CN215320081U - 一种改进型热熔胶膜加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型热熔胶膜加工用成型机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有输送带，两个所述相对侧的上方均开设有滑槽，两个所述滑槽上均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间转动安装有挤压辊，一个所述固定板的顶部固定安装有第一电机。该一种改进型热熔胶膜加工用成型机，本实用通过工作台、输送带、固定板、滑块、滑槽、调节丝杆、第一电机和挤压辊的配合使用，从而达到对挤压辊在竖直方向上位置调节的效果，使得挤压辊与输送带之间的距离可进行调整，可以将胶体表面进行抚平抹匀，并通过挤压辊的转动对胶体进一步的滚压和塑形。

Description

一种改进型热熔胶膜加工用成型机

技术领域

本实用新型涉及热熔胶膜加工技术领域，具体是一种改进型热熔胶膜加工用成型机。

背景技术

热熔胶膜是一种可塑性的粘合剂，可取代工业用的液体胶水和固体胶及PU 胶，具有环保无毒无副作用等优点。作为理想的环保粘合材料，热熔胶膜具有低熔点、弹力高、耐酸、耐碱、耐水洗、耐干洗、抗张力强、接着力强、融点低等性能已经广泛运用，因热熔胶膜性能优越，又合乎所有布类、皮类的一般接着加工标准，已逐步取代传统车针线缝，使得产品具有无车缝的效果，因此被业界称为无车缝热熔胶膜。

但是，目前市面上传统的一种改进型热熔胶膜加工用成型机，不便于调整两个挤压辊与输送带之间的距离，使得胶体表面不够平整和均匀，降低了熔胶压膜成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型热熔胶膜加工用成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型热熔胶膜加工用成型机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有输送带，两个所述固定板相对侧的上方均开设有滑槽，两个所述滑槽上均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间转动安装有挤压辊，一个所述固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有调节丝杆。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述固定板之间的上方固定安装有横板，所述横板的底部开设有滑道，所述滑道上滑动安装有限位块，所述限位块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装杆有弧形清洁板，所述弧形清洁板的内表面粘接有清洁棉，所述工作台顶部的另一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端上设置有传动组件，所述第二电机驱动端的外壁上固定套接有第二锥形齿轮，另一个所述固定板通过其一侧安装的轴承转动安装有横轴，所述横轴的一端设置有传动机构，所述横轴的另一端固定安装有第一锥形齿轮，所述挤压辊一端凸起的外壁上固定套接有辅助轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括转盘，且转盘与第二电机的驱动端固定连接，所述转盘顶部的外侧转动安装有第二活动柱，所述第二活动柱的顶端转动安装有长板，所述长板底部的一侧转动安装有第一活动柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述主动轮与横轴的一端固定连接，所述从动轮通过其一侧安装的转轴与另一个固定板的另一侧上安装的轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的顶部开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且滑块通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的形状为T形，且限位块与滑道相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过工作台、输送带、固定板、滑块、滑槽、调节丝杆、第一电机和挤压辊的配合使用，从而达到对挤压辊在竖直方向上位置调节的效果，使得挤压辊与输送带之间的距离可进行调整，可以将胶体表面进行抚平抹匀，并通过挤压辊的转动对胶体进一步的滚压和塑形，从而有效提高了熔胶压膜成型的质量。

2、本实用通过固定槽、滑道、第一活动柱、挤压辊、转盘、第二活动柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二电机、辅助轮、横轴、传动机构、清洁棉、弧形清洁板、限位块、连接杆和传动组件的配合使用，清洁棉在横向往复移动的过程中，会对挤压辊外表面的灰尘进行清理，通过挤压辊自转的配合，使清洁棉对挤压辊外表面上灰尘清理的更加全面，通过使用该成型机使得对挤压辊的清理更加方便，高效且快速，方便了热熔胶膜的挤压。

