CN216912331U - 一种光谱切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的光谱切割机，涉及切割机领域，其特征在于：包括锯架、夹紧进料机构、主传动系统、电器系统、冷却系统和控制系统，锯架、主传动系统设置于箱体上，夹紧进料机构设于锯架内，电器系统设于箱体内，冷却系统设于切割刀片相对应的锯架上；主传动系统、电器系统和冷却系统均与控制系统连接，控制系统用于控制光谱切割机的自动运行。本实用新型的光谱切割机，通过设置夹紧进料机构和控制系统，夹紧进料机构设置夹紧油缸，实现了将切割式样自动夹紧的目的，提高了工作效率。

Description

一种光谱切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，更具体的说，尤其涉及一种光谱切割机。

背景技术

目前，市场上用于金属检验、化验式样切割专用设备，有些设备尚不能满足现有技术发展的需求，切割设备多数采用手动夹紧工件，通过转动扳手，使活动钳口前、后移动，将切割式样夹紧在固定钳口与活动钳口之间。这种切割设备的不足之处在于：切割试样夹具是用手工实现夹持切割试样的，所以操作比较繁琐，增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，且设备结构复杂、体积大、自身重量大、切割运转噪声大、粉尘多、污染环境。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种光谱切割机。

本实用新型的光谱切割机，其特征在于：包括锯架、夹紧进料机构、主传动系统、电器系统、冷却系统和控制系统，锯架、主传动系统设置于箱体上，夹紧进料机构设于锯架内，电器系统设于箱体内，冷却系统设于切割刀片相对应的锯架上；主传动系统、电器系统和冷却系统均与控制系统连接，控制系统用于控制光谱切割机的自动运行。

进一步地，所述的夹紧进料机构包括固定钳口、活动钳口、夹紧油缸和固定座，固定座固定于所述的箱体上，固定钳口固定于箱体的上端面上，活动钳口设置于固定座上，固定座与活动钳口上分别设有滑道与凹槽，活动钳口可在固定座上滑动，固定钳口与活动钳口相对齐；夹紧油缸固定于固定座上，夹紧油缸伸出端的活塞杆与活动钳口连接，夹紧油缸与所述的控制系统连接。

进一步地，所述的主传动系统包括主电机、主动轮和被动轮，主动轮设于主电机传动轴的输出端，被动轮与所述的切割刀片连接，主动轮与被动轮经皮带连接传输动能；切割刀片设于所述的固定钳口与所述的活动钳口之间。

进一步地，所述的箱体上固定有支耳，支耳上铰接有支撑座，所述的主电机固定于支撑座上；所述的被动轮与所述的切割刀片之间连接有支撑轴套，所述的锯架上开设有导向槽，支撑轴套设于导向槽内，支撑轴套可沿导向槽滑动，支撑轴套与锯架之间经螺栓固定。

进一步地，所述的支撑轴套内设有传动轴，传动轴的两端分别与所述的被动轮和所述的切割刀片连接。

进一步地，所述的传动轴与所述的被动轮和所述的切割刀片之间均设有轴承。

进一步地，所述的锯架上固定有夹钳座，夹钳座上固定有夹钳，所述的切割刀片设于所述的夹钳之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的光谱切割机，通过设置夹紧进料机构和控制系统，夹紧进料机构设置夹紧油缸，实现了将切割式样自动夹紧的目的，提高了工作效率。

(2)通过锯架上开设导向槽，被动轮上连接可固定的支撑轴套，实现了切割刀片位置可沿导向槽滑动的目的，以适用于不同规格的式样的切割。

(3)通过设置轴承，加大了动力传输的传输率，减小了动能的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的光谱切割机的结构示意图；

图2为本实用新型的光谱切割机的俯视图；

图3为本实用新型的沿图2中A-A线的剖视图。

图中：1主电机，2主动轮，3支撑座，4转轴，5支耳，6锯架，7导向槽，8被动轮，9切割刀片，10活动钳口，11夹紧油缸，12固定座，13固定钳口，14箱体，15支撑轴套，16夹钳座，17夹钳，18传动轴，19轴承。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图，所示的光谱切割机包括锯架6、夹紧进料机构、主传动系统、电气系统、冷却系统和控制系统，锯架6、主动系统设置于箱体14上，夹紧进料机构设于锯架6内侧，电气系统设置箱体14内，冷却系统设置于切割刀片9相符应的锯架6上，冷却系统在切割刀片9切割式样时，对式样及切割刀片9进行降温冷却，防止切割刀片高温损坏变形，同时避免了式样因切割产生高温而发生的损坏。主传动系统、电气系统和冷却系统的电气原件均与控制系统连接，控制系统用于控制光谱切割机的自动运行。

