CN111546656A - 一种防护服一次成型自动化设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护服一次成型自动化设备及其使用方法，属于防护服生产技术领域，可以实现现场生产的方式，用户站立伸开四肢后，由仪器闭合带动防护服材料覆盖在用户身上，通过在腋下和胯下自动裁剪后，创新性的采用密封成型件对开口处进行对接，在加热融化后填充一定量的助防护固体粉末，一方面可以提高防护服材料对接时的密封性和粘结强度，另一方面可以加强对接处的消毒灭菌效果，显著改善防护效果，同时具备缝隙自显相功能，用来提示用户及时更换，提高防护服的穿戴安全性，极大的缩短了防护服的生产周期，高效生产出针对不同用户的防护服，快速简单一次成型，可以很好的解决紧急情况下防护服资源短缺的问题。

Description

一种防护服一次成型自动化设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及防护服生产技术领域，更具体地说，涉及一种防护服一次成型自动化设备及其使用方法。

背景技术

防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、医疗机构和实验室等行业与部门。

按防护功能分健康型防护服，如防辐射服、防寒服、隔热服及抗菌服等；安全型防护服，如阻燃服、阻燃防护服、电弧防护服、防静电服、防弹服、防刺服、宇航服、潜水服、防酸服及防虫服等；为保持穿着者卫生的工作服，如防油服、防尘服及拒水服等。防护服的结构，具有抗渗透功能，透气性好，强力高，高耐静水压的特点，主要应有于工业、电子、医疗、防化、防细菌感染等环境下的使用除满足高强度高耐磨等穿用要求之外，常因防护目的、防护原理不同而有差异，从棉、毛、丝、铅等天然材料，橡胶、塑料、树脂、合纤等合成材料，到当代新功能材料及复合材料等，如：抗冲击的对位芳香族聚酰胺及高强度高模量聚乙烯纤维制品，拒油的含氟化合物，抗辐射的聚酰亚胺纤维，抗静电集聚的腈纶络合铜纤维，抗菌纤维及经相关防臭整理的织物。

目前的防护服生产周期一般较长，过程较为繁琐，尤其是医用防护服，由于是一次性使用，特别是在当前遇到新型冠状病毒等传染性疾病时，每一位参与救治的医护人员都要身着防护服做好保护，所以防护服的消耗量巨大。目前世界多国均存在防护服短缺的情况，在面对紧急情况供应不足时，医疗人员的生命安全会受到严重的威胁。正是由于医用防护服使用量巨大，且经常是在紧急时马上穿戴使用，还要满足不同体格的人员，所以目前防护服在工厂定制时都是尺寸偏大，导致不同的医疗人员穿戴起来给实际工作带来一定的操作障碍，因此现有的防护服生产依然存在着很大的局限性。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防护服一次成型自动化设备及其使用方法，它可以实现现场生产的方式，用户站立伸开四肢后，由仪器闭合带动防护服材料覆盖在用户身上，通过在腋下和胯下自动裁剪后，创新性的采用密封成型件对开口处进行对接，在加热融化后填充一定量的助防护固体粉末，一方面可以提高防护服材料对接时的密封性和粘结强度，另一方面可以加强对接处的消毒灭菌效果，显著改善防护效果，同时具备缝隙自显相功能，用来提示用户及时更换，提高防护服的穿戴安全性，极大的缩短了防护服的生产周期，高效生产出针对不同用户的防护服，快速简单一次成型，可以很好的解决紧急情况下防护服资源短缺的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防护服一次成型自动化设备，包括生产平台，所述生产平台上侧设有一对对称分布的仪器半模，其中一个所述仪器半模外端固定连接有转轴，所述生产平台内固定安装有步进电机，且步进电机的输出端与转轴之间固定连接，所述仪器半模上下两端及远离转轴的一端分别开设有伸头孔、落脚孔和进布孔，所述进布孔内插设有医用非织造布，所述仪器半模内端四个角点处均安装有电机盒，上下对应的一对所述电机盒之间转动连接有导料辊，其中一个所述仪器半模内安装有多个机械手，所述机械手的输出端固定安装有裁剪刀和密封成型件，且密封成型件垂直于裁剪刀的剪切方向。