附图说明

图1为一种改进型热熔胶膜加工用成型机的结构示意图；

图2为一种改进型热熔胶膜加工用成型机中传动结构的结构示意图；

图3为一种改进型热熔胶膜加工用成型机中清洁板的侧视图；

图4为一种改进型热熔胶膜加工用成型机的图1中A处放大结构示意图。

图中：工作台1、输送带2、固定板3、滑块4、滑槽5、调节丝杆6、第一电机7、横板8、固定槽9、滑道10、挤压辊11、第一活动柱12、长板13、转盘 14、第二活动柱15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、第二电机18、支撑架19、辅助轮20、横轴21、传动机构22、清洁棉23、弧形清洁板24、限位块 25、连接杆26、传动组件27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种改进型热熔胶膜加工用成型机，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定安装有固定板3，两个固定板 3之间设置有输送带2，两个固定板3相对侧的上方均开设有滑槽5，两个滑槽5上均滑动安装有滑块4，两个滑块4之间转动安装有挤压辊11，一个固定板3的顶部固定安装有第一电机7，且第一电机7的驱动端贯穿一个固定板 3的顶部并延伸至一个滑槽5的内部，第一电机7的驱动端固定安装有调节丝杆6，且调节丝杆6的底端与一个滑槽5内壁底部上安装的轴承转动连接，使得挤压辊11与输送带2之间的距离可进行调整，可以将胶体表面进行抚平抹匀。

参照图1～4，本申请中，两个固定板3之间的上方固定安装有横板8，横板8的顶部开设有固定槽9，横板8的底部开设有滑道10，且滑道10与固定槽9的内部相连通，滑道10上滑动安装有限位块25，限位块25的底部固定安装有连接杆26，连接杆26的底端固定安装杆有弧形清洁板24，弧形清洁板24的内表面粘接有清洁棉23，工作台1顶部的另一侧固定安装有支撑架 19，支撑架19的顶部固定安装有第二电机18，第二电机18的驱动端上设置有传动组件27，第二电机18驱动端的外壁上固定套接有第二锥形齿轮17，另一个固定板3通过其一侧安装的轴承转动安装有横轴21，且横轴21的一端贯穿另一个固定板3的一侧并延伸至另一个固定板3的另一侧，横轴21的一端设置有传动机构22，横轴21的另一端固定安装有第一锥形齿轮16，且第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17相啮合，挤压辊11一端凸起的外壁上固定套接有辅助轮20，对挤压辊11的外表面达到清洁的效果。

参照图1，本申请中，传动组件27包括转盘14，且转盘14与第二电机 18的驱动端固定连接，转盘14顶部的外侧转动安装有第二活动柱15，第二活动柱15的顶端转动安装有长板13，长板13底部的一侧转动安装有第一活动柱12，且第一活动柱12的底端穿过固定槽9并与限位块25的顶部转动连接，使清洁棉23做一个横向往复移动，方便对挤压辊11外表面的灰尘进行清理。

参照图2，本申请中，传动机构22是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，主动轮与横轴21的一端固定连接，从动轮通过其一侧安装的转轴与另一个固定板3的另一侧上安装的轴承转动连接，带动挤压辊11自转，使清洁棉23对挤压辊11外表面上灰尘清理的更加全面。

参照图1，本申请中，滑块4的顶部开设有与调节丝杆6相适配的螺纹孔，且滑块4通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆6螺纹连接，带动挤压辊11进行竖向的移动，方便后续对其外表面的灰尘进行清理。

参照图4，本申请中，限位块25的形状为T形，且限位块25与滑道10 相适配，工作台1上固定安装有开关，开关、第一电机7和第二电机18均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机7和第二电机18电性连接，保证了限位块25在滑道10上移动的过程中，不会脱离滑道，保证了清理作业的正常进行。

本实用新型的工作原理是：

参照图1，使用时，当需要对挤压辊11与输送带2之间的距离进行调整的时候，通过开关控制第一电机7开始工作，第一电机7的驱动端带动调节丝杆6进行转动，通过调节丝杆6与右侧滑块4的螺纹传动，以及滑块4与滑槽5之间的滑动关系，带动右侧的滑块4在滑槽5上进行竖向的滑动，右侧滑块4的移动带动挤压辊11进行移动，挤压辊11的移动带动左侧滑块4 在滑槽5上进行滑动，从而达到对挤压辊11在竖直方向上位置调节的效果，使得挤压辊11与输送带2之间的距离可进行调整，可以将胶体表面进行抚平抹匀，并通过挤压辊11的转动对胶体进一步的滚压和塑形，从而有效提高了熔胶压膜成型的质量。

