CN218926838U - 一种玻璃升降器螺栓铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体涉及一种玻璃升降器螺栓铆接设备，包括支撑台、支撑架和安装架，支撑架固定安装在支撑台的一侧，安装架固定安装在支撑台的一侧，还包括加工组件；加工组件包括升降气缸、第一放置套、第一铆接加工机、第二铆接加工机、安装构件和收纳构件；升降气缸与安装架连接，第一放置套与支撑台固定连接，第一铆接加工机与升降气缸的输出端连接，第二铆接加工机与支撑台通过安装构件连接，安装构件与支撑台连接，收纳构件与支撑台连接，实现了能够通过设有的构件同时对支架的两个部位同时完成加工，进而减少其对应的加工工序，提升整个铆接设备的加工效率。

Description

一种玻璃升降器螺栓铆接设备

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，尤其涉及一种玻璃升降器螺栓铆接设备。

背景技术

汽车的玻璃升降器来在进行加工时，需要将对应的杆件通过螺栓进行铆接，以为都是通过人工手动进行操作，如此便十分费时费力。

如今在进行玻璃升降器生产时，都会设有对应的螺栓铆接设备上设有的升降模块和安装模块来对两个工件对应的通孔进行对应的螺栓铆接安装，使得在进行螺栓铆接时更加方便。

但是采用上述方式，在使用铆接设备对工件进行安装时，现有的铆接设备只能完成单个螺栓的安装，但是现在的玻璃升降器支架有些需要对单个支架的两侧进行安装，因此在使用现在的铆接设备进行安装时则需要两部才能完成对一个支架的安装，使得整个工序较为复杂，从而极大的影响了整个铆接设备的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃升降器螺栓铆接设备，能够通过设有的构件同时对支架的两个部位同时完成加工，进而减少其对应的加工工序，提升整个铆接设备的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃升降器螺栓铆接设备，包括支撑台、支撑架和安装架，所述支撑架固定安装在所述支撑台的一侧，所述安装架固定安装在所述支撑台的一侧，还包括加工组件；

所述加工组件包括升降气缸、第一放置套、第一铆接加工机、第二铆接加工机、安装构件和收纳构件；所述升降气缸与所述安装架连接，并位于所述安装架的一侧，所述第一放置套与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧，所述第一铆接加工机与所述升降气缸的输出端连接，并位于所述升降气缸靠近所述第一放置套的一侧，所述第二铆接加工机与所述支撑台通过所述安装构件连接，并位于所述支撑台的一侧，所述安装构件与所述支撑台连接，所述收纳构件与所述支撑台连接。

其中，所述安装构件包括移动架、调节架、带动气缸、第二放置套和驱动部件，所述移动架与所述支撑台滑动连接，并位于所述支撑台的一侧；所述调节架与所述移动架滑动连接，并位于所述移动架的一侧；所述带动气缸的输出轴与所述第二铆接加工机连接，所述带动气缸安装在所述调节架的一侧；所述第二放置套与所述调节架固定连接，并位于所述调节架的一侧；所述驱动部件与所述移动架连接。

其中，所述驱动部件包括驱动螺杆、驱动电机和移动气缸，所述驱动螺杆与所述调节架螺纹连接，并转动安装在所述移动架上；所述驱动电机的输出轴与所述驱动螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述移动架的一侧；所述移动气缸的输出轴与所述移动架连接，所述移动气缸安装在所述支撑台的一侧。

其中，所述调节架具有滑动凸台和连接凸台，所述滑动凸台位于所述调节架靠近所述移动架的一侧；所述连接凸台位于所述调节架靠近所述第二放置套的一侧。

其中，所述收纳构件包括导轨架、滑块、收纳盒和把手，所述导轨架与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧；所述滑块与所述导轨架滑动连接，并位于所述导轨架的一侧；所述收纳盒与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧；所述把手与所述收纳盒固定连接，并位于所述收纳盒的一侧。

本实用新型的一种玻璃升降器螺栓铆接设备，通过所述移动气缸驱动所述移动架进行对应方向的移动，在所述移动架进行移动时还能通过所述驱动电机驱动所述驱动螺杆进行转动，从而在所述驱动螺杆的带动下所述调节架便可朝着对应方向进行移动，通过所述移动架和所述调节架的移动可以对所述第二铆接加工机和所述第二放置套对应的加工位置进行调节，从而匹配工件的第二个加工位置，在所述调节架位置调整完成后，便可同时通过所述升降气缸和所述带动气缸来驱动所述第一铆接加工机和所述第二铆接加工机分别与所述第一放置套和所述第二放置套上的工件进行配合，进而可以一次完成工件两个部位的加工，实现了能够通过设有的构件同时对支架的两个部位同时完成加工，进而减少其对应的加工工序，提升整个铆接设备的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的玻璃升降器螺栓铆接设备整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的移动气缸的安装结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的玻璃升降器螺栓铆接设备整体的结构示意图。

