CN112275896B - 一种万能冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种万能冲孔模具，属于冲压模具技术领域，包括冲压底座、下压结构、冲压下模、冲压上模和尺寸定位结构，所述冲压底座设置在水平面上，所述下压结构垂直竖立在冲压底座顶部中间，所述冲压下模水平套设在下压结构的上端，所述冲压上模设在冲压下模的上端且水平固定在下压结构上，所述尺寸定位结构设置在冲压下模的顶部。本发明通过设有的可旋转调节式的冲压下模和冲压上模，可以使得在生产加工时快速更换不同孔型的模具，同时通过尺寸定位结构可以快速地给孔的位置进行定位，从而进行批量冲压，工作效率高，加工精度高，另外本发明结构简单，维修方便，非常适合各类企业使用。

Description

一种万能冲孔模具
技术领域
本发明涉及冲孔模具技术领域，尤其是涉及一种万能冲孔模具。
背景技术
机械加工中的冲压加工在经济的加工工业中占有重要的地位，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前，人们对机械加工的精度要求越来越高，同时对于同一样工件需要不同类型的孔的情况也变得很常见，对模具的要求和也随之提高，现有的冲孔模具存在加工精度不高、工作效率低下，在冲压不同孔时更换模具不方便，对于工件定位复杂，维修不方便的缺点，导致企业竞争力弱，因此亟需研发一种加工精度高、模具更换方便，维修方便、工作效率高的万能冲孔模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种万能冲孔模具，以解决现有技术中加工精度低，更换模具麻烦，定位复杂，维修不便的技术问题。
本发明提供一种万能冲孔模具，包括冲压底座、下压结构、冲压下模、冲压上模和尺寸定位结构，所述冲压底座设置在水平面上，所述下压结构垂直竖立在冲压底座顶部中间，所述冲压下模水平套设在下压结构的上端，所述冲压上模设在冲压下模的上端且水平固定在下压结构上，所述尺寸定位结构设置在冲压下模的顶部。
进一步，所述冲压底座包括冲压地板、支撑块、支撑杆和废料槽，所述冲压地板铺设在水平面上，所述支撑块和支撑杆垂直竖立在冲压地板顶部，所述废料槽为矩形结构，所述废料槽倾斜套设固定在支撑块和支撑杆上。
进一步，所述下压结构包括支撑升降杆、旋转升降机构、下压液压杆、液压杆座、下压滑动块和两根滑动杆，所述支撑升降杆和旋转升降机构均垂直竖立在支撑块的顶部，所述旋转升降机构的顶部输出轴为十字型结构，两根所述滑动杆互相平行且分别竖立在支撑升降杆和旋转升降机构的顶部，所述液压杆座水平安装在两根滑动杆的顶部，所述下压滑动块水平套设在两根滑动杆上且与两根滑动杆滑动配合，所述下压液压杆安装在液压杆座的顶部且输出轴竖直向下贯穿液压杆座，下压液压杆的输出轴垂直连接下压滑动块。
进一步，所述旋转升降机构包括旋转电机箱、旋转电机、十字销、升降杆、第一稳定块、升降侧板、升降电机、升降齿轮、升降顶板、第二稳定块和十字杆，所述升降侧板垂直安装在支撑块顶部，所述旋转电机箱安装在升降侧板下端且固定在支撑块顶部，所述旋转电机安装在旋转电机箱内且固定在旋转电机箱的侧壁上，所述十字销为十字型柱状销块，所述十字销竖直安装在旋转电机的主轴上，所述升降杆底部设有十字型的凹槽，所述升降杆底部套设在十字销上且与十字销竖直滑动配合，所述升降杆的下端贯穿旋转电机箱的顶部，所述升降杆的外部设有若干齿槽，所述第一稳定块套设在升降杆的外侧且安装固定在旋转电机箱的顶部，所述升降电机安装在升降侧板的靠近升降杆的侧面中间位置，所述升降齿轮安装在升降电机的主轴上，所述升降齿轮与升降杆上的齿槽啮合，所述升降顶板垂直安装在升降侧板的顶部且位于旋转电机箱的同一侧，所述升降杆的上端贯穿升降顶板且向上延伸，所述第二稳定块套设在升降杆上端外侧且安装在升降顶板的顶部，所述升降杆分别与旋转电机箱顶部、第一稳定块、升降顶板、第二稳定块活动配合，所述十字杆竖直安装在升降杆的顶部。
