CN206392717U - 一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具，所述下模的内部底面两侧设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面中心处设有冲压凹槽，所述支撑板的上表面外侧设有打孔凹槽，所述下模的上表面两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面通过导向孔滑动连接有导向板，所述导向板的上表面中心处设有轴承孔，所述轴承孔的内部转动连接有转动轴，所所述转动轴的下表面固定连接有上模，所述上模的下表面中心处设有凹模。该多功能水箱内胆外壳复合冲压模具通过设置弹簧连接的支撑板结构，不仅能够大大提高生产效率，而且还能够提高安全性。

Description

一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具。

背景技术

冲压模具在对物料进行冲压成型过程中，需要对物料进行定位，以便于冲压的形状、尺寸、冲压位置及冲压形成的各种纹路等均能够满足要求，但是，现有的模具均通过人工取、放物料，其一方面易导致物料放置位置的不精确，需要重复性定位，从而导致物料放置定位效率低下，且增加了操作人员手动定位的危险性，另一方面在冲压的过程容易导致模具的冲压端直接与物料卡接一起，需要停机人工取下物料，降低了生产效率，再有就是有些冲压件比如水箱，需要在端部打孔，以方便连接和安装，但是现有的水箱冲压多是先单独冲压成型，然后在分别进行打孔，不仅工序复杂，而且容易造成打孔位置不精确，安装比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具，包括下模，所述下模的外表面一侧固定安装有开关，所述下模的内部中心处固定连接有凸模，所述下模的内部底面两侧设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的下表面固定连接于下模的内部表面，所述支撑板的上表面中心处设有冲压凹槽，所述支撑板的上表面外侧设有打孔凹槽，所述下模的上表面两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面通过导向孔滑动连接有导向板，所述导向板的上表面中心处设有轴承孔，所述轴承孔的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的上表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的前侧表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的下表面通过轴固定连接有电机，所述电机通过电路连接于开关，所述电机固定安装于导向板的上表面前端，所述转动轴的下表面固定连接有上模，所述上模的下表面中心处设有凹模，所述凹模滑动连接于凸模的外表面，所述上模的下表面外侧设有打孔凸起，所述打孔凸起滑动连接于打孔凹槽的内部表面。

优选的，所述下模固定安装于冲床操作台上。

优选的，所述导向板固定安装于冲床冲压头上。

优选的，所述电机为制动电机且型号为YEJ-M20。

优选的，所述打孔凹槽至少有四个且等角度均布于支撑板的上表面外侧。

优选的，所述凹模位于凸模的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能水箱内胆外壳复合冲压模具通过设置弹簧连接的支撑板结构，不仅能够方便板材的裁剪，而且还能够做到自动下料，提高安全性，再有就是通过电机带动的上模，能够自由选择打孔的个数和位置，做到水箱的内胆和外壳一次成型，不仅能够大大提高生产效率，而且还能够提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1下模、11开关、12凸模、13滑动孔、14滑动杆、15支撑板、16弹簧、17冲压凹槽、18打孔凹槽、19导向杆、2导向板、21导向孔、22轴承孔、23转动轴、24从动齿轮、25主动齿轮、26电机、27上模、28凹模、29打孔凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具，包括下模1，下模1固定安装于冲床操作台上，能够牢固固定，比较稳定，避免冲压时产生震动，下模1的外表面一侧固定安装有开关11，下模1的内部中心处固定连接有凸模12，下模1的内部底面两侧设有滑动孔13，滑动孔13的内部滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的上表面固定连接有支撑板15，支撑板15的下表面两侧固定连接有弹簧16，弹簧16的下表面固定连接于下模1的内部表面，支撑板15的上表面中心处设有冲压凹槽17，支撑板15的上表面外侧设有打孔凹槽18，打孔凹槽18至少有四个且等角度均布于支撑板15的上表面外侧，这样可以针对不同的类型来选择打孔位置，比较方便而且适应性高，下模1的上表面两侧固定连接有导向杆19，导向杆19的外表面通过导向孔21滑动连接有导向板2，导向板2固定安装于冲床冲压头上，这样可以方便控制上下移动，便于上料冲压和下料，导向板2的上表面中心处设有轴承孔22，轴承孔22的内部转动连接有转动轴23，转动轴23的上表面固定连接有从动齿轮24，从动齿轮24的前侧表面啮合有主动齿轮25，主动齿轮25的下表面通过轴固定连接有电机26，电机26为制动电机且型号为YEJ-M20，制动比较稳定，便于控制转动的角度，方便打孔，电机26通过电路连接于开关17，电机26固定安装于导向板2的上表面前端，转动轴23的下表面固定连接有上模27，上模27的下表面中心处设有凹模28，凹模28位于凸模12的正上方，这样方便冲压，不会造成产品报废，凹模28滑动连接于凸模12的外表面，上模27的下表面外侧设有打孔凸起29，打孔凸起29滑动连接于打孔凹槽18的内部表面。

