CN116967320A - 铝板加工用滚压成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，涉及铝板加工技术领域，具体为铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，包括放卷结构，所述放卷结构的一侧固定安装有安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有T型支架，所述T型支架的一侧固定安装有水平调节结构，所述T型支架的顶部固定安装有导向结构，所述安装底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有竖直调节结构，所述竖直调节结构的内壁固定安装有成型结构，该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，采用了放卷结构，便于进行安装铝卷，采用了水平调节结构，可以对铝板进行限位，采用了导向结构和竖直调节结构，可以对不同厚度的铝卷进行加工。

Description

铝板加工用滚压成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝板加工技术领域，具体为铝板加工用滚压成型装置及其使用方法。

背景技术

在铝板的加工中，经常需要对铝板技术塑形，其中经常使用到滚压成型装置，滚压成型主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品，滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定。

但是现有的技术存在以下不足：

1、部分滚压成型装置在进行上料铝卷时，需要通过不同的螺栓等进行固定，固定流程比较繁琐，且部分装置无法对不同宽度的铝板进行固定；

2、部分滚压成型装置无法对铝卷进行导向，可能在加工时，铝卷的铝板可能会跑偏，影响加工；

3、部分滚压成型装置无法根据铝板的厚度，调节成型辊之间的间距，对不同厚度的铝板进行加工；

4、部分滚压成型装置无法对铝板进行清洁，铝板在进行滚压成型时，铝板上可能残留杂质，可能会影响滚压成型效果，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的部分滚压成型装置上料比较繁琐、部分滚压成型装置没有导向装置、部分滚压成型装置无法对不同厚度铝板进行加工和部分滚压成型装置没有清洁结构等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，包括放卷结构，所述放卷结构的一侧固定安装有安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有T型支架，所述T型支架的一侧固定安装有水平调节结构，所述T型支架的顶部固定安装有导向结构，所述安装底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有竖直调节结构，所述竖直调节结构的内壁固定安装有成型结构，所述安装底板的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有切断结构；

所述导向结构包括T型支架的顶部固定安装的第三壳体，第三壳体的顶部固定安装有第四壳体，所述第四壳体的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的轴心处活动安装有第一输出轴，所述第一输出轴的底部固定安装有第一直齿圆锥齿轮，所述第一直齿圆锥齿轮的后端啮合安装有第二直齿圆锥齿轮，所述第二直齿圆锥齿轮的前端贯穿固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁固定安装有第三直齿圆锥齿轮，所述第三直齿圆锥齿轮的底部啮合安装有第四直齿圆锥齿轮，所述第四直齿圆锥齿轮的底部固定安装有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的外壁螺纹安装有第三螺纹滑块，所述第三螺纹滑块的后端固定安装有第四电机，所述第四电机的轴心处活动安装有第二输出轴，所述第二输出轴的外壁固定安装有导向辊，所述第三螺纹滑块的后端固定安装有第五电机，所述第五电机的轴心处活动安装有第三输出轴，所述第三输出轴的外壁固定安装有清洁辊，第三壳体的内壁固定安装有第二限位块；

所述竖直调节结构包括支撑架的顶部固定安装的第五壳体，所述第五壳体的顶部固定安装有第六壳体，所述第六壳体的顶部固定安装有第七壳体，所述第七壳体的顶部固定安装有第六电机，所述第六电机的轴心处活动安装有第四输出轴，所述第四输出轴的底部固定安装有第五直齿圆锥齿轮，所述第五直齿圆锥齿轮的后端啮合安装有第六直齿圆锥齿轮，所述第六直齿圆锥齿轮的前端贯穿固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁固定安装有第七直齿圆锥齿轮，所述第七直齿圆锥齿轮的底部啮合安装有第八直齿圆锥齿轮，第八直齿圆锥齿轮的底部固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆的底部固定安装有第九直齿圆锥齿轮，所述第九直齿圆锥齿轮的一侧啮合安装有第十直齿圆锥齿轮，所述第十直齿圆锥齿轮的一侧贯穿固定安装有第四连接杆，所述第四连接杆的外壁固定安装有第十一直齿圆锥齿轮，所述第十一直齿圆锥齿轮的底部啮合安装有第十二直齿圆锥齿轮，所述第十二直齿圆锥齿轮的底部固定安装有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的外壁螺纹安装有第四螺纹滑块，所述第五壳体的内壁固定安装有第三限位块。

可选的，所述放卷结构包括第一壳体，所述第一壳体的后端固定安装有第一电机，所述第一电机的轴心处活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁螺纹安装有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块的顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的前端固定安装有固定盘，所述固定盘的前端固定安装有安装杆，所述安装杆的外壁活动安装有活动管，所述活动管的前端设有滑槽，所述滑槽的顶部设有定位槽，所述活动管的外壁活动安装有活动盘，所述活动盘的底部固定安装有滑动块，所述活动盘的前端固定安装有安装管，所述安装管的顶部设有手拧螺丝。