夹紧进料机构包括固定钳口13、活动钳口10、夹紧油缸11和固定座12，固定座12固定于箱体14的上端面上，固定钳口13固定于箱体14的上端面上，活动钳口10设置于固定座12上，固定座12的上端面上设有滑道，活动钳口10的下端面上设有凹槽，固定座12的滑道安装于活动钳口10的凹槽内，活动钳口10可沿滑道滑动，固定钳口13与活动钳口10相对齐，便于式样的夹持与切割。夹紧油缸11固定于固定座12上，夹紧油缸12的伸出端的活塞杆与活动钳口10固定连接，夹紧油缸12与控制系统连接，夹紧油缸12经控制系统内的设定程序参数自动伸缩，活动钳口10经夹紧油缸12伸缩而实现移动，对式样进行夹紧或松开。

主传动系统包括主电机1、主动轮2和被动轮8，主动轮2设置于主电机1的传动轴的输出端，被动轮8与切割刀片9连接，主动轮2与被动轮8经皮带连接传输动能，主电机1带动主动轮2转动，主动轮2经皮带带动被动轮8转动，被动轮8带动切割刀片9转动。切割刀片9设置于固定钳口13与活动钳口10之间，式样夹持在固定钳口13与活动钳口1之间，便于式样的切割加工。

箱体14上固定有支耳5，支耳5上设有转轴4，支耳5经转轴4铰接支撑座3，主电机1固定于支撑座3的其中一端，被动轮8固定于支撑座3的另一端。被动轮8余切割刀片9之间连接有支撑轴套15，锯架6上开设有导向槽7，支撑轴套15设置于导向槽7内，支撑轴套15以转轴4为中心转动，支撑轴套15可沿导向槽7滑动，支撑轴套15上设有固定片，支撑轴套15经螺栓穿过固定片上的通孔固定于锯架6上。在式样规格大小不同时，可调节支撑轴套15在导向槽7内的位置，从而适用于不同规格大小式样的切割，加大光谱切割机的通用性。

支撑轴套15内设置有传动轴18，传动轴18的两端分别与被动轮8和切割刀片9连接，传动轴18用于将被动轮8的动能传输到切割刀片9。

传动轴18与被动轮8和切割刀片9之间均设置有轴承19，加大传动轴18的传输效率，减小动能损耗。

锯架6上固定有夹钳座16，夹钳座16上固定有夹钳17，切割刀片9设于夹钳17之间，防止了切割刀片9在转动时发生偏移晃动，保证了切割刀片9在切割时的稳定性，提高切割效率和产品合格率。

Claims (7)

1.一种光谱切割机，其特征在于：包括锯架(6)、夹紧进料机构、主传动系统、电器系统、冷却系统和控制系统，锯架、主传动系统设置于箱体(14)上，夹紧进料机构设于锯架内，电器系统设于箱体内，冷却系统设于切割刀片(9)相对应的锯架上；主传动系统、电器系统和冷却系统均与控制系统连接，控制系统用于控制光谱切割机的自动运行。

2.根据权利要求1所述的光谱切割机，其特征在于：所述的夹紧进料机构包括固定钳口(13)、活动钳口(10)、夹紧油缸(11)和固定座(12)，固定座固定于所述的箱体上，固定钳口固定于箱体的上端面上，活动钳口设置于固定座上，固定座与活动钳口上分别设有滑道与凹槽，活动钳口可在固定座上滑动，固定钳口与活动钳口相对齐；夹紧油缸固定于固定座上，夹紧油缸伸出端的活塞杆与活动钳口连接，夹紧油缸与所述的控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的光谱切割机，其特征在于：所述的主传动系统包括主电机(1)、主动轮(2)和被动轮(8)，主动轮设于主电机传动轴的输出端，被动轮与所述的切割刀片连接，主动轮与被动轮经皮带连接传输动能；切割刀片设于所述的固定钳口与所述的活动钳口之间。

4.根据权利要求3所述的光谱切割机，其特征在于：所述的箱体上固定有支耳(5)，支耳上铰接有支撑座(3)，所述的主电机固定于支撑座上；所述的被动轮与所述的切割刀片之间连接有支撑轴套(15)，所述的锯架上开设有导向槽(7)，支撑轴套设于导向槽内，支撑轴套可沿导向槽滑动，支撑轴套与锯架之间经螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的光谱切割机，其特征在于：所述的支撑轴套内设有传动轴(18)，传动轴的两端分别与所述的被动轮和所述的切割刀片连接。

6.根据权利要求5所述的光谱切割机，其特征在于：所述的传动轴与所述的被动轮和所述的切割刀片之间均设有轴承(19)。

7.根据权利要求3所述的光谱切割机，其特征在于：所述的锯架上固定有夹钳座(16)，夹钳座上固定有夹钳(17)，所述的切割刀片设于所述的夹钳之间。

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