参照图1～4，使用时，挤压辊11在使用一定的时间后，其外表面上会附着很多灰尘，当不对挤压辊上灰尘进行去除时，从而给热熔胶膜的挤压带来不便，当在使用该成型机的时候，先通过第一电机7的驱动，使挤压辊11向上移动，并使辅助轮20与传动机构22上的皮带接触，挤压辊11的外表面与清洁棉23进行接触，然后通过开关控制第二电机18开始工作，第二电机18 的驱动端带动第二锥形齿轮17进行转动，通过第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮16的啮合，使第一锥形齿轮16进行转动，第一锥形齿轮16的转动带动横轴21进行转动，横轴21的转动带动传动机构22进行转动，传动机构22 上的皮带会带动辅助轮20进行转动，辅助轮20的转动带动挤压辊11进行转动，与此同时，第二电机18的驱动端会带动转盘14进行转动，转盘14的转动带动第二活动柱15进行转动，通过第二活动柱15、长板13、第一活动柱 12、限位块25和滑道10之间的配合，使限位块25在滑道10做一个横向的往复运动，限位块25的移动带动连接杆26进行移动，弧形清洁板24和清洁棉23跟随连接杆26进行移动，清洁棉23在横向往复移动的过程中，会对挤压辊11外表面的灰尘进行清理，通过挤压辊11自转的配合，使清洁棉23对挤压辊11外表面上灰尘清理的更加全面，通过使用该成型机使得对挤压辊11 的清理更加方便，高效且快速，方便了热熔胶膜的挤压。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型热熔胶膜加工用成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定安装有固定板(3)，两个所述固定板(3)之间设置有输送带(2)，两个所述固定板(3)相对侧的上方均开设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)上均滑动安装有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间转动安装有挤压辊(11)，一个所述固定板(3)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的驱动端固定安装有调节丝杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型热熔胶膜加工用成型机，其特征在于：两个所述固定板(3)之间的上方固定安装有横板(8)，所述横板(8)的底部开设有滑道(10)，所述滑道(10)上滑动安装有限位块(25)，所述限位块(25)的底部固定安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)的底端固定安装杆有弧形清洁板(24)，所述弧形清洁板(24)的内表面粘接有清洁棉(23)，所述工作台(1)顶部的另一侧固定安装有支撑架(19)，所述支撑架(19)的顶部固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的驱动端上设置有传动组件(27)，所述第二电机(18)驱动端的外壁上固定套接有第二锥形齿轮(17)，另一个所述固定板(3)通过其一侧安装的轴承转动安装有横轴(21)，所述横轴(21)的一端设置有传动机构(22)，所述横轴(21)的另一端固定安装有第一锥形齿轮(16)，所述挤压辊(11)一端凸起的外壁上固定套接有辅助轮(20)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型热熔胶膜加工用成型机，其特征在于：所述传动组件(27)包括转盘(14)，且转盘(14)与第二电机(18)的驱动端固定连接，所述转盘(14)顶部的外侧转动安装有第二活动柱(15)，所述第二活动柱(15)的顶端转动安装有长板(13)，所述长板(13)底部的一侧转动安装有第一活动柱(12)。

4.根据权利要求2所述的一种改进型热熔胶膜加工用成型机，其特征在于：所述传动机构(22)是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述主动轮与横轴(21)的一端固定连接，所述从动轮通过其一侧安装的转轴与另一个固定板(3)的另一侧上安装的轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型热熔胶膜加工用成型机，其特征在于：所述滑块(4)的顶部开设有与调节丝杆(6)相适配的螺纹孔，且滑块(4)通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆(6)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种改进型热熔胶膜加工用成型机，其特征在于：所述限位块(25)的形状为T形，且限位块(25)与滑道(10)相适配。

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