CN209995481U - 一种制鞋用的滚压式涂胶工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制鞋用的滚压式涂胶工具，包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板的一端通过铰链连接，所述上安装板和下安装板的中间对应位置均设置安装槽，所述上安装板的安装槽内部配合安装上模具，所述下安装板的安装槽内部配合安装下模具，所述上模具包括内模和外模，所述内模和外模相互固定，且内模和外模之间留有滑槽，所述滑槽与鞋底的边缘曲线一致，所述滑槽内部配合安装滑块，所述滑块的表面沿竖直方向设置安装通孔，本制鞋用的滚压式涂胶工具采用滚轮式涂胶结构，通过滚轮滚压进行涂胶，保证鞋胶涂抹均匀，且采用电机进行驱动，实现自动涂胶，保证进给速度均匀，从而保证涂胶效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋机械技术领域，具体为一种制鞋用的滚压式涂胶工具。
背景技术
手工制鞋，操作人员将鞋帮套在鞋楦上，将鞋胶涂抺在鞋帮与鞋底粘合处，之后，将鞋底粘合在鞋帮上，以制成一整鞋。现实生产中，操作人员涂抺在鞋帮上的鞋胶不均匀，易发生溢胶现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋用的滚压式涂胶工具，采用滚轮式涂胶结构，通过滚轮滚压进行涂胶，保证鞋胶涂抹均匀，且采用电机进行驱动，实现自动涂胶，保证进给速度均匀，从而保证涂胶效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用的滚压式涂胶工具，包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板的一端通过铰链连接，所述上安装板和下安装板的中间对应位置均设置安装槽，所述上安装板的安装槽内部配合安装上模具，所述下安装板的安装槽内部配合安装下模具，所述上模具包括内模和外模，所述内模和外模相互固定，且内模和外模之间留有滑槽，所述滑槽与鞋底的边缘曲线一致，所述滑槽内部配合安装滑块，所述滑块的表面沿竖直方向设置安装通孔，所述安装通孔内部贯穿设置注胶管，所述注胶管的上端与外置的注胶装置连通，所述注胶管下端开口，所述注胶管的下端外部固定安装滚轮安装座，所述滚轮安装座内部配合安装滚轮，所述滚轮的轴线与滑槽的进给方向垂直。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内模中间设置通孔，所内模上表面固定设置电机，所述电机通过控制开关与外置电源电连接，所述电机的输出轴贯穿内模表面的通孔，且处于内模下方的电机输出轴外部配合安装拨杆，所述注胶管与拨杆配合安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨杆沿长度方向设置条形通孔，所述注胶管贯穿拨杆的条形通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注胶管的外壁通过弹簧柱与条形通孔的端部连接，所述弹簧柱的轴线与条形通孔的走向一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的上表面共设置两个电机，且两个电机关于上模具的长度方向的中间位置对称设置，且两个电机输出轴端部的拨杆处于不同的竖直高度面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制鞋用的滚压式涂胶工具采用上模具和下模具与上安装板和下安装板分离的安装方式，方便对上模具和下模具进行更换，以适合不同规格鞋样的加工，且采用滚轮滚压注胶的方式，保证注胶均匀，避免溢胶，同时采用电机进行驱动，减少人力劳动，同时保证进给速度均匀，避免漏胶或过度涂胶的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背部结构示意图；
图3为本实用新型上模具示意图；
图4为本实用新型注胶管装配示意图。
图中：1下安装板、2上安装板、3下模具、4上模具、5电机、6拨杆、7注胶管、8滑块、9弹簧柱、10滚轮安装座、11滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用的滚压式涂胶工具，包括上安装板2和下安装板1，上安装板2和下安装板1的一端通过铰链连接，上安装板2和下安装板1的中间对应位置均设置安装槽，上安装板2的安装槽内部配合安装上模具4，下安装板1的安装槽内部配合安装下模具3，上模具4包括内模和外模，内模和外模相互固定，且内模和外模之间留有滑槽，滑槽与鞋底的边缘曲线一致，滑槽内部配合安装滑块8，使滑块8能够沿滑槽走向进行滑动，从而使注胶管7沿鞋边曲线进给，滑块8的表面沿竖直方向设置安装通孔，安装通孔内部贯穿设置注胶管7，注胶管7的上端与外置的注胶装置连通，注胶管7下端开口，注胶管7的下端外部固定安装滚轮安装座10，滚轮安装座10内部配合安装滚轮11，滚轮11的轴线与滑槽的进给方向垂直，注胶管7下端出胶，粘附在滚轮11表面，滚轮11随注胶管7进给时，滚轮11与鞋底相对滚动，从而将粘附在滚轮11表面的鞋胶涂覆在鞋底表面；