进一步的，所述密封成型件包括安装板，所述安装板外侧壁上开设有多段槽，所述多段槽沿远离裁剪刀的方向上依次包括分离段、加料段和粘合段，且加料段宽度逐渐变小，所述分离段和加料段的连接处固定安装有分离热熔球，所述分离热熔球内开设有储料腔，所述分离热熔球靠近加料段一端固定连接有一对与加料段侧壁平行的布料盒，一对所述布料盒相互远离一端均开设有多个均匀分布的喷射孔，所述分离热熔球通过管道连接有增压气泵，分离热熔球起到分离防护材料的作用，然后布料盒向防护材料内壁上喷涂助防护固体粉末，同时在加料段进行对接，最后在粘合段进行挤压并冷却成型。

进一步的，所述分离热熔球靠近分离段一端开设有多个均匀分布的减阻槽，所述减阻槽活动连接有减阻加热珠，所述分离热熔球的壳体内镶嵌安装有电加热丝，所述电加热丝上固定连接有多根导热丝，且导热丝两端分别延伸至分离热熔球和减阻槽内，用来降低防护材料与分离热熔球之间的摩擦力，有助于顺利分离同时不易出现局部形变造成的褶皱，分离热熔球利用导热丝作为中介起到对减阻加热珠的加热作用，使得减阻加热珠在降低摩擦力的同时可以对防护材料进行加热，促使其发生部分熔化现象。

进一步的，所述减阻槽与减阻加热珠之间填充有导热混合物和导热网，且导热网与导热丝一端固定连接，所述减阻槽槽口处固定连接有与减阻加热珠相匹配的防漏橡胶圈，所述防漏橡胶圈内壁上涂覆有纳米疏油涂层，导热混合物具有优异的导热作用，可以在减阻加热珠转动的同时保持良好的导热性，防漏橡胶圈则起到一定的防泄漏作用，防止导热混合物从减阻槽与减阻加热珠之间的缝隙中流走。

进一步的，所述导热混合物为导热油和导热砂的混合物，且填充比例为1:1-2，所述导热砂经过打磨处理，导热油不仅具有导热效果，还可以起到一定的润滑效果，导热砂在提高导热油导热性的同时，与减阻加热珠之间的摩擦可以进一步生成热量，起到补充热量的作用。

进一步的，所述加料段两侧壁上均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动卡接有引导块，所述引导块内安装有第二电磁铁，所述导向滑槽靠近分离段一侧安装有第一电磁铁，所述导向滑槽远离分离段一侧安装有压力传感器，可以在初始时引导分离后的防护材料进行对接，避免出现提前接触导致对准有误而粘合不牢的现象，并且可以通过磁力进行驱动，快速稳定。

进一步的，所述粘合段两侧壁上均开设有柱形槽，所述柱形槽内安装有挤压辊，所述挤压辊连接有伺服电机，所述挤压辊内安装有环形阵列分布的半导体制冷片，且半导体制冷片之间相互串联，一方面可以起到对防护材料的挤压作用，另一方面可以对其进行冷却，加速成型并且有效提高成型质量。

进一步的，所述仪器半模内顶端安装有热成像传感器，所述热成像传感器连接有控制器模块，所述控制器模块连接有外部电源，可以智能获取用户的身高等数据，然后控制器模块进行数据分析处理后控制相应部件按照程序进行自动生产，减少人力成本，提高生产效率。

进一步的，所述储料腔内填充有助防护固体粉末，所述助防护固体粉末包括以下重量份数计的原料：40-60份热熔胶颗粒、2-5份纳米银、5-8份纳米四氧化三铁和0.5-2份变色硅胶颗粒，一方面固体粉末容易吹起与熔化后的防护材料结合，另一方面固体粉末本身既可以提高防护材料的粘合效果，还赋予了消毒灭菌、磁性、遇水变色等性质。

一种防护服一次成型自动化设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、先启动电机盒驱动导料辊完成医用非织造布的进料，然后用户站至生产平台上的指定区域，手动输入身高或者热成像传感器智能检测；