可选的，所述滑槽的顶部设有若干定位槽，且滑动块与滑槽构成滑动机构，并且活动盘的内部尺寸结构与活动管的外部尺寸结构相一致，同时活动盘与活动管构成滑动机构。

可选的，所述水平调节结构包括T型支架的一侧固定安装的第二壳体，所述第二壳体的内壁固定安装有第一限位块，所述第二壳体的后端固定安装有第二电机，所述第二电机的轴心处活动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁螺纹安装有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块的顶部固定安装有支杆，所述支杆的后端固定安装有夹块。

可选的，所述成型结构包括第四螺纹滑块的一侧固定安装的固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有第七电机，所述第七电机的轴心处活动安装有第五输出轴，所述第五输出轴的外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁活动安装有第一链条，所述第一链条的内壁活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的前端贯穿固定安装有第五连接杆，所述第五连接杆的外壁固定安装有成型辊，所述第五连接杆的外壁固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁活动安装有第二链条。

可选的，所述第一齿轮通过第一链条与第二齿轮构成齿轮传动机构，且固定柱上设有若干第五连接杆，并且第五连接杆上都设有成型辊、第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第二齿轮之间通过第二链条连接，第三齿轮与第三齿轮之间通过第二链条连接。

可选的，所述断结构包括支柱的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内壁设有T型滑槽，所述固定框的内壁固定安装有箱体，所述箱体的底部固定安装有滑动管，所述箱体的后端固定安装有第八电机，所述第八电机的轴心处活动安装有第六输出轴，所述第六输出轴的外壁固定安装有第一活动块，所述第一活动块的前端固定安装有第一活动杆，所述第一活动杆的外壁活动安装有第二活动块，所述第二活动块的前端固定安装有第二活动杆，所述第二活动杆的外壁活动安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的底部固定安装有安装横杆，所述安装横杆的前端固定安装有T型滑块，所述安装横杆的底部固定安装有切断刀片。

可选的，所述第一直齿圆锥齿轮与第二直齿圆锥齿轮之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第三直齿圆锥齿轮与第四直齿圆锥齿轮之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第四直齿圆锥齿轮通过第一双向螺杆与第三螺纹滑块构成螺旋传动机构，同时第三螺纹滑块、第四电机、第二输出轴、导向辊、第五电机、第三输出轴和清洁辊与第三壳体的水平中心线对称分布。

可选的，所述第五直齿圆锥齿轮与第六直齿圆锥齿轮之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第七直齿圆锥齿轮与第八直齿圆锥齿轮之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第九直齿圆锥齿轮与第十直齿圆锥齿轮之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，同时第十一直齿圆锥齿轮与第十二直齿圆锥齿轮之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，第十二直齿圆锥齿轮通过第二双向螺杆与第四螺纹滑块构成螺旋传动机构。

可选的，采用上述铝板加工用滚压成型装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：拧动手拧螺丝，取下活动盘，将铝卷放置到活动管上，后将滑动块对准滑槽插入，带动活动盘将铝卷进行压紧，后拧动手拧螺丝，将手拧螺丝与对应的定位槽进行连接，将活动盘进行固定。

步骤二：启动第一电机，第一电机通过第一螺杆与第一螺纹滑块构成螺旋传动机构，第一螺纹滑块可以带动第一支撑柱、固定盘、安装杆、活动管、滑槽、定位槽、活动盘、滑动块、安装管和手拧螺丝前后移动，同时带动铝板前后移动，将铝板水平中心线与准安装底板的水平中心线对准。

步骤三：启动第二电机，第二电机通过第二螺杆与第二螺纹滑块构成螺旋传动机构，且第二螺纹滑块、支杆与夹块之间关于第二壳体的竖直中心线对称，根据铝板的宽度调节两块夹块之间的间距，对铝板进行限位。

步骤四：将铝板抽动，放置到导向辊上，后启动第三电机，根据铝板的厚度，第三电机带动上下两端的导向辊将铝板夹紧，后启动第四电机和第五电机，第四电机带动导向辊拉动铝板，并进行导向，第五电机带动清洁辊对铝板上下进行清洁。

步骤五：铝板移动到成型辊下方，启动第六电机，第六电机带动两端第四螺纹滑块移动，同时带动两端成型结构的成型辊移动，根据铝板的厚度调节，将铝板夹紧。

步骤六：启动第七电机，第七电机带动若干成型辊铝板进行滚压成型。

步骤七：成型后的铝板通过固定框时，启动第八电机，第八电机带动安装横杆和切断刀片反复上下运动，对成型后的铝板进行切割。

本发明提供了铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1.该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，通过滑槽的顶部设有若干定位槽，且滑动块与滑槽构成滑动机构，并且活动盘的内部尺寸结构与活动管的外部尺寸结构相一致，同时活动盘与活动管构成滑动机构；可以根据不同宽度的铝卷防止在活动管上，活动盘可以将活动管夹紧定位，手拧螺丝可以将活动盘与活动管固定，可以固定不同厚度的铝板。