内模中间设置通孔，所内模上表面固定设置电机5，电机5通过控制开关与外置电源电连接，电机5的输出轴贯穿内模表面的通孔，且处于内模下方的电机5输出轴外部配合安装拨杆6，注胶管7与拨杆6配合安装，通过电机5作用，带动拨杆6旋转，推动注胶管7沿滑槽的进给方向移动，完成鞋边的注胶；
拨杆6沿长度方向设置条形通孔，注胶管7贯穿拨杆6的条形通孔；
注胶管7的外壁通过弹簧柱9与条形通孔的端部连接，弹簧柱9的轴线与条形通孔的走向一致，通过弹簧柱9作用，使注胶管7向一侧靠拢，从而使注胶管7在进给过程中能够严格安装滑槽的进给方向进给；
上模具4的上表面共设置两个电机5，且两个电机5关于上模具4的长度方向的中间位置对称设置，且两个电机5输出轴端部的拨杆6处于不同的竖直高度面，通过两个电机5的对称设计，能够缩短拨杆6的长度，从而减小拨杆6的回转半径，减少空间占用，且两根拨杆6处于不同的高度面，有效避免两根拨杆6相互干扰。
在使用时：将鞋底放置在下模具3中，合上上安装板2，电机5通电，带动拨杆6旋转，注胶管7被拨杆6推动，沿上模具4的滑槽进给，此时滚轮11与鞋底表面相互接触，且滚轮11在鞋底表面发生滚动，外置注胶设备进行注胶，鞋胶通过注胶管7粘附在滚轮11表面，滚轮11旋转过程中将表面粘附的鞋胶涂覆在鞋底表面，完成涂胶。
本实用新型采用上模具4和下模具3与上安装板2和下安装板1分离的安装方式，方便对上模具4和下模具3进行更换，以适合不同规格鞋样的加工，且采用滚轮11滚压注胶的方式，保证注胶均匀，避免溢胶，同时采用电机5进行驱动，减少人力劳动，同时保证进给速度均匀，避免漏胶或过度涂胶的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种制鞋用的滚压式涂胶工具，包括上安装板(2)和下安装板(1)，其特征在于：所述上安装板(2)和下安装板(1)的一端通过铰链连接，所述上安装板(2)和下安装板(1)的中间对应位置均设置安装槽，所述上安装板(2)的安装槽内部配合安装上模具(4)，所述下安装板(1)的安装槽内部配合安装下模具(3)，所述上模具(4)包括内模和外模，所述内模和外模相互固定，且内模和外模之间留有滑槽，所述滑槽与鞋底的边缘曲线一致，所述滑槽内部配合安装滑块(8)，所述滑块(8)的表面沿竖直方向设置安装通孔，所述安装通孔内部贯穿设置注胶管(7)，所述注胶管(7)的上端与外置的注胶装置连通，所述注胶管(7)下端开口，所述注胶管(7)的下端外部固定安装滚轮安装座(10)，所述滚轮安装座(10)内部配合安装滚轮(11)，所述滚轮(11)的轴线与滑槽的进给方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋用的滚压式涂胶工具，其特征在于：所述内模中间设置通孔，所内模上表面固定设置电机(5)，所述电机(5)通过控制开关与外置电源电连接，所述电机(5)的输出轴贯穿内模表面的通孔，且处于内模下方的电机(5)输出轴外部配合安装拨杆(6)，所述注胶管(7)与拨杆(6)配合安装。
3.根据权利要求2所述的一种制鞋用的滚压式涂胶工具，其特征在于：所述拨杆(6)沿长度方向设置条形通孔，所述注胶管(7)贯穿拨杆(6)的条形通孔。
4.根据权利要求3所述的一种制鞋用的滚压式涂胶工具，其特征在于：所述注胶管(7)的外壁通过弹簧柱(9)与条形通孔的端部连接，所述弹簧柱(9)的轴线与条形通孔的走向一致。
5.根据权利要求1所述的一种制鞋用的滚压式涂胶工具，其特征在于：所述上模具(4)的上表面共设置两个电机(5)，且两个电机(5)关于上模具(4)的长度方向的中间位置对称设置，且两个电机(5)输出轴端部的拨杆(6)处于不同的竖直高度面。
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|---|---|---|---|---|
| CN111546656A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-18 | 台州市中心医院（台州学院附属医院） | 一种防护服一次成型自动化设备及其使用方法 |
| CN114098234A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 浙江工业职业技术学院 | 一种鞋子生产用鞋底边缘涂胶装置 |
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