CN215095102U - 一种热熔胶膜的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶膜的挤压成型装置，包括装置主体、下支撑板、下挤压辊、清理机构和高度调节机构，所述装置主体的底部固定有下支撑板，且下支撑板的内侧转动安装有下挤压辊，所述装置主体的顶部设置有上支撑板，且上支撑板的内侧转动安装有上挤压辊，所述下挤压辊和上挤压辊之间的装置主体两内壁上皆安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定有限位挡板，所述下支撑板和上支撑板的内壁上皆设置有清理机构，所述上支撑板上方的装置主体顶部设置有高度调节机构。本实用新型不仅便于调节上、下挤压辊之间的间距，便于对挤压辊进行清洁，使得胶膜上不易粘附灰尘，而且便于对热熔胶膜进行限位，使其不易偏离。

Description

一种热熔胶膜的挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶膜生产技术领域，具体为一种热熔胶膜的挤压成型装置。

背景技术

热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，热熔胶膜的加工需要借助挤压成型装置来完成。

现今市场上的此类挤压成型装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类挤压成型装置在使用时上下挤压辊之间的间距一般都是固定的，无法自行调节，上下挤压辊的表面容易粘附灰尘，在挤压热熔胶膜时容易附着到胶膜上，影响成品的质量，在挤压热熔胶膜时不便对其进行限位，影响了挤压的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶膜的挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出挤压成型装置在使用时上下挤压辊之间的间距无法调节，挤压辊的表面的灰尘容易附着到胶膜上和不便对热熔胶膜进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜的挤压成型装置，包括装置主体、下支撑板、下挤压辊、清理机构和高度调节机构，所述装置主体的底部固定有下支撑板，且下支撑板的内侧转动安装有下挤压辊，所述装置主体的顶部设置有上支撑板，且上支撑板的内侧转动安装有上挤压辊，所述下支撑板和上支撑板的内壁上皆设置有清理机构，所述上支撑板上方的装置主体顶部设置有高度调节机构。

优选的，所述下支撑板和上支撑板的内壁上皆设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有定位螺栓，定位螺栓与螺纹孔螺纹连接，便于对清洁盒进行固定。

优选的，所述下挤压辊和上挤压辊之间的装置主体两内壁上皆安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定有限位挡板，并且限位挡板靠近下挤压辊和上挤压辊一侧的外壁上涂覆有不粘涂层，便于对热熔胶膜进行限位，使其不易偏离。

优选的，所述清理机构的内部依次设置有清洁盒、存储腔、清洁毛刷、定位卡槽和定位螺孔，下支撑板和上支撑板的内壁上皆设置有清洁盒，且清洁盒的内部设置有存储腔，并且清洁盒的两端皆设置有定位螺孔，定位螺孔与定位螺栓相互配合，便于对灰尘进行收集。

优选的，所述清洁盒顶端的两侧皆设置有定位卡槽，且定位卡槽的内部设置有清洁毛刷，清洁毛刷与定位卡槽紧密卡接，便于将挤压辊表面的灰尘扫下。

优选的，所述上支撑板两侧的装置主体内壁上皆设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位滑杆，限位滑杆与限位滑槽滑动连接，限位滑杆的一端与上支撑板的外壁固定连接，便于对上支撑板的移动进行导向，使得上支撑板的移动更加平稳。

优选的，所述高度调节机构的内部依次设置有螺纹杆、螺纹滑块、连接架、电机和转轴，上支撑板上方的装置主体顶部转动安装有螺纹杆，用于螺纹滑块的驱动工作。

优选的，所述螺纹杆的外壁上套装有螺纹滑块，螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接，且螺纹滑块两侧的外壁上皆焊接有螺纹滑块，连接架的底端与上支撑板的顶端焊接，便于驱动上支撑板使其上下移动。

优选的，所述螺纹杆位置处的装置主体顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端贯穿装置主体并与螺纹杆的顶端固定连接，便于驱动螺纹杆使其转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔胶膜的挤压成型装置不仅便于调节上、下挤压辊之间的间距，便于对挤压辊进行清洁，使得胶膜上不易粘附灰尘，而且便于对热熔胶膜进行限位，使其不易偏离；

(1)通过设置有螺纹杆、螺纹滑块、连接架、电机和转轴，电机通过转轴驱动螺纹杆使其旋转，螺纹滑块带动连接架下移，连接架推动上支撑板同步下移，将上挤压辊和下挤压辊之间的间距调整至合适的距离，其中，上支撑板带动限位滑杆使其在限位滑槽的内部滑动，使得上支撑板的移动更加平稳，从而便于调节下挤压辊和上挤压辊之间的间距；

(2)通过设置有清洁盒、存储腔、清洁毛刷、定位卡槽、定位螺孔、螺纹孔和定位螺栓，清洁毛刷卡入清洁盒顶端的定位卡槽中，将清洁盒分别摆放在下支撑板和上支撑板的内壁上，并转动定位螺栓将其从螺纹孔的内部旋入清洁盒两端的定位螺孔内部，对清洁盒进行固定，在下挤压辊和上挤压辊转动的过程中，清洁毛刷将其表面的灰尘扫下，灰尘掉落在清洁盒内部的存储腔中，不用时将清洁盒整体拆下即可，从而便于对挤压辊进行清洁，使得胶膜上不易粘附灰尘，保证了成品的质量；

