CN220837464U - 一种电池铝壳剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池铝壳剪切设备，包括工作台，工作台上两侧安装有支架，两个支架上部之间设有移动组件，移动组件下方安装有伸缩杆，伸缩杆的底部通过弹性连接组件连接有剪切冲头，工作台上两侧安装有固定板，两个固定板之间转动设有凹形板，凹形板上两侧设有夹持电池铝壳的夹持组件，剪切冲头位于电池铝壳的上方。本实用新型技术方案中通过电池铝壳剪切设备替代传统的人工切除，能够有效的提高其生产效率，降低其制造成本，提高了电池铝壳的良品率。

Description

一种电池铝壳剪切设备

技术领域

本实用新型涉及电池铝壳成型领域，具体涉及一种电池铝壳剪切设备。

背景技术

电池铝壳通常由冲床压力机加工成型，即待成型铝坯材料依次经过冲床工作台上设置的落料成型工位、浅拉工位、二次拉伸工位及变形拉伸等工位后，方可获得电池铝壳的半成品。由于铝坯材料在加工成型时会留有余量，导致成型后的电池铝壳的开口处存在较多的毛刺边，不够平整。因此，需对获得的半成品进行剪切处理，以获得电池铝壳成品。

传统的处理方法为人工切除，即由工人对获得的电池铝壳半成品进行测量并标记，而后通过相应的切除工具将其标记线以上的部分手动切除，从而获得电池铝壳成品。然而，此种处理方法需耗费大量的时间及人力资源，导致电池铝壳的生产效率较低且制造成本相对较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种电池铝壳剪切设备。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种电池铝壳剪切设备，包括工作台，所述工作台上两侧安装有支架，两个所述支架上部之间设有移动组件，所述移动组件下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过弹性连接组件连接有剪切冲头，所述工作台上两侧安装有固定板，两个所述固定板之间转动设有凹形板，所述凹形板上两侧设有夹持电池铝壳的夹持组件，所述剪切冲头位于电池铝壳的上方。

进一步地，所述凹形板的两端分别通过连接轴与固定板转动连接，其中一个连接轴贯穿固定板且与第二齿轮连接，所述工作台上安装有第一电机，所述第一电机的输出端上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步地，所述移动组件包括转动连接在两个所述支架上部之间的丝杆，所述丝杆的一端贯穿支架与第二电机连接，所述丝杆上安装有滑座，所述滑座底部安装有伸缩杆。

进一步地，两个所述支架上部之间还设有贯穿滑座的导杆。

进一步地，所述夹持组件包括设在凹形板沿宽度方向上两侧的气缸，两个所述气缸相互靠近的一侧分别设有夹板，两个所述夹板相互远离的一侧分别与气缸的伸缩端连接。

进一步地，所述弹性连接组件包括开设在伸缩杆下部内的滑槽，所述滑槽中滑动设有滑块，所述滑块底部设有连接杆，所述连接杆的底部贯穿伸缩杆底部与剪切冲头连接，所述滑块底部与滑槽内壁之间连接有套设于连接杆外表面的弹簧。

进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮为不完全齿轮。

进一步地，所述工作台底部两侧设有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池铝壳剪切设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置夹持组件对电池铝壳进行夹持固定，能够根据电池铝壳的不同宽度进行调节，通过伸缩杆的伸缩作业带动剪切冲头向下移动，使得剪切冲头与电池铝壳的开口接触，通过凹形板的转动，带动电池铝壳进行摆动，使得电池铝壳的开口边沿与剪切冲头接触，从而实现电池铝壳的自动剪切，通过设置弹性连接组件使得剪切冲头始终与电池铝壳接触，从而提高电池铝壳的良品率，通过设置移动组件能够带动剪切冲头移动，将电池铝壳长度方向上的毛刺边去除，提高去除效率。本实用新型技术方案中通过电池铝壳剪切设备替代传统的人工切除，能够有效的提高其生产效率，降低其制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型凹形板的俯视结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型第一齿轮和第二齿轮的右视结构示意图。