进一步，所述冲压下模包括下模安装座、下模安装座托、两个下模底座和若干个下模具，两个所述下模底座均为矩形结构且中间拼接有一个圆形的凹槽，两个下模底座分别套设在外侧滑动杆和十字杆的顶部且固定在支撑杆的顶部，所述下模安装座安装在两个下模底座之间的凹槽内，所述下模安装座托设在下模安装座的底部且与两个下模底座相连接，所述下模安装座上呈圆形分布设有若干个下模安装槽，若干个下模具分别安装在下模安装槽内，每个下模具的中心都设有不同的冲压孔。
进一步，所述冲压上模包括上模安装架和若干上模具，所述上模安装架为圆形结构且周围设有若干个上模安装座，每个所述上模安装座均设有上模安装槽，若干个上模具分别竖直安装在上模安装槽内，所述上模具一上模安装槽卡合，若干所述上模具和若干下模具一一对应设置。
进一步，所述上模具包括上垫板、下垫板、橡胶块、弹簧、模具柱、安装螺丝、活动杆和上模块，所述上垫板和下垫板分别安装在橡胶块的顶部和底部，所述模具柱安装在下垫板的底部中间，所述弹簧套设在模具柱上，所述模具柱竖直向下贯穿上模安装槽，所述弹簧的顶部和底部分别与下垫板和上模安装槽的顶部相接触，所述橡胶块和模具柱上端中心设有滑道，所述模具柱下端设有冲压出孔，所述活动杆设在滑道内，所述安装螺丝将活动杆安装在橡胶块内，所述上模块安装在冲压出孔内且上模块的顶部与滑动杆的底部相连接。
进一步，所述尺寸定位结构包括纵向上限位块、纵向下限位块、纵向螺丝、纵向刻度尺、横向限位块、横向座、横向卡块、横向螺丝、横向刻度尺，所述下模底座上设有横向滑动孔，所述纵向上限位块和纵向下限位块分别设在横向滑动孔的顶部和底部，所述纵向上限位块底部垂直设有螺杆，所述纵向上限位块和纵向下限位块通过螺丝固定在横向滑动孔上，所述纵向刻度尺垂直于纵向上限位块嵌在下模底座的顶部，所述横向座纵向设在另一个下模底座的顶部且与纵向上限位块平行，所述横向卡块卡设在横向座且与横向座滑动配合，所述横向限位块为L型结构，所述横向限位块长边端与横向座垂直并与横向卡块内侧底部连接，所述横向螺丝安装在横向卡块的外侧，所述横向刻度尺与横向座平行且嵌在下模底座的顶部。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本装置通过设有的旋转式冲压上模和冲压下模，可以使得本装置能根据需求选择对应的模具，并且模具的拆卸特别简单方便，满足多种类型的冲孔需求，使得更换模具的速度大大提升，节省了生产时间，提高了生产效率。
其二，本装置通过设有的尺寸定位结构，可以快速地对待加工工件的纵向和横向位置进行限定，使得在大批量工件加工时，对于工件的定位更加的快捷迅速，大大提升了工作效率，同时双向标准调节的结构，使得冲孔的位置更加精准。
其三，本装置所设置的零件比较少，结构简单，维护和后期维修非常的方便。
其四，本装置通过设有的旋转升降机构可以根据待加工工件的大小和孔型需求，自动调节冲压上模和冲压下模的初始间距以及冲孔所需要的模具类型。
其五，本装置通过在冲压地板的上端的支撑块上倾斜安装废料槽，这样可以在冲压成孔后将落下来的废料收集并通过废料槽出口集中导出去，防止废料四处飞溅，污染生产环境，便于收集打扫回收，非常的环保和方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中冲压底座的立体结构示意图；
图3为本发明中下压结构的立体结构示意图；
图4为本发明中旋转升降机构的立体结构示意图；
图5为本发明中冲压下模的立体结构示意图；
图6为本发明中尺寸定位结构的立体结构示意图；
