CN219766386U - 一种延压辊筒调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种延压辊筒调节机构包括固定框，固定框的内部通过轴承转动连接有固定辊，且固定框的内部开有固定槽，固定槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的内部通过轴承转动连接有调节辊，滑块的一侧外壁上焊接有连接架，且连接架的一侧外壁上焊接有连接板，固定框的一侧外壁上通过螺栓安装有固定条，且固定条的内部螺纹连接有螺杆，连接板的一侧外壁上焊接有连接头；本实用新型通过设置的螺杆、滑块和连接板，能够在使用的过程中方便工作人员对固定辊与调节辊之间的距离进行调节，从而能够在使用时方便工作人员调节出料的厚度进行调整，并且由于滑块和连接板的作用，能够使调节辊的移动更加的线性，更加的方便了工作人员对调节辊的微调。
Description
技术领域
本实用新型属于延压辊筒技术领域，具体涉及一种延压辊筒调节机构。
背景技术
辊筒是一种圆柱状，可以旋转的圆柱状金属零件，普遍应用与物品的传输方面，或者用来碾压物体，大多数都是零件的形态出现在其他的机械上作为驱动装置使用，延压是加热过的混炼胶，通过异向旋转的两辊筒之间的辊隙，支承胶片等半成品，在延压的过程中也需要使用辊筒对原料进行延压。
目前现有技术中的延压辊筒调节机构，在使用的过程中多通过直接更换延压辊筒的安装架来调节辊筒位置，进而能够对延压辊筒的间距进行调节，这就辊筒的移动不够线性，不方便工作人员对辊筒进行微调的问题，需要设计一种延压辊筒调节机构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种延压辊筒调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种延压辊筒调节机构，包括固定框，所述固定框的内部通过轴承转动连接有固定辊，且固定框的内部开有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的内部通过轴承转动连接有调节辊，所述滑块的一侧外壁上焊接有连接架，且连接架的一侧外壁上焊接有连接板，所述固定框的一侧外壁上通过螺栓安装有固定条，且固定条的内部螺纹连接有螺杆，所述连接板的一侧外壁上焊接有连接头，且螺杆通过轴承转动连接在连接头的内部。
优选的，所述螺杆的一端外壁上键连接有调节转盘，且调节转盘的一侧外壁上通过转轴转动连接有调节手柄。
优选的，所述调节手柄的外部套接有橡胶套筒，且橡胶套筒的一侧外壁上开有防滑槽。
优选的，所述固定槽的顶部内壁和底部内壁上均一体成型有限位条，且滑块滑动连接在限位条的外部。
优选的，所述滑块的顶部外壁和底部外壁上均开有限位槽，且限位槽套接在限位条的外部。
优选的，所述固定框的顶部外壁上焊接有支撑架，且支撑架的内部通过螺钉安装有刮板，且刮板位于固定辊的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的螺杆、滑块和连接板，能够在使用的过程中方便工作人员对固定辊与调节辊之间的距离进行调节，从而能够在使用时方便工作人员调节出料的厚度进行调整，并且由于滑块和连接板的作用，能够使调节辊的移动更加的线性，更加的方便了工作人员对调节辊的微调。
2.本实用新型通过设置的支撑架和刮板，能够在使用的过程中对固定辊的一侧外壁进行清理，从而能够在延压时防止固定辊外壁上依附原料，保证了固定辊外壁的平整度，有利于提高延压的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定框的结构示意图；
图3为本实用新型的连接架和滑块的结构示意图；
图中：1、固定框；2、固定辊；3、固定槽；4、滑块；5、调节辊；6、连接架；7、连接板；8、固定条；9、螺杆；10、连接头；11、调节转盘；12、调节手柄；13、橡胶套筒；14、防滑槽；15、限位条；16、限位槽；17、支撑架；18、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种延压辊筒调节机构，包括固定框1，固定框1的内部通过轴承转动连接有固定辊2，且固定框1的内部开有固定槽3，固定槽3的内部滑动连接有滑块4，且滑块4的内部通过轴承转动连接有调节辊5，滑块4的一侧外壁上焊接有连接架6，且连接架6的一侧外壁上焊接有连接板7，固定框1的一侧外壁上通过螺栓安装有固定条8，且固定条8的内部螺纹连接有螺杆9，连接板7的一侧外壁上焊接有连接头10，且螺杆9通过轴承转动连接在连接头10的内部。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置的螺杆9、滑块4和连接板7，能够在使用的过程中方便工作人员对固定辊2与调节辊5之间的距离进行调节，从而能够在使用时方便工作人员调节出料的厚度进行调整，并且由于滑块4和连接板7的作用，能够使调节辊5的移动更加的线性，更加的方便了工作人员对调节辊5的微调。
