CN210701936U - 一种可实现精确定位加工的数控冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现精确定位加工的数控冲床，属于数控冲床领域，包括上料台，所述上料台的正面设置有控制柜，所述控制柜的内部设置有PLC控制器，所述上料台的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部设置有放料台，所述放料台的底部固定连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与放料台无压力接触，所述上料台的顶部固定连接有限位机构，所述限位机构与放料台滑动连接。本实用新型可持续对制件进行加工，且操作者的手部不需要伸到冲床的下方，从而杜绝压伤的现象发生，解决了在冲压过程中，工作人员手动放置或取出制件，若操作不及时，冲床很容易压到操作者手部，存在极大的危险，容易造成工作人员受伤的问题。

Description

一种可实现精确定位加工的数控冲床

技术领域

本实用新型涉及数控冲床领域，更具体地说，涉及一种可实现精确定位加工的数控冲床。

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。

现有的冲床在使用时大多是通过人工将需要进行冲压的模具制件放置于凸模上，当模具制件被放置于凸模上后，检测开关发出信号，上模座下落，对模具制件进行冲压，但是在冲压过程中，工作人员手动放置或取出制件，若操作不及时，冲床很容易压到操作者手部，存在极大的危险，容易造成工作人员受伤

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现精确定位加工的数控冲床，具备放置制件更加安全可靠，不会出现压到手部的情况，且放置材料不需要停止机器，加工效率更高的优点，解决了在冲压过程中，工作人员手动放置或取出制件，若操作不及时，冲床很容易压到操作者手部，存在极大的危险，容易造成工作人员受伤的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可实现精确定位加工的数控冲床，包括上料台，所述上料台的正面设置有控制柜，所述控制柜的内部设置有PLC控制器，所述上料台的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部设置有放料台，所述放料台的底部固定连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与放料台无压力接触，所述上料台的顶部固定连接有限位机构，所述限位机构与放料台滑动连接，所述放料台的顶部开设有数量为三个的放料口，三个所述放料口的内壁均滑动连接有下模板，所述下模板的顶部开设有放料槽，所述下模板的底部设置有齿轮板，所述下模板的底部一侧固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有数量为三个的第一电机，三个所述第一电机的输入端分别与PLC控制器的输出端电性连接，三个所述第一电机的输出轴均固定连接有齿轮，所述齿轮与齿轮板啮合连接，上料台的背面固定安装有冲床本体，所述冲床本体的内侧固定连接有冲压台。

优选的，所述驱动机构包括有数量为两个的安装板和第二电机，两个所述安装板顶部的中心均固定安装有轴承座，所述轴承座的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿右侧的轴承座并与第二电机的输出轴固定连接，且丝杆与螺纹滑块螺纹连接。

优选的，所述上料台的顶部两侧均开设有安装槽，所述安装板嵌入安装在安装槽的内部。

优选的，所述限位机构的数量为两个，所述限位机构包括有数量为两个的固定板，两个所述固定板之间固定连接有光杆，所述光杆的表面滑动连接有限位套，所述限位套与放料台的底部固定连接。

优选的，所述限位套的数量为两个，所述限位套的底部设置有滚轮。

优选的，所述每个所述下模板上的放料槽均为四个，所述放料槽的数量为十二个。

优选的，所述放料台的内部开设有与放料槽连通的卡槽，所述下模板的两侧均固定连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接。

优选的，所述冲压台与放料口相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过PLC控制器预先设置好驱动机构以及第一电机的行程，在进行制件的加工时，工作人员将三个下模板均拉出，然后在放料槽内部放置好制件，此时将该装置与外部电源或市电连接，由控制器控制驱动机构运行，使放料台的位置进行第一阶段的调整，调整完毕后，与冲压台对应的第一电机工作，第一电机工作带动齿轮转动，齿轮转动带动齿轮板转动，从而使下模板移动到冲压台内部，此时冲床本体对下模板上的制件进行依次冲压，冲压完毕后，第一电机反转，使下模板复位，此时驱动机构控制放料台移动，使下一组下模板上的制件得到加工，同时在该组制件加工过程中，工作人员可将已经加工完毕的下模板拉出，然后重新放置后，推回原位，由此循环，可持续对制件进行加工，且操作者的手部不需要伸到冲床的下方，从而杜绝压伤的现象发生，解决了在冲压过程中，工作人员手动放置或取出制件，若操作不及时，冲床很容易压到操作者手部，存在极大的危险，容易造成工作人员受伤的问题。