本实用新型在具体实施时：在使用时将开关11和电机26通过电路串联接入工作电源，然后将板材放到支撑板15上，这时导向杆19可以在两侧起到定位的作用，避免板材倾斜过大而造成浪费，然后可以启动冲压头，这样导向板2就会带着上模27向下运动，这样上模27就会和支撑板15夹住板材，然后会进入到下模1内部，这样会在下模1的边缘处将多余的板材切断，可以很好的保证冲压板材的形状，然后上模2会压着支撑板15向下移动，这样就会将弹簧16进行压缩，然后板材会接触到凸模12，慢慢的会进行变形并且进入到凹模28内部，能够将水箱的内胆冲压成型，同时打孔凸起29会进入到打孔凹槽18内部，会在水箱边缘打出安装孔，然后可以根据实际需要，将上模27升起，通过开关11来启动电机26带着主动齿轮25转动，可以将上模27转动一定的角度，然后重复冲压，可以在不同的角度和位置进行打孔，非常方便，当导向板2完全升起后，弹簧16会将支撑板15顶升，这样水箱也就从下模1内部脱离了，方便下料，能够大大提高生产效率和安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的外表面一侧固定安装有开关(11)，所述下模(1)的内部中心处固定连接有凸模(12)，所述下模(1)的内部底面两侧设有滑动孔(13)，所述滑动孔(13)的内部滑动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的上表面固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的下表面两侧固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的下表面固定连接于下模(1)的内部表面，所述支撑板(15)的上表面中心处设有冲压凹槽(17)，所述支撑板(15)的上表面外侧设有打孔凹槽(18)，所述下模(1)的上表面两侧固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的外表面通过导向孔(21)滑动连接有导向板(2)，所述导向板(2)的上表面中心处设有轴承孔(22)，所述轴承孔(22)的内部转动连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的上表面固定连接有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)的前侧表面啮合有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)的下表面通过轴固定连接有电机(26)，所述电机(26)通过电路连接于开关，所述电机(26)固定安装于导向板(2)的上表面前端，所述转动轴(23)的下表面固定连接有上模(27)，所述上模(27)的下表面中心处设有凹模(28)，所述凹模(28)滑动连接于凸模(12)的外表面，所述上模(27)的下表面外侧设有打孔凸起(29)，所述打孔凸起(29)滑动连接于打孔凹槽(18)的内部表面。

2.根据权利要求1所述的一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具，其特征在于：所述下模(1)固定安装于冲床操作台上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具，其特征在于：所述导向板(2)固定安装于冲床冲压头上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具，其特征在于：所述电机(26)为制动电机且型号为YEJ-M20。

5.根据权利要求1所述的一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具，其特 征在于：所述打孔凹槽(18)至少有四个且等角度均布于支撑板(15)的上表面外侧。

6.根据权利要求1所述的一种多功能水箱内胆外壳复合冲压模具，其特征在于：所述凹模(28)位于凸模(12)的正上方。