CN219951541U - 一种保持布料路径稳定的裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保持布料路径稳定的裁剪设备，属于布料裁剪技术领域，具体为一种保持布料路径稳定的裁剪设备，包括设备主体、主动送料带以及放料轴，所述设备主体的上端一侧设置有用于输料的从动送料带，所述设备主体的上端设置有输料转轴。本实用新型通过在放料轴的下端设置横架并将夹板安装于其上端后，可转动双向螺杆利用其两端的反向结构可自动将物料夹持于放料轴外侧的中间位置，此时可有效防止布料在外放时出现向外滑移的情况以保障输料路径的稳定，进一步的利用主动送料带与从动送料带的双重输料设置，还可有效避免布料在外放较多时，外部位置出现下垂滑脱的情况，以保障裁剪处理的稳定进行提高生产质量。

Description

一种保持布料路径稳定的裁剪设备

技术领域

本实用新型属于布料裁剪技术领域，特别是涉及一种保持布料路径稳定的裁剪设备。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，布料在出厂后是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，方便裁切成不同形状，人们首先需要对布料进行整体裁剪；

经查公开(公告)号：CN114438768A，公开了一种纺织加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，此技术中公开了“一种纺织加工用高稳定性裁剪装置，包括裁剪台，所述裁剪台的表面开设有通槽，所述裁剪台的一面固定安装有第一侧板等技术方案，并具有通过驱动第一转动杆转动，第一转动杆使放卷辊转动，放卷辊使卷状纺织布料放卷，同时，第三转动杆通过转动辊使输料带传输，输料带传输纺织布料，被传输的纺织布料朝着压料板的方向移动，从而方便的实现了卷状纺织布料的自动放卷及放卷后的自动传输，进而有效的提高了后续裁切纺织布料的便捷性等技术效果”；

但是，此装置在使用时，根据其附图结构可知，裁剪部分具体放卷机构较远，且位置靠近工作台的端部，在放料较多时，放出的物料会向设备外侧下垂，进而在裁切时自动掉落影响后续的使用效果，且在放卷操作时，物料直接搁置于放卷机构的外侧，极易产生侧滑致使布料偏移，导致裁剪倾斜影响后续的生产质量；

为解决上述问题，本申请中提出一种保持布料路径稳定的裁剪设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保持布料路径稳定的裁剪设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种保持布料路径稳定的裁剪设备，包括设备主体、主动送料带以及放料轴，所述设备主体的上端一侧设置有用于输料的从动送料带，所述设备主体的上端设置有输料转轴，所述输料转轴位于主动送料带的一侧上端，所述从动送料带的一侧设置用于裁剪布料的热切刀，所述热切刀位于主动送料带与从动送料带之间，所述放料轴的两端外侧设置有用于自动将布料夹持于中间位置的夹板，所述放料轴的下端设置有用于安装夹板的横架，所述从动送料带的上端设置有用于自动将布料下压防止松散的定位轴，所述设备主体的两端设置有支座，所述定位轴的一侧设置有用于自动将布料熨平的整平部，所述支座的内侧设置原有用于对布料形成清洁的收纳盒。

进一步地，所述横架的下端设置有用于带动夹板移动的双向螺杆，所述横架的内部横向开设有上下贯穿的滑道。

进一步地，所述夹板的下端设置有用于滑动安装于滑道内部的滑块，所述滑块还旋合安装于双向螺杆的外侧。

进一步地，所述设备主体的上端两侧对称开设有滑槽，所述横架的两端底部设置有用于与设备主体连接并带动夹板自动套设于放料轴外侧的伸缩弹柱。

进一步地，所述收纳盒的两端设置有于刮除布料表面杂质的抵压刮板，所述收纳盒的两端外侧设置有定位框。

进一步地，所述定位框的一侧设置有向外凸出与支座配合使用的旋转块，所述支座的上端内侧开设有用于旋转块转动连接的限位槽。

进一步地，所述定位框的上下两端内部设置有用于对收纳盒施加夹紧力的挤压弹柱。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在放料轴的下端设置横架并将夹板安装于其上端后，可转动双向螺杆利用其两端的反向结构可自动将物料夹持于放料轴外侧的中间位置，此时可有效防止布料在外放时出现向外滑移的情况以保障输料路径的稳定，进一步的利用主动送料带与从动送料带的双重输料设置，还可有效避免布料在外放较多时，外部位置出现下垂滑脱的情况，以保障裁剪处理的稳定进行提高生产质量；

