CN210208389U - 一种多工位冲压装置 - Google Patents

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雷中文
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夏斌
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Abstract

本实用新型公开了一种多工位冲压装置,包括工作台,所述工作台上设置有转盘,所述转盘上沿周向固定安装有四个模具,所述工作台下端固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴向上设置且穿过所述工作台与所述转盘同轴固定连接;还包括龙门架,所述龙门架上端固定安装有安装板,所述安装板向下固定安装有第一冲压机构和第二冲压机构,所述模具上表面内凹形成第一凹槽,所述第一凹槽的槽底下凹形成第二凹槽,所述模具上设置有与第二凹槽槽底贯穿的通孔,所述工作台以及转盘上正对所述通孔均贯穿设置有穿孔,所述工作台下方正对所述通孔设置有支撑机构,所述支撑机构与所述第一冲压机构正对设置。本装置可以对毛坯的连续冲压,自动化程度高。

Description

一种多工位冲压装置
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种多工位冲压装置。
背景技术
在生产齿轮过程中,需要将毛坯煅烧至红料,毛坯为圆柱状金属材料,例如铸铁,然后将红料转移至冲压机上进行冲压形成齿胚,之后对齿胚进行粗车、精车,最近再对齿胚进行轮齿加工。
在对毛坯进行冲压时,现有的冲压是分多个工序进行,先将毛坯冲压成圆饼状,然后转移至另一台冲压机上冲压凸台,最后进行冲孔。这样会用到多套模具定位,导致最后冲压完成的齿胚精度差,而且耗费时间长,占用设备多,效率低,自动化程度低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够更好的进行冲压,自动化程度高,效率高,程度低的多工位冲压装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多工位冲压装置,包括工作台,所述工作台上设置有转盘,所述转盘上沿周向固定安装有四个模具,所述工作台下端固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴向上设置且穿过所述工作台与所述转盘同轴固定连接;还包括龙门架,所述龙门架上端固定安装有安装板,所述安装板向下固定安装有第一冲压机构和第二冲压机构,所述第一冲压机构和第二冲压机构分别对应所述模具设置,所述第一冲压机构和第二冲压机构之间间隔90度设置;所述模具上表面内凹形成第一凹槽,所述第一凹槽的槽底下凹形成第二凹槽,所述模具上设置有与第二凹槽槽底贯穿的通孔,所述工作台以及转盘上正对所述通孔贯穿设置有穿孔,所述工作台下方正对所述通孔设置有支撑机构,所述支撑机构与所述第一冲压机构正对设置。
这样,设置有4个模具,分别对应4个工序,分别为上料、第一次冲压、第二次冲压和下料,4个模具均间隔90度设置,可以避免工序之间相互影响,更合理的利用空间。在人工将毛坯放置到模具中后,第一驱动电机动作,带动模具转动90度,使得毛坯转动至第一冲压机构下方,第一冲压机构对模具进行冲压后,第一驱动电机动作,带动模具转动90度,利用第二冲压模具对第一次冲压模具冲压后的毛坯进行冲孔,冲孔的废料从通孔以及穿孔落下,第二次冲压结束后,第一驱动电机动作,带动模具转动90度,之后人工进行下料,完成一个齿胚的生产加工。本装置中,第一驱动电机转动360度,完成一次生产加工,布局合理,结构简单,自动化程度高。第二次冲压的废料可以从通孔以及穿孔落下。
进一步的,所述支撑机构包括固定安装在所述工作台下方的支座,所述支座上端固定安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆向上设置且固定安装有支撑块,所述支撑块上下滑动配合在所述通孔以及穿孔内。
这样,在进行第一次冲压时,为了避免毛坯件进入通孔内,设置有支撑机构进行支撑。第一气缸动作带动支撑块运动能够至通孔内,支撑块上表面与第二凹槽槽底避免齐平,更好的保证冲压的进行。