2.该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，通过第一电机通过第一螺杆与第一螺纹滑块构成螺旋传动机构，第一螺纹滑块可以带动第一支撑柱、固定盘、安装杆、活动管、滑槽、定位槽、活动盘、滑动块、安装管和手拧螺丝前后移动，可以将不同厚度的铝卷防止到设备的中心位置，便于加工。

3.该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，通过第二电机通过第二螺杆与第二螺纹滑块构成螺旋传动机构，且第二螺纹滑块、支杆与夹块之间关于第二壳体的竖直中心线对称，可以根据铝板的宽度调节两块夹块之间的间距，对铝板进行限位，防止进行铝板加工时，铝板跑偏。

4.该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，通过第一直齿圆锥齿轮与第二直齿圆锥齿轮之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第三直齿圆锥齿轮与第四直齿圆锥齿轮之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第四直齿圆锥齿轮通过第一双向螺杆与第三螺纹滑块构成螺旋传动机构，同时第三螺纹滑块、第四电机、第二输出轴、导向辊、第五电机、第三输出轴和清洁辊与第三壳体的水平中心线对称分布，可以根据铝板的厚度调节第一双向螺杆上上下两端的导向辊和清洁辊之间的间距，导向辊可以对铝板进行限位和导向，清洁辊可以清洁铝板上的灰尘和杂质。

5.该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，通过第六电机启动，可以同时带动四根第二双向螺杆旋转，带动第二双向螺杆上的第四螺纹滑块同时上下移动，第四螺纹滑块之间关于第五壳体的水平中心线对称分布，第二双向螺杆旋转，可以调节第二双向螺杆上上下两端第四螺纹滑块之间的距离，同时调节成型结构，根据铝板的厚度调节，成型辊移动将铝板夹紧。

附图说明

图1为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的正视全剖结构示意图；

图2为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的放卷结构侧视全剖结构示意图；

图3为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的图2中的A处放大结构示意图；

图4为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的水平调节结构侧视全剖结构示意图；

图5为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的导向结构正视全剖结构示意图；

图6为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的导向结构侧视全剖结构示意图；

图7为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的竖直调节结构正视全剖结构示意图；

图8为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的竖直调节结构侧视全剖结构示意图；

图9为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的成型结构正视全剖结构示意图；

图10为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的成型结构侧视全剖结构示意图；

图11为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的成型结构俯视全剖结构示意图；

图12为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的切断结构正视全剖结构示意图；

图13为该铝板加工用滚压成型装置及其使用方法中的切断结构侧视全剖结构示意图。

图中：1、放卷结构；101、第一壳体；102、第一电机；103、第一螺杆；104、第一螺纹滑块；105、第一支撑柱；106、固定盘；107、安装杆；108、活动管；109、滑槽；1010、定位槽；1011、活动盘；1012、滑动块；1013、安装管；1014、手拧螺丝；2、安装底板；3、T型支架；4、水平调节结构；401、第二壳体；402、第一限位块；403、第二电机；404、第二螺杆；405、第二螺纹滑块；406、支杆；407、夹块；5、导向结构；501、第三壳体；502、第四壳体；503、第三电机；504、第一输出轴；505、第一直齿圆锥齿轮；506、第二直齿圆锥齿轮；507、第一连接杆；508、第三直齿圆锥齿轮；509、第四直齿圆锥齿轮；5010、第一双向螺杆；5011、第三螺纹滑块；5012、第四电机；5013、第二输出轴；5014、导向辊；5015、第五电机；5016、第三输出轴；5017、清洁辊；5018、第二限位块；6、支撑架；7、竖直调节结构；701、第五壳体；702、第六壳体；703、第七壳体；704、第六电机；705、第四输出轴；706、第五直齿圆锥齿轮；707、第六直齿圆锥齿轮；708、第二连接杆；709、第七直齿圆锥齿轮；7010、第八直齿圆锥齿轮；7011、第三连接杆；7012、第九直齿圆锥齿轮；7013、第十直齿圆锥齿轮；7014、第四连接杆；7015、第十一直齿圆锥齿轮；7016、第十二直齿圆锥齿轮；7017、第二双向螺杆；7018、第四螺纹滑块；7019、第三限位块；8、成型结构；801、固定柱；802、第七电机；803、第五输出轴；804、第一齿轮；805、第一链条；806、第二齿轮；807、第五连接杆；808、成型辊；809、第三齿轮；8010、第二链条；9、支柱；10、切断结构；1001、固定框；1002、T型滑槽；1003、箱体；1004、滑动管；1005、第八电机；1006、第六输出轴；1007、第一活动块；1008、第一活动杆；1009、第二活动块；10010、第二活动杆；10011、安装块；10012、滑动杆；10013、安装横杆；10014、T型滑块；10015、切断刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图13，本发明提供技术方案：铝板加工用滚压成型装置及其使用方法，包括放卷结构1，放卷结构1的一侧固定安装有安装底板2，安装底板2的顶部固定安装有T型支架3，T型支架3的一侧固定安装有水平调节结构4，T型支架3的顶部固定安装有导向结构5，安装底板2的顶部固定安装有支撑架6，支撑架6的顶部固定安装有竖直调节结构7，竖直调节结构7的内壁固定安装有成型结构8，安装底板2的顶部固定安装有支柱9，支柱9的顶部固定安装有切断结构10；