通过在设备主体的上端设置定位轴将布料的一端下压使其贴合从动送料带后，利用整平部将其熨平，可有效防止布料外放松散的同时还可使其平整便于后续的裁剪处理使用，进一步的利用挤压弹柱可将收纳盒向内挤压，进而使抵压刮板紧紧贴合布料，使其外放的过程中自动将布料表面的灰尘等杂质刮除并收纳，可有效防止长期储存后的布料粘附较多灰尘杂质污染热切刀，以保障后续裁剪时的质量以及正常加工处理使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的设备主体上端内部部分结构示意图；

图3为图1中的夹板与放料轴连接部分结构示意图；

图4为图1中的横架与设备主体连接部分结构示意图；

图5为图2中的A部分局部放大结构示意图；

图6为图2中的收纳盒与支座分解部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、设备主体；2、主动送料带；3、从动送料带；4、输料转轴；5、热切刀；6、放料轴；7、夹板；8、横架；9、定位轴；10、支座；11、整平部；12、双向螺杆；13、滑道；14、滑块；15、滑槽；16、伸缩弹柱；17、收纳盒；18、抵压刮板；19、定位框；20、旋转块；21、限位槽；22、挤压弹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种保持布料路径稳定的裁剪设备，包括设备主体1、主动送料带2以及放料轴6，设备主体1的上端一侧设置有用于输料的从动送料带3，设备主体1的上端设置有输料转轴4，输料转轴4位于主动送料带2的一侧上端，从动送料带3的一侧设置用于裁剪布料的热切刀5，热切刀5位于主动送料带2与从动送料带3之间，放料轴6的两端外侧设置有用于自动将布料夹持于中间位置的夹板7，放料轴6的下端设置有用于安装夹板7的横架8，从动送料带3的上端设置有用于自动将布料下压防止松散的定位轴9，设备主体1的两端设置有支座10，定位轴9的一侧设置有用于自动将布料熨平的整平部11，支座10的内侧设置原有用于对布料形成清洁的收纳盒17，本实施例中通过输料转轴4可对传输中的布料形成拉力，使其平整运输，避免在主动送料带2与从动送料带3之间的平台位置处，被抵住出现褶皱的情况。

其中，横架8的下端设置有用于带动夹板7移动的双向螺杆12，横架8的内部横向开设有上下贯穿的滑道13，本实施例中横架8的两端还开有上下贯穿的通槽，且通槽用于收纳双向螺杆12两端的转动机构，防止被抵住难以进行转动操作。

其中，夹板7的下端设置有用于滑动安装于滑道13内部的滑块14，滑块14还旋合安装于双向螺杆12的外侧，本实施例中滑块14的下端内部为内螺纹孔结构，且两处滑块14的内螺纹孔结构内部螺纹旋向相反。

其中，设备主体1的上端两侧对称开设有滑槽15，横架8的两端底部设置有用于与设备主体1连接并带动夹板7自动套设于放料轴6外侧的伸缩弹柱16，本实施例中横架8的两端设置有向外凸出并与滑槽15形成滑动连接的凸出勾型板结构。

其中，收纳盒17的两端设置有于刮除布料表面杂质的抵压刮板18，收纳盒17的两端外侧设置有定位框19，本实施例中抵压刮板18斜向朝上，可自动将刮落的杂质收纳于收纳盒17的内部。

其中，定位框19的一侧设置有向外凸出与支座10配合使用的旋转块20，支座10的上端内侧开设有用于旋转块20转动连接的限位槽21，本实施例中旋转块20与限位槽21的转动连接，可带动抵压刮板18自动适应不了不同外放时的倾斜角度。