图中：101-支撑台、102-支撑架、103-安装架、104-升降气缸、105-第一放置套、106-第一铆接加工机、107-第二铆接加工机、108-移动架、109-调节架、110-带动气缸、111-第二放置套、112-驱动螺杆、113-驱动电机、114-移动气缸、115-滑动凸台、116-连接凸台、201-导轨架、202-滑块、203-收纳盒、204-把手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是玻璃升降器螺栓铆接设备整体的结构示意图，图2是移动气缸114的安装结构示意图。

本实用新型提供一种玻璃升降器螺栓铆接设备：包括支撑台101、支撑架102、安装架103和加工组件，所述加工组件包括升降气缸104、第一放置套105、第一铆接加工机106、第二铆接加工机107、安装构件和收纳构件，所述安装构件包括移动架108、调节架109、带动气缸110、第二放置套111和驱动部件，所述驱动部件包括驱动螺杆112、驱动电机113和移动气缸114，所述调节架109具有滑动凸台115和连接凸台116，通过前述方案解决了前述在使用铆接设备对工件进行安装时，现有的铆接设备只能完成单个螺栓的安装，但是现在的玻璃升降器支架有些需要对单个支架的两侧进行安装，因此在使用现在的铆接设备进行安装时则需要两部才能完成对一个支架的安装，使得整个工序较为复杂，从而极大的影响了整个铆接设备的加工效率的问题，可以理解的是，前述方案可以用在需要对玻璃升降器支架的两个部位进行铆接加工时，现有的铆接设备只能分布进行加工，使得整个加工效率较低。

在本实施方式中，所述支撑架102固定安装在所述支撑台101的一侧，所述安装架103固定安装在所述支撑台101的一侧，所述支撑台101两侧一个设置有四个所述支撑架102，在所述支撑台101的侧边固定有所述安装架103，以便于对应构件进行安装。

其中，所述升降气缸104与所述安装架103连接，并位于所述安装架103的一侧，所述第一放置套105与所述支撑台101固定连接，并位于所述支撑台101的一侧，所述第一铆接加工机106与所述升降气缸104的输出端连接，并位于所述升降气缸104靠近所述第一放置套105的一侧，所述第二铆接加工机107与所述支撑台101通过所述安装构件连接，并位于所述支撑台101的一侧，所述安装构件与所述支撑台101连接，所述收纳构件与所述支撑台101连接，所述升降气缸104的输出轴与所述第一铆接加工机106的外壳固定，所述第一放置套105固定安装在所述第一铆接加工机106的整下方，所述第一放置套105内部设有用于螺栓进行放置的放置槽，使得工件可以通过将对应孔位置放置在所述第一放置套105上以后通过所述升降气缸104驱动所述第一铆接加工机106下移与对应工件进行配合，从而完成对工件的铆接加工，所述第二铆接加工机107与所述第一铆接加工机106结构原理相同，都是十分成熟的现有技术，因此本方案便不再赘述，所述第二铆接加工机107可以在所述安装构件的带动下进行对应位置的调节，从而匹配工件另一个需要加工的加工位置。

其次，所述移动架108与所述支撑台101滑动连接，并位于所述支撑台101的一侧；所述调节架109与所述移动架108滑动连接，并位于所述移动架108的一侧；所述带动气缸110的输出轴与所述第二铆接加工机107连接，所述带动气缸110安装在所述调节架109的一侧；所述第二放置套111与所述调节架109固定连接，并位于所述调节架109的一侧；所述驱动部件与所述移动架108连接，所述驱动螺杆112与所述调节架109螺纹连接，并转动安装在所述移动架108上；所述驱动电机113的输出轴与所述驱动螺杆112连接，所述驱动电机113固定安装在所述移动架108的一侧；所述移动气缸114的输出轴与所述移动架108连接，所述移动气缸114安装在所述支撑台101的一侧，所述滑动凸台115位于所述调节架109靠近所述移动架108的一侧；所述连接凸台116位于所述调节架109靠近所述第二放置套111的一侧，所述移动架108顶部设有的滑动凸台115与所述支撑台101底部设有的滑动槽相匹配，所述移动架108上设有与所述调节架109的所述滑动凸台115相匹配的移动槽，从而使得所述移动架108可以在所述支撑台101底部进行滑动，而所述移动架108则可以在所述调节架109上进行移动，在所述调节架109顶部设置的所述带动气缸110的输出轴与所述第二铆接加工机107的外壳固定，以便于驱动所述第二铆接加工机107与工件第二个加工位置进行配合，同时在与所述第二铆接加工机107底部对应的位置设有所述第二放置套111，所述第二放置套111与所述第一放置套105的结构形状相同，所述第二放置套111固定安装在所述调节架109侧边设有的所述连接凸台116上，从而便可通过所述第二放置套111与所述第二铆接加工机107的配合完成工件第二位置的对应加工，所述驱动螺杆112与所述滑动凸台115上设有的螺纹孔相匹配，所述驱动螺杆112与所述驱动电机113的输出轴固定，所述移动气缸114的输出端与所述移动架108侧边的连接台固定，从而使得可以通过所述驱动电机113驱动所述驱动螺杆112进行转动，进而带动所述调节架109进行移动，然后还可以通过所述移动气缸114来驱动所述移动架108进行对应方向的移动。

