿轮806的设置，以及滑轨805与滑杆804的间隙配合，使得竖块802可带动圆辊803在竖槽801内上下滑动，进而实现使得热熔胶胶膜在收卷前始终处于紧绷状态，进而大大提升收卷效果，避免热熔胶胶膜出现褶皱，进一步提升成膜质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热熔胶膜成型装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶部左侧通过支杆（2）固接有挤出机（3），所述底架（1）的顶部右侧通过支架（4）转动连接有收卷辊（5），所述底架（1）的顶部固接有方架（9），所述方架（9）的内部左侧转动连接有两个冷却辊（10），左侧的所述冷却辊（10）的左端设有气刀（6），所述气刀（6）安装于方架（9）的内部左侧，所述方架（9）的正面右侧安装有多个导向辊（11），所述方架（9）的内部左侧设有拨动组件（7）；

所述拨动组件（7）包括支板（701）、圆杆（702）、拨杆（703）、凹槽（704）、横杆（705）、螺栓（706）、电机（707）、圆板（708）、短杆（709）和通槽（710）；

所述支板（701）的后端与方架（9）的内壁后端左侧固定连接，所述支板（701）的内部转动连接有圆杆（702），所述圆杆（702）的底部固接有拨杆（703），所述拨杆（703）的底壁左侧通过凹槽（704）间隙配合有横杆（705），所述横杆（705）的顶部右侧转动连接有螺栓（706），所述螺栓（706）的外壁与凹槽（704）的内部顶部右侧螺纹连接，所述支板（701）的后端预设托架固接有电机（707），所述电机（707）的输出端固接有圆板（708），所述圆板（708）的底部左侧固接有短杆（709），所述短杆（709）的外壁通过通槽（710）与拨杆（703）的右端间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜成型装置，其特征在于：所述拨杆（703）与左侧的冷却辊（10）和挤出机（3）的出料口的位置对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜成型装置，其特征在于：所述横杆（705）与凹槽（704）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜成型装置，其特征在于：所述方架（9）的内壁后端下方设有拉伸组件（8）；

所述拉伸组件（8）包括竖槽（801）、竖块（802）、圆辊（803）、滑杆（804）、滑轨（805）、齿轮（806）、齿条（807）和液压缸（808）；

所述竖块（802）的外壁通过竖槽（801）与方架（9）的内壁后端间隙配合，所述竖块（802）的正面转动连接有圆辊（803），所述竖块（802）的正面上方固接有滑杆（804），所述滑杆（804）的外壁间隙配合有滑轨（805），所述滑轨（805）的末端固接有齿轮（806），所述齿轮（806）的后端与方架（9）的内壁转动连接，所述齿轮（806）的左端啮合连接有齿条（807），所述齿条（807）的顶部与液压缸（808）的伸缩杆固定连接，所述液压缸（808）的顶部与方架（9）的内壁顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶膜成型装置，其特征在于：所述竖块（802）呈嵌入式滑动于竖槽（801）内。

6.根据权利要求4所述的一种热熔胶膜成型装置，其特征在于：所述齿条（807）呈L形。

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