S2、合并一对仪器半模，医用非织造布围绕用户进行闭合后，机械手按照指定程序沿着用户的腋下和胯下进行自动裁剪；

S3、裁剪的过程中密封成型件跟在裁剪刀后面直接沿着开口处进行加热融化，并且添加助防护固体粉末后进行对接粘合，实现用户脖子、躯干和四肢的一次成型；

S4、将成型后的防护服与现有的手套、脚套、帽子和面罩等防护材料进行衔接，得到最终的产品。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现现场生产的方式，用户站立伸开四肢后，由仪器闭合带动防护服材料覆盖在用户身上，通过在腋下和胯下自动裁剪后，创新性的采用密封成型件对开口处进行对接，在加热融化后填充一定量的助防护固体粉末，一方面可以提高防护服材料对接时的密封性和粘结强度，另一方面可以加强对接处的消毒灭菌效果，显著改善防护效果，同时具备缝隙自显相功能，用来提示用户及时更换，提高防护服的穿戴安全性，极大的缩短了防护服的生产周期，高效生产出针对不同用户的防护服，快速简单一次成型，可以很好的解决紧急情况下防护服资源短缺的问题。

(2)密封成型件包括安装板，安装板外侧壁上开设有多段槽，多段槽沿远离裁剪刀的方向上依次包括分离段、加料段和粘合段，且加料段宽度逐渐变小，分离段和加料段的连接处固定安装有分离热熔球，分离热熔球内开设有储料腔，分离热熔球靠近加料段一端固定连接有一对与加料段侧壁平行的布料盒，一对布料盒相互远离一端均开设有多个均匀分布的喷射孔，分离热熔球通过管道连接有增压气泵，分离热熔球起到分离防护材料的作用，然后布料盒向防护材料内壁上喷涂助防护固体粉末，同时在加料段进行对接，最后在粘合段进行挤压并冷却成型。

(3)分离热熔球靠近分离段一端开设有多个均匀分布的减阻槽，减阻槽活动连接有减阻加热珠，分离热熔球的壳体内镶嵌安装有电加热丝，电加热丝上固定连接有多根导热丝，且导热丝两端分别延伸至分离热熔球和减阻槽内，用来降低防护材料与分离热熔球之间的摩擦力，有助于顺利分离同时不易出现局部形变造成的褶皱，分离热熔球利用导热丝作为中介起到对减阻加热珠的加热作用，使得减阻加热珠在降低摩擦力的同时可以对防护材料进行加热，促使其发生部分熔化现象。

(4)减阻槽与减阻加热珠之间填充有导热混合物和导热网，且导热网与导热丝一端固定连接，减阻槽槽口处固定连接有与减阻加热珠相匹配的防漏橡胶圈，防漏橡胶圈内壁上涂覆有纳米疏油涂层，导热混合物具有优异的导热作用，可以在减阻加热珠转动的同时保持良好的导热性，防漏橡胶圈则起到一定的防泄漏作用，防止导热混合物从减阻槽与减阻加热珠之间的缝隙中流走。

(5)导热混合物为导热油和导热砂的混合物，且填充比例为1:1-2，导热砂经过打磨处理，导热油不仅具有导热效果，还可以起到一定的润滑效果，导热砂在提高导热油导热性的同时，与减阻加热珠之间的摩擦可以进一步生成热量，起到补充热量的作用。

(6)加料段两侧壁上均开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动卡接有引导块，引导块内安装有第二电磁铁，导向滑槽靠近分离段一侧安装有第一电磁铁，导向滑槽远离分离段一侧安装有压力传感器，可以在初始时引导分离后的防护材料进行对接，避免出现提前接触导致对准有误而粘合不牢的现象，并且可以通过磁力进行驱动，快速稳定。

(7)粘合段两侧壁上均开设有柱形槽，柱形槽内安装有挤压辊，挤压辊连接有伺服电机，挤压辊内安装有环形阵列分布的半导体制冷片，且半导体制冷片之间相互串联，一方面可以起到对防护材料的挤压作用，另一方面可以对其进行冷却，加速成型并且有效提高成型质量。

(8)仪器半模内顶端安装有热成像传感器，热成像传感器连接有控制器模块，控制器模块连接有外部电源，可以智能获取用户的身高等数据，然后控制器模块进行数据分析处理后控制相应部件按照程序进行自动生产，减少人力成本，提高生产效率。

(9)储料腔内填充有助防护固体粉末，助防护固体粉末包括以下重量份数计的原料：40-60份热熔胶颗粒、2-5份纳米银、5-8份纳米四氧化三铁和0.5-2份变色硅胶颗粒，一方面固体粉末容易吹起与熔化后的防护材料结合，另一方面固体粉末本身既可以提高防护材料的粘合效果，还赋予了消毒灭菌、磁性、遇水变色等性质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明仪器半模的结构示意图；