导向结构5包括T型支架3的顶部固定安装的第三壳体501，第三壳体501的顶部固定安装有第四壳体502，第四壳体502的顶部固定安装有第三电机503，第三电机503的轴心处活动安装有第一输出轴504，第一输出轴504的底部固定安装有第一直齿圆锥齿轮505，第一直齿圆锥齿轮505的后端啮合安装有第二直齿圆锥齿轮506，第二直齿圆锥齿轮506的前端贯穿固定安装有第一连接杆507，第一连接杆507的外壁固定安装有第三直齿圆锥齿轮508，第三直齿圆锥齿轮508的底部啮合安装有第四直齿圆锥齿轮509，第四直齿圆锥齿轮509的底部固定安装有第一双向螺杆5010，第一双向螺杆5010的外壁螺纹安装有第三螺纹滑块5011，第三螺纹滑块5011的后端固定安装有第四电机5012，第四电机5012的轴心处活动安装有第二输出轴5013，第二输出轴5013的外壁固定安装有导向辊5014，第三螺纹滑块5011的后端固定安装有第五电机5015，第五电机5015的轴心处活动安装有第三输出轴5016，第三输出轴5016的外壁固定安装有清洁辊5017，第三壳体501的内壁固定安装有第二限位块5018；

竖直调节结构7包括支撑架6的顶部固定安装的第五壳体701，第五壳体701的顶部固定安装有第六壳体702，第六壳体702的顶部固定安装有第七壳体703，第七壳体703的顶部固定安装有第六电机704，第六电机704的轴心处活动安装有第四输出轴705，第四输出轴705的底部固定安装有第五直齿圆锥齿轮706，第五直齿圆锥齿轮706的后端啮合安装有第六直齿圆锥齿轮707，第六直齿圆锥齿轮707的前端贯穿固定安装有第二连接杆708，第二连接杆708的外壁固定安装有第七直齿圆锥齿轮709，第七直齿圆锥齿轮709的底部啮合安装有第八直齿圆锥齿轮7010，第八直齿圆锥齿轮7010的底部固定安装有第三连接杆7011，第三连接杆7011的底部固定安装有第九直齿圆锥齿轮7012，第九直齿圆锥齿轮7012的一侧啮合安装有第十直齿圆锥齿轮7013，第十直齿圆锥齿轮7013的一侧贯穿固定安装有第四连接杆7014，第四连接杆7014的外壁固定安装有第十一直齿圆锥齿轮7015，第十一直齿圆锥齿轮7015的底部啮合安装有第十二直齿圆锥齿轮7016，第十二直齿圆锥齿轮7016的底部固定安装有第二双向螺杆7017，第二双向螺杆7017的外壁螺纹安装有第四螺纹滑块7018，第五壳体701的内壁固定安装有第三限位块7019。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，放卷结构1包括第一壳体101，第一壳体101的后端固定安装有第一电机102，第一电机102的轴心处活动安装有第一螺杆103，第一螺杆103的外壁螺纹安装有第一螺纹滑块104，第一螺纹滑块104的顶部固定安装有第一支撑柱105，第一支撑柱105的前端固定安装有固定盘106，固定盘106的前端固定安装有安装杆107，安装杆107的外壁活动安装有活动管108，活动管108的前端设有滑槽109，滑槽109的顶部设有定位槽1010，活动管108的外壁活动安装有活动盘1011，活动盘1011的底部固定安装有滑动块1012，活动盘1011的前端固定安装有安装管1013，安装管1013的顶部设有手拧螺丝1014；第一电机102通过第一螺杆103与第一螺纹滑块104构成螺旋传动机构，第一螺纹滑块104可以带动第一支撑柱105、固定盘106、安装杆107、活动管108、滑槽109、定位槽1010、活动盘1011、滑动块1012、安装管1013和手拧螺丝1014前后移动。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，滑槽109的顶部设有若干定位槽1010，且滑动块1012与滑槽109构成滑动机构，并且活动盘1011的内部尺寸结构与活动管108的外部尺寸结构相一致，同时活动盘1011与活动管108构成滑动机构；可以根据不同宽度的铝卷防止在活动管108上，活动盘1011可以将活动管108夹紧定位，手拧螺丝1014可以将活动盘1011与活动管108固定。

