CN105033025A - 一种用于生产超微晶铁芯的数控步冲压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产超微晶铁芯的数控步冲压力机，机体上安装有主电动机，主电动机通过电磁离合器与传动装置连接，传动装置与蜗轮连接啮合传动，所述的机架上设有曲柄滑块机构，蜗轮通过连杆与曲柄滑块机构连接，机架的上部设有通过中心轴悬挂的上转塔，机架的下部设有通过支承的下转塔，上转塔和下转塔上均设有液动定位销，上转塔和下转塔通过齿轮传动机构与电液脉冲电动机连接，机体上设有第二电液脉冲电动机通过丝杆连接带动有夹钳和移动工作台运动，夹钳上设有滚珠丝杠，冲压件精度高，生产率高，减少能源损耗，安全可靠，使用多品种、中、小批量或单件的生产，且减少模具设计与制造费用，工人劳动强度低，自动冲出，节省占地面积。

Description

一种用于生产超微晶铁芯的数控步冲压力机

技术领域

本发明涉及是一种用于生产超微晶铁芯的数控步冲压力机。

背景技术

数控步冲压力机是利用数控技术对板料冲孔和步冲的压力机，被控制的板料固定在工作台上，按规定的程序作左右和前后移动和定位，模具安装在压力机转塔内自动调换或安装在模具配接器中手工快速调换，采用单次冲裁方式或步冲冲裁方式冲出不同形状和尺寸的孔及零件，特别适用于单件小批量生产，它主要由数字控制系统、液压系统、气动系统和机械系统组成。

冲压机用于冲压厚度较大的板材。现有的普通冲压机按常规冲法是先剪板下料，然后在压力机上装一副模具，在一批板料上把与模具相对应的孔冲完，再换另一副模具，冲另外一种孔，依次循环，直至冲完所有的孔，这种冲法虽然不用重新制造全套模具，但是板材上下搬动次数较多，换模时间长，劳动强度大，同时冲压机由电动机提供，动力通过离合器传递到动作机构，执行冲压动作，在冲压动作的间歇时段，电动机保持启动状态，需要消耗较多电能。同时，如果离合器产生失灵，就会造成安全事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进冲压件精度高，生产率高，减少能源损耗，安全可靠的用于生产超微晶铁芯的数控步冲压力机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产超微晶铁芯的数控步冲压力机，具有机架，所述的机体上安装有主电动机，主电动机通过电磁离合器与传动装置连接，传动装置与蜗轮连接啮合传动，所述的机架上设有曲柄滑块机构，蜗轮通过连杆与曲柄滑块机构连接，机架的上部设有通过中心轴悬挂的上转塔，机架的下部设有通过支承的下转塔，上转塔和下转塔上均设有液动定位销，上转塔和下转塔通过齿轮传动机构与电液脉冲电动机连接，机体上设有第二电液脉冲电动机通过丝杆连接带动有夹钳和移动工作台运动，夹钳上设有滚珠丝杠。

进一步的，所述的齿轮传动机构由一个小齿轮和一个大齿轮相啮合构成，所述的大齿轮与一个传动轴连接，所述的传动轴的两端分别设置有曲轴套，所述的曲轴套与一个曲轴连接。

进一步的，所述的上转塔的上平面和下转塔的下平面上均设有15-30个上、下定位孔，定位孔能是转塔最终定位，自动冲出，工人劳动强度低，生产率高，减少能源损耗。

本发明的有益效果是，本发明的冲压件精度高，生产率高，减少能源损耗，安全可靠，使用多品种、中、小批量或单件的生产，生产准备周期短，且减少模具设计与制造费用，工人劳动强度低，自动冲出，节省占地面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中:1.机架，2.主电动机，3.电磁离合器，4.传动装置，5.蜗轮，6.曲柄滑块机构，7.连杆，8.上转塔，9.下转塔，10.液动定位销，11.齿轮传动机构，12.电液脉冲电动机，13.第二电液脉冲电动机，15.夹钳，16.移动工作台，17.滚珠丝杠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种用于生产超微晶铁芯的数控步冲压力机，具有机架1，所述的机体1上安装有主电动机2，主电动机2通过电磁离合器3与传动装置4连接，传动装置4与蜗轮5连接啮合传动，所述的机架1上设有曲柄滑块机构6，蜗轮5通过连杆7与曲柄滑块机构6连接，机架1的上部设有通过中心轴悬挂的上转塔8，机架1的下部设有通过支承的下转塔9，上转塔8和下转塔9上均设有液动定位销10，上转塔8和下转塔9通过齿轮传动机构11与电液脉冲电动机12连接，机体1上设有第二电液脉冲电动机13通过丝杆连接带动有夹钳15和移动工作台16运动，夹钳15上设有滚珠丝杠17，齿轮传动机构11由一个小齿轮和一个大齿轮相啮合构成，所述的大齿轮与一个传动轴连接，所述的传动轴的两端分别设置有曲轴套，所述的曲轴套与一个曲轴连接，上转塔8的上平面和下转塔9的下平面上均设有15-30个上、下定位孔。

具体的主电动机2通过电磁离合器3、传动装置4和蜗轮5，带动连杆7杆，使曲柄滑块机构6作上下住复直线运动，进行冲压。上转塔8、下转塔9支承和悬挂在机架1上，电液脉冲电动机12通过两级锥齿轮和一级直齿轮的传动，使上、下转盘同步回转，以选择模具，并用液动定位销10使转盘最终定位，以保证上，下模同心，被加工板科用夹钳,15夹紧，放置在移动工作台16上，两个第二电液脉冲电动机13通过丝杆传动，使工作台向纵横方向送进，以选择工件冲孔的坐标。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种用于生产超微晶铁芯的数控步冲压力机，具有机架(1)，其特征是：所述的机体(1)上安装有主电动机(2)，主电动机(2)通过电磁离合器(3)与传动装置(4)连接，传动装置(4)与蜗轮(5)连接啮合传动，所述的机架(1)上设有曲柄滑块机构(6)，蜗轮(5)通过连杆(7)与曲柄滑块机构(6)连接，机架(1)的上部设有通过中心轴悬挂的上转塔(8)，机架(1)的下部设有通过支承的下转塔(9)，上转塔(8)和下转塔(9)上均设有液动定位销(10)，上转塔(8)和下转塔(9)通过齿轮传动机构(11)与电液脉冲电动机(12)连接，机体(1)上设有第二电液脉冲电动机(13)通过丝杆连接带动有夹钳(15)和移动工作台(16)运动，夹钳(15)上设有滚珠丝杠(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产超微晶铁芯的数控步冲压力机，其特征是：所述的齿轮传动机构(11)由一个小齿轮和一个大齿轮相啮合构成，所述的大齿轮与一个传动轴连接，所述的传动轴的两端分别设置有曲轴套，所述的曲轴套与一个曲轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产超微晶铁芯的数控步冲压力机，其特征是：所述的上转塔(8)的上平面和下转塔(9)的下平面上均设有15-30个上、下定位孔。