图7为本发明中冲压上模的俯视图；
图8为图7沿A-A线的剖视图。
附图标记：冲压底座1，下压结构2，冲压下模3，冲压上模4，尺寸定位结构5，冲压地板10，支撑块11，支撑杆12，废料槽13，支撑升降杆20，旋转升降机构21，下压液压杆22，液压杆座23，下压滑动块24，滑动杆25，旋转电机箱210，旋转电机211，十字销212，升降杆213，第一稳定块214，升降侧板215，升降电机216，升降齿轮217，升降顶板218，第二稳定块219，十字杆220，下模安装座30，下模安装座托31，下模底座32，下模具33，上模安装架40，上模安装座41，上模具42，上垫板43，下垫板44，橡胶块45，弹簧46，模具柱47，安装螺丝48，活动杆49，上模块410，纵向上限位块50，螺杆51，纵向下限位块52，纵向螺丝53，纵向刻度尺54，横向限位块55，横向座56，横向卡块57，横向螺丝58，横向刻度尺59。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了本发明提供一种万能冲孔模具，包括冲压底座1、下压结构2、冲压下模3、冲压上模4和尺寸定位结构5，所述冲压底座1设置在水平面上，所述下压结构2垂直竖立在冲压底座1顶部中间，所述冲压下模3水平套设在下压结构2的上端，所述冲压上模4设在冲压下模3的上端且水平固定在下压结构2上，所述尺寸定位结构5设置在冲压下模3的顶部，这样可以通过下压结构2作用于冲压上模4上，从而引导冲压上模4向冲压下模3进行冲压成孔工作。
所述冲压底座1包括冲压地板10、支撑块11、支撑杆12和废料槽13，所述冲压地板10铺设在水平面上，所述支撑块11和支撑杆12垂直竖立在冲压地板10顶部，所述废料槽13为矩形结构，所述废料槽13倾斜套设固定在支撑块11和支撑杆12上，这样可以在冲压成孔后将落下来的废料通过废料槽13集中导出去，防止废料四处飞溅，污染生产环境，便于收集打扫回收，非常的环保和方便。
所述下压结构2包括支撑升降杆20、旋转升降机构21、下压液压杆22、液压杆座23、下压滑动块24和两根滑动杆25，所述支撑升降杆20和旋转升降机构21均垂直竖立在支撑块11的顶部，所述旋转升降机构21的顶部输出轴为十字型结构，两根所述滑动杆25互相平行且分别竖立在支撑升降杆20和旋转升降机构21的顶部，所述液压杆座23水平安装在两根滑动杆25的顶部，所述下压滑动块24水平套设在两根滑动杆25上且与两根滑动杆25滑动配合，所述下压液压杆22安装在液压杆座23的顶部且输出轴竖直向下贯穿液压杆座23，下压液压杆22的输出轴垂直连接下压滑动块24，这样可以向下对冲压上模4提供一种竖直向下的压力，便于冲压成孔。
所述旋转升降机构21包括旋转电机箱210、旋转电机211、十字销212、升降杆213、第一稳定块214、升降侧板215、升降电机216、升降齿轮217、升降顶板218、第二稳定块219和十字杆220，所述升降侧板215垂直安装在支撑块11顶部，所述旋转电机箱210安装在升降侧板215下端且固定在支撑块11顶部，所述旋转电机211安装在旋转电机箱210内且固定在旋转电机箱210的侧壁上，所述十字销212为十字型柱状销块，所述十字销212竖直安装在旋转电机211的主轴上，所述升降杆213底部设有十字型的凹槽，所述升降杆213底部套设在十字销212上且与十字销212竖直滑动配合，所述升降杆213的下端贯穿旋转电机箱210的顶部，所述升降杆213的外部设有若干齿槽，所述第一稳定块214套设在升降杆213的外侧且安装固定在旋转电机箱210的顶部，所述升降电机216安装在升降侧板215的靠近螺纹杆的侧面中间位置，所述升降齿轮217安装在升降电机216的主轴上，所述升降齿轮217与升降杆213上的齿槽