(3)通过设置有伸缩杆、限位挡板和不粘涂层，伸缩杆驱动限位挡板使其向下挤压辊和上挤压辊靠近，直至与下挤压辊和伸缩杆贴合，限位挡板对热熔胶膜进行阻挡，对其进行限位，使其不易偏离，限位挡板外壁上不粘涂层的设置使得热熔胶膜不会和限位挡板粘合。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位挡板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的清理机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的清理机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的高度调节机构结构示意图。

图中：1、装置主体；2、下支撑板；3、下挤压辊；4、清理机构；401、清洁盒；402、存储腔；403、清洁毛刷；404、定位卡槽；405、定位螺孔；5、螺纹孔；6、定位螺栓；7、伸缩杆；8、限位滑槽；9、上支撑板；10、高度调节机构；1001、螺纹杆；1002、螺纹滑块；1003、连接架；1004、电机；1005、转轴；11、上挤压辊；12、限位滑杆；13、限位挡板；14、不粘涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种热熔胶膜的挤压成型装置，包括装置主体1、下支撑板2、下挤压辊3、清理机构4和高度调节机构10，装置主体1的底部固定有下支撑板2，且下支撑板2的内侧转动安装有下挤压辊3；

下支撑板2和上支撑板9的内壁上皆设置有螺纹孔5，且螺纹孔5的内部设置有定位螺栓6，定位螺栓6与螺纹孔5螺纹连接，便于对清洁盒401进行固定；

装置主体1的顶部设置有上支撑板9，且上支撑板9的内侧转动安装有上挤压辊11；

下挤压辊3和上挤压辊11之间的装置主体1两内壁上皆安装有伸缩杆7，且伸缩杆7的输出端固定有限位挡板13，并且限位挡板13靠近下挤压辊3和上挤压辊11一侧的外壁上涂覆有不粘涂层14，便于对热熔胶膜进行限位，使其不易偏离；

下支撑板2和上支撑板9的内壁上皆设置有清理机构4；

清理机构4的内部依次设置有清洁盒401、存储腔402、清洁毛刷403、定位卡槽404和定位螺孔405，下支撑板2和上支撑板9的内壁上皆设置有清洁盒401，且清洁盒401的内部设置有存储腔402，并且清洁盒401的两端皆设置有定位螺孔405，定位螺孔405与定位螺栓6相互配合；

清洁盒401顶端的两侧皆设置有定位卡槽404，且定位卡槽404的内部设置有清洁毛刷403，清洁毛刷403与定位卡槽404紧密卡接；

当需要对下挤压辊3和上挤压辊11进行清理时，清洁毛刷403卡入清洁盒401顶端的定位卡槽404中，将清洁盒401分别摆放在下支撑板2和上支撑板9的内壁上，并转动定位螺栓6将其从螺纹孔5的内部旋入清洁盒401两端的定位螺孔405内部，对清洁盒401进行固定，在下挤压辊3和上挤压辊11转动的过程中，清洁毛刷403将其表面的灰尘扫下，灰尘掉落在清洁盒401内部的存储腔402中，不用时将清洁盒401整体拆下即可，从而便于对挤压辊进行清洁，使得胶膜上不易粘附灰尘，保证了成品的质量；

上支撑板9两侧的装置主体1内壁上皆设置有限位滑槽8，且限位滑槽8的内部设置有限位滑杆12，限位滑杆12与限位滑槽8滑动连接，限位滑杆12的一端与上支撑板9的外壁固定连接，便于对上支撑板9的移动进行导向，使得上支撑板9的移动更加平稳；

上支撑板9上方的装置主体1顶部设置有高度调节机构10；

高度调节机构10的内部依次设置有螺纹杆1001、螺纹滑块1002、连接架1003、电机1004和转轴1005，上支撑板9上方的装置主体1顶部转动安装有螺纹杆1001；

螺纹杆1001的外壁上套装有螺纹滑块1002，螺纹滑块1002与螺纹杆1001螺纹连接，且螺纹滑块1002两侧的外壁上皆焊接有螺纹滑块1002，连接架1003的底端与上支撑板9的顶端焊接；

螺纹杆1001位置处的装置主体1顶端安装有电机1004，且电机1004的输出端通过联轴器安装有转轴1005，转轴1005的底端贯穿装置主体1并与螺纹杆1001的顶端固定连接；

通过操作外部控制设备使其控制电机1004工作，电机1004通过转轴1005驱动螺纹杆1001使其旋转，在螺纹杆1001的转动作用下，螺纹滑块1002带动连接架1003下移，连接架1003推动上支撑板9同步下移，将上挤压辊11和下挤压辊3之间的间距调整至合适的距离，其中，上支撑板9带动限位滑杆12使其在限位滑槽8的内部滑动，使得上支撑板9的移动更加平稳，从而便于调节下挤压辊3和上挤压辊11之间的间距。