(2)该可实现精确定位加工的数控冲床，在调整放料台的位置时，由PLC控制器控制第二电机工作，第二电机工作带动丝杆转动，丝杆转动使螺纹滑块沿着丝杆移动，从而可使放料台能够在水平方向移动。

(3)可实现精确定位加工的数控冲床，通过设置限位机构，可对放料台进行限位，使放料台移动时更加精准，放料台移动时，限位套在光杆上滑动，可有效的避免放料台发生倾斜或偏移，而滚轮可对限位套进行支撑，降低放料台对光杆的压力，且可使限位套的滑动更加顺畅。

(4)可实现精确定位加工的数控冲床，通过设置多组放料槽，可在其中一个下模板上的制件加工时，将已加工的制件取下，并放置新的制件，使用更加方便。

(5)可实现精确定位加工的数控冲床，通过卡块在卡槽内滑动，可对下模板进行支撑，使下模板处于架起状态，为后续齿轮的安装提供了场所，且冲压台与放料口向适配，使冲压台对下模板同样具有支撑效果，避免下模板下端的齿轮板压坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放料板的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图中标号说明：

1、上料台；2、控制柜；3、驱动机构；31、安装板；32、轴承座；33、丝杆；34、第二电机；4、放料台；5、螺纹滑块；6、限位机构；61、固定板；62、光杆；63、限位套；7、放料口；8、下模板；9、放料槽；10、齿轮板；11、机箱；12、第一电机；13、齿轮；14、冲床本体；15、冲压台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种可实现精确定位加工的数控冲床，包括上料台1，上料台1的正面设置有控制柜2，控制柜2的内部设置有PLC控制器，上料台1的顶部设置有驱动机构3，驱动机构3的顶部设置有放料台4，放料台4的底部固定连接有螺纹滑块5，螺纹滑块5与放料台4无压力接触，上料台1的顶部固定连接有限位机构6，限位机构6与放料台4滑动连接，放料台4的顶部开设有数量为三个的放料口7，三个放料口7的内壁均滑动连接有下模板8，下模板8的顶部开设有放料槽9，下模板8的底部设置有齿轮板10，下模板8的底部一侧固定安装有机箱11，机箱11的内部固定安装有数量为三个的第一电机12(型号为MCA17N23-RS0B0)，三个第一电机12的输入端分别与PLC控制器的输出端电性连接，三个第一电机12的输出轴均固定连接有齿轮13，齿轮13与齿轮板10啮合连接，上料台1的背面固定安装有冲床本体14，冲床本体14的内侧固定连接有冲压台15。

进一步的，驱动机构3包括有数量为两个的安装板31和第二电机34(型号为MCA17N23-RS0B0)，两个安装板31顶部的中心均固定安装有轴承座32，轴承座32的内壁转动连接有丝杆33，丝杆33的右端贯穿右侧的轴承座32并与第二电机34的输出轴固定连接，且丝杆33与螺纹滑块5螺纹连接，在调整放料台4的位置时，由PLC控制器控制第二电机34工作，第二电机34工作带动丝杆33转动，丝杆33转动使螺纹滑块5沿着丝杆33移动，从而可使放料台4能够在水平方向移动。

进一步的，上料台1的顶部两侧均开设有安装槽，安装板31嵌入安装在安装槽的内部，安装槽为安装板31的安装提供了空间。

进一步的，限位机构6的数量为两个，限位机构6包括有数量为两个的固定板61，两个固定板61之间固定连接有光杆62，光杆62的表面滑动连接有限位套63，限位套63与放料台4的底部固定连接，限位套63的数量为两个，限位套63的底部设置有滚轮，通过设置限位机构6，可对放料台4进行限位，使放料台4移动时更加精准，放料台4移动时，限位套63在光杆62上滑动，可有效的避免放料台4发生倾斜或偏移，而滚轮可对限位套63进行支撑，降低放料台4对光杆62的压力，且可使限位套63的滑动更加顺畅。

进一步的，每个下模板8上的放料槽9均为四个，放料槽9的数量为十二个，通过设置多组放料槽9，可在其中一个下模板8上的制件加工时，将已加工的制件取下，并放置新的制件，使用更加方便。