其中，定位框19的上下两端内部设置有用于对收纳盒17施加夹紧力的挤压弹柱22。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在放料轴6的下端设置横架8并将夹板7安装于其上端后，可转动设置于横架8下端的双向螺杆12，利用其两端的反向螺纹结构，经旋合安装于双向螺杆12两端外侧的滑块14带动其上端的夹板7向内移动，可自动将物料夹持于放料轴6外侧的中间位置，此时可有效防止布料在外放时出现向外滑移的情况以保障输料路径的稳定，进一步的利用主动送料带2与从动送料带3的双重输料设置，还可有效避免布料在外放较多时，外部位置出现下垂滑脱的情况，以保障裁剪处理的稳定进行提高生产质量；通过在设备主体1的上端靠近放料轴6的位置处设置定位轴9，将布料的一端下压使其贴合从动送料带3后，利用设置于定位轴9一侧的整平部11将布料熨平，可有效防止布料外放松散的同时还可使其平整便于后续的裁剪处理使用，进一步的利用设置于支座10上端定位框19内侧的挤压弹柱22，可对设置于定位框19内部的收纳盒17施加顶紧力，可将收纳盒17向内挤压，进而使其一端的抵压刮板18紧紧贴合布料，使其外放的过程中自动将布料表面的灰尘等杂质刮除并收纳，可有效防止长期储存后的布料粘附较多灰尘杂质污染热切刀5，以保障后续裁剪时的质量以及正常加工处理使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种保持布料路径稳定的裁剪设备，包括设备主体(1)、主动送料带(2)以及放料轴(6)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端一侧设置有用于输料的从动送料带(3)，所述设备主体(1)的上端设置有输料转轴(4)，所述输料转轴(4)位于主动送料带(2)的一侧上端，所述从动送料带(3)的一侧设置用于裁剪布料的热切刀(5)，所述热切刀(5)位于主动送料带(2)与从动送料带(3)之间，所述放料轴(6)的两端外侧设置有用于自动将布料夹持于中间位置的夹板(7)，所述放料轴(6)的下端设置有用于安装夹板(7)的横架(8)，所述从动送料带(3)的上端设置有用于自动将布料下压防止松散的定位轴(9)，所述设备主体(1)的两端设置有支座(10)，所述定位轴(9)的一侧设置有用于自动将布料熨平的整平部(11)，所述支座(10)的内侧设置原有用于对布料形成清洁的收纳盒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种保持布料路径稳定的裁剪设备，其特征在于：所述横架(8)的下端设置有用于带动夹板(7)移动的双向螺杆(12)，所述横架(8)的内部横向开设有上下贯穿的滑道(13)。

3.根据权利要求1所述的一种保持布料路径稳定的裁剪设备，其特征在于：所述夹板(7)的下端设置有用于滑动安装于滑道(13)内部的滑块(14)，所述滑块(14)还旋合安装于双向螺杆(12)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种保持布料路径稳定的裁剪设备，其特征在于：所述设备主体(1)的上端两侧对称开设有滑槽(15)，所述横架(8)的两端底部设置有用于与设备主体(1)连接并带动夹板(7)自动套设于放料轴(6)外侧的伸缩弹柱(16)。

5.根据权利要求1所述的一种保持布料路径稳定的裁剪设备，其特征在于：所述收纳盒(17)的两端设置有于刮除布料表面杂质的抵压刮板(18)，所述收纳盒(17)的两端外侧设置有定位框(19)。

6.根据权利要求5所述的一种保持布料路径稳定的裁剪设备，其特征在于：所述定位框(19)的一侧设置有向外凸出与支座(10)配合使用的旋转块(20)，所述支座(10)的上端内侧开设有用于旋转块(20)转动连接的限位槽(21)。

7.根据权利要求5所述的一种保持布料路径稳定的裁剪设备，其特征在于：所述定位框(19)的上下两端内部设置有用于对收纳盒(17)施加夹紧力的挤压弹柱(22)。