进一步的,所述第一冲压机构包括固定安装在所述安装板下方的第二气缸,所述第二气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第一冲头,所述第一冲头直径与所述第一凹槽直径相匹配。
这样,第二气缸动作,带动第一冲头向下运动,对放置在模具内的毛坯进行冲压,使用方便。具体的,第二凹槽直径与毛坯直径相匹配,利用第二凹槽对毛坯件进行定位,更好的进行冲压。模具根据毛坯的直径进行生产制造,在冲压不同零件时,只需更换模具即可。冲压气缸对毛坯进行冲压,第一气缸对毛坯进行支撑,使得毛坯受力稳定,更好的实现冲压操作。
进一步的,所述第二冲压机构包括固定安装在所述安装板下方的第三气缸,所述第三气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第二冲头,所述第二冲头直径与所述通孔直径相匹配。
这样,第三气缸动作,带动得让冲头向下运动,进行冲孔操作。废料通过通孔落下,避免堆积。工作台下方设置有废料箱,废料箱正对第二冲压机构设置。
进一步的,还包括下料机构,所述下料机构与所述第二冲压机构间隔90度设置,所述下料机构包括固定安装在所述安装板内的第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴水平设置且固定安装有丝杠,所述丝杠上旋接配合有螺母,所述安装板上正对所述丝杠设置有长条孔,所述螺母下端向下固定安装有连接块,所述连接块滑动配合在所述长条孔内,所述连接块下端向下固定安装有第四气缸,所述第四气缸的活塞杆向下设置且固定安装有电磁铁,所述电磁铁与电源电连接设置。
这样,在进行下料时,第二驱动电机动作,带动第四气缸运动至模具上方,第四气缸动作,带动电磁铁向下运动,对冲压之后得到的齿胚进行吸合,之后第四气缸的活塞杆复位,然后第二驱动电机反向动作,将齿胚从模具上取出,完成下料,自动化程度高。
进一步的,所述工作台一侧设置有收纳箱。
这样,可以更好的对工件进行收纳。
进一步的,还包括定位机构,所述定位机构包括固定安装在所述安装板上的第五气缸,所述第五气缸对应所述模具设置,所述第五汽缸的活塞杆向下设置且固定安装有压力传感器,所述模具上正对所述压力传感器设置有盲孔,所述压力传感器连接有蜂鸣器。
这样,在第一驱动电机带动转盘以及模具转动之后,为了避免电机掉步或者其他误差出现,需要进行定位。第五气缸的活塞杆向下伸出,带动压力传感器向下运动,若模具到位,则压力传感器进入盲孔内,蜂鸣器不会发出声音。若模具错位,则压力传感器与模具发生接触,蜂鸣器发出声音提醒工作人员进行调整,避免对模具造成损坏。
进一步的,所述转盘下端转动安装有滚轮,所述工作台上正对滚轮设置有圆环状轨道。
这样,可以减少摩擦力,同时对转盘提供一定的支撑力。
综上所述,本装置只需要一套模具,模具结构完全一致,便可以进行冲压操作,成本低,方便生产加工制造。并且,自动化程度高,只需要人工上料,其余自动进行,效率高,可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型成型后的齿胚的结构放大示意图;
图2为本实用新型的多工位冲压装置的结构示意图;
图3为图2中A-A的结构示意图;
图4为图2中转盘和模具的俯视图。
图5为模具的结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种多工位冲压装置,包括工作台1,所述工作台1上设置有转盘11,所述转盘11上沿周向固定安装有四个模具2,所述工作台1下端固定安装有第一驱动电机12,所述第一驱动电机12的输出轴向上设置且穿过所述工作台1与所述转盘11同轴固定连接;还包括龙门架3,所述龙门架3上端固定安装有安装板31,所述安装板31向下固定安装有第一冲压机构和第二冲压机构,所述第一冲压机构和第二冲压机构分别对应所述模具2设置,所述第一冲压机构和第二冲压机构之间间隔90度设置;所述模具2上表面内凹形成第一凹槽21,所述第一凹槽21的槽底下凹形成第二凹槽22,所述模具2上设置有与第二凹槽22槽底贯穿的通孔23,所述工作台1以及转盘上正对所述通孔23均贯穿设置有穿孔24,所述工作台1下方正对所述通孔23设置有支撑机构,所述支撑机构与所述第一冲压机构正对设置。