啮合，所述升降顶板218垂直安装在升降侧板215的顶部且位于旋转电机箱210的同一侧，所述升降杆213的上端贯穿升降顶板218且向上延伸，所述第二稳定块219套设在升降杆213上端外侧且安装在升降顶板218的顶部，所述升降杆213分别与旋转电机箱210顶部、第一稳定块214、升降顶板218、第二稳定块219活动配合，所述十字杆220竖直安装在升降杆213的顶部，这样可以自动更换处所需要的冲压下模3和冲压上模4，并且可以根据被冲压件的厚度不同调整冲压下模3和冲压上模4之间的距离，以便对不同大小，不同孔需要物件的冲压成孔。
所述冲压下模3包括下模安装座30、下模安装座托31、两个下模底座32和若干个下模具33，两个所述下模底座32均为矩形结构且中间拼接有一个圆形的凹槽，两个下模底座32分别套设在外侧滑动杆25和十字杆220的顶部且固定在支撑杆12的顶部，所述下模安装座30安装在两个下模底座32之间的凹槽内，所述下模安装座托31设在下模安装座30的底部且与两个下模底座32相连接，所述下模安装座30上呈圆形分布设有若干个下模安装槽，若干个下模具33分别安装在下模安装槽内，每个下模具33的中心都设有不同的冲压孔，这样可以在冲压成孔时，提供一个下模具33，并且下模具33可以通过旋转下模安装座30来更换，不同拆卸下模具33，节省了时间，非常方便实用。
所述冲压上模4包括上模安装架40和若干上模具42，所述上模安装架40为圆形结构且周围设有若干个上模安装座41，每个所述上模安装座41均设有上模安装槽，若干个上模具42分别竖直安装在上模安装槽内，所述上模具42一上模安装槽卡合，若干所述上模具42和若干下模具33一一对应设置，这样可以配合下模具33进行冲压成孔作业，在下模具33调整时也跟随调整。
所述上模具42包括上垫板43、下垫板44、橡胶块45、弹簧46、模具柱47、安装螺丝48、活动杆49和上模块410，所述上垫板43和下垫板44分别安装在橡胶块45的顶部和底部，所述模具柱47安装在下垫板44的底部中间，所述弹簧46套设在模具柱47上，所述模具柱47竖直向下贯穿上模安装槽，所述弹簧46的顶部和底部分别与下垫板44和上模安装槽的顶部相接触，所述橡胶块45和模具柱47上端中心设有滑道，所述模具柱47下端设有冲压出孔，所述活动杆49设在滑道内，所述安装螺丝48将活动杆49安装在橡胶块45内，所述上模块410安装在冲压出孔内且上模块410的顶部与滑动杆25的底部相连接，这样可以通过下压滑动块24压住上垫板43的顶端，从而将模具柱47压向待冲孔的工件，模具柱47的底部与工件表面接触时，继续下压，带动橡胶块45形变，将上模块410压入到下模具33内，这样便可以完成对工件的冲压成孔。
所述尺寸定位结构5包括纵向上限位块50、纵向下限位块52、纵向螺丝53、纵向刻度尺54、横向限位块55、横向座56、横向卡块57、横向螺丝58、横向刻度尺59，所述下模底座32上设有横向滑动孔，所述纵向上限位块50和纵向下限位块52分别设在横向滑动孔的顶部和底部，所述纵向上限位块50底部垂直设有螺杆51，所述纵向上限位块50和纵向下限位块52通过螺丝固定在横向滑动孔上，所述纵向刻度尺54垂直于纵向上限位块50嵌在下模底座32的顶部，所述横向座56纵向设在另一个下模底座32的顶部且与纵向上限位块50平行，所述横向卡块57卡设在横向座56且与横向座56滑动配合，所述横向限位块55为L型结构，所述横向限位块55长边端与横向座56垂直并与横向卡块57内侧底部连接，所述横向螺丝58安装在横向卡块57的外侧，所述横向刻度尺59与横向座56平行且嵌在下模底座32的顶部，这样可以对待冲孔的工件进行横向和纵向的定位，从而使得所冲孔的位置和精度达到生产要求。