图中标记:1、工作台；2、支架；3、移动组件；31、第二电机；32、丝杆；33、滑座；34、导杆；4、伸缩杆；5、剪切冲头；6、固定板；7、凹形板；8、夹持组件；81、气缸；82、夹板；9、连接轴；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、弹性连接组件；131、滑槽；132、滑块；133、连接杆；134、弹簧；14、支撑腿；15、电池铝壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供了一种电池铝壳剪切设备，参照图1至图4，包括工作台1，所述工作台1上两侧安装有支架2，两个所述支架2上部之间设有移动组件3，能够带动剪切冲头5移动，将电池铝壳15长度方向上的边沿毛刺去除，提高去除效率，所述移动组件3下方安装有伸缩杆4，能够带动剪切冲头5进行上下移动，所述伸缩杆4的底部通过弹性连接组件13连接有剪切冲头5，所述工作台1上两侧安装有固定板6，两个所述固定板6之间转动设有凹形板7，所述凹形板7上两侧设有夹持电池铝壳15的夹持组件8，对电池铝壳15进行夹持固定，所述剪切冲头5位于电池铝壳15的上方。

具体地，伸缩杆4为电动伸缩杆、液压伸缩杆或者气动伸缩杆，此为现有技术，在此不做过多赘述；通过设置弹性连接组件13使得剪切冲头5始终与电池铝壳15接触，从而提高电池铝壳15的良品率；两个固定板6之间之间的距离小于两个支架2之间的距离；两个夹持组件8设在凹形板7沿宽度方向上的两侧，能够根据电池铝壳15的不同宽度进行调节。

参照图1和图4，在本实施例中，所述凹形板7的两端分别通过连接轴9与固定板6转动连接，其中一个连接轴9贯穿固定板6且与第二齿轮12连接，所述工作台1上安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端上安装有第一齿轮11，所述第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合。

其中，参照图1和图4，在本实施例中，所述第一齿轮11与第二齿轮12为不完全齿轮，通过第一电机10的正转和反转，方便控制凹形板7的倾斜角度，使得电池铝壳15的开口边沿与剪切冲头5接触。

启动第一电机10，第一电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，进而带动连接轴9与凹形板7转动，进而带动凹形板7上的夹持组件8和电池铝壳15摆动，使得电池铝壳15的开口边沿与剪切冲头5接触。

参照图1，在本实施例中，所述移动组件3包括转动连接在两个所述支架2上部之间的丝杆32，所述丝杆32的一端贯穿支架2与第二电机31连接，所述丝杆32上安装有滑座33，所述滑座33底部安装有伸缩杆4。

在本实施例中，两个所述支架2上部之间还设有贯穿滑座33的导杆34，提高了滑座33移动时的稳定性。

具体地，丝杆32与滑座33螺纹连接；导杆34与滑座33滑动连接。

启动第二电机31，第二电机31带动丝杆32转动，丝杆32带动滑座33沿丝杆32方向移动，进而带动伸缩杆4和剪切冲头5移动。

参照图2，在本实施例中，所述夹持组件8包括设在凹形板7沿宽度方向上两侧的气缸81，两个所述气缸81相互靠近的一侧分别设有夹板82，两个所述夹板82相互远离的一侧分别与气缸81的伸缩端连接。

具体地，气缸81可设有多个，在本实施例中，气缸81设有4个。

启动气缸81，气缸81带动夹板82相互靠近，对电池铝壳15进行夹持固定。

参照图3，在本实施例中，所述弹性连接组件13包括开设在伸缩杆4下部内的滑槽131，所述滑槽131中滑动设有滑块132，所述滑块132底部设有连接杆133，所述连接杆133的底部贯穿伸缩杆4底部与剪切冲头5连接，所述滑块132底部与滑槽131内壁之间连接有套设于连接杆133外表面的弹簧134。