图3为本发明密封成型件的结构示意图；

图4为本发明分离热熔球的结构示意图；

图5为本发明减阻加热珠部分的结构示意图；

图6为图5中A处的结构示意图；

图7为本发明医用非织造布成型状态下的结构示意图。

图中标号说明：

1生产平台、2仪器半模、3转轴、4步进电机、5医用非织造布、6电机盒、7导料辊、8机械手、9裁剪刀、10热成像传感器、11安装板、12多段槽、13分离热熔球、14布料盒、15导向滑槽、16引导块、17第一电磁铁、18第二电磁铁、19压力传感器、20挤压辊、21半导体制冷片、22喷射孔、23电加热丝、24减阻加热珠、25导热丝、26防漏橡胶圈、27导热网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种防护服一次成型自动化设备，包括生产平台1，生产平台1上侧设有一对对称分布的仪器半模2，其中一个仪器半模2外端固定连接有转轴3，生产平台1内固定安装有步进电机4，且步进电机4的输出端与转轴3之间固定连接，仪器半模2上下两端及远离转轴3的一端分别开设有伸头孔、落脚孔和进布孔，进布孔内插设有医用非织造布5，仪器半模2内端四个角点处均安装有电机盒6，上下对应的一对电机盒6之间转动连接有导料辊7，电机盒6内安装有驱动电机，其中一个仪器半模2内安装有多个机械手8，机械手8的输出端固定安装有裁剪刀9和密封成型件，且密封成型件垂直于裁剪刀9的剪切方向。

请参阅图3-4，密封成型件包括安装板11，安装板11外侧壁上开设有多段槽12，多段槽12沿远离裁剪刀9的方向上依次包括分离段、加料段和粘合段，且加料段宽度逐渐变小，分离段和加料段的连接处固定安装有分离热熔球13，分离热熔球13内开设有储料腔，分离热熔球13靠近加料段一端固定连接有一对与加料段侧壁平行的布料盒14，一对布料盒14相互远离一端均开设有多个均匀分布的喷射孔22，分离热熔球13通过管道连接有增压气泵，分离热熔球13起到分离防护材料的作用，然后布料盒14向防护材料内壁上喷涂助防护固体粉末，同时在加料段进行对接，最后在粘合段进行挤压并冷却成型。

请参阅图4-6，分离热熔球13靠近分离段一端开设有多个均匀分布的减阻槽，减阻槽活动连接有减阻加热珠24，分离热熔球13的壳体内镶嵌安装有电加热丝23，电加热丝23上固定连接有多根导热丝25，且导热丝25两端分别延伸至分离热熔球13和减阻槽内，用来降低防护材料与分离热熔球13之间的摩擦力，有助于顺利分离同时不易出现局部形变造成的褶皱，分离热熔球13利用导热丝25作为中介起到对减阻加热珠24的加热作用，使得减阻加热珠24在降低摩擦力的同时可以对防护材料进行加热，促使其发生部分熔化现象，减阻槽与减阻加热珠24之间填充有导热混合物和导热网27，且导热网27与导热丝25一端固定连接，减阻槽槽口处固定连接有与减阻加热珠24相匹配的防漏橡胶圈26，防漏橡胶圈26内壁上涂覆有纳米疏油涂层，导热混合物具有优异的导热作用，可以在减阻加热珠24转动的同时保持良好的导热性，防漏橡胶圈26则起到一定的防泄漏作用，防止导热混合物从减阻槽与减阻加热珠24之间的缝隙中流走，导热混合物为导热油和导热砂的混合物，且填充比例为1:1-2，导热砂经过打磨处理，导热油不仅具有导热效果，还可以起到一定的润滑效果，导热砂在提高导热油导热性的同时，与减阻加热珠24之间的摩擦可以进一步生成热量，起到补充热量的作用。