本实施例一种的玻璃升降器螺栓铆接设备在进行使用时，通过所述移动气缸114驱动所述移动架108进行对应方向的移动，在所述移动架108进行移动时还能通过所述驱动电机113驱动所述驱动螺杆112进行转动，从而在所述驱动螺杆112的带动下所述调节架109便可朝着对应方向进行移动，通过所述移动架108和所述调节架109的移动可以对所述第二铆接加工机107和所述第二放置套111对应的加工位置进行调节，从而匹配工件的第二个加工位置，在所述调节架109位置调整完成后，便可同时通过所述升降气缸104和所述带动气缸110来驱动所述第一铆接加工机106和所述第二铆接加工机107分别与所述第一放置套105和所述第二放置套111上的工件进行配合，进而可以一次完成工件两个部位的加工，实现了能够通过设有的构件同时对支架的两个部位同时完成加工，进而减少其对应的加工工序，提升整个铆接设备的加工效率。

第二实施例：

请参阅图3，图3为第二实施例的玻璃升降器螺栓铆接设备整体的结构示意图，本实用新型提供的所述收纳构件包括导轨架201、滑块202、收纳盒203和把手204。

其中，所述导轨架201与所述支撑台101固定连接，并位于所述支撑台101的一侧；所述滑块202与所述导轨架201滑动连接，并位于所述导轨架201的一侧；所述收纳盒203与所述滑块202固定连接，并位于所述滑块202的一侧；所述把手204与所述收纳盒203固定连接，并位于所述收纳盒203的一侧，所述导轨架201上设有用于所述滑块202进行滑动的导向槽，在所述滑块202外侧固定的所述收纳盒203两侧设有“U”形的所述把手204，以便于用户对与所述收纳盒203和所述滑块202进行对应的滑动调节，然后通过所述收纳盒203可以对螺栓或者一些细小的零件进行收纳放置。

使用本实施例的一种玻璃升降器螺栓铆接设备时，可以通过所述滑块202在所述导轨架201上的滑动来对所述收纳盒203的位置进行调节，使得用户在进行使用时可以通过所述收纳盒203来对螺栓和细小零件进行收纳放置，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种玻璃升降器螺栓铆接设备，包括支撑台、支撑架和安装架，所述支撑架固定安装在所述支撑台的一侧，所述安装架固定安装在所述支撑台的一侧，其特征在于，

还包括加工组件；

所述加工组件包括升降气缸、第一放置套、第一铆接加工机、第二铆接加工机、安装构件和收纳构件；所述升降气缸与所述安装架连接，并位于所述安装架的一侧，所述第一放置套与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧，所述第一铆接加工机与所述升降气缸的输出端连接，并位于所述升降气缸靠近所述第一放置套的一侧，所述第二铆接加工机与所述支撑台通过所述安装构件连接，并位于所述支撑台的一侧，所述安装构件与所述支撑台连接，所述收纳构件与所述支撑台连接。

2.如权利要求1所述的玻璃升降器螺栓铆接设备，其特征在于，

所述安装构件包括移动架、调节架、带动气缸、第二放置套和驱动部件，所述移动架与所述支撑台滑动连接，并位于所述支撑台的一侧；所述调节架与所述移动架滑动连接，并位于所述移动架的一侧；所述带动气缸的输出轴与所述第二铆接加工机连接，所述带动气缸安装在所述调节架的一侧；所述第二放置套与所述调节架固定连接，并位于所述调节架的一侧；所述驱动部件与所述移动架连接。

3.如权利要求2所述的玻璃升降器螺栓铆接设备，其特征在于，

所述驱动部件包括驱动螺杆、驱动电机和移动气缸，所述驱动螺杆与所述调节架螺纹连接，并转动安装在所述移动架上；所述驱动电机的输出轴与所述驱动螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述移动架的一侧；所述移动气缸的输出轴与所述移动架连接，所述移动气缸安装在所述支撑台的一侧。

4.如权利要求2所述的玻璃升降器螺栓铆接设备，其特征在于，

所述调节架具有滑动凸台和连接凸台，所述滑动凸台位于所述调节架靠近所述移动架的一侧；所述连接凸台位于所述调节架靠近所述第二放置套的一侧。

5.如权利要求1所述的玻璃升降器螺栓铆接设备，其特征在于，

所述收纳构件包括导轨架、滑块、收纳盒和把手，所述导轨架与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧；所述滑块与所述导轨架滑动连接，并位于所述导轨架的一侧；所述收纳盒与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧；所述把手与所述收纳盒固定连接，并位于所述收纳盒的一侧。

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