本实施例中，如图1和图4所示，水平调节结构4包括T型支架3的一侧固定安装的第二壳体401，第二壳体401的内壁固定安装有第一限位块402，第二壳体401的后端固定安装有第二电机403，第二电机403的轴心处活动安装有第二螺杆404，第二螺杆404的外壁螺纹安装有第二螺纹滑块405，第二螺纹滑块405的顶部固定安装有支杆406，支杆406的后端固定安装有夹块407；第二电机403通过第二螺杆404与第二螺纹滑块405构成螺旋传动机构，且第二螺纹滑块405、支杆406与夹块407之间关于第二壳体401的竖直中心线对称，可以根据铝板的宽度调节两块夹块407之间的间距，对铝板进行限位，防止进行铝板加工时，铝板跑偏。

本实施例中，如图1、图9、图10和图11所示，成型结构8包括第四螺纹滑块7018的一侧固定安装的固定柱801，固定柱801的顶部固定安装有第七电机802，第七电机802的轴心处活动安装有第五输出轴803，第五输出轴803的外壁固定安装有第一齿轮804，第一齿轮804的外壁活动安装有第一链条805，第一链条805的内壁活动安装有第二齿轮806，第二齿轮806的前端贯穿固定安装有第五连接杆807，第五连接杆807的外壁固定安装有成型辊808，第五连接杆807的外壁固定安装有第三齿轮809，第三齿轮809的外壁活动安装有第二链条8010；成型结构8之间关于第三壳体501对称分布，成型结构8上的成型辊808分为上滚轮和下滚轮，根据滚压需求，可以设为不同形状。

本实施例中，如图1、图9、图10和图11所示，第一齿轮804通过第一链条805与第二齿轮806构成齿轮传动机构，且固定柱801上设有若干第五连接杆807，并且第五连接杆807上都设有成型辊808、第二齿轮806和第三齿轮809，第二齿轮806与第二齿轮806之间通过第二链条8010连接，第三齿轮809与第三齿轮809之间通过第二链条8010连接；第五连接杆807与固定柱801活动连接，第七电机802启动，可以带动若干第五连接杆807和成型辊808旋转，对铝板进行滚压成型。

本实施例中，如图1、图12和图13所示，切断结构10包括支柱9的顶部固定安装有固定框1001，固定框1001的内壁设有T型滑槽1002，固定框1001的内壁固定安装有箱体1003，箱体1003的底部固定安装有滑动管1004，箱体1003的后端固定安装有第八电机1005，第八电机1005的轴心处活动安装有第六输出轴1006，第六输出轴1006的外壁固定安装有第一活动块1007，第一活动块1007的前端固定安装有第一活动杆1008，第一活动杆1008的外壁活动安装有第二活动块1009，第二活动块1009的前端固定安装有第二活动杆10010，第二活动杆10010的外壁活动安装有安装块10011，安装块10011的底部固定安装有滑动杆10012，滑动杆10012的底部固定安装有安装横杆10013，安装横杆10013的前端固定安装有T型滑块10014，安装横杆10013的底部固定安装有切断刀片10015；第八电机1005通过第六输出轴1006、第一活动块1007、第一活动杆1008、第二活动块1009、第二活动杆10010和安装块10011与滑动杆10012，且滑动杆10012与滑动管1004构成滑动机构，并且安装横杆10013通过T型滑块10014与T型滑槽1002构成滑动机构，可以带动安装横杆10013和切断刀片10015反复上下运动，对成型后的铝板进行切割。

本实施例中，如图1、图5和图6所示，第一直齿圆锥齿轮505与第二直齿圆锥齿轮506之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第三直齿圆锥齿轮508与第四直齿圆锥齿轮509之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第四直齿圆锥齿轮509通过第一双向螺杆5010与第三螺纹滑块5011构成螺旋传动机构，同时第三螺纹滑块5011、第四电机5012、第二输出轴5013、导向辊5014、第五电机5015、第三输出轴5016和清洁辊5017与第三壳体501的水平中心线对称分布；可以根据铝板的厚度调节第一双向螺杆5010上上下两端的导向辊5014和清洁辊5017之间的间距，导向辊5014可以对铝板进行限位和导向，清洁辊5017可以清洁铝板上的灰尘和杂质，第二限位块5018可以防止导向辊5014和清洁辊5017之间的间距位移过度，造成损害。

