CN214264258U - 一种带有螺旋管限位机构的成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺旋管加工的领域，尤其是涉及一种带有螺旋管限位机构的成型机，其包括用于焊接的机体，所述机体一侧设有限位机构，所述限位机构包括安装架以及支撑架，所述安装架包括与螺旋管侧壁上侧抵接的限位杆，所述支撑架包括与螺旋管侧壁抵接的限位组件，所述螺旋管位于限位杆与限位组件之间。当螺旋管转动时，将螺旋管置于限位杆与限位组件之间，从而对螺旋管进行限位，本申请具有减小螺旋管偏移情况发生的可能性，使得螺旋管焊接时位置不易变动，从而提高螺旋管的焊接效果的效果。

Description

一种带有螺旋管限位机构的成型机

技术领域

本申请涉及螺旋管加工的领域，尤其是涉及一种带有螺旋管限位机构的成型机。

背景技术

螺旋管一般由卷板经过开卷、矫平、铣边、埋弧焊成型、切割、倒棱、水压测试等步骤形成，其中埋弧焊成型往往使用成型机完成。

成型机参考授权公告号为CN101543957B的中国发明专利，其公开了一种螺旋风管成型机主机，包括主机机架、机头箱总成和模具，在模具的下方设置有一飞剪机总成，飞剪机总成包括底座支架、水平滑杆、悬臂、上刀、刮水器、剪切气缸、复位气缸、剪切气缸座和下刀。

针对上述中的相关技术，发明人认为螺旋管在转动过程中仅仅通过底座支架对螺旋管进行支撑，使得螺旋管转动时容易发生偏移时影响成型机焊接效果，降低了螺旋管的焊接质量。

实用新型内容

为了减小螺旋管成型过程中发生偏移的可能性，本申请提供一种带有螺旋管限位机构的成型机。

一种带有螺旋管限位机构的成型机，包括用于焊接的机体，所述机体一侧设有限位机构，所述限位机构包括安装架以及支撑架，所述安装架包括与螺旋管侧壁上侧抵接的限位杆，所述支撑架包括与螺旋管侧壁抵接的限位组件，所述螺旋管位于限位杆与限位组件之间。

通过采用上述技术方案，当螺旋管转动时，将螺旋管置于限位杆与限位组件之间，从而对螺旋管进行限位，减小螺旋管偏移情况发生的可能性，使得螺旋管焊接时位置不易变动，从而提高螺旋管的焊接效果。

可选的，所述限位杆底面转动连接有限位轮，所述限位轮与螺旋管的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，借助限位轮减小螺旋管与限位轮之间的摩擦，从而减小限位杆对螺旋管外壁的磨损。

可选的，所述安装架包括两个与地面固定的立杆，所述螺旋管夹于两个立杆之间，所述限位杆夹于两个立杆之间并沿立杆在竖直方向上升降再锁定。

通过采用上述技术方案，可根据螺旋管的外径大小对限位杆的高度进行调节，从而使得安装架可适应更多型号的螺旋管。

可选的，所述立杆上设有竖直的滑槽，所述限位杆两端均设有一个滑条，所述滑条与滑槽插接并沿滑槽长度方向升降。

通过采用上述技术方案，借助滑条对限位杆进行限位，减小滑条升降过程中发生偏移情况的可能性。

可选的，所述限位杆一侧设有一侧螺纹连接设有丝杆，所述丝杆上下两端通过轴承座与立杆转动连接，所述丝杆上端设有带动丝杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当需要限位杆升降时，可借助驱动电机带动丝杆转动从而带动限位杆升降后锁定，使得限位杆升降更加方便快捷。

可选的，所述限位杆远离丝杆的一端贯穿设有导向杆，所述限位杆沿导向杆长度方向升降。

通过采用上述技术方案，借助导向杆对限位杆的升降方向进行限制，减小导向杆升降过程中偏移的可能性。

可选的，所述限位组件包括与螺旋管外壁抵接的转动轮，所述转动轮与支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，借助转动轮减小转动轮与螺旋管之间的摩擦。