工作原理：当需要对工件进行冲孔时，先把工件平放到下模安装座30上，启动旋转电机211，通过旋转电机211带动十字杆220旋转，从而带动冲压下模3和冲压上模4旋转，直至将待使用的下模具33和上模具42调整到工件上方，然后启动升降电机216和支撑升降杆20，带动升降杆213，从而带动冲压上模4升降，将冲压上模4整体竖直向下移动到指定位置，再然后分别调整纵向上限位块50和横向限位块55的位置，使得纵向上限位块50和横向限位块55可以将工件的位置固定到所需要的地方，分别紧固纵向螺丝53和横向螺丝58，接着将带冲孔的工件靠在纵向上限位块50和横向限位块55上，启动下压液压杆22带动下压滑动块24从两根滑动杆25上向下移动，直至接触上垫板43，给上垫板43施加一个向下的压力，这样可以通过上垫板43压迫橡胶垫向下带动模具柱47移动，当模具柱47底部压在工件表面时，继续下压，使得橡胶垫和弹簧46变形，从而使得上模块410压进下模具33中心的冲压孔内，最后下压液压杆22收缩回输出轴，在橡胶垫和弹簧46的从而完成对工件的冲压成孔作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种万能冲孔模具，其特征在于，包括冲压底座(1)、下压结构(2)、冲压下模(3)、冲压上模(4)和尺寸定位结构(5)，所述冲压底座(1)设置在水平面上，所述下压结构(2)垂直竖立在冲压底座(1)顶部中间，所述冲压下模(3)水平套设在下压结构(2)的上端，所述冲压上模(4)设在冲压下模(3)的上端且水平固定在下压结构(2)上，所述尺寸定位结构(5)设置在冲压下模(3)的顶部；所述冲压底座(1)包括冲压地板(10)、支撑块(11)、支撑杆(12)和废料槽(13)，所述冲压地板(10)铺设在水平面上，所述支撑块(11)和支撑杆(12)垂直竖立在冲压地板(10)顶部，所述废料槽(13)为矩形结构，所述废料槽(13)倾斜套设固定在支撑块(11)和支撑杆(12)上；所述下压结构(2)包括支撑升降杆(20)、旋转升降机构(21)、下压液压杆(22)、液压杆座(23)、下压滑动块(24)和两根滑动杆(25)，所述支撑升降杆(20)和旋转升降机构(21)均垂直竖立在支撑块(11)的顶部，所述旋转升降机构(21)的顶部输出轴为十字型结构，两根所述滑动杆(25)互相平行且分别竖立在支撑升降杆(20)和旋转升降机构(21)的顶部，所述液压杆座(23)水平安装在两根滑动杆(25)的顶部，所述下压滑动块(24)水平套设在两根滑动杆(25)上且与两根滑动杆(25)滑动配合，所述下压液压杆(22)安装在液压杆座(23)的顶部且输出轴竖直向下贯穿液压杆座(23)，下压液压杆(22)的输出轴垂直连接下压滑动块(24)；所述旋转升降机构(21)包括旋转电机箱(210)、旋转电机(211)、十字销(212)、升降杆(213)、第一稳定块(214)、升降侧板(215)、升降电机(216)、升降齿轮(217)、升降顶板(218)、第二稳定块(219)和十字杆(220)，所述升降侧板(215)垂直安装在支撑块(11)顶部，所述旋转电机箱(210)安装在升降侧板(215)下端且固定在支撑块(11)顶部，所述旋转电机(211)安装在旋转电机箱(210)内且固定在旋转电机箱(210)的侧壁上，所述十字销(212)为十字型柱状销块，所述十字销(212)竖直安装在旋转电机(211)的主轴上，所述升降杆(213)底部设有十字型的凹槽，所述升降杆(213)底部套设在十字销(212)上且与十字销(212)竖直滑动配合，所述升降杆(213)的下端贯穿旋转电机箱(210)的顶部，所述升降杆(213)的外部设有若干齿槽，所述第一稳定块(214)套设在升降杆(213)的外侧且安装固定在旋转电机箱(210)的顶部，所述升降电机(216)安