本实施例中，如图1、图7和图8所示，第五直齿圆锥齿轮706与第六直齿圆锥齿轮707之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第七直齿圆锥齿轮709与第八直齿圆锥齿轮7010之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第九直齿圆锥齿轮7012与第十直齿圆锥齿轮7013之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，同时第十一直齿圆锥齿轮7015与第十二直齿圆锥齿轮7016之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，第十二直齿圆锥齿轮7016通过第二双向螺杆7017与第四螺纹滑块7018构成螺旋传动机构；第六电机704启动，可以同时带动四根第二双向螺杆7017旋转，带动第二双向螺杆7017上的第四螺纹滑块7018同时上下移动，第四螺纹滑块7018之间关于第五壳体701的水平中心线对称分布，第二双向螺杆7017旋转，可以调节第二双向螺杆7017上上下两端第四螺纹滑块7018之间的距离，第三限位块7019可以防止第四螺纹滑块7018之间的距离位移过度，造成损害。

本实施例中，如图1所示，采用上述铝板加工用滚压成型装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：拧动手拧螺丝1014，取下活动盘1011，将铝卷放置到活动管108上，后将滑动块1012对准滑槽109插入，带动活动盘1011将铝卷进行压紧，后拧动手拧螺丝1014，将手拧螺丝1014与对应的定位槽1010进行连接，将活动盘1011进行固定。

步骤二：启动第一电机102，第一电机102通过第一螺杆103与第一螺纹滑块104构成螺旋传动机构，第一螺纹滑块104可以带动第一支撑柱105、固定盘106、安装杆107、活动管108、滑槽109、定位槽1010、活动盘1011、滑动块1012、安装管1013和手拧螺丝1014前后移动，同时带动铝板前后移动，将铝板水平中心线与准安装底板2的水平中心线对准。

步骤三：启动第二电机403，第二电机403通过第二螺杆404与第二螺纹滑块405构成螺旋传动机构，且第二螺纹滑块405、支杆406与夹块407之间关于第二壳体401的竖直中心线对称，根据铝板的宽度调节两块夹块407之间的间距，对铝板进行限位。

步骤四：将铝板抽动，放置到导向辊5014上，后启动第三电机503，根据铝板的厚度，第三电机503带动上下两端的导向辊5014将铝板夹紧，后启动第四电机5012和第五电机5015，第四电机5012带动导向辊5014拉动铝板，并进行导向，第五电机5015带动清洁辊5017对铝板上下进行清洁。

步骤五：铝板移动到成型辊808下方，启动第六电机704，第六电机704带动两端第四螺纹滑块7018移动，同时带动两端成型结构8的成型辊808移动，根据铝板的厚度调节，将铝板夹紧。

步骤六：启动第七电机802，第七电机802带动若干成型辊808铝板进行滚压成型。

步骤七：成型后的铝板通过固定框1001时，启动第八电机1005，第八电机1005带动安装横杆10013和切断刀片10015反复上下运动，对成型后的铝板进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.铝板加工用滚压成型装置，包括放卷结构（1），其特征在于：所述放卷结构（1）的一侧固定安装有安装底板（2），所述安装底板（2）的顶部固定安装有T型支架（3），所述T型支架（3）的一侧固定安装有水平调节结构（4），所述T型支架（3）的顶部固定安装有导向结构（5），所述安装底板（2）的顶部固定安装有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部固定安装有竖直调节结构（7），所述竖直调节结构（7）的内壁固定安装有成型结构（8），所述安装底板（2）的顶部固定安装有支柱（9），所述支柱（9）的顶部固定安装有切断结构（10）；

所述导向结构（5）包括T型支架（3）的顶部固定安装的第三壳体（501），第三壳体（501）的顶部固定安装有第四壳体（502），所述第四壳体（502）的顶部固定安装有第三电机（503），所述第三电机（503）的轴心处活动安装有第一输出轴（504），所述第一输出轴（504）的底部固定安装有第一直齿圆锥齿轮（505），所述第一直齿圆锥齿轮（505）的后端啮合安装有第二直齿圆锥齿轮（506），所述第二直齿圆锥齿轮（506）的前端贯穿固定安装有第一连接杆（507），所述第一连接杆（507）的外壁固定安装有第三直齿圆锥齿轮（508），所述第三直齿圆锥齿轮（508）的底部啮合安装有第四直齿圆锥齿轮（509），所述第四直齿圆锥齿轮（509）的底部固定安装有第一双向螺杆（5010），所述第一双向螺杆（5010）的外壁螺纹安装有第三螺纹滑块（5011），所述第三螺纹滑块（5011）的后端固定安装有第四电机（5012），所述第四电机（5012）的轴心处活动安装有第二输出轴（5013），所述第二输出轴（5013）的外壁固定安装有导向辊（5014），所述第三螺纹滑块（5011）的后端固定安装有第五电机（5015），所述第五电机（5015）的轴心处活动安装有第三输出轴（5016），所述第三输出轴（5016）的外壁固定安装有清洁辊（5017），所述第三壳体（501）的内壁固定安装有第二限位块（5018）；