可选的，每个所述支撑架包括两个与地面固定的支撑杆，两个所述支撑杆沿逐渐靠近的一端倾斜向下设置，每个所述支撑杆上设有一个限位组件。

通过采用上述技术方案，每个支撑架在螺旋管外壁的下侧设有两个限位组件，使得两个限位组件从两个方向对螺旋管进行支撑，从而使得螺旋管支撑地更加稳定。

可选的，所述支撑杆上表面沿长度反向设有限位槽，所述限位槽内插接并锁定设有安装块，所述安装块可沿限位槽长度方向滑动，所述安装块与限位组件转动连接。

通过采用上述技术方案，可根据螺旋管的直径对每个支撑架中的两个限位组件位置进行调整，从而使得支撑架对螺旋管的支撑更加稳定。

可选的，所述安装块沿限位槽长度方向贯穿并螺纹连接设有转动杆。

通过采用上述技术方案，当需要对安装块的位置进行调节时，可转动转动杆从而带动安装块沿限位槽长度方向滑动，使得限位组件移动更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当螺旋管转动时，将螺旋管置于限位杆与限位组件之间，从而对螺旋管进行限位，减小螺旋管偏移情况发生的可能性，使得螺旋管焊接时位置不易变动，从而提高螺旋管的焊接效果；

2.可根据螺旋管的外径大小对限位杆的高度进行调节，从而使得安装架可适应更多型号的螺旋管；

3.当需要限位杆升降时，可借助驱动电机带动丝杆转动从而带动限位杆升降后锁定，使得限位杆升降更加方便快捷。

附图说明

图1是成型机的整体结构示意图一。

图2是图1中A处体现抵接组件结构的局部放大图。

图3是安装架的结构示意图。

图4是图3中B处体现限位杆与立杆连接方式的局部放大图。

图5是成型机的整体结构示意图二。

图6是支撑架的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、辅助轮；12、悬臂；13、连接架；2、螺旋管；3、安装架；31、限位杆；32、抵接组件；321、限位轮；322、固定片；323、轴体；33、立杆；331、滑槽；34、限位杆；341、延伸条；342、滑条；35、丝杆；36、驱动电机；37、导向杆；38、连接杆；4、支撑架；41、固定杆；42、支撑杆；421、限位槽；43、限位组件；431、安装块；4311、延伸片；432、转动轮；44、转动杆；441、转动块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有螺旋管限位机构的成型机。参照图1，成型机包括机体1，机体1包括连接架13以及用于夹持放卷后的卷钢的两组辅助轮11，且辅助轮11安装于连接架13上，连接架13一侧还设有用于焊接的悬臂12。

矫平的卷钢首先通过辅助轮11限位，然后螺旋形成圆柱形的螺旋管2，再借助悬臂12上的埋弧焊接装置对卷钢相连接的边缘进行焊接，从而形成完整的圆柱状的螺旋管2。

参照图1、图2，螺旋管2外侧设有安装架3，安装架3包括两个竖直固定于地面上的立杆33，且两个立杆33分别位于螺旋管2长度方向的两侧，两个立杆33上端之间固定有一根连接杆38。

参照图3、图4，两个立杆33之间设有一根水平的限位杆34，限位杆34每个端部均延伸并一体设有两个延伸条341，两个延伸条341远离限位杆34的一端均相向固定有一个滑条342。立杆33朝向与远离机体1的两侧各凹陷设有一个竖直的滑槽331，限位杆34两端夹于两个立杆33之间，且限位杆34两端的滑条342分别与两个立杆33插接并沿滑槽331长度方向滑动。

参照图1，限位杆34朝向机体1的一侧设有一根丝杆35，且丝杆35贯穿限位杆34的一端并与限位杆34螺纹连接。丝杆35与相邻的立杆33通过轴承座转动连接，丝杆35上端设有驱动电机36，驱动电机36的输出端与丝杆35同轴固定。限位杆34另一端贯穿设有竖直的导向杆37，导向杆37上下端均与相邻的立杆33固定，且限位杆34可沿导向杆37长度方向滑动。

参照图1、图2，限位杆34下侧设有抵接组件32，抵接组件32包括两个平行固定于限位杆34底面的固定片322，两个固定片322之间固定有一根轴体323，轴体323同轴贯穿并转动连接设有限位轮321。限位轮321转动方向与螺旋管2转动方向相反，限位轮321下边缘与螺旋管2上侧抵触。

借助限位轮321与螺旋管2上侧抵接，从而对螺旋管2进行限位，当螺旋管2型号改变时，可转动丝杆35从而带动限位杆34升降以适应不同型号的螺旋管2。

参照图5，螺旋管2下侧设有支撑架4，支撑架4的数量根据实际情况而定，此处支撑架4设有三组。此处以其中一组支撑架4为例进行描述，支撑架4包括两个与地面固定的固定杆41，每个固定杆41上端固定有一根支撑杆42，且两根支撑杆42一端固定，另一端相远离且倾斜向上设置。