这样,设置有4个模具,分别对应4个工序,分别为上料、第一次冲压、第二次冲压和下料,4个模具均间隔90度设置,可以避免工序之间相互影响,更合理的利用空间。在人工将毛坯放置到模具中后,第一驱动电机动作,带动模具转动90度,使得毛坯转动至第一冲压机构下方,第一冲压机构对模具进行冲压后,第一驱动电机动作,带动模具转动90度,利用第二冲压模具对第一次冲压模具冲压后的毛坯进行冲孔,冲孔的废料从通孔以及穿孔落下,第二次冲压结束后,第一驱动电机动作,带动模具转动90度,之后人工进行下料,完成一个齿胚的生产加工。本装置中,第一驱动电机转动360度,完成一次生产加工,布局合理,结构简单,自动化程度高。
进一步的,所述支撑机构包括固定安装在所述工作台1下方的支座4,所述支座4上端固定安装有第一气缸41,所述第一气缸41的活塞杆向上设置且固定安装有支撑块42,所述支撑块42上下滑动配合在所述通孔23以及穿孔24内。
这样,在进行第一次冲压时,为了避免毛坯件进入通孔内,设置有支撑机构进行支撑。第一气缸动作带动支撑块运动能够至通孔内,支撑块上表面与第二凹槽槽底避免齐平,更好的保证冲压的进行。
进一步的,所述第一冲压机构包括固定安装在所述安装板31下方的第二气缸5,所述第二气缸5的活塞杆向下设置且固定安装有第一冲头51,所述第一冲头51直径与所述第一凹槽21直径相匹配。
这样,第二气缸动作,带动第一冲头向下运动,对放置在模具内的毛坯进行冲压,使用方便。具体的,第二凹槽直径与毛坯直径相匹配,利用第二凹槽对毛坯件进行定位,更好的进行冲压。模具根据毛坯的直径进行生产制造,在冲压不同零件时,只需更换模具即可。
进一步的,所述第二冲压机构包括固定安装在所述安装板31下方的第三气缸6,所述第三气缸6的活塞杆向下设置且固定安装有第二冲头61,所述第二冲头61直径与所述通孔23直径相匹配。
这样,第三气缸动作,带动得让冲头向下运动,进行冲孔操作。废料通过通孔落下,避免堆积。
进一步的,还包括下料机构,所述下料机构与所述第二冲压机构间隔90度设置,所述下料机构包括固定安装在所述安装板31内的第二驱动电机7,所述第二驱动电机7的输出轴水平设置且固定安装有丝杠71,所述丝杠71上旋接配合有螺母72,所述安装板31上正对所述丝杠71设置有长条孔,所述螺母72下端向下固定安装有连接块,所述连接块滑动配合在所述长条孔内,所述连接块下端向下固定安装有第四气缸73,所述第四气缸73的活塞杆向下设置且固定安装有电磁铁74,所述电磁铁74与电源电连接设置。
这样,在进行下料时,第二驱动电机动作,带动第四气缸运动至模具上方,第四气缸动作,带动电磁铁向下运动,对冲压之后得到的齿胚进行吸合,之后第四气缸的活塞杆复位,然后第二驱动电机反向动作,将齿胚从模具上取出,完成下料,自动化程度高。
进一步的,所述工作台1一侧设置有收纳箱8。
这样,可以更好的对工件进行收纳。
进一步的,还包括定位机构,所述定位机构包括固定安装在所述安装板31上的第五气缸9,所述第五气缸9对应所述模具2设置,所述第五汽缸9的活塞杆向下设置且固定安装有压力传感器91,所述模具2上正对所述压力传感器91设置有盲孔92,所述压力传感器91连接有蜂鸣器93。
这样,在第一驱动电机带动转盘以及模具转动之后,为了避免电机掉步或者其他误差出现,需要进行定位。第五气缸的活塞杆向下伸出,带动压力传感器向下运动,若模具到位,则压力传感器进入盲孔内,蜂鸣器不会发出声音。若模具错位,则压力传感器与模具发生接触,蜂鸣器发出声音提醒工作人员进行调整,避免对模具造成损坏。设置有一个第五气缸,每个模具相同位置均设置有盲孔。在模具转动到位后,模具与第一冲压机构正对设置,第五气缸的活塞杆与其中一个模具上的盲孔正对设置。
进一步的,所述转盘11下端转动安装有滚轮25,所述工作台1上正对滚轮设置有圆环状轨道。
这样,可以减少摩擦力,同时对转盘提供一定的支撑力。
工作原理以及过程:
首先,人工将毛坯放置到模具中后,第一驱动电机动作,带动模具转动90度,使得毛坯转动至第一冲压机构下方,第五气缸动作进行定位,定位准确后,第一气缸动作,带动支撑块向上运动,使得支撑块上表面与模具的第二凹槽槽底表面齐平,然后第二气缸动作,带动第一冲头对毛坯进行冲压,使得毛坯形成带有凸台的结构,然后第二驱动电机动作,带动转盘转动90度,第三气缸动作,带动第二冲头进行冲孔操作,最后,第一驱动电机动作带动转盘转动90度,下料机构动作,对冲压之后的毛坯进行吸合下料。