具体地，滑块132能够沿滑槽131方向移动；连接杆133与伸缩杆4之间滑动连接；在电池铝壳15摆动的过程中，开口边沿会略微上升，通过滑块132在滑槽131中移动来抵消这段距离，使得电池铝壳15的开口边沿始终与剪切冲头5接触，当电池铝壳15回到初始位置时，通过弹簧134的弹性作用力，使得电池铝壳15开口与剪切冲头5接触，因此，使得电池铝壳15摆动时始终与剪切冲头5接触，从而提高电池铝壳15的良品率。

参照图1，在本实施例中，所述工作台1底部两侧设有支撑腿14，对工作台1进行支撑。

具体地，支撑腿14设有4个，呈矩形阵列分布在工作台1底部四角处。

工作原理：使用时，将电池铝壳15放置在凹形板7上，启动气缸81，气缸81带动夹板82相互靠近，对电池铝壳15进行夹持固定，然后通过伸缩杆4的伸缩作业带动剪切冲头5向下移动，使得剪切冲头5与电池铝壳15的开口接触，启动第一电机10，第一电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，进而带动连接轴9与凹形板7转动，进而带动凹形板7上的夹持组件8和电池铝壳15摆动，使得电池铝壳15的开口边沿与剪切冲头5接触，从而实现电池铝壳15的自动剪切，启动第二电机31，第二电机31带动丝杆32转动，丝杆32带动滑座33沿丝杆32方向移动，进而带动伸缩杆4和剪切冲头5移动，将电池铝壳15长度方向上的边沿毛刺去除，随后，第一电机10反转，带动电池铝壳15的另一边的开口边沿与剪切冲头5接触，第二电机31反转，带动剪切冲头5移动移动，将电池铝壳15的另一边的开口边沿上的毛刺进行去除。

本实用新型技术方案中通过电池铝壳剪切设备替代传统的人工切除，能够有效的提高其生产效率，降低其制造成本。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种电池铝壳剪切设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上两侧安装有支架(2)，两个所述支架(2)上部之间设有移动组件(3)，所述移动组件(3)下方安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底部通过弹性连接组件(13)连接有剪切冲头(5)，所述工作台(1)上两侧安装有固定板(6)，两个所述固定板(6)之间转动设有凹形板(7)，所述凹形板(7)上两侧设有夹持电池铝壳(15)的夹持组件(8)，所述剪切冲头(5)位于电池铝壳(15)的上方。

2.根据权利要求1所述的电池铝壳剪切设备，其特征在于，所述凹形板(7)的两端分别通过连接轴(9)与固定板(6)转动连接，其中一个连接轴(9)贯穿固定板(6)且与第二齿轮(12)连接，所述工作台(1)上安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端上安装有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的电池铝壳剪切设备，其特征在于，所述移动组件(3)包括转动连接在两个所述支架(2)上部之间的丝杆(32)，所述丝杆(32)的一端贯穿支架(2)与第二电机(31)连接，所述丝杆(32)上安装有滑座(33)，所述滑座(33)底部安装有伸缩杆(4)。

4.根据权利要求3所述的电池铝壳剪切设备，其特征在于，两个所述支架(2)上部之间还设有贯穿滑座(33)的导杆(34)。

5.根据权利要求1所述的电池铝壳剪切设备，其特征在于，所述夹持组件(8)包括设在凹形板(7)沿宽度方向上两侧的气缸(81)，两个所述气缸(81)相互靠近的一侧分别设有夹板(82)，两个所述夹板(82)相互远离的一侧分别与气缸(81)的伸缩端连接。

6.根据权利要求1所述的电池铝壳剪切设备，其特征在于，所述弹性连接组件(13)包括开设在伸缩杆(4)下部内的滑槽(131)，所述滑槽(131)中滑动设有滑块(132)，所述滑块(132)底部设有连接杆(133)，所述连接杆(133)的底部贯穿伸缩杆(4)底部与剪切冲头(5)连接，所述滑块(132)底部与滑槽(131)内壁之间连接有套设于连接杆(133)外表面的弹簧(134)。

7.根据权利要求2所述的电池铝壳剪切设备，其特征在于，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)为不完全齿轮。

8.根据权利要求1所述的电池铝壳剪切设备，其特征在于，所述工作台(1)底部两侧设有支撑腿(14)。