参照图6，支撑杆42上表面沿长度方向凹陷设有限位槽421，每个支撑杆42上设有一个限位组件43，限位组件43包括安装块431，安装块431与限位槽421插接并沿限位槽421长度方向滑动。安装块431贯穿并螺纹连接设有转动杆44，转动杆44一端贯穿至支撑杆42外侧并固定有转动块441。

参照图5、图6，每个安装块431上表面延伸并固定有两个延伸片4311，两个延伸片4311之间夹持并转动连接设有转动轮432，转动轮432上边缘与螺旋管2外壁抵触，且转动轮432的转动方向与螺旋管2的转动方向相同。

借助每个支撑架4的两个转动轮432对螺旋管2侧面进行支撑并限位。

本申请一种带有螺旋管2限位机构的成型机的实施过程为：

成型机工作之前，根据螺旋管2的外径首先对支撑架4进行调节，首先转动转动块441带动转动杆44转动，从而调节安装块431的位置，使得转动轮432可与螺旋管2外壁抵触；

再启动驱动电机36带动丝杆35转动，从而带动限位杆34沿立杆33升降，并使得限位轮321可与螺旋管2外侧壁抵触。

成型机工作时，矫平的卷钢首先螺旋形成圆柱形的螺旋管2，再借助悬臂12上的埋弧焊接装置对卷钢相连接的边缘进行焊接，从而形成圆柱状的螺旋管2；

在螺旋管2转动过程中带动转动轮432以及限位轮321转动，从而减小螺旋管2与支撑架4、安装架3之间的摩擦，同时对螺旋管2进行限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有螺旋管限位机构的成型机，包括用于焊接的机体（1），其特征在于：所述机体（1）一侧设有限位机构，所述限位机构包括安装架（3）以及支撑架（4），所述安装架（3）包括与螺旋管（2）侧壁上侧抵接的限位杆（34）（31），所述支撑架（4）包括与螺旋管（2）侧壁抵接的限位组件（43），所述螺旋管（2）位于限位杆（34）（31）与限位组件（43）之间。

2.根据权利要求1所述的一种带有螺旋管限位机构的成型机，其特征在于：所述限位杆（34）（31）底面转动连接有限位轮（321），所述限位轮（321）与螺旋管（2）的外壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种带有螺旋管限位机构的成型机，其特征在于：所述安装架（3）包括两个与地面固定的立杆（33），所述螺旋管（2）夹于两个立杆（33）之间，所述限位杆（34）（31）夹于两个立杆（33）之间并沿立杆（33）在竖直方向上升降再锁定。

4.根据权利要求3所述的一种带有螺旋管限位机构的成型机，其特征在于：所述立杆（33）上设有竖直的滑槽（331），所述限位杆（34）（31）两端均设有一个滑条（342），所述滑条（342）与滑槽（331）插接并沿滑槽（331）长度方向升降。

5.根据权利要求4所述的一种带有螺旋管限位机构的成型机，其特征在于：所述限位杆（34）（31）一侧设有一侧螺纹连接设有丝杆（35），所述丝杆（35）上下两端通过轴承座与立杆（33）转动连接，所述丝杆（35）上端设有带动丝杆（35）转动的驱动电机（36）。

6.根据权利要求5所述的一种带有螺旋管限位机构的成型机，其特征在于：所述限位杆（34）（31）远离丝杆（35）的一端贯穿设有导向杆（37），所述限位杆（34）（31）沿导向杆（37）长度方向升降。

7.根据权利要求1所述的一种带有螺旋管限位机构的成型机，其特征在于：所述限位组件（43）包括与螺旋管（2）外壁抵接的转动轮（432），所述转动轮（432）与支撑架（4）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有螺旋管限位机构的成型机，其特征在于：每个所述支撑架（4）包括两个与地面固定的支撑杆（42），两个所述支撑杆（42）沿逐渐靠近的一端倾斜向下设置，每个所述支撑杆（42）上设有一个限位组件（43）。

9.根据权利要求8所述的一种带有螺旋管限位机构的成型机，其特征在于：所述支撑杆（42）上表面沿长度反向设有限位槽（421），所述限位槽（421）内插接并锁定设有安装块（431），所述安装块（431）可沿限位槽（421）长度方向滑动，所述安装块（431）与限位组件（43）转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种带有螺旋管限位机构的成型机，其特征在于：所述安装块（431）沿限位槽（421）长度方向贯穿并螺纹连接设有转动杆（44）。

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