具体的,本装置还包括单片机,第一驱动电机、第二驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及第五气缸、压力传感器、蜂鸣器均与单片机电连接。压力传感器为陶瓷电容压力传感器,检测精度高,在蜂鸣器发出声音时,整个装置断电停机,更好的进行保护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多工位冲压装置,其特征在于:包括工作台,所述工作台上设置有转盘,所述转盘上沿周向固定安装有四个模具,所述工作台下端固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴向上设置且穿过所述工作台与所述转盘同轴固定连接;还包括龙门架,所述龙门架上端固定安装有安装板,所述安装板向下固定安装有第一冲压机构和第二冲压机构,所述第一冲压机构和第二冲压机构分别对应所述模具设置,所述第一冲压机构和第二冲压机构之间间隔90度设置;所述模具上表面内凹形成第一凹槽,所述第一凹槽的槽底下凹形成第二凹槽,所述模具上设置有与第二凹槽槽底贯穿的通孔,所述工作台以及转盘上正对所述通孔均贯穿设置有穿孔,所述工作台下方正对所述通孔设置有支撑机构,所述支撑机构与所述第一冲压机构正对设置。
2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置,其特征在于:所述支撑机构包括固定安装在所述工作台下方的支座,所述支座上端固定安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆向上设置且固定安装有支撑块,所述支撑块上下滑动配合在所述通孔以及穿孔内。
3.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置,其特征在于:所述第一冲压机构包括固定安装在所述安装板下方的第二气缸,所述第二气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第一冲头,所述第一冲头直径与所述第一凹槽直径相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置,其特征在于:所述第二冲压机构包括固定安装在所述安装板下方的第三气缸,所述第三气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第二冲头,所述第二冲头直径与所述通孔直径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置,其特征在于:还包括下料机构,所述下料机构与所述第二冲压机构间隔90度设置,所述下料机构包括固定安装在所述安装板内的第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴水平设置且固定安装有丝杠,所述丝杠上旋接配合有螺母,所述安装板上正对所述丝杠设置有长条孔,所述螺母下端向下固定安装有连接块,所述连接块滑动配合在所述长条孔内,所述连接块下端向下固定安装有第四气缸,所述第四气缸的活塞杆向下设置且固定安装有电磁铁,所述电磁铁与电源电连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置,其特征在于:所述工作台一侧设置有收纳箱。
7.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置,其特征在于:还包括定位机构,所述定位机构包括固定安装在所述安装板上的第五气缸,所述第五气缸对应所述模具设置,所述第五气缸的活塞杆向下设置且固定安装有压力传感器,所述模具上正对所述压力传感器设置有盲孔,所述压力传感器连接有蜂鸣器。
8.根据权利要求7所述的一种多工位冲压装置,其特征在于:所述转盘下端转动安装有滚轮,所述工作台上正对滚轮设置有圆环状轨道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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