进一步的，放料台4的内部开设有与放料槽9连通的卡槽，下模板8的两侧均固定连接有卡块，卡块与卡槽卡接，冲压台15与放料口7相适配，通过卡块在卡槽内滑动，可对下模板8进行支撑，使下模板8处于架起状态，为后续齿轮13的安装提供了场所，且冲压台15与放料口7相适配，使冲压台15对下模板8同样具有支撑效果，避免下模板8下端的齿轮板10压坏的情况发生。

工作原理：通过PLC控制器预先设置好驱动机构3以及第一电机12的行程，在进行制件的加工时，工作人员将三个下模板8均拉出，然后在放料槽9内部放置好制件，此时将该装置与外部电源或市电连接，由PLC控制器控制驱动机构3运行，使放料台4的位置进行第一阶段的调整，由PLC控制器控制第二电机34工作，第二电机34工作带动丝杆33转动，丝杆33转动使螺纹滑块5沿着丝杆33移动，从而可使放料台4能够在水平方向移动，调整完毕后，与冲压台15对应的第一电机12工作，第一电机12工作带动齿轮13转动，齿轮13转动带动齿轮板10转动，从而使下模板8移动到冲压台15内部，此时冲床本体14对下模板8上的制件进行依次冲压，冲压完毕后，第一电机12反转，使下模板8复位，此时驱动机构3控制放料台4移动，使下一组下模板8上的制件得到加工，同时在该组制件加工过程中，工作人员可将已经加工完毕的下模板8拉出，然后重新放置后，推回原位，由此循环，可持续对制件进行加工，且操作者的手部不需要伸到冲床的下方，从而杜绝压伤的现象发生，解决了在冲压过程中，工作人员手动放置或取出制件，若操作不及时，冲床很容易压到操作者手部，存在极大的危险，容易造成工作人员受伤的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可实现精确定位加工的数控冲床，包括上料台(1)，所述上料台(1)的正面设置有控制柜(2)，所述控制柜(2)的内部设置有PLC控制器，其特征在于：所述上料台(1)的顶部设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的顶部设置有放料台(4)，所述放料台(4)的底部固定连接有螺纹滑块(5)，所述螺纹滑块(5)与放料台(4)无压力接触，所述上料台(1)的顶部固定连接有限位机构(6)，所述限位机构(6)与放料台(4)滑动连接，所述放料台(4)的顶部开设有数量为三个的放料口(7)，三个所述放料口(7)的内壁均滑动连接有下模板(8)，所述下模板(8)的顶部开设有放料槽(9)，所述下模板(8)的底部设置有齿轮板(10)，所述下模板(8)的底部一侧固定安装有机箱(11)，所述机箱(11)的内部固定安装有数量为三个的第一电机(12)，三个所述第一电机(12)的输入端分别与PLC控制器的输出端电性连接，三个所述第一电机(12)的输出轴均固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿轮板(10)啮合连接，上料台(1)的背面固定安装有冲床本体(14)，所述冲床本体(14)的内侧固定连接有冲压台(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现精确定位加工的数控冲床，其特征在于：所述驱动机构(3)包括有数量为两个的安装板(31)和第二电机(34)，两个所述安装板(31)顶部的中心均固定安装有轴承座(32)，所述轴承座(32)的内壁转动连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)的右端贯穿右侧的轴承座(32)并与第二电机(34)的输出轴固定连接，且丝杆(33)与螺纹滑块(5)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可实现精确定位加工的数控冲床，其特征在于：所述上料台(1)的顶部两侧均开设有安装槽，所述安装板(31)嵌入安装在安装槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可实现精确定位加工的数控冲床，其特征在于：所述限位机构(6)的数量为两个，所述限位机构(6)包括有数量为两个的固定板(61)，两个所述固定板(61)之间固定连接有光杆(62)，所述光杆(62)的表面滑动连接有限位套(63)，所述限位套(63)与放料台(4)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可实现精确定位加工的数控冲床，其特征在于：所述限位套(63)的数量为两个，所述限位套(63)的底部设置有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种可实现精确定位加工的数控冲床，其特征在于：每个所述下模板(8)上的放料槽(9)均为四个，所述放料槽(9)的数量为十二个。

7.根据权利要求1所述的一种可实现精确定位加工的数控冲床，其特征在于：所述放料台(4)的内部开设有与放料槽(9)连通的卡槽，所述下模板(8)的两侧均固定连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接。

8.根据权利要求1所述的一种可实现精确定位加工的数控冲床，其特征在于：所述冲压台(15)与放料口(7)相适配。

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