请继续参阅图3，加料段两侧壁上均开设有导向滑槽15，导向滑槽15内滑动卡接有引导块16，引导块16内安装有第二电磁铁18，混合有助防护固体粉末的防护材料具有一定的磁性，可以被引导块16所吸附实现引导作用，导向滑槽15靠近分离段一侧安装有第一电磁铁17，导向滑槽15远离分离段一侧安装有压力传感器19，压力传感器19在检测到压力信号后即可关闭第二电磁铁18，让防护材料可以正常进入到粘合段，引导块16可以在初始时引导分离后的防护材料进行对接，避免出现提前接触导致对准有误而粘合不牢的现象，并且可以通过磁力进行驱动，快速稳定，粘合段两侧壁上均开设有柱形槽，柱形槽内安装有挤压辊20，挤压辊20连接有伺服电机，挤压辊20内安装有环形阵列分布的半导体制冷片21，且半导体制冷片21之间相互串联，挤压辊20内还安装有可拆卸式的电源，或者采用提供充电接口的固定电源，一方面可以起到对防护材料的挤压作用，另一方面可以对其进行冷却，加速成型并且有效提高成型质量。

仪器半模2内顶端安装有热成像传感器10，热成像传感器10连接有控制器模块，控制器模块连接有外部电源，并且与上述电气部件进行连接实现自动化控制，可以智能获取用户的身高等数据，然后控制器模块进行数据分析处理后控制相应部件按照程序进行自动生产，减少人力成本，提高生产效率。

储料腔内填充有助防护固体粉末，助防护固体粉末包括以下重量份数计的原料：40-60份热熔胶颗粒、2-5份纳米银、5-8份纳米四氧化三铁和0.5-2份变色硅胶颗粒，一方面固体粉末容易吹起与熔化后的防护材料结合，另一方面固体粉末本身既可以提高防护材料的粘合效果，还赋予了消毒灭菌、磁性、遇水变色等性质。

纳米材料能杀菌原理如下：

随着物质粒径的减小，比表面积大大增加，粒径5nm的颗粒，表面的体积百分数为50％，粒径2nm时，表面的体积百分数增加到80％。庞大的比表面，键态严重失配，出现许多活性中心，使纳米材料具有极强的吸附能力，这使得纳米粒子对于无论是促使物质腐败的氧原子、氧自由基，还是产生其他异味的烷烃类分子等，均具有极强的抓俘能力，使其具有防腐抗菌功能。

一种防护服一次成型自动化设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、先启动电机盒6驱动导料辊7完成医用非织造布5的进料，然后用户站至生产平台1上的指定区域，手动输入身高或者热成像传感器10智能检测；

S2、合并一对仪器半模2，医用非织造布5围绕用户进行闭合后，机械手8按照指定程序沿着用户的腋下和胯下进行自动裁剪；

S3、裁剪的过程中密封成型件跟在裁剪刀9后面直接沿着开口处进行加热融化，并且添加助防护固体粉末后进行对接粘合，实现用户脖子、躯干和四肢的一次成型；

S4、将成型后的防护服与现有的手套、脚套、帽子和面罩等防护材料进行衔接，得到最终的产品。

防护服一般生产尺寸大于常规衣服的尺寸，因此在直接加工时不会对用户带来危险，也可以忽略许多的衣服细节问题，而成型后的防护服的手脚及脖子部分，预留有与手套、脚套、面罩和帽子进行衔接的接口，不进行粘合封口。

实施例2：

在实施例1的基础上与物联网技术结合，通过在医疗机构设置本发明，采用全自动的形式，穿戴者只需申请线上审核通过之后，通过云端发送制造指令，自动制造出适合穿戴者的防护服，并在进行最终的防护材料衔接后方可进行使用。

本发明可以实现现场生产的方式，用户站立伸开四肢后，由仪器闭合带动防护服材料覆盖在用户身上，通过在腋下和胯下自动裁剪后，创新性的采用密封成型件对开口处进行对接，在加热融化后填充一定量的助防护固体粉末，一方面可以提高防护服材料对接时的密封性和粘结强度，另一方面可以加强对接处的消毒灭菌效果，显著改善防护效果，同时具备缝隙自显相功能，用来提示用户及时更换，提高防护服的穿戴安全性，极大的缩短了防护服的生产周期，高效生产出针对不同用户的防护服，快速简单一次成型，可以很好的解决紧急情况下防护服资源短缺的问题。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防护服一次成型自动化设备，包括生产平台(1)，其特征在于：所述生产平台(1)上侧设有一对对称分布的仪器半模(2)，其中一个所述仪器半模(2)外端固定连接有转轴(3)，所述生产平台(1)内固定安装有步进电机(4)，且步进电机(4)的输出端与转轴(3)之间固定连接，所述仪器半模(2)上下两端及远离转轴(3)的一端分别开设有伸头孔、落脚孔和进布孔，所述进布孔内插设有医用非织造布(5)，所述仪器半模(2)内端四个角点处均安装有电机盒(6)，上下对应的一对所述电机盒(6)之间转动连接有导料辊(7)，其中一个所述仪器半模(2)内安装有多个机械手(8)，所述机械手(8)的输出端固定安装有裁剪刀(9)和密封成型件，且密封成型件垂直于裁剪刀(9)的剪切方向。