所述竖直调节结构（7）包括支撑架（6）的顶部固定安装的第五壳体（701），所述第五壳体（701）的顶部固定安装有第六壳体（702），所述第六壳体（702）的顶部固定安装有第七壳体（703），所述第七壳体（703）的顶部固定安装有第六电机（704），所述第六电机（704）的轴心处活动安装有第四输出轴（705），所述第四输出轴（705）的底部固定安装有第五直齿圆锥齿轮（706），所述第五直齿圆锥齿轮（706）的后端啮合安装有第六直齿圆锥齿轮（707），所述第六直齿圆锥齿轮（707）的前端贯穿固定安装有第二连接杆（708），所述第二连接杆（708）的外壁固定安装有第七直齿圆锥齿轮（709），所述第七直齿圆锥齿轮（709）的底部啮合安装有第八直齿圆锥齿轮（7010），第八直齿圆锥齿轮（7010）的底部固定安装有第三连接杆（7011），所述第三连接杆（7011）的底部固定安装有第九直齿圆锥齿轮（7012），所述第九直齿圆锥齿轮（7012）的一侧啮合安装有第十直齿圆锥齿轮（7013），所述第十直齿圆锥齿轮（7013）的一侧贯穿固定安装有第四连接杆（7014），所述第四连接杆（7014）的外壁固定安装有第十一直齿圆锥齿轮（7015），所述第十一直齿圆锥齿轮（7015）的底部啮合安装有第十二直齿圆锥齿轮（7016），所述第十二直齿圆锥齿轮（7016）的底部固定安装有第二双向螺杆（7017），所述第二双向螺杆（7017）的外壁螺纹安装有第四螺纹滑块（7018），所述第五壳体（701）的内壁固定安装有第三限位块（7019）。

2.根据权利要求1所述的铝板加工用滚压成型装置，其特征在于：所述放卷结构（1）包括第一壳体（101），所述第一壳体（101）的后端固定安装有第一电机（102），所述第一电机（102）的轴心处活动安装有第一螺杆（103），所述第一螺杆（103）的外壁螺纹安装有第一螺纹滑块（104），所述第一螺纹滑块（104）的顶部固定安装有第一支撑柱（105），所述第一支撑柱（105）的前端固定安装有固定盘（106），所述固定盘（106）的前端固定安装有安装杆（107），所述安装杆（107）的外壁活动安装有活动管（108），所述活动管（108）的前端设有滑槽（109），所述滑槽（109）的顶部设有定位槽（1010），所述活动管（108）的外壁活动安装有活动盘（1011），所述活动盘（1011）的底部固定安装有滑动块（1012），所述活动盘（1011）的前端固定安装有安装管（1013），所述安装管（1013）的顶部设有手拧螺丝（1014）。

3.根据权利要求2所述的铝板加工用滚压成型装置，其特征在于：所述滑槽（109）的顶部设有若干定位槽（1010），且滑动块（1012）与滑槽（109）构成滑动机构，并且活动盘（1011）的内部尺寸结构与活动管（108）的外部尺寸结构相一致，同时活动盘（1011）与活动管（108）构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的铝板加工用滚压成型装置，其特征在于：所述水平调节结构（4）包括T型支架（3）的一侧固定安装的第二壳体（401），所述第二壳体（401）的内壁固定安装有第一限位块（402），所述第二壳体（401）的后端固定安装有第二电机（403），所述第二电机（403）的轴心处活动安装有第二螺杆（404），所述第二螺杆（404）的外壁螺纹安装有第二螺纹滑块（405），所述第二螺纹滑块（405）的顶部固定安装有支杆（406），所述支杆（406）的后端固定安装有夹块（407）。

5.根据权利要求1所述的铝板加工用滚压成型装置，其特征在于：所述成型结构（8）包括第四螺纹滑块（7018）的一侧固定安装的固定柱（801），所述固定柱（801）的顶部固定安装有第七电机（802），所述第七电机（802）的轴心处活动安装有第五输出轴（803），所述第五输出轴（803）的外壁固定安装有第一齿轮（804），所述第一齿轮（804）的外壁活动安装有第一链条（805），所述第一链条（805）的内壁活动安装有第二齿轮（806），所述第二齿轮（806）的前端贯穿固定安装有第五连接杆（807），所述第五连接杆（807）的外壁固定安装有成型辊（808），所述第五连接杆（807）的外壁固定安装有第三齿轮（809），所述第三齿轮（809）的外壁活动安装有第二链条（8010）。

6.根据权利要求5所述的铝板加工用滚压成型装置，其特征在于：所述第一齿轮（804）通过第一链条（805）与第二齿轮（806）构成齿轮传动机构，且固定柱（801）上设有若干第五连接杆（807），并且第五连接杆（807）上都设有成型辊（808）、第二齿轮（806）和第三齿轮（809），第二齿轮（806）与第二齿轮（806）之间通过第二链条（8010）连接，第三齿轮（809）与第三齿轮（809）之间通过第二链条（8010）连接。