装在升降侧板(215)的靠近升降杆(213)的侧面中间位置，所述升降齿轮(217)安装在升降电机(216)的主轴上，所述升降齿轮(217)与升降杆(213)上的齿槽啮合，所述升降顶板(218)垂直安装在升降侧板(215)的顶部且位于旋转电机箱(210)的同一侧，所述升降杆(213)的上端贯穿升降顶板(218)且向上延伸，所述第二稳定块(219)套设在升降杆(213)上端外侧且安装在升降顶板(218)的顶部，所述升降杆(213)分别与旋转电机箱(210)顶部、第一稳定块(214)、升降顶板(218)、第二稳定块(219)活动配合，所述十字杆(220)竖直安装在升降杆(213)的顶部；所述冲压下模(3)包括下模安装座(30)、下模安装座托(31)、两个下模底座(32)和若干个下模具(33)，两个所述下模底座(32)均为矩形结构且中间拼接有一个圆形的凹槽，两个下模底座(32)分别套设在外侧滑动杆(25)和十字杆(220)的顶部且固定在支撑杆(12)的顶部，所述下模安装座(30)安装在两个下模底座(32)之间的凹槽内，所述下模安装座托(31)设在下模安装座(30)的底部且与两个下模底座(32)相连接，所述下模安装座(30)上呈圆形分布设有若干个下模安装槽，若干个下模具(33)分别安装在下模安装槽内，每个下模具(33)的中心都设有不同的冲压孔；所述冲压上模(4)包括上模安装架(40)和若干上模具(42)，所述上模安装架(40)为圆形结构且周围设有若干个上模安装座(41)，每个所述上模安装座(41)均设有上模安装槽，若干个上模具(42)分别竖直安装在上模安装槽内，所述上模具(42)一上模安装槽卡合，若干所述上模具(42)和若干下模具(33)一一对应设置；所述上模具(42)包括上垫板(43)、下垫板(44)、橡胶块(45)、弹簧(46)、模具柱(47)、安装螺丝(48)、活动杆(49)和上模块(410)，所述上垫板(43)和下垫板(44)分别安装在橡胶块(45)的顶部和底部，所述模具柱(47)安装在下垫板(44)的底部中间，所述弹簧(46)套设在模具柱(47)上，所述模具柱(47)竖直向下贯穿上模安装槽，所述弹簧(46)的顶部和底部分别与下垫板(44)和上模安装槽的顶部相接触，所述橡胶块(45)和模具柱(47)上端中心设有滑道，所述模具柱(47)下端设有冲压出孔，所述活动杆(49)设在滑道内，所述安装螺丝(48)将活动杆(49)安装在橡胶块(45)内，所述上模块(410)安装在冲压出孔内且上模块(410)的顶部与滑动杆(25)的底部相连接；所述尺寸定位结构(5)包括纵向上限位块(50)、纵向下限位块(52)、纵向螺丝(53)、纵向刻度尺(54)、横向限位块(55)、横向座(56)、横向卡块(57)、横向螺丝(58)、横向刻度尺(59)，所述下模底座(32)上设有横向滑动孔，所述纵向上限位块(50)和纵向下限位块(52)分别设在横向滑动孔的顶部和底部，所述纵向上限位块(50)底部垂直设有螺杆(51)，所述纵向上限位块(50)和纵向下限位块(52)通过纵向螺丝(53)固定在横向滑动孔上，所述纵向刻度尺(54)垂直于纵向上限位块(50)嵌在下模底座(32)的顶部，所述横向座(56)纵向设在另一个下模底座(32)的顶部且与纵向上限位块(50)平行，所述横向卡块(57)卡设在横向座(56)且与横向座(56)滑动配合，所述横向限位块(55)为L型结构，所述横向限位块(55)长边端与横向座(56)垂直并与横向卡块(57)内侧底部连接，所述横向螺丝(58)安装在横向卡块(57)的外侧，所述横向刻度尺(59)与横向座(56)平行且嵌在下模底座(32)的顶部。
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