工作原理：使用时，首先，通过操作外部控制设备使其控制电机1004工作，电机1004通过转轴1005驱动螺纹杆1001使其旋转，在螺纹杆1001的转动作用下，螺纹滑块1002带动连接架1003下移，连接架1003推动上支撑板9同步下移，将上挤压辊11和下挤压辊3之间的间距调整至合适的距离，其中，上支撑板9带动限位滑杆12使其在限位滑槽8的内部滑动，使得上支撑板9的移动更加平稳，从而便于调节下挤压辊3和上挤压辊11之间的间距，然后，将热熔胶膜从下挤压辊3和上挤压辊11的之间穿过，下挤压辊3和上挤压辊11对热熔胶膜进行挤压，此时，通过操作外部控制设备启动伸缩杆7，伸缩杆7驱动限位挡板13使其向下挤压辊3和上挤压辊11靠近，直至与下挤压辊3和伸缩杆7贴合，限位挡板13对热熔胶膜进行阻挡，对其进行限位，使其不易偏离，限位挡板13外壁上不粘涂层14的设置使得热熔胶膜不会和限位挡板13粘合，最后，当需要对下挤压辊3和上挤压辊11进行清理时，清洁毛刷403卡入清洁盒401顶端的定位卡槽404中，将清洁盒401分别摆放在下支撑板2和上支撑板9的内壁上，并转动定位螺栓6将其从螺纹孔5的内部旋入清洁盒401两端的定位螺孔405内部，对清洁盒401进行固定，在下挤压辊3和上挤压辊11转动的过程中，清洁毛刷403将其表面的灰尘扫下，灰尘掉落在清洁盒401内部的存储腔402中，不用时将清洁盒401整体拆下即可，从而便于对挤压辊进行清洁，使得胶膜上不易粘附灰尘，保证了成品的质量，完成热熔胶膜的挤压成型装置的工作。

Claims (9)

1.一种热熔胶膜的挤压成型装置，其特征在于，包括装置主体(1)、下支撑板(2)、下挤压辊(3)、清理机构(4)和高度调节机构(10)，所述装置主体(1)的底部固定有下支撑板(2)，且下支撑板(2)的内侧转动安装有下挤压辊(3)，所述装置主体(1)的顶部设置有上支撑板(9)，且上支撑板(9)的内侧转动安装有上挤压辊(11)，所述下支撑板(2)和上支撑板(9)的内壁上皆设置有清理机构(4)，所述上支撑板(9)上方的装置主体(1)顶部设置有高度调节机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的挤压成型装置，其特征在于：所述下支撑板(2)和上支撑板(9)的内壁上皆设置有螺纹孔(5)，且螺纹孔(5)的内部设置有定位螺栓(6)，定位螺栓(6)与螺纹孔(5)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的挤压成型装置，其特征在于：所述下挤压辊(3)和上挤压辊(11)之间的装置主体(1)两内壁上皆安装有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的输出端固定有限位挡板(13)，并且限位挡板(13)靠近下挤压辊(3)和上挤压辊(11)一侧的外壁上涂覆有不粘涂层(14)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的挤压成型装置，其特征在于：所述清理机构(4)的内部依次设置有清洁盒(401)、存储腔(402)、清洁毛刷(403)、定位卡槽(404)和定位螺孔(405)，所述下支撑板(2)和上支撑板(9)的内壁上皆设置有清洁盒(401)，且清洁盒(401)的内部设置有存储腔(402)，并且清洁盒(401)的两端皆设置有定位螺孔(405)，定位螺孔(405)与定位螺栓(6)相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶膜的挤压成型装置，其特征在于：所述清洁盒(401)顶端的两侧皆设置有定位卡槽(404)，且定位卡槽(404)的内部设置有清洁毛刷(403)，清洁毛刷(403)与定位卡槽(404)紧密卡接。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的挤压成型装置，其特征在于：所述上支撑板(9)两侧的装置主体(1)内壁上皆设置有限位滑槽(8)，且限位滑槽(8)的内部设置有限位滑杆(12)，限位滑杆(12)与限位滑槽(8)滑动连接，限位滑杆(12)的一端与上支撑板(9)的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的挤压成型装置，其特征在于：所述高度调节机构(10)的内部依次设置有螺纹杆(1001)、螺纹滑块(1002)、连接架(1003)、电机(1004)和转轴(1005)，所述上支撑板(9)上方的装置主体(1)顶部转动安装有螺纹杆(1001)。

8.根据权利要求7所述的一种热熔胶膜的挤压成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(1001)的外壁上套装有螺纹滑块(1002)，螺纹滑块(1002)与螺纹杆(1001)螺纹连接，且螺纹滑块(1002)两侧的外壁上皆焊接有螺纹滑块(1002)，连接架(1003)的底端与上支撑板(9)的顶端焊接。

9.根据权利要求7所述的一种热熔胶膜的挤压成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(1001)位置处的装置主体(1)顶端安装有电机(1004)，且电机(1004)的输出端通过联轴器安装有转轴(1005)，转轴(1005)的底端贯穿装置主体(1)并与螺纹杆(1001)的顶端固定连接。

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