7.根据权利要求1所述的铝板加工用滚压成型装置，其特征在于：所述切断结构（10）包括支柱（9）的顶部固定安装有固定框（1001），所述固定框（1001）的内壁设有T型滑槽（1002），所述固定框（1001）的内壁固定安装有箱体（1003），所述箱体（1003）的底部固定安装有滑动管（1004），所述箱体（1003）的后端固定安装有第八电机（1005），所述第八电机（1005）的轴心处活动安装有第六输出轴（1006），所述第六输出轴（1006）的外壁固定安装有第一活动块（1007），所述第一活动块（1007）的前端固定安装有第一活动杆（1008），所述第一活动杆（1008）的外壁活动安装有第二活动块（1009），所述第二活动块（1009）的前端固定安装有第二活动杆（10010），所述第二活动杆（10010）的外壁活动安装有安装块（10011），所述安装块（10011）的底部固定安装有滑动杆（10012），所述滑动杆（10012）的底部固定安装有安装横杆（10013），所述安装横杆（10013）的前端固定安装有T型滑块（10014），所述安装横杆（10013）的底部固定安装有切断刀片（10015）。

8.根据权利要求1所述的铝板加工用滚压成型装置，其特征在于：所述第一直齿圆锥齿轮（505）与第二直齿圆锥齿轮（506）之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第三直齿圆锥齿轮（508）与第四直齿圆锥齿轮（509）之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第四直齿圆锥齿轮（509）通过第一双向螺杆（5010）与第三螺纹滑块（5011）构成螺旋传动机构，同时第三螺纹滑块（5011）、第四电机（5012）、第二输出轴（5013）、导向辊（5014）、第五电机（5015）、第三输出轴（5016）和清洁辊（5017）与第三壳体（501）的水平中心线对称分布。

9.根据权利要求1所述的铝板加工用滚压成型装置，其特征在于：所述第五直齿圆锥齿轮（706）与第六直齿圆锥齿轮（707）之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第七直齿圆锥齿轮（709）与第八直齿圆锥齿轮（7010）之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第九直齿圆锥齿轮（7012）与第十直齿圆锥齿轮（7013）之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，同时第十一直齿圆锥齿轮（7015）与第十二直齿圆锥齿轮（7016）之间构成直齿圆锥齿轮传动机构，第十二直齿圆锥齿轮（7016）通过第二双向螺杆（7017）与第四螺纹滑块（7018）构成螺旋传动机构。

10.一种铝板加工用滚压成型装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述铝板加工用滚压成型装置，具体步骤如下：

步骤一：拧动手拧螺丝（1014），取下活动盘（1011），将铝卷放置到活动管（108）上，后将滑动块（1012）对准滑槽（109）插入，带动活动盘（1011）将铝卷进行压紧，后拧动手拧螺丝（1014），将手拧螺丝（1014）与对应的定位槽（1010）进行连接，将活动盘（1011）进行固定；

步骤二：启动第一电机（102），第一电机（102）通过第一螺杆（103）与第一螺纹滑块（104）构成螺旋传动机构，第一螺纹滑块（104）可以带动第一支撑柱（105）、固定盘（106）、安装杆（107）、活动管（108）、滑槽（109）、定位槽（1010）、活动盘（1011）、滑动块（1012）、安装管（1013）和手拧螺丝（1014）前后移动，同时带动铝板前后移动，将铝板水平中心线与准安装底板（2）的水平中心线对准；

步骤三：启动第二电机（403），第二电机（403）通过第二螺杆（404）与第二螺纹滑块（405）构成螺旋传动机构，且第二螺纹滑块（405）、支杆（406）与夹块（407）之间关于第二壳体（401）的竖直中心线对称，根据铝板的宽度调节两块夹块（407）之间的间距，对铝板进行限位；

步骤四：将铝板抽动，放置到导向辊（5014）上，后启动第三电机（503），根据铝板的厚度，第三电机（503）带动上下两端的导向辊（5014）将铝板夹紧，后启动第四电机（5012）和第五电机（5015），第四电机（5012）带动导向辊（5014）拉动铝板，并进行导向，第五电机（5015）带动清洁辊（5017）对铝板上下进行清洁；

步骤五：铝板移动到成型辊（808）下方，启动第六电机（704），第六电机（704）带动两端第四螺纹滑块（7018）移动，同时带动两端成型结构（8）的成型辊（808）移动，根据铝板的厚度调节，将铝板夹紧；

步骤六：启动第七电机（802），第七电机（802）带动若干成型辊（808）铝板进行滚压成型；

步骤七：成型后的铝板通过固定框（1001）时，启动第八电机（1005），第八电机（1005）带动安装横杆（10013）和切断刀片（10015）反复上下运动，对成型后的铝板进行切割。