实施例二：
请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：螺杆9的一端外壁上键连接有调节转盘11，调节转盘11用于在使用的过程中带动螺杆9进行转动，且调节转盘11的一侧外壁上通过转轴转动连接有调节手柄12；调节手柄12的外部套接有橡胶套筒13，且橡胶套筒13的一侧外壁上开有防滑槽14，橡胶套筒13和防滑槽14用于增加使用者手部的摩擦力，用于方便工作人员转动调节转盘11。
进一步地，可参阅图1至图3，固定槽3的顶部内壁和底部内壁上均一体成型有限位条15，且滑块4滑动连接在限位条15的外部；滑块4的顶部外壁和底部外壁上均开有限位槽16，且限位槽16套接在限位条15的外部，限位槽16和限位条15用于在使用的过程中对滑块4进行限位，防止滑块4出现倾斜。
进一步地，可参阅图1至图3，固定框1的顶部外壁上焊接有支撑架17，且支撑架17的内部通过螺钉安装有刮板18，刮板18用于对固定辊2一侧外壁上依附的原料进行清理，用于保持固定辊2外壁的平整度，且刮板18位于固定辊2的上方。
采用上述技术方案，通过设置的支撑架17和刮板18，能够在使用的过程中对固定辊2的一侧外壁进行清理，从而能够在延压时防止固定辊2外壁上依附原料，保证了固定辊2外壁的平整度，有利于提高延压的质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，工作人员将带有调节辊5的连接架6安装到固定槽3的内部，在安装的过程中，滑块4顶部外壁和底部外壁上的限位槽16套接在固定槽3顶部内壁和底部内壁上的限位条15的外部，通过限位条15和限位槽15能够在滑块4移动的过程中，防止滑块4出现倾斜的情况，从而能够使调节辊5的移动更加的稳定，然后工作人员将带有螺杆9的固定条8安装到固定框1的一侧外壁上，当固定条8固定后，工作人员将螺杆9的一端通过轴承转动连接在连接头10的一端外壁上，当调节辊5的位置需要发生改变时，工作人员转动调节手柄12，通过调节手柄12带动调节转盘11进行转动，当调节转盘11转动时进而能够带动螺杆9进行转动，当螺杆9转动的过程中进而能够使连接架6的位置进行调节，进而能够对调节辊5的位置进行调节，在螺杆9移动的过程中，连接板7能够使连接架6的受力更加的均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种延压辊筒调节机构，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内部通过轴承转动连接有固定辊(2)，且固定框(1)的内部开有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，且滑块(4)的内部通过轴承转动连接有调节辊(5)，所述滑块(4)的一侧外壁上焊接有连接架(6)，且连接架(6)的一侧外壁上焊接有连接板(7)，所述固定框(1)的一侧外壁上通过螺栓安装有固定条(8)，且固定条(8)的内部螺纹连接有螺杆(9)，所述连接板(7)的一侧外壁上焊接有连接头(10)，且螺杆(9)通过轴承转动连接在连接头(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种延压辊筒调节机构，其特征在于：所述螺杆(9)的一端外壁上键连接有调节转盘(11)，且调节转盘(11)的一侧外壁上通过转轴转动连接有调节手柄(12)。
3.根据权利要求2所述的一种延压辊筒调节机构，其特征在于：所述调节手柄(12)的外部套接有橡胶套筒(13)，且橡胶套筒(13)的一侧外壁上开有防滑槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种延压辊筒调节机构，其特征在于：所述固定槽(3)的顶部内壁和底部内壁上均一体成型有限位条(15)，且滑块(4)滑动连接在限位条(15)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种延压辊筒调节机构，其特征在于：所述滑块(4)的顶部外壁和底部外壁上均开有限位槽(16)，且限位槽(16)套接在限位条(15)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种延压辊筒调节机构，其特征在于：所述固定框(1)的顶部外壁上焊接有支撑架(17)，且支撑架(17)的内部通过螺钉安装有刮板(18)，且刮板(18)位于固定辊(2)的上方。
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