2.根据权利要求1所述的一种防护服一次成型自动化设备，其特征在于：所述密封成型件包括安装板(11)，所述安装板(11)外侧壁上开设有多段槽(12)，所述多段槽(12)沿远离裁剪刀(9)的方向上依次包括分离段、加料段和粘合段，且加料段宽度逐渐变小，所述分离段和加料段的连接处固定安装有分离热熔球(13)，所述分离热熔球(13)内开设有储料腔，所述分离热熔球(13)靠近加料段一端固定连接有一对与加料段侧壁平行的布料盒(14)，一对所述布料盒(14)相互远离一端均开设有多个均匀分布的喷射孔(22)，所述分离热熔球(13)通过管道连接有增压气泵。

3.根据权利要求2所述的一种防护服一次成型自动化设备，其特征在于：所述分离热熔球(13)靠近分离段一端开设有多个均匀分布的减阻槽，所述减阻槽活动连接有减阻加热珠(24)，所述分离热熔球(13)的壳体内镶嵌安装有电加热丝(23)，所述电加热丝(23)上固定连接有多根导热丝(25)，且导热丝(25)两端分别延伸至分离热熔球(13)和减阻槽内。

4.根据权利要求3所述的一种防护服一次成型自动化设备，其特征在于：所述减阻槽与减阻加热珠(24)之间填充有导热混合物和导热网(27)，且导热网(27)与导热丝(25)一端固定连接，所述减阻槽槽口处固定连接有与减阻加热珠(24)相匹配的防漏橡胶圈(26)，所述防漏橡胶圈(26)内壁上涂覆有纳米疏油涂层。

5.根据权利要求4所述的一种防护服一次成型自动化设备，其特征在于：所述导热混合物为导热油和导热砂的混合物，且填充比例为1:1-2，所述导热砂经过打磨处理。

6.根据权利要求2所述的一种防护服一次成型自动化设备，其特征在于：所述加料段两侧壁上均开设有导向滑槽(15)，所述导向滑槽(15)内滑动卡接有引导块(16)，所述引导块(16)内安装有第二电磁铁(18)，所述导向滑槽(15)靠近分离段一侧安装有第一电磁铁(17)，所述导向滑槽(15)远离分离段一侧安装有压力传感器(19)。

7.根据权利要求2所述的一种防护服一次成型自动化设备，其特征在于：所述粘合段两侧壁上均开设有柱形槽，所述柱形槽内安装有挤压辊(20)，所述挤压辊(20)连接有伺服电机，所述挤压辊(20)内安装有环形阵列分布的半导体制冷片(21)，且半导体制冷片(21)之间相互串联。

8.根据权利要求1所述的一种防护服一次成型自动化设备，其特征在于：所述仪器半模(2)内顶端安装有热成像传感器(10)，所述热成像传感器(10)连接有控制器模块，所述控制器模块连接有外部电源。

9.根据权利要求2所述的一种防护服一次成型自动化设备，其特征在于：所述储料腔内填充有助防护固体粉末，所述助防护固体粉末包括以下重量份数计的原料：40-60份热熔胶颗粒、2-5份纳米银、5-8份纳米四氧化三铁和0.5-2份变色硅胶颗粒。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种防护服一次成型自动化设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先启动电机盒(6)驱动导料辊(7)完成医用非织造布(5)的进料，然后用户站至生产平台(1)上的指定区域，手动输入身高或者热成像传感器(10)智能检测；

S2、合并一对仪器半模(2)，医用非织造布(5)围绕用户进行闭合后，机械手(8)按照指定程序沿着用户的腋下和胯下进行自动裁剪；

S3、裁剪的过程中密封成型件跟在裁剪刀(9)后面直接沿着开口处进行加热融化，并且添加助防护固体粉末后进行对接粘合，实现用户脖子、躯干和四肢的一次成型；

S4、将成型后的防护服与现有的手套、脚套、帽子和面罩等防护材料进